10万吨生物有机肥技术方案

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1、. . 10万吨/年生物有机肥项目技术方案设备部二一七年十一月目录一、项目概述二、项目工艺技术方案三、车间主要设备配置四、设备布置方案五、总图布置与运输六、公用工程平衡与计算七、环境保护八、土建设计方案九、工厂组织与劳动定员十、投资概算十一、经济效益分析十二、结论一、项目概述1、项目名称：利用禽畜粪便等生产生物有机肥项目2、编制单位： 工程中心设备部3、拟建地点： 史丹利化肥#4、建设规模：年生产有机肥10万吨。5、编制原则：符合国家环保治污、节能降耗、循环经济的政策6、编制原则如下：(1)本工程接纳的原料：禽畜粪便等有机物料。(2)采用全面规划、考虑长远发展的原则，使工程建设与环境发展相协调

2、，既能保护环境，又能最大程度地发挥工程效益；(3)选择技术成熟、工艺先进、投资较省、运行费低、管理方便、运行灵活的有机肥生产工艺；(4)对有机肥生产过程中产生的尾气进行妥善处理，避免造成二次污染；(5) 固体有机废弃物处理坚持无害化、减量化和资源化的原则，从而达到社会、环境、经济三重效益的最大化；7、项目建设的理由与重要性：有机固体废弃物的集中排放带来了严重的环境问题，有机固体废弃物含有大量的N（氮）、P（磷）等营养成分，同时未做无害化处理的废弃物含有过量的盐份、大量的有害微生物，在雨水的冲刷下造成地面水域和地下水资源的污染；大量堆放的有机固体废弃物也会造成空气污染和视觉污染。因此治理有机固体

3、废弃物污染成为一项重要、紧迫的环境保护任务。本项目应用现代生物工程技术将有机废弃物经过生物发酵，在解决污染的同时经过科学配方生产生物活性有机肥、有机无机复混肥。该技术和工艺具有处理成本低、能耗低、养分损失小、不产生二次污染等特点，是节能、环保环境治理和资源化利用技术。二、项目工艺技术方案1、工艺技术、生产方法发酵工艺流程：禽畜粪便等有机物料翻倒、通气、加氧、加功能菌筛选、粉碎、添加适量无机肥料搅拌、装袋 、入库池式好氧发酵工艺由于有机固体废弃物中一般含有大量粗纤维和病菌，必须处理后才能利用。本工艺选池式好氧发酵工艺。有机固体废弃物与添加物料经配比输送至发酵槽,物料在池经翻堆机翻堆与通风管通风好

4、氧发酵处理，既可以降解粗纤维，又可以利用发酵过程中产生的热量杀灭病菌、去除水分，短时间达到有机原料要求。有部分未发酵好的粗纤维与成块物料，无法满足造粒工艺要求，必须经过有机质粉碎机粉碎，无法粉碎的物料经滚筒筛筛出。工艺特点：1、发酵时间短可连续生产,翻堆设备运行平稳,易损件少,操作方便。2、发酵过程无臭味，能耗底。2、发酵工艺要点：（1）促进禽畜粪便等有机废弃物发酵的措施为了促使有机废弃物快速发酵，主要掌握好CN 比和料堆结构，根据温度变化，控制好发酵频率，促进微生物繁殖速度，加快发酵物料中物质的降解，增强微生物的降解活性，缩短达到高温阶段的时间。（2）控制发酵物料中的C/N发酵过程是一个利用

5、微生物降解有机物的生物化学过程。一般发酵物料的C/N以2535：1最好。（3）控制物料中的水分发酵过程中有机物的分解和微生物的生长繁殖，水分是必不可少的。禽畜粪便适宜的发酵相对湿度为45%60%。（4）控制发酵中的温度温度是影响微生物活动和发酵工艺的重要因素。发酵过程中微生物分解有机物而放出热量，由于物料的保温作用，使发酵物温度上升。温度升高能使发酵速度加快，但是由于发酵系统是一种靠酶促进运行的生物化学系统，当温度超过极限温度时，微生物的活动受到影响，发酵速度反而下降，高温阶段适宜温度是5565。利用机械翻堆机是调节温度、供氧的最正确方法。3、制肥(1)工艺流程简介有机原料 N P K 填料发

6、酵计量计量计量计量破碎筛分计量搅拌造粒热风放空尾气处理干燥热风炉放空尾气处理冷却空气大粒粗筛破碎细粉细筛计量包装（2）工艺流程说明由于禽畜粪便中一般含有粗纤维和病菌，必须处理后才能利用。目前比较行之有效的方式是采取发酵处理，既可以降解粗纤维，又可以利用发酵过程中产生的热量杀灭病菌、去除水分。物料经发酵后，有部分未发酵好的粗纤维与成块物料，无法满足造粒工艺要求，必须经过粉碎，无法粉碎的物料经滚筒筛筛出，之后进行计量。粉状的N、P、K、填料（主要是粘结剂）等无机原料后与发酵处理好的物料按照配方计量同时进入搅拌机进行混合，混合后的物料经皮带输送机送入转鼓造粒机，在造粒机喷入水雾或蒸汽进行团粒法造粒。

7、造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，该物料经皮带输送机送至回转式干燥机进行干燥。回转式干燥机是一部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被扬起与热风炉产生的热风进行热交换，尾气通过尾气处理装置进行除尘、洗涤、放空。出干燥机的物料温度较高，通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，之后经过粗筛、细筛，筛除大颗粒和细粉，获得成品。大颗粒返料经返料破碎机破碎后与细筛筛下的细粉共同返回造粒机，再次参与造粒过程，如此形成完整的生产循环。（3）项目达到的技术指标该项目严格按生产绿色食品的肥料使用准则和生产有机食品要求进行研制。采用

8、的肥料资源是准则中所规定的七大类26种之中的几项，对环境和作物均不产生不良后果。有机肥产品的技术指标：项目指标有机质（以干基计），%45总养分(以N,P2O5,K2O)计, %（以干基计）5水分，%30pH值5.58.5总砷（以干基计）mg/kg15总汞（以干基计）mg/kg2总铅（以干基计）mg/kg50总镉（以干基计）mg/kg3总铬（以干基计）mg/kg150粪大肠菌群数，个/g(mL)100蛔虫卵死亡率，%95有效期，月61）、该技术指标的准则是按作物专用定量施用配制，减少化肥对环境与作物的污染。2）、该技术指标是采用生物、有机、无机三结合配制，各发挥其特长。该技术指标对作物无公害、无

9、残毒，符合绿色食品和有机食品肥料要求。三、主要设备配置10万/年生物有机肥发酵工段设备一览表史丹利农业集团股份阶段方案100Kt/a有机肥生产线项目批准专业工艺发 酵 设 备 一 览 表校核日期设计序号名 称型号或制造图号制肥车间规格与技术参数功率kW数量台单价万元总价万元备 注1齿耙式翻堆机HFD6000液压升降、远程控制2623162含转移平车2皮带输送机B800皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。5.512.82.8L=10m,1400元/米3笼式粉碎机HLS100衬不锈钢板、笼条为高锰钢5929184皮带输送机B800皮带速度：0.8m/s 5.512.82.8L=10m,1400元/

10、米5滚筒筛HGS1806回转直径1800mm。1118.48.46皮带输送机B800皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。5.522.85.6L=10m,1400元/米7电控柜含降压启动与变频器(共3柜)01套44不含电缆8运输020.30.6合计：104.210万/年生物有机肥制肥工段设备一览表史丹利农业集团股份阶段方案100Kt/a生物有机肥项目批准专业工艺设备一览表校核版次日期设计12017.11序号名 称型号或制造图号造粒车间规格与技术参数功率kw数量台单价万元总价万元备 注1电子配料系统B650进口传感器1.16318含二次仪表电脑控制含工控机 、打印机、相应软件122皮带输送机B80

11、0皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。5.512.84.5L=10m,1400元/米3卧式粉碎机HWS80衬不锈钢板4415.95.94皮带输送机B1000皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。7.5155L=10m,1800元/米5转鼓造粒机HZL2208衬特制橡胶板与不锈钢压板3013232华屹重工6皮带输送机B800皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。5.512.82.8L=10m,1400元/米7热风炉4.4m2 3.2m2 0100用户自砌81#回转式干燥机HGZ2626一段烘干含振打装置，进、出料箱75192929皮带输送机B800皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。5.512.82

12、.8L=10m,1400元/米102#回转式干燥机HGZ2424二段烘干含振打装置，进、出料箱551686811皮带输送机B800皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。5.512.82.8L=10m,1400元/米12滚筒筛HGS1806回转直径1800mm。含自清理装置与密封罩1118.48.413皮带输送机B800皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。5.512.82.8L=10m,1400元/米14皮带输送机B800皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。5.512.82.8L=10m,1400元/米15立式粉碎机HLF80回转直径800mm。2221.83.616滚筒筛HGS1806回转直径1

13、800mm。含自清理装置与密封罩1118.48.417提升机TH400中深斗,链条为合金钢1115.55.5H=10m,1600元/米18回转式冷却机HLQ2222含进料箱451515119皮带输送机B650皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。5.512.22.2L=10m,1100元/米20滚筒筛HGS1506回转直径1500mm。415.55.5华屹重工21皮带输送机B650皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。422.24.4L=10m,1100元/米22皮带输送机B800皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。5.512.82.8L=10m,1400元/米23涂膜机HTM1606聚丙烯衬11

14、1121224涂膜机辅机含搅拌加热槽、计量泵、电控、温控、喷头314425皮带输送机B650皮带速度：0.8m/s，支架为碳钢。422.24.4L=10m,1200元/米26自动包装机双斗称与物料接触为不锈钢419.89.827冷却沉降室010028离心引风机4-72-10C4522.85.629离心引风机4-72-12C7514.34.330干燥沉降室010031旋风除尘器1500双联015532旋风除尘器1200双联024833电控含降压启动，约8柜01套161634烟囱010035运输01255合计：407.3发酵池与翻耕机中控配料与配料计量秤 造粒机与烘干机生产有机肥样品四、设备布置方

15、案19 / 19五、总图布置与运输1、总平面布置的原则和功能划分总图的布置应符合公司的长远规划，并考虑予留发展与施工方案，在满足生产工艺流程，安全消防，管理与维修方便的要求下，同类型的工艺装置与辅助设施，尽量结合在一起。布置应有利于生产和原材料、产品的运输与管理，力求流程短，避免交叉。结合实际的地形地貌、水文、气象等自然条件合理布置。尽量减少风向朝向与气候条件造成的不良影响。在符合有关规要求的情况下，布置紧凑，节约用地，力求整体协调美观。2、总平面布置方案本工程新建项目主要包括：现有厂区新建厂房一座，厂房发酵池四套，生产线一条；厂房外尾气除尘、洗涤净化装置一套。3、布置原则和土方工程本工程设计

16、结合场地现状进行，在满足工厂、外运输和消防、安全的前提下，合理确定场地设计标高，尽量减少土方工程量。土方工程:本工程挖土约930m3，回填土约930m3，土方基本平衡。4、绿化为净化环境，美化厂区，在新车间四周与道路两侧栽植耐酸树种，适当栽植花草。利用空地绿化，绿化系数约10%。5、工厂运输(1)全厂新增运输量和运输方式的确定序号物流名称物流方向数量运输方式备注1禽畜粪便等有机原料运入6万吨/年汽车5磷一铵运入1万吨/年汽车6氯化钾运入1万吨/年汽车7尿素运入1万吨/年汽车8两煤运入0.5万吨/年汽车9粘土运入0.5万吨/年汽车10包装袋运入250万条/年汽车11生物有机肥运出10万吨/年汽车

17、(2)道路本工程道路采用水泥混凝土城市型道路，主要道路宽12m，转弯半径10m，道路纵坡不大于8%。(3)运输车辆公路运力能够满足本工程的运输需求。灰、渣、废弃编制袋等由由企业部汽车运输，也可由下游客户自带车辆运输，工厂汽运由企业运输部负责。(4)工厂防护设施设置的原则和要求整套装置建于现有厂区，外围防护设施齐全，为安全计，靠公路一侧，单独建设围墙一道和大门一座，与原生产区隔开，增设门卫室一处。六、公用工程平衡与计算1、给排水本工程设在现有厂区，原则上利用原有装置的剩余能力。（1）工厂给水一次水使用厂原有水源，水质符合生活用水要求；本装置新鲜水用量1.5t/h，自然蒸发损耗，不需净化；蒸汽采用

18、原锅炉装置剩余量，洗涤循环水达到一定浓度后输送至原有污水处理系统，无排放。（2）工厂排水工厂排水系统分为污水排水系统，生产、生活废水、雨水排水系统两类；分流排放。本工艺无污水排放，不设污水处理。2、供电与电信（1）供电用电负荷等级与用电量根据工艺流程要求与国家标准供配电系统设计规GB50052-95的划分，用电为三级负荷。用电量：公用工程40Kw，新增总装机容量约830Kw，其他30KW。（2）、通讯新增项目需3门程控，其中发酵车间一部、控制室一部、造粒一部。其它管理用另行配置。3、供热使用锅炉蒸汽，实际用汽量约1.5吨/小时，现有锅炉富裕量可满足需求。4、采暖通风采暖：各工段控制室与车间办公

19、室设置采暖和降温，总控制室最正确温度为25，其他5以上。通风：通风设计采用自然通风和强制通风相结合的设计原则。发酵和制肥工段采用机械通风，厂房采用自然通风。七、土建1、土建工程方案的选择和原则的确定. 本工程主要生产装置处于气、液相腐蚀介质较严重的环境中，因而结构选型方面考虑采用钢筋混凝土结构为主，屋面瓦采用玻璃钢，其余采取有效的防腐措施，以确保建、构筑物的安全和具有一定的抗腐蚀能力。2、厂房结构形式的选择厂房采用单层混凝土厂房，玻璃钢顶结构。3、建筑设计（1）厂房的墙面采用水泥砂浆抹面，外喷刷防腐涂料。楼面、地面采用水泥砂浆面层。（2）框架的填充墙采用空心砖或其他新型墙体材料。（3）门窗采用

20、PVC塑钢门窗，门窗的设置满足自然采光和自然通风的要求。（4）建筑防火建构筑物的耐火等级均达到级水平，垂直通道与安全出口的设置应符合建筑设计防火规GBJ16-87(修订本)的规要求。（5）建筑排水、防水厂房屋面坡度要满足排水要求，平顶屋面坡度不小于1/50，屋面防水层采用橡塑复合材料或其他防水材料，以提高防水防腐的可靠度，室外建筑排水和工业排水分别排放。（6）建筑防腐蚀：对于可能接触酸碱介质的槽、地坑、楼面、地面和地沟均作防腐蚀面层或花岗石面层；厂房基础和设备基础表面作防腐处理按液相腐蚀处理，梁、柱、顶棚、钢结构表面均刷防腐涂料，按气相防腐处理。八、环境保护1、此项目的主要污染源与主要污染物序

21、号名称污染源名称组成与特性数据排放标准排放量计算值排放方式1废气发酵池通风总气量1.4t/h,水汽40kg/h,10500m3/h连续12干燥冷却吸收烟囱总气量450t/h水汽1625kg/h11.2万m3/h连续23废渣两炉炉渣热值1600kcol0.15t/h间歇34废水冲洗水与除尘水PH:2-40.15t/h间歇42、综合利用和防治措施（1）废气治理发酵通风的废气主要成分为空气、烟尘、CO2、SO2和少量的NH3气，本工艺采用水膜除尘，经风机加压后，由水膜塔除尘，除尘后经15米高空排放。烘干和冷却产生的废气经旋风除尘、沉降室重力除尘、洗涤除尘后经15米高空排放。（2）废渣治理：废渣主要是

22、热风炉炉渣作为建材用料出售。（3）废水治理：本工艺只有地面冲洗水排放，可集中起来送沉淀池沉淀后排放。（4）噪音治理为改善环境，在设备选型上选用低噪音设备，主要噪音源采取隔音措施，使其小于85dB,厂区噪音昼间65dB，夜间55dB。3、绿化为了美化厂区，净化环境，在生产区、办公室与道路两边均进行绿化设计，绿化系数10-15%，可选择滞尘能力强、抗SO2 、HCl污染且能减噪的品种。4 、拟建工程环境影响分析本工艺成本低，污染物排放量少，且都能达到标准排放要求，不会对环境产生污染。5 、环保投资本项目单项投资见表，约占总投资的16%环保投资概算表（总投资指固定资产投资）序号项目名称投资费用（万元

23、）1干燥、冷却装置尾气处理投资602发酵通风尾气处理投资254绿化费用205检测仪器206合计125九、工厂组织与劳动定员1、工厂体制与组织机构车间设有发酵工段、制肥工段。2、生产班制和定额生产班制:本项目的生产装置为连续工作制，年操作日为300天，生产班制为三班三运转制。车间行政人员采用一班制。车间定员:车间总计定员61人，其中季节工45人，正式工人16人。发酵工段定员9人，本车间配备维修工、电修人员由设备部统一管理。发酵车间生产定员表序号职务或岗位班次小计备注一班二班三班1配料岗位22262操作工1113制肥工段定员52人，本车间配备维修工、电修人员由分/子公司设备部统一管理。有机肥车间生

24、产定员表序号职务或岗位班次小计备注一班二班三班1、其中季节工人39人，正式工13人；2、另外车间需配备电工1人/班，机修工2人/班1配料岗位666182造粒工22263巡检员11134包装岗位444125叉车司机22266热风炉11137车间主任18值班副主任1113车间人员总计523、人员的来源与培训除管理人员外新招技术人员与工人57人，在现场培训一个月，正式工要求持证上岗。十、投资概算1.建筑面积：1) 发酵车间建筑面积：30m100 m=3000m22) 制肥车间建筑面积：24m52m=1248m23) 原料库建筑面积： 21m52 m=1092m24) 成品库建筑面积： 24m52 m

25、=1248m25) 尘降室建筑面积 6 m30 m=180m26) 其他辅助建筑（化验室、配电室等）： 18m6m=108m2总建筑面积约6876 m2，总建筑成本412.56万元2.设备投资：1) 主机设备 511.5万元2) 辅助设施（热风炉、用水设施） 5万元3) 非标制作 24万元4) 化验室设备： 5万元5) 基础制作 10万元6) 安装费用 18万元7) 调试培训费用 9万元 总设备投资约592.5万元 项目总投资约：1005万元十一、成本分析与效益估算1、生产成本分析国家最低标准（颗粒型）有机肥的成本分析如下：禽畜粪便等有机原料：90元（约3方，一般为30元/方）；生物菌剂： 4

26、5元/ 吨；辅料（粘土、腐殖酸、木醋液、中微量元素等）：75元/ 吨电费：50元/ 吨；（含发酵用电费）燃煤：60元/ 吨人工费：40元 / 吨（含发酵用人工费）包装费： 40-60元/ 吨设备折旧：10年，每吨约7元。其他管理费：30元/吨生物有机肥每吨肥料的直接成本约450元。价格定位：出厂价格约1000元/吨。2、经济效益分析以一条10万吨/年生物有机肥生产线（按实际年产5万吨计算）规模计算。生物有机肥出厂价格以1000元/吨计算，生产成本为450元/吨，吨利润550元，年毛利润为：50000吨550元/ 吨=2750万元。3、投资回收期 10052750=0.365年 ， 折4.4个月十二、结论该项目总投资（含土建、设备、安装、调试等）1005万元，年利润2750万元(按开机半年计算)，投资回收期仅四个半月，经济效益非常好。该项目是应用现代生物工程技术，将有机物废弃物经过生物发酵后不产生废水、废渣，废气经简单治理可达标排放，设备属于节能、环保、低噪音装置。经济效益、环保效益、社会效益均非常好，该项目在我公司的上马是完全可行。