某住宅小区三期工程第三标段施工组织设计

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1、施工组织设计第一节、工程概况一、工程简况1、建设单位：嘉峪关市文景房地产开发有限责任公司 2、工程名称：嘉峪关市南市区水岸华庭住宅小区三期工程第一标段；3、工程地点：嘉峪关市南市区北纵三里路西侧；4、总建筑面积： 平方米； 5、结构类型及层数：框架结构，地上四层带阁楼； 6、工期：214日历天； 7、质量标准：合格； 8、本标段包括：13#、14#楼。二、建筑设计概况本工程为地下一层，地上四层带阁楼，每层层高为2.9米，地下室层高为2.60米，建筑物室内外高差均为1.050米；建筑物抗震设防类别为七度，框架结构；设计使用年限50年。建筑物耐火等级：地下一级，其余各位二级。 1、内装饰：（1）内

2、墙：所有房间均为水泥砂浆墙面；（2）屋面：复合防水卷材屋面，保温层为90厚酚醛保温板，防水层为4厚SBS复合防水卷材；（4）地面：所有房间水泥砂浆地面；（5）楼面：所有房间水泥砂浆地面。 2、外装饰：外墙全部为抹水泥砂浆压光刷外墙乳胶漆，保温层为30mm厚保温砂浆。 3、门窗： （1）本工程单元门为保温防、盗子母门；（2）本工程窗采用50系列中空平开窗。三、结构设计概况1、基础采用柱下独立基础，基础以卵石层作为持力层。基础开挖至设计深度经验槽合格后应立即封底。若与异常情况，应及时通知地质及设计单位进行处理。本基础砼等级均为C30，地下梁C30抗渗等级S6；2、墙体：0.00以下外墙采用MU10

3、机制红砖，M10水泥砂浆，内墙采用200厚加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑；0.00以上外墙采用300厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆，内墙采用200厚加气混凝土砌块，120厚KP1型烧结多孔砖，M5混合砂浆砌，女儿墙M10机制红砖。3、混凝土强度等级：地下独立基础、地梁、框架柱采用C30砼，基础垫层采用C15砼。四、给排水设计概况 （一）、给水部分1、生活给水：由市政管网直接供水，给水管道采用建筑给水聚丙烯（PP-R）管材。2、给水系统管道采用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件，管道间均采用热熔连接。3、给水管道安装完毕后应做水压试验，给水管道的试验压力不得小于1.0MPa。 （二）

4、、排水部分1、排水系统为污废水合流系统，设伸顶通气管，通气管高差屋面800mm。本工程污水排至室外排水管网。2、排水管选用建筑用聚氯乙烯管（PVC-U），粘接。3、排水管道安装完毕后应做灌水试验。五、采暖设计概况1、本工程采用低温地板辐射集中采暖方式，热源有市政供热管网供给90/70低温热水，通过小区换热站降温至55/45热水，供户内地板辐射采暖。本工程设置一个采暖入口，引入室内，总工回干管沿地下室敷设。支管道井从水平干管向上分出每单元的供回水立管；每一住宅户的热源均来自供回水立管。计。2、地沟及室内明装管道均采用热镀锌钢管，采用螺纹连接。3、室内加热管采用优质耐热聚乙烯PE-RT管，其耐压不

5、低于1.0Mpa，管径采用De=20*2.0，按照平行和回字形排管布置。4、供回水干管至集分水器间集分水器后明装管道采用铝合金衬PE-RT管敷设在垫层里，管道使用级别4级，管道使用年限50年，规格为：De25*2.3，工作压力0.6Mpa。六、电气设计概况1、本建筑为三类住宅建筑，所有用电均为三级负荷，建筑物总容量为196.0KW.2、本工程供电电源就近变电站引来一路380/220V电源，供给本楼照明负荷用电。配电系统采用三相五线制，配电电源进户处至各配电箱及带接地插座段均设PE线，其线径与相线线径相同。3、本系统采用TN-C-S接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。4、本工程综合布线系统由市政

6、外网引入电缆，埋地-1.4米引入，引入装置设过电压保护装置。电视信号由市政外网入口接入。第二节、编制依据GB503002001 建设工程质量验收统一标准GB502022002 建筑地基基础施工质量验收规范GB502032011 砌体工程施工质量验收规范GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502072002 屋面工程质量验收规范GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502422002 建设给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范JGJ462005 施工现场临时

7、用电安全技术规范建筑分项工程施工工艺标准 5、现场实际踏勘情况； 6、我单位有关项目法施工和质量、技术、安全等管理文件。 7、施工现场物资、交通、水电等供应条件。 8、我单位对本工程的部署和管理目标。 9、我单位的技术力量、机械设备和同类工程的施工经验。第三节、施工部署 一、指导思想我单位针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，让招标单位满意。本单位将按建设工程管理规范的要求选配高素质的项目经理组建管理班子，实施项目目标控制。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。二、实施目标 1、工程质量目标总体目标：合格工程。分项控制目标：主控项目

8、符合规范规定，一般项目各验收批实测合格率达到90%以上，最大偏差值控制地允许值的120%以内。观感评价应达到“好”级别。资料完整齐全。 2、工期目标 施工工期建设单位要求不超过365天。 3、安全及文明施工目标安全目标：安全设施及管理达标，杜绝重伤、死亡及消除机械等事故。文明施工目标：达到甘肃省文明施工工地标准。 4、成本控制目标坚持降低成本，保本微利的原则，给业主提供令其满意的产品和服务，并运用价值工程为业主提出合理化建议，积极协助业主提高投资效果。 5、技术进步目标 为了在很短的工期内出色地实施施工合同，必须向科技要速度，向技术进步要效率，靠创新提高质量。 三、服务目标认真协调各方关系，接

9、受并积极配合业主和监理工程师做好对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，实现信守合同、业主满意的服务目标。 四、施工项目管理总体安排 1、施工项目管理组织结构根据本工程规模的特点，为了实现专业化的管理和统一指挥，本项目管理组织采用直线职能结构形式项目组织机构图 2、现场主要管理人员的安排现场主要管理人员职务数量职称任职资格备注项目经理2工程师建造师刘海技术负责人1工程师工程师土建施工1技术员施工员资料管理1技术员资料员质量管理1技术员质检员安全控制2技术员安全员造价控制1助理工程师预算员物资管理1技术员材料员五、总体施工顺序 1、总体施工流程图（见下页） 2、施工程序根据本工程的

10、特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。 3、施工流水段的划分施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，在楼层间划分流水段。 4、分部分项工程施工工艺流程工程施工分为：基础工程；结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。总体施工流程第四节、主要分部分项工程施工方案 一、施工测量1、测量放线1）、场区平面控制网布设原则(1) 平面控制应先从整体考虑，遵循先

11、整体、后局部，高精度控制低精度的原则；(2) 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；(3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；2）、场区平面控制网的布设及复测由于该工程占地面积较小，根据城市规划办定出的建筑物坐标控制点，进行复测，并作好控制点位桩。2、高程控制网建立1）、高程控制网的布设原则(1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2 精密水准仪(精度1mm/km 往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，作好保护桩，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。(2)结合场区情况，在场区与

12、甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6 个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。(3)场区内设二个水准点，水准点的间距小于50米，距离建筑物应大于10米。2）、高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制3mm 内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。(1)平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。(2)基准点埋深及形式1、粗钢筋； 2、回填土； 3、混凝土在本工程中，水准点和平面控制点设在一起。二、基础工程1、基础工程施工顺序：平整场

13、地定位放线挖土方动测基础施工土方回填。2、土方开挖本工程基础施工采用机械与人工配合，合理地组织机械、人员以最快的速度完成土方工程，正负零下2.5米以上采用机械整开挖，以下采用人工挖基槽。开挖过程中配专业技术员，现场轮流值班，控制基底标高，轴线位置及基底位置及基底土质变化等事务处理，基底采用人工随机清土合理组织劳力，基底标高留20cm，到整体开挖近结束时再清理至设计基底标高，严禁挖深后再用土回填。3、土方回填回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填,铺填厚度不大于300，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。基坑（槽）回填应相

14、对两侧或四周同时进行回填与夯实。三、钢筋工程1、施工工艺钢筋施工工艺流程见下图：2、钢筋采购、加工1）、钢筋的进场本工程主体结构用钢筋型号为6.525 等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2）、钢筋的验收每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记钢筋施工工艺流程合格录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。3）、钢筋的加工与堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵

15、石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。如下图：级钢筋末端180弯钩 级钢筋末端90弯钩 级钢筋末

16、端135弯钩 箍筋135弯钩制作钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203、钢筋绑扎及成品保护1）、构造柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6 的坡度进行调整。对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，符合要求方可绑扎箍筋。绑扎

17、箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据设计要求的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450 夹角，平直长度不小于10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。2）、梁筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑梁下筋水电配管绑梁上筋。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力

18、主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm3）、板筋绑扎工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。双层钢筋网片之间根据板

19、厚不同用12 制作“A”型马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm 厚砂浆垫块控制。楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。4)、 楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。5）、钢筋绑扎质量要求钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚

20、固长度、保护层厚度和连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施

21、，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。四、模板工程1、木模板配制的要求1)、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模一般为20-30mm，底模一般为40-50mm。2）、拼制模板木板条宽度工具式模板的木板不宜大于150mm；直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。3）、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木

22、档也要刨直。4）、钉子长度应为木板厚度的 1.5-2.5 倍，每块木板与木档相叠处至少钉2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5）、混水模板下面高低差不超过3 mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、施工准备及一般规定1）、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，测好标高线。2）、模板及其支架要符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，

23、并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。3）、 模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。4）、对模板及其支架应定期维修。3、现浇混凝土结构模板安装1）、柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除。纵向侧板一般厚25-50 mm，横向侧板厚25-30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口

24、、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过600mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。2）、梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm 的长条板，底板一般用厚40-50mm 长条

25、板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100100mm 的方木或直径为120 的原木，帽木用断面5050mm 方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm 的通长垫板，用木楔调整柱高。3）、现浇混凝土平板模板本工程的平板模板一律采用定型竹模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50100mm 的方木，间距为400-500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的

26、断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用5075mm150mm 的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。4）、楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板

27、厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm 方木断面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400500mm，断面为50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150mm，牵杠撑间距为1.01.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁

28、栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。4、注意事项1）、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。2）、各楼层脚手架架必须按要求搭设，要求设置剪刀撑。3）、当梁跨大于或等4m时，按13起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。4）、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(

29、先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。5）、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。6）、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。7）、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。8）、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止重复钻眼。9）、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时

30、采用快插慢拔。10）、模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。5、模板的拆除1）、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到规范规定方能拆模。2）、当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模；已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下

31、的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。4）、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。6、质量标准1）、模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2）、模板规格、种类、材质必须符合设计要求。一般项目A、模板接缝不大于1.5mm。B、模板与混凝土接触面应清理干净，采取防粘措施。7、成品保护1）、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。2）、拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序

32、拆除，防止因拆模造成模板损坏。3）、模板应按编号分类堆放，统一调配。4）、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。8、主要安全措施1）、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。2）、拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。3）、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，并且不得超过允许的施工荷载。4）、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。5）、各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m(堆放区)。五、脚手架工程本

33、工程外墙脚手架采用钢管扣件式双排架，主体结构脚手架采用钢管扣件式脚手架。1、脚手架的基本要求1）、原材料要求：钢管、扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准，密目网要有出厂质量合格证。2）、外架施工时，必须编制安全施工方案，制定安全技术措施，报公司安技科审批后方可施工，使用前必须由技术负责人向吊篮制作人员及使用人员进行技术交底，并签字记录。3）、搭设要求：架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设

34、置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角在4560范围。装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm-150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆。2、质量要求脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节是：材料的规格和质量必须符合要求；构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度；要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性； 脚手板要铺满、

35、铺稳、不能有空心板。3、脚手架的安全设施和维护1）、安全网为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手架砌外墙，在墙外也应设安全网。架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。2）、钢管脚手架的防电措施钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢筋脚手架上施工的电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取

36、保护性拉接地或接零措施。3）、脚手架的维护和管理脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，加强保护以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。4）、脚手架拆除首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。5）、施工质量保证措施底立杆应按立杆接长要

37、求选择不同的长度的钢管交错布置；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得带后超过两步；在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)，不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连续，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连续；竹串片脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。6）、质量标准搭设脚手架要符合规范要求，扣件连续质量水平扣件紧固质量用扭力板手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准见下表的规定，不合格者由则必须重新拧紧并达到紧固要求。7）、施工安全保证措施作业应满铺脚手板，第一步架应满铺脚手板。外脚手架搭设和使用期时，要严防

38、与带电体接触。脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源。在脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外观要求采取保护性接地或接零措施。在施工期间，遇有雷击或阴天密布将有大雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。五级以上的大风天气不得进行高空脚手架的搭、拆作业；下雪天气要经常清洗脚手架，防止积雪超载打滑。外脚手架上严禁堆码钢筋、模板等重物。六、砼工程本工程采用商品砼1、施工准备浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计

39、要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。2、砼的浇筑采用提砼泵车接运输至各个施工段，并保证混凝土的正确施工。在浇筑基础混凝土时，应清除於垢和杂物，并应有排水措施。对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。混凝土的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以3050mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前

40、层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。采用振动器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；采用插入式振动器，振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入混凝土内的深度应不小于50m；现浇平板混凝土采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。3、混凝土的自然养护对已浇筑完毕

41、的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的混凝土不得少于7d；浇水的次数应能保证混凝土处于调温状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4、混凝土的质量检查混凝土在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查，在浇筑混凝土时要抽查，并随时检查。按要

42、求进行试块的留置，每组三个试件应在同盘混凝土中取样、制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。现浇混凝土结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。5、混凝土缺陷修整如发现混凝土表面存在缺陷需进行修整，缺陷修整应先报监理工程师（建设单位负责人）检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：21：2.5 的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层；较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。6、施工缝的

43、设置及处理由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定进行。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施工缝的留置应符合下列要求：施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面；和板达成一体的梁，留置在板底面积以下20-30mm 处。在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲

44、洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。七、砌体工程（一）、加气砼砌体1、工艺特点、建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。、生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。、施工机具设备简单，施工简便。、具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。2、砌筑加气砼砌块的要求采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙

45、承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。3、砌块的排列方法及要求(1)、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算

46、砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。(2)、砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。(3)、排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。(4)、外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。(5)、砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。(6)、凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。(7)、为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块(强度等级

47、为C10)，其尺寸为墙115mm(高)300mm(长)，如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm60mm60mm的素砼预制块，具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。4、施工要点与一般构造措施(1)、砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素砼)，宽度同墙厚，高度250mm左右(不得小于200mm)。(2)、采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。(3)、砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直

48、灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。(4)、内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。(5)、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。(6)、砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。(7)、外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑，并

49、做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。(8)、砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。(9)、加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。(10)、为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带(内配不小于6的钢筋)。(11)、无可靠措施时，不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。(12)、砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完7天后进行。5、质量标准(1)、蒸压加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2)、蒸压加气混凝土砌块砌体水平

50、灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（二）、机制粘土烧结砖1、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。2、砌砖宜采用“三一”砌砖法，水平与竖向灰缝厚度一般为10mm，不应小于8mm或大于12mm。3、安装过梁，梁垫时，其标高，位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐在厚度超2cm时，要用细石砼铺垫，过梁安装时，两端及支撑点的长度应一致，不小于240cm。4、质量标准：（1）使用的砌块其技术性能强度品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强

51、度等级不得低于设计强度。（3）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖自通逢，压疑逢尺寸应达到标准的要求，转角处，交接处，必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致，砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎松动。（4）拉结钢筋，钢筋根数，间距、位置、长度应符合设计要求。八、垂直运输1、方案概述主体钢筋、模板、砼、设备料用塔吊运输，砌体及装修采用塔吊。主体施工阶段，垂直运输压力较大，工地统一协调，安排好各种材料调运时间。2、塔吊的安装和拆除（1）、塔吊基础为砼承台基础，上部设1200mm厚按设备需求配筋的砼底座，平面尺寸为57005700mm，混凝土强度等级为C30，砼内根据塔身要求埋设螺杆。（2）、

52、塔吊安装基础承台混凝土强度达到75%时，塔吊即可安装就位。塔吊安装前必须进行基础核验，核验合格后方可安装，根据现场情况，采用40t汽车吊吊运就位，安装过程中要有专人负责指挥。（3）、塔吊拆除当塔吊需要拆除时，先将塔臂转至和建筑物外墙平行位置，然后自降到地上3层，附着逐节取掉，最后用40t吊车拆除。拆卸安装必须有施工方案。九、一般抹灰工程1、 施工准备1) 水泥:采用32.5硅酸盐水泥。2) 砂：中砂，使用前应过5MM 孔径筛子。3) 石灰膏：熟化时间不应少于30 天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒。4) 铁钉：采用1.21.5 英寸的钢钉。2、作业条件1)结构工程必须经过有关部门验收合

53、格后方可进行内墙抹灰施工。2)抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。3)混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。4)砖墙及砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。5)管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5 的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。6)根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200250MM 以便操作。7)室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。8)每个房间开始

54、抹灰前，均应向装饰单位弄清楚是否需要罩面、吊顶标高等。3、抹灰工程工艺流程浇水湿润基层甩浆找规矩(放线)做灰饼冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹踢脚板抹面层灰清扫成品保护4、操作方法1） 墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润。2） 甩浆或刷界面剂将107 胶按水泥用量的15%加水稀释后同普硅425#水泥拌和成素水泥浆，用扫把向混凝土墙面均匀甩浆，甩浆厚度应控制在3MM 左右，要求厚度均匀。界面剂的使用按照说明书进行。3）找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰A、在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100MM 处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检

55、查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。B、做上部灰饼：在距顶棚150200MM 处和在墙面的两尽端距阴阳角150200MM 处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5M 左右做灰饼，灰饼为50*50MM 左右为宜。C、做下部灰饼：灰饼离地200MM，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5M 左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25MM且不小于7MM，否则应对基层进行处理。D、冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050MM宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平

56、，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。E、做护角：护角线用1:2 水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50MM 的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。F、抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。G、抹中层灰：待底灰干到67 成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上

57、至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。H、抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3 水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5 水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4MM。I、修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边5CM 的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。J、抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄

58、地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。K、清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。十、楼地面工程1、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆2、施工要点：清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浆层。根据墙上的50cm水平标高线在墙上弹出面层标高线。在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。在基层上涂刷一道水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，随刷随铺砂浆，

59、并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24小时后浇水养护。十一、涂料工程1、施工准备1.材料准备(1)涂料(2)腻子膏2.作业条件(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。(3)门窗安装完毕，地面施工完毕。(4)环境温度保持在5以上。(5)做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺1）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2）、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。然后，用腻子膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）、刮腻子：遍数可由墙

60、面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4）、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接一排笔，避免出现干燥后接头。干燥后，复补腻子，腻子干

61、燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、质量标准涂料表面质量标准见下表：涂料表面质量要求项次项目普通涂料中级涂料高级涂料1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许不允许2透底、流坠、皱皮大面积不允许大面和小面明显处不允许不允许3光亮和光滑光亮均匀一致光亮光滑均匀一致光亮足、不挡手感4分色裹棱大面积不允许、小面允许偏差3大面积不允许、小面允许偏差3不允许5装饰线、分色线平直（拉5米线检查，不足5米拉通线）偏差不大于3毫米偏差不大于2毫米偏差不大于1毫米6颜色、刷纹颜面色一致颜面色一致、刷纹通顺颜面色一致、无刷纹4、施工注意事项1）、避免工程质量通病(1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷石粉涂料时除应注意不漏刷外，还应保持石粉涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3)刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立