桥梁下部构造开工报告

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1、撰写人：_日 期：_福建省厦门至漳州高速公路扩建工程ZA2标合同段紫泥互通主线桥下部构造施工组织设计编制：复核：中铁十七局集团ZA2标项目部二00九年六月十六日紫泥互通主线桥基础及下部构造施工组织设计一、工程慨况1.工程简介本桥梁起点桩号为K493+375，终点桩号为K494+557，桥长1182米，桥梁位于半径为R=3000m、LS=350m的平曲线内；本标段内桥型布置：左幅4*25+3*25+4*25+（22+22.3+22.3）+3*22.3+4*25+3*22+2*（6*25）+3*22.5+2*（3*25）+3*30m其中第1、2、 3、6、8、9、11、13联采用预制连续T梁， 第

2、 4、 5、 7、 10、 12 联采用现浇连续箱梁。右幅5*25+4*25+（25+25+22）+5*22.3+4*25+3*22=6*25+2*(3*25)+3*22.5+6*25+3*30m其中1、2、5、7、8、9、11、12联采用预制连续T梁，第3、4、6、10联采用现浇连续箱梁。其中承台40个、系梁62个；本工程墩柱为桩柱式墩柱，直径分别为1.4、1.5、1.6，共计296根；盖梁82个。2.水位、地质、环境简介桥址区以冲海积平原地貌为主，地形平坦，地表多为耕地、渔塘。地表主要上覆薄层第四系人工填土（Q4me），第四系全新统长乐组冲海积（Q4cal-m）层，第四系上更新统龙海组冲洪

3、积（Q3Lal-pl）层，第四系（Qel）残积层，下伏基岩为燕山期（52）花岗岩及其风化层，未见滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用，适宜互通建设。3、主要工程量：1）、C30混凝土：12136.M3；2）、C40混凝土：668.6M3；3）、R235钢筋：143249kg;4）、HRB235钢筋：1356320.2kg。二、施工组织：1、施工队伍：本桥由我项目部下辖的桥梁下部一队负责施工。该队进场人员260人，人员组成为：技术及管理人员（含质检及测试人员）35人，技术工人70人，普工155人。主要人员一览表职务人员岗位职责施工负责人（队长）林国龙负责全面施工组织管理技术负责人（项目总工）郑国建全

4、面技术管理质检工程师黄勇全面质量管理桥梁工程师李善斌技术指导、过程控制、施工纪录安全负责人董金荣安全生产测量工程师陈海龙测量放样试验工程师张勇军现场试验现场管理黄章庆现场管理，组织施工技术员涂松良现场技术2、主要设备：主要设备祥见一览表，其他设备根据需要配置。主要设备一览表名称单位数量型号拌合设备套1强制式750型砼搅拌机台1JS120发电机台375KW振动棒、电机套2050、1.1KW系梁模板墩柱模板承台模板盖梁模板钢筋弯曲机套套套套台222245米GW40钢筋切割机台1GQ40钢筋调直机台110交流电焊机台5BE2000串筒套2上口30cm，下口25cm砼运输车辆48m3气焊设备套2直螺纹

5、连接机台1CX-40钢筋冷挤压机台1YJ-40吊车辆220吨3、工期计划：本工程计划开工时间为2009年7月1日，计划完工时间为2010年5月31日。紫泥互通主线桥基础及下部结构施工计划表序号项目名称开工时间完成时间持续时间(天)1桩基2009-2-282009-9-11852系梁2009-4-10209-11-52093墩台身、盖梁2009-4-152009-11-202204、主要施工方案(1)桩基成孔：采用钻孔灌注桩。(2)系梁：采用钢模板木支撑。(3)墩身：定型港模板分节段制作安装，墩身整体浇注施工。(4)盖梁等：采用组合钢模板安装。(5)混凝土生产、运输、进料：拌合站集中生产，输送车

6、运输，吊车吊装进料。(6)钢筋制作与安装：桩基钢筋笼在钢筋加工场统一制作，特制钢筋车运送至工地，吊车起吊机械连接；其余构件钢筋均在钢筋制作场统一制作，现场绑扎安装。三、施工方法：1、桩基施工详见桩基施工组织设计2、系梁及承台施工施工工艺流程测量放线开挖基坑基底垫层安装钢筋安装侧模浇筑砼砼养护。 施工方法A、用全站仪放出桩位中心点，用钢尺量放出系梁（承台）边界线。在地面上开挖基坑，在基坑顶面作好防水坎、排水沟，疏通周边的排水渠道，防止雨水及地表水流入坑内；基坑底面作好集水井且清理基坑底面，并在基坑底铺垫10cm厚碎石、砂垫层，并整平夯实，然后在碎石、砂垫层上铺筑5cm厚砂浆抹平，作为系梁（承台）

7、底模。基底整平后安装钢筋，安装系梁（承台）侧模。系梁（承台）侧模用组合式钢模板安装，模板固定采用对拉杆加固，沿系梁（承台）上下设2道，对拉杆采用16对拉螺栓拉紧。B、钢筋、模板经项目部自检合格，填写钢筋、模板检验申请单，报监理工程师检验，监理工程师检验合格进行混凝土浇筑。混凝土浇注之前，项目部现场工程师检查施工准备工作。施工准备工作包括：砂石料、混凝土搅拌、水电供应、施工人员、机械准备情况，意外问题保证措施等一切准备就序，方可下令开盘浇注。桩顶系梁（承台）施工结束，基坑回填原弃土，以便墩柱施工。C、系梁质量标准见下表。系梁质量标准：检查项目规定值或允许偏差混凝土强度（Mpa）在合格标准内尺寸（

8、mm）30顶面高程（mm）20轴线偏位（mm）153、墩、台施工当系梁或承台砼强度达到70%，可施工墩台。本工程桥台设计为柱式，桥墩均为圆柱式墩。仅少数桥墩位于河沟内,大部分在陆地上可干地施工，且无过高墩台，施工条件较好。为了保证墩柱美观，根据本工程墩柱高度、直径制作定型钢模。柱模采用无接缝，不组拼整套钢模，混凝土浇注一次成型。（1）、施工工艺流程测量定线绑扎墩台钢筋安装预埋件安装墩台模板搭设脚手架及浇注平台灌注墩台砼砼养护模板拆除施工脚手架拆除。（2）、施工准备 在系梁上测放墩、台位置，对与墩柱相接的范围进行凿毛处理。根据桥墩设计的几何尺寸、形状和高度制作钢模，保证模板具有足够的强度、刚度和

9、稳定性。加工的定型钢模板几何尺寸、形状等必须符合设计及规范要求。墩、台模板制作、安装方案，脚手架、混凝土浇注方案，经监理工程师审核同意方可用于施工。墩柱施工之前，项目部现场工程师检查机械、施工人员、施工便道、原材料准备、搅拌站工作情况等施工准备情况，必须做到施工准备充分。（3）、钢筋制作、安装钢筋严格按照设计形状、尺寸加工制作。为了保证钢筋间距、尺寸正确和钢筋笼形状规格，安装位置准确，墩柱钢筋笼采用在钢筋加工厂统一制作，运至现场吊装焊接的施工工艺。桥台钢筋采用于加工场统一制作，现场安装。柱式钢筋笼的焊接，焊接接头应错开，避免在同一截面接头数量超过规范要求。现场安装的钢筋应尽快立模浇注混凝土，防

10、止雨淋生锈。现场等待安装的钢筋应用方木支垫，离开地面以免污染泥土，并应有雨布等防雨措施。柱式墩台钢筋笼桥台钢筋必须在施工准备阶段制作完成，并经班组自检，施工队质检员检验，项目部专职质检员检验合格报监理工程师检验，检验合格方可准予现场安装。钢筋安装、模板安支结束，项目部自检，并填写质量检验报告单，请监理工程师进场检验，检验合格方可准予开盘浇注混凝土。（4）、模板安装、模板安装前，内侧打磨平整、光洁，确保无锈迹，并涂无色透明脱模剂。、搭设脚手架，于承台上用全站仪施放墩台中心点，据此安装模板，模板就位后校正、移动模板，使板下端准确就位。在墩柱模板上端放置一横木（横木最好放置于脚手架上），用垂球将承台

11、上墩柱中心点传至横木上，或用全站仪再次施放墩柱中心点至横木上。根据横木上的中心点检查模板上端位置，并反复校正、移动使模板上下端位置正确。模板准确就位后认真固定使模板安装牢固，混凝土施工中不得移位、偏斜。下端用钢筋、木楔固定于承台混凝土上，上端用钢筋（或钢绳）拉紧。、进入高空中作业后，必须注意安全，佩戴安全带。台帽施工时，注意防震挡块、支座垫块、伸缩缝、桥头搭板锚固筋等各种预埋件的预留位置。、模板安装后，项目部自检测量模内尺寸，平面位置及倾斜度合格后，报监理工程师检验，经监理工程师检验签证后方可进行下道工序施工。（5）、砼浇注砼的输送采用砼搅拌车送至墩位，再用吊机起吊吊斗，通过串筒减速下落到墩柱

12、内，串筒口离墩柱底部不超过2m，浇筑采用水平分层浇筑，采用插入式振捣器进行均匀振捣，按施工技术规范要求的方法和工艺操作，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑施工中，应有技术员、质检员在场指导监督并应安排专门模板工值班检查模板，如有模板位移等问题应及时处理加固。每次混凝土浇注施工前应有详细的施工方案和意外问题应急措施。墩柱混凝土浇筑拆模后应检查其外观，并根据混凝土7d强度，评定是否可进行下道工序施工，填写中间检验报验单。待28d强度出来后填写正式报验单。（6）、模板的拆除和砼的养护气温较高砼浇筑完毕养护1-2d即可拆模，气温较低应适当延迟拆模时间,但砼强度均应达到10Mpa以上，从上至下拆除模板。拆模

13、以后墩柱采用塑料薄膜包裹继续养护，桥台采用草席覆盖洒水养护。气温低于5时停止地面以上混凝土的浇筑，也不能在浇筑的混凝土上浇水。（7）、施工测量在桩顶或系梁（承台）上用全站仪施放出墩柱中心点，按此点控制钢筋笼底面位置，用垂球检查校正钢筋笼顶面位置。钢筋笼安装后，按照系梁上的墩台中心点安支模板，同样用垂球检验校正模板位置及垂直度，使模板中心线与墩中心线重合。用水准仪在模板上施工放出墩台顶标高，并弹线按此控制混凝土浇注面标高。（8）质量标准墩、台质量标准详见下表。墩身质量标准检查项目规定值或允许偏差混凝土强度（Mpa）在合格标准内相邻间距（mm）20竖直度（mm）0.3%H、且不大于20墩柱顶高程（

14、mm）10轴线偏位（mm）10断面尺寸（mm）154、盖梁（1）、工艺流程施工测量底模及支撑系统安装钢筋加工及安装混凝土浇注混凝土养生。（2）测量控制在墩台上用全站仪施放出墩台中心点，按此支立盖梁模板。在盖梁模板上用水准仪测出盖梁顶标高，控制混凝土浇注面（或支座垫石标高）。（3）、底模及支承系统安装根据本工程墩柱高度，浇筑混凝土时 ，预先在墩柱上预留孔洞，架设圆钢横梁 ，横梁上架设“工”钢形成底模支架。模板用大片钢模板。详见附图。（4）、钢筋骨架安装钢筋在钢筋加工厂严格按设计图纸制做，用汽车运至工地，吊机起吊于底模上，于现场进行绑扎安装。安装位置应准确，钢筋骨架下支设保护层垫块，厚度应符合设计

15、要求。钢筋安装就位后，整理绑扎发射喇叭形柱顶锚固钢筋。检查布设盖梁顶预埋件其位置、数量应符合设计要求。（5）、侧模的安装在支立模板时，保证保护层厚度符合设计要求，注意其稳定性、 安全性，并进行支护，以保证高空作业人员的安全。模板必须拼缝严密，不得漏浆；模板内必须洁净，模板内表面涂脱模剂；模板结构尺寸必须符合规范要求，且经项目部自检，监理工程师检验合格方可进行混凝土浇筑施工。（6）、混凝土浇筑盖梁砼浇筑时由于钢筋较多，振捣派专人负责，确保砼质量；浇筑过程中安排专人负责模板及支架，及时处理模板漏浆及变形，确保施工安全；浇筑完毕后专人抹面收浆，复测调整支座垫石及预埋件位置、标高符合设计要求。混凝土浇

16、筑到支座垫石位置应放置支座垫石钢筋。混凝土在搅拌站统一拌制，用混凝土运输车运至工地，用吊机吊混凝土罐进料入仓，人工平仓振捣密实。（7）、养生混凝土浇筑后，用土工布包裹洒水养护保湿不少于7d。（8）盖梁质量标准：见下表。盖梁质量标准检查项目规定值或允许偏差混凝土强度（Mpa）在合格标准内断面尺寸（mm）20顶面高程（mm）10轴线偏位（mm）10四、工期保证措施1、提前做好施工准备，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。2、精心编制实旆性施工组织设计，明确工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，及时调整各工序的计划进度、劳力和机械设备，确保总工期的实现。3、优化施工方案，

17、合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。4、调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有特长的骨干人员，组成干练务实的项目部；抽调整体素质高、施工作业能力强，有突出业绩的涵通专业队伍施工。5、抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，防止不安全因素给工期带来影响，确保工程顺利进展。6、强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前部局谋策，加强监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7、积极采用新技术、先进设备，以科学手段加快施工进度。采用先进的检测测量仪器，为日本

18、产全站仪。8、严密组织施工，精心安排工序，各工序尽可能采取分段平行流水作业，以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。9、备足动力设备和主要机械易损件，杜绝机械保障不力造成工期延误。10、施工进度动态信息处理和工期控制11、在施工过程中，采取措施进行动态信息处理和工期控制：（1）、施工现场设专职计划检查人员，每日检查、监督施工计划的执行情况，确保工程进度计划，遇特殊情况时及时对原施工计划予以调整和修正，保证工程的工期。（2）、严密注视关键工序的进展情况，对各工序施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停、窝工现象的发生。保证关键工序施工的准时性。(3)、坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各工

19、序的工程进度，每5天报一次各工序的实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部和业主及时了解、安排各工序的进展情况，采取相应的对策措施。(4)、运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，得出各种处理数据，如人员、设备台班、工作时间、材料供应等，运用其计算结果指导施工。五、质量保证措施（一）、设立专职的管理机构项目部成立质量管理小组，以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目部安全质量部、工程管理部和中心试验室为职能部门，其部门成员及有关职能部门负责人和工地质检员为组员。质量管理小组机构图见

20、图1。（二）、建立自检体系建立由项目经理负责、项目总工程师专门主持的质量自检体系。1、自检体系由项目部、项目分部、施工队三级组成，项目部为自检核心。项目部安全质量部为实施单位，中心试验室配合，项目分部、施工队设专职质检员，现场设工地试验室，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。2、 自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，根据项目部制定的质量目标，采取有效措施，对关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性

21、。3、 自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。项 目 经 理决策层总 工 程 师廉政办公室综合办公室控 制 层财 务 部计 划 部物资设备部工程技术部安全质量部质检小组中心试验室测 量 队工地试验室专职质检员作 业 层分项工程作业面图1 质量管理小组机构图六、安全施工保证措施（1）、安全保证体系1、安全保证组织机构成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长；安全质量部

22、下设专职安全员；施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。安全管理组织机构见图2。项目经理（组长）项目总工（副组长）项目部专职安全员安 全 质 量 部安全生产小分组工程队专职安全员图2 安全管理组织机构图 2、人员配置项目部设安全质量部，编制3人，施工队配置2名专职安全员。（二）、安全保证措施1、安全保证检查程序施工中施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目分部汇报，及时解决。项目部安全领导组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。2、安全保证措施（1）、 制定

23、安全方针安全第一，预防为主。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。（2）、确定安全目标 杜绝因公亡人事故,年重伤率控制在0.04%以下,严防火灾、水灾和交通事故等各类事故发生。3、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。4、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用供水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。5、实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的

24、施工安全负全面责任。项目经理是本承包人在工程项目上的代理人，在安全生产方面对本承包人负责，对整个项目的安全负领导责任。6、全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，每一职工，落实每一道工序，奖罚严明。7、项目部和工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理（或施工队长）任组长，其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训。8、工程项目部设置安全科，配专职安全管理干部3名，施工队各配专职安全员2名，班组配义务安全员，安监人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。9、加

25、强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三工：工前宣讲安全注意事项、工中检违纪行为、工后进行安全讲评。三检：自检、互检、交接检。周一：周一进行安全教育。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。10、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝声音指挥与声音操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。11、工程开工前要进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。七、生态环境保护1、 成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和两名

26、专门技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。2、保护原有植被。对施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。3、临时用地范围内的耕地用完后及时进行复耕，其它裸露地表进行植草或种树进行绿化。4、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。5、 工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。6、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要采取相应措施进行处理，防止对动、植物造成损害。7、 靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝

27、同生活水源隔开，避免污染生活水源。8、 施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放。9、在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。10、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。11、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。12、机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 八、附图、附表19精品范文模板 可修改删除 系梁及承台施工工艺流程图 附件一清理场地测量放线开挖基坑钢筋加工基底处理安装钢筋安装侧模浇筑混凝土拆除模板混凝土养护 墩、台施工工艺流程图 附件二施工脚手架拆除混凝土养护灌注墩台混凝土搭设灌注脚手架及平台安装墩台模板测量定线模板拆除制做墩台钢筋制做预埋件安装墩台钢筋安装预埋件 盖梁施工工艺流程图 附件三测量放样 混凝土养护拆除模板混凝土浇筑钢筋骨架安装钢筋加工底模及支承系统安装第 22 页 共 22 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。