吹填隔堤专项施工方案

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第10页 共10页隔堤专项施工技术方案一、工程概况 二、施工顺序 施工准备材料进场、试验检测测量放样充填砂被袋装土护坡（外隔堤塑料排水板）验收三、吹填隔堤施工方案内、外隔堤分为四个班组同时进行施工。 1、吹填隔堤前先将现有鱼虾塘的水排干，用泥浆泵或挖掘机清除隔堤基础下的淤泥，使隔堤填筑在较坚硬的土基上，以保证隔堤的稳定。开挖的淤泥就近排放在鱼虾塘较深的坑内。2、砂被棱体采用PL-150水力冲挖机组（泥浆泵）施工，具体工艺如下：(1)袋体制作袋体采用250g/m2丙纶编织布制作，布料应按设计要求选购。编织布的等效孔径须在0.07m

2、m0.5mm范围内，应尽量增加其开孔率。进货时，要严格检查，不得用破损、老化的产品，每批货必须有产品质量保证书并按技术规范的要求进行抽样检测。编织布分批送到现场，及时入库，防止阳光照晒老化。材料使用需造册登记，跟踪管理。袋的缝制做到叠接到位，线脚顺直，均匀牢固。充填袋的充填厚度为0.6m，制作时考虑到预留高度，厚度增至0.80.9m。袋体未脱水固结前，不得在其上部充填另一只袋体。袋的缝制长度视隔堤棱体尺寸而定，其沿轴线方向长度以20米为宜，充填管袋应分层铺设，与堤轴线保持垂直堆迭整齐，上下层交错排列，不允许袋之间留有空隙、通缝。为保证编织袋缝接的强度，选用高强度的锦纶线缝制。缝头包边两次，搭接

3、长度不小于0.5m，用35支3股锦纶线双道缝制。充填管袋做到随铺随充，且采用阶梯式推进，每个袋体设4-6个管口。根据断面设计宽度缝制编织袋，依据测量成果在断面设计内外边坡用砼预制导体进行定位，然后将编织袋平整地放入其中，注意放置时使有袖口的一面向上，勿使袋子扭绞，袋子放置应与隔堤轴线保持平行，上、下袋体的接头不允许在一竖线上。 （2）袋体铺设定位先在设计断面内外坡脚处布设钢管或砼预制块定位设施，然后将编织袋平整地放入其中，加以固定，确保不漂移，袖口朝上。上下袋体接头用搭配袋使之不通缝。相邻袋体根据经验搭接长30cm50cm，以使袋冲满后保持良好接触。 （3）冲填施工A、进砂口放置进砂口为泥浆泵

4、输泥管管口加铁套管。插入编织袋袖口，用绳扎牢即可。B、充填定位铺设，进砂口扎好，再次检查编织袋，符合要求方可用泥浆泵向袋内充填，通过编织袋滤水，使得砂体在袋内固结，形成土工合成材料模体。砂袋棱体充填厚度为每层0.6m，围护棱体每层一个袋子，即砂袋宽度按围护棱体的宽度。这样底层砂袋直径较大，在充满度较小的情况下(充满度是指砂袋体充砂后体积与砂袋成圆柱体体积之比)，厚度即可达到0.6m，随着砂袋加高，宽度减小，为达到每层0.6m充填厚度，施工难度将有所加大。故施工时调整冲砂压力，做到各层砂袋达到一样的厚度。砂袋棱体充填时，可同时由46个进砂口充填。充填时，充砂管口应适当转动，保证充填土的均匀性，并

5、在袋沿适当拍打，使袋沿固结成型规整，以满足隔堤充填成型后断面的尺寸要求。充填时，踩踏扰动袋体，可加快编织袋内的砂体固结速度。施工时控制好充砂压力，防止袋体破裂。袋装体的加固，应在下层袋体完全排水固结后，经过检验，干容重达到设计要求后，方能充填上一层袋体。为加快施工进度，保证施工的连续性，充填袋采用分段平行作业，但段间的充填高度差控制为一层，并做好接缝工作，段内进行流水作业。C、充填砂袋纵向接缝的处理编织袋间纵向搭接长度应不小于0.5m，先充下侧袋，再充上面袋。充填时控制冲填速度，边充边拍打接头处上、下袋体，使相邻处形成平整的一体。3）袋装土（砂）棱体、护坡采用人工装袋、堆码、踩实，使之达到设计

6、规定的断面。4）隔堤体形成，进行修整后即提交验收。四、质量控制与检验1、砂被棱体吹填1）在施工前必须对围堤铺设区域内进行清理，清除表层可能有损土工织物的凹凸物、杂物。2）考虑到吹填隔堤是建在鱼塘上，为减小隔堤的沉降，基础区域如有淤泥，必须予以挖除，挖出的淤泥可堆置于吹填淤泥造地区域，挖到淤泥层底面至硬土层顶面为止，然后换填含泥量小于10%的中粗砂。3）充填砂被和砂袋内应充填含泥量小于5%的中细砂，砂被袋体采用丙纶编织布，布体拼接或缝制采用35支三股棉纶线，拼接采用包缝法，缝制后强度不低于原织物强度的70%。 4）砂被充填袋在围堤横断面方向必须连续铺设，不得分袋，在围堰轴线上袋体宽度以利制作和施

7、工方便为宜，长度方向小于20m以内。5）应按垂直于围堤轴线分层铺设，堆叠整齐，相互交替，袋体的搭接长度不小于袋长的1/3，上下袋体应错缝铺设，袋体冲灌砂率不大于80%，冲砂时应详细记录整个冲砂过程，并对砂样、冲灌流量、时间和形成的砂体体积作出检测。在充填和铺设过程，如发现袋体损伤，应及时予以修补。 6）砂被充填砂料应采用含泥量小于5%的中细砂。砂被充填砂料质量检验要求每5000 m3一个取样。7）砂被（充填）厚度不应小于0.5m，但也不宜大于0.7m。袋体之间应紧靠、挤密，不得在袋体间出现通缝。8）砂被充填袋在制作、运输、堆放、铺设、充填等施工过程中，应注意保护，不得出现破损和老化现象。如有其

8、他原因造成的破损，应及时采取补袋措施，避免水流淘刷砂被。 9）对已铺设完成的砂被应注意保护，防止施工机械等对袋体的破坏。 10）同层相邻袋体接缝处土工织物应预留一定收缩量，以确保充填后两袋相互挤紧。冲填后的两袋间不得有贯通接缝。 11）袋装砂袋灌砂率为6070%，袋装砂棱体的填筑应层次分明，不得彼此混合，要保证连续性，并注意水流对其的影响，控制砂袋密实性，防止分离。应由下而上进行，并拍平铺匀。 12）土工织物袋围堤外侧应按设计图纸要求加以防护，并在适当位置设置泄水口，其出水处底面应用块石、土袋等护底，防止冲刷。 13）平面位置误差0.3m，堤身断面形态尺寸误差应小于10cm；堤顶高程误差为10

9、cm。砂被允许厚度0.7mh0.5m为合格；相邻砂被体之间不接触，为不合格。2、吹填隔堤护面结构1）吹填隔堤护面结构包括防渗土工布的敷设及袋装土压坡两部分。2）土工布顶部应翻入砂袋堤顶1.0m，坡脚处的土工布应伸出斜坡堤顶脚外1.5m。土工布之间纵向搭接宽度1.5m。3）土工布铺设时坡顶应锚固，压载并留出富裕量，应随展铺压袋装土，防止织物漂起，位移。4）土工布搭接应密贴，如有破损或孔洞，应及时用相同的土工织物进行修补。5）土工布铺设后应及时施工坡面袋装土压坡，并应由坡脚向坡顶方向进行，土袋应整齐、叠置紧密。6）陆域吹填管出口与倒滤层坡脚的水平距离不得小于5m。3、检测 1）吹填隔堤断面检测，沿

10、隔堤纵向每隔50m应检查一次隔堤断面，在隔堤底部两侧及沿横断面方向每2m设一测点，边坡上每5m设一测点。 2）吹填隔堤高程检测，沿隔堤纵向每隔20米应检测隔堤顶高程，每一测量的隔堤断面选取2个点。 3）测量报告必须得到监理工程师认可，并符合国家有关规定。发现质量问题应及时纠正。五、施工机械设备配置5.1 清淤本工程清淤根据现场实际情况确定。拟投入以下船机、机械设备：反铲 6台泥浆泵 20台5.2 袋装土护坡施工本工程袋装土护坡数量不大。袋装土护坡工作量为1.5万m3。工程开工30天后立即开始，历时累计30天。拟投入以下机械设备：15m3自卸汽车 20辆装载机 9台5.3 砂被棱体施工本工程回填

11、砂数量较大。砂被棱体工作量为6.7万m3。工程开工20天后立即开始，历时累计45天。拟投入以下船机、机械设备：250KW发电机 10台抽砂泵及其配套 10台 5.4 施工测量本工程所需的测量机具及进场计划见下表所示。拟投入的测量机具及进场计划表序号名 称规格型号或定额单位数量进场时间1对讲机部6已进场22全站仪宾得422N台1已进场3水准仪台2已进场4笔记本电脑台1已进场六、施工材料进场计划6.1充填砂被棱体材料本工程所需充填材料，采用就近码头运上岸的海砂。6.2 主要物资（土工织物）总用量及进场计划表250g/m2土工布： 1852200400g/m2土工布： 31942100g/m2土工布

12、： 物资名称250g/m2土工布（万m2）400g/m2土工布（万m2）100g/m2土工布（万m2）备注第1个月185.223.1942已订货制作第2个月已订货制作第3个月已订货制作第4个月第5个月七、劳动力计划7.1 施工测量本工程拟成立一个由3人组成的测量班组，负责工程施工测量网的布设、吹填工程测量和隔堤施工的测量、位移观测等一切测量工作。测量班长要求由测量工程师担任，负责测量班的工作安排及内业整理，对施工员负责。测量工要求具有一定测量技能和工作经验，对测量班长负责。7.2 砂被棱体砂被棱体随清淤的进度而随后进行着。计划于工程开工后100名工人进场，并于工程开工后第2个月结束。砂被棱体由人工配合砂泵、潜水泵等进行。7.3 袋装土护坡施工袋装土护坡施工随砂被棱体的进度而随后进行着。计划于工程开工后50名工人进场，计划于工程开工后第2个月结束。袋装土护坡施工由人工配合机械进行。7.4 机驶工*工程的清淤、砂被棱体、充填砂这几个分项上使用的机械设备数量、种类都很多。该分项工程需要机驶工30个。机驶工对分管技术人员负责。八、进度计划表序号工程项目*年* 月* 月* 月上 旬 中旬下 旬上 旬 中旬下 旬上 旬 中旬下 旬1施工准备2充填砂被3袋装土护坡4验收第 10 页 共 10 页