高架支模专项施工方案编完未报审此方案

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1、第一节 编制依据1. 设计图纸及相关文件2 .施工组织设计3. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-995. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20056. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20028 .建筑地基基础设计规范 GB50007-20029. 建筑结构荷载规范 GB50001-200210. 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；11. 品茗安全计算施工软件 2009 版；12. 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程(DBJ1

2、3-2007)13. 建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-91)14. 建筑施工模板安全技术规范( JGJ162-2008)15. 河南省工程建设标准( DBJ41/T057-2004)16. 相关地方、行业标准、规范第二节 工程概况本工程位于许昌市 ,北临东西向主要干道天宝路，东侧为许州路、南邻学府路、 西侧为高档住宅社区。郑州新郑国际机场许昌城市候机楼及民航大酒店总建筑面积 58000m2。候机楼框架结构，其中地下室一层，局部战时为人防地下掩蔽室和地下车 库，地上三层，建筑面 积为11464.3m2,其中地下建筑面积为2943.5m2，地 上为 8520.8m2;民航大酒店框架一核

3、心筒结构，民航大酒店及裙房地下一层，裙房地上三 层，大酒店地上25层，建筑面积为46760.6卄，其中地下建筑面积为6738.5m2，地上为 40022.1m2。高架支模的主要施工部位 :候机楼主体3层，框架预应力梁、板，梁最大截面 500*1300mm板厚120mm支模高度为 10.65m。酒店裙房屋面，框架预应力梁、板，梁最大截面700*1500mm板厚120mm支模高度为15.7m。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几占：八、1. 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分

4、满足预期的安全性和耐久性。3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验 收；5. 模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，符合省文明标化工 地的有关标准。6. 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了 以往的施工经验，经过分析后我们认为，在本工程的高支模部位中，以候机楼和酒店 裙房的框架梁受力最为典型。支撑的布置时，考虑到同一工程施工的方便、快捷，避 免多种支撑相互混淆。因此，在高支模部位中，我们对这一部分进行设计和验算，符 合要求后，其他部位的支撑架和模

5、板参照此方案施工。部位层度（m）板厚(mm)混凝土强度等级最大梁截面（宽 mm 高 mm）候机楼三层梁10.65120C40500X1300候机楼屋顶梁15.7130C40350x800酒店裙房屋顶梁110.0120C40500x1200酒店裙房屋顶梁215.65120C40700x1500酒店裙房屋顶梁310.65120C40600x1000部位梁截面（宽X高mm）梁底方木（最大梁底）梁支架立杆纵（沿梁方 向）、横向间 距支架中 间水平 杆步距板支架立 杆间距（竖向传 力）梁底设支撑梁底候机250x600纵900方木900x900)增加楼三350x8001500横90040 X600x100

6、0承重层梁500x1300立杆250x600梁底酒店方木纵800300x600800x800增加裙房40 X1500横800300x700承重2700x1500400x1000立杆1候机楼三层预应力框架梁、板：梁截面 500*1300mm支模高度为10.65m；梁：支架采用 48X 3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15m胶合板，次楞采 用40X 80mr2方木，间距为155mm支架立杆沿梁跨度方向间距600mm横向间距为1000mm, 水平杆步距1500mm梁底增加承重立杆；承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采 用双扣件；梁侧次楞沿梁高方向每225m设一道40X 80m方木；梁侧主楞

7、竖向3道钢 管；螺栓穿梁采用M1理加固，水平间距450mm主楞到梁底距离依次是200mm 500mm、800mm主楞合并根数2,次楞合并根数2。板：支架采用 48X 3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15m胶合板，次楞采 用40X 80mrf方木；立杆纵距900mm横距900mm步距1500mm板底方木支撑间距为 250mm水平杆与立杆连接采用双扣件；2. 酒店裙房屋面预应力框架梁、板：梁截面 700*1500mm支模高度为15.70m。梁：支架采用 48 X 3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mr胶合板，次楞采用40 X 80ml2方木，间距为165mm支架立杆沿梁跨度方向间距4

8、00mm横向间距为1000mm水 平杆步距1500mm梁底增加承重立杆；承重架采用双扣件类型 ，水平杆与立杆连接采用 双扣件；梁侧次楞沿梁高方向每200mr设一道40X 80mr方木；梁侧主楞竖向3道钢管； 穿梁螺栓采用M1鰹加固，水平间距400mm主楞到梁底距离依次是200mm 600mm、 1000mm主楞合并根数2，次楞合并根数2。板：支架采用 48X 3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15m胶合板，次楞采用40X 80mrf方木；立杆纵距800mm横距800mm步距1500mm板底方木支撑间距为 250mm水平杆与立杆连接采用双扣件；第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计

9、，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提 下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。支架：采用 48 X 3.0钢管及可锻铸铁扣件；面板：采用15m胶合板；木楞：采用40 X 80mm方木落叶松。穿梁螺杆： M14。第五节 模板安装1. 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的 找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好 相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和 竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体

10、性。拼装的精度要求如下：1. 两块模板之间拼缝 12. 相邻模板之间高低差 23. 模板平整度 34. 模板平面尺寸偏差 32. 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(i.2MPa,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的 控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置 尺寸线、模板500 (mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板 拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接 引测到墙、柱上。3. 模板安装要求( 1 )梁、板模板安装顺序及技术要

11、点1) . 模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模2 ).技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根 据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计 的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边 模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。 模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝 土时不涨模，不漏浆。(2) 梁模板安装顺序及技术要点2) . 模板安装顺序模板定位f梁底模、标高调整f梁侧模、垂直度调整f模板加固

12、f验收f混凝土 浇筑一拆模2) . 技术要点安装梁底模前控制好标高，按设计及规范要求对梁底进行起拱；加固好梁侧模 板，防止出现“鱼肚”涨模；梁、柱节点处防止漏浆和涨模。(3) 楼板模板安装顺序及技术要点1) . 模板安装顺序满堂脚手架f主龙骨f次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板f拼装f 顶板内、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收f进行下道工序2) . 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模 板连接，然后向中央铺设，并按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3 %，般不小 于20，且不大于 50)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、高支撑设计要求(1)

13、 立杆步距的设计：1) . 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2) .当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步 距设置，但变化不要过多；3) .高支撑架步距以0.91.5m为宜，不应超过1.5m；(2) 整体性构造层的设计：在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。(3) 剪刀撑的设计：1) .沿支撑架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。2) .满堂模板支架所有跨中(和w 4 排)和梁底纵横向错开各设置一道纵、横向竖排 剪刀撑，由底至顶连续设置；高支撑模板支架从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。3) .外

14、排架的剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在 4560之间；4) .剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1M应采用不小于2个旋转扣 件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100伽，剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定：剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)455060剪刀撑跨越立杆的最多根数(n)765第六节模板拆除1. 验收及拆除的批准程序(1) 支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后方能绑扎钢 筋、浇筑混凝土。(2) 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆 模。(3) 本工艺标准应具备以下主要

15、质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。2. 咼支模拆除(1) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(2 )拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规 定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不 再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率(%)梁、拱、壳 758m 100板 502m、w 8m 758m 100悬臂结构 100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度 标准值。(3)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设

16、安全平网，预防物体高处坠落事(4) 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模 板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养 护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时 要保留板的养护支撑。(5) 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模 前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。(6) 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施1. 进场模板质量标准模板要求：(1) 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格

17、证 和检测报告来检验)。(2) 外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶 不大于 0.001m2 。每平方米污染面积不大于 0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长、短边分别测3点、1点，取8点 平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之 差。翘曲度检测方法：用钢尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与 板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2. 模板安装质量要求必须符合

18、混凝土结构工程施工及验收规范（ GB 50204-2002）及相关规范要 求。即 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝 土的重量、侧压力以及施工荷载 。（ 1 ）主控项目1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2 ）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1 ）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

19、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物 应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 ）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合 附表1的规定；浇结构模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）允许偏差（mm）国家标准省优质结构工程标准主线位置53底模上表面标咼53截面内部尺寸基础106

20、柱、墙、梁+4。-53层咼垂直度不大于5m64大于5m86相邻两模板表面高低差22表面平整度53阴阳角方正2顺直2预埋铁件中心线位移32预埋管、螺栓中心线位移32螺栓外漏长度+10., -0+5、0预留孔洞中心线位移+106尺寸+10、0+6 0门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6插筋中心线位移55外漏长度+10、010、0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间） 。 检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批 （ 对梁、柱，应抽查构件数量

21、的 10，且不应少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间） 。现浇结构模板安 装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴 线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1 ）模板的垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。2 ）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过 2mm；3 ）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙或柱上的 500线，根据层高

22、及板厚， 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1 ）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3 ）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5 ）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修 整。（8）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50 X 100洞，以便用空压机清扫模内的杂

23、 物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(9) 设计要求跨度 4m梁板起拱3%o； 般不小于20mn,且不大于50mm( 10)与预应力和安装单位配合 合模前与钢筋、预应力、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合 模。( 11)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每 次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。( 12)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便 定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责 制。3. 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对

24、于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制 度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。( 1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。( 2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。( 3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。( 4)墙、柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准 靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。( 5)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4. 脱模剂及模板堆放、维修( 1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上

25、后被雨水 冲洗掉。( 2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变 形或损伤。( 3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清 理、堆放。( 4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修 补。第八节 安全、环保文明施工措施1. 安装及拆模时操作人员必须严格按照JGJ59-99进行施工，挂好、系好安全带。2. 支模前必须搭好相关脚手架。3. 拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封 闭，挂禁止通行 安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操 作。4. 浇筑混凝土前必须检查支撑是否

26、可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查 支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5. 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检 查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装 置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度 小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉 硬拽；机械停用时断电加锁。6.

27、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安 装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊 点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。7. 因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此秋冬季施工温度降低混 凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15C时，混凝土浇筑速度不大于2mVh。8. 环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及 时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到 整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。9. 架子工等特殊工种必须持

28、证上岗，且不得让非工种人员从事特殊作业。第九节 扣件式脚手架技术要求一. 构、配件材料、制作要求1. 扣件式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（ GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性 能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700的规定。2. 扣件架用钢管规格为 48X 3. 0mm钢管壁厚不得小于。3. 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及 GB11352中 ZG270-500的规定。4. 构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造

29、件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂 应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 ）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。二、搭设与拆除（一）施工准备1. 高支撑设计要求1）立杆步距的设置：a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的 变步距设置，但变化不要过多；c. 高支撑架步距以0.91.5m为宜，不应超过1.5m；2）整体性构造层的设计：a. 在任何情况

30、下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强 层。3）剪刀撑的设置：a. 沿支撑架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。b. 满堂模板支架所有跨中（和w 4 排）和梁底纵横向错开各设置一道纵、横向竖 排剪刀撑，由底至顶连续设置；高支撑模板支架从顶层开始向下每隔两步设置一道水 平剪刀撑。c. 外排架的剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且 不应小于 6 米，斜杆与地面的倾角宜在 45 60之间；e.剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100伽，剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定：剪刀撑斜杆与地面

31、的倾角（a）455060剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）7652. 脚手架施工前必须按制定的施工专项方案实施，保证其技术可靠和使用安全。3. 脚手架搭设前应按脚手架施工专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交 底。4. 对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。5. 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。（二）地基与基础处理1. 脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。2. 脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。3. 高架支模处，高架支模以下各层的满堂脚手架均不得拆除

32、，包括周边的框梁。经验收符合要求后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。（三）脚手架搭设1. 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不 大于3m底层水平框架的纵向直线度应w L/200 ;横杆间水平度应w L/400。2. 脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。3. 脚手架全高的垂直度应小于 L/500 ;最大允许偏差应小于100mm4. 脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。5. 作业层设置应符合下列要求：1）满铺脚手板或竹笆，外侧应设挡脚板及护身栏杆；2）护身栏杆可用横杆在立杆

33、的 0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；3）作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。4）楼层临边必须设置防护。6. 采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范 JGJ130-2001 的有关规定。7. 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的 检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。（四）脚手架拆除1. 应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，报监理公司经监理 工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。2. 脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交 底。3. 脚手架拆除时必须

34、划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。4. 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5. 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6. 连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7. 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8. 脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。9. 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。（五）模板支撑架的搭设与拆除1. 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标 高。2. 按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序 进行。3. 建筑楼板多层连

35、续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。4. 搭设在结构的楼板结构承载力进行验算。5. 模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 中混凝土强度的有关规定。6. 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。三、检查与验收1. 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2. 构配件进场质量检查的重点： 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配 合间隙及材质。3. 脚手架搭设质量应按阶段进行检验：1）首段以高度为 6

36、米进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；3）遇 6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；4. 对整体脚手架应重点检查以下内容：1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；2）架体下层梁、板的支撑是否满足承载力的要求；3）扣件是否可靠锁紧；5. 搭设的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全人员进行初验验收，并由其上 级安全生产主管部门负责人组织监理等人员进行检查验收。6. 脚手架验收时，应具备下列技术文件1）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录； 2）搭设的施工记录和质量检查记录；7. 安全管理与维护1

37、）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模 板、钢筋等物料。2）混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。3）大模板不得直接墩放在脚手架上。4）遇 6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。5）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同 意，确定补救措施后放可实施。6）脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地 防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2001 ）的有关规定执行。7）使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处

38、理后待用。第十节、施工应急救援预案为了保证本工程项目危险性较大分项工程安全生产工作落到实处，认真贯彻落实 安全法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司安全管理部制定 的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。1. 危险源情况根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：（见下页表）危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料； 垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。高处坠落模板支撑

39、系统搭设不符合规范、相关要求； 模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用： 施工用电拉设随意、混乱。触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损； 木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害2. 应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构 组成。组织机构成员及职责（1）、总指挥组总指挥长：白国灿（项目经理）副指挥长：周建民（执行经理）成 员：李法增 吴国正王相生马松涛 吴才有职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指 令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态

40、并做最新决策，第一时间 向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。（2）、现场抢救组现场抢救组：吴国正为组长，各班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进 一步扩大。（3）、医疗救治组医疗救治组：贾俊辉为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4）、后勤服务组后勤服务组：丁俊升为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。（5）、保安组保安组：王如明为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工

41、地的安全保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。机构成员联系电话施工人员岗位职务资格证书编号电话号码白国灿项目经理周建民执行经理李法增项目技术负责人刘冰质检员王如明施工员马松涛安全员3. 应急资源配备应急领导小组应急配备下列救援器材:（01）医疗器材：担架、氧气袋、小药箱各一个;(02) 抢救工具：一般工地常备工具即满足使用；(03) 照明器材：手电筒、应急灯各三个；(04) 通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；(05) 交通工具：工地常备一辆工具车。(06) 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。4. 应急培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。 培训内容：伤

42、员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必 使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。5. 应急预案响应程序 发生紧急事故时，发现人应立即向应急组织机构成员或者组长及项目部应急组相 关成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。模板组组长必须立 即向项目部应急组报告，并立即赶到现场，组织人员进行救援。 项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急组副组长或项目 部应急组组长报告，报告后不得离开现场，应组织人员进行救援。项目部应急组组 长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同 时向公司应急救援机构报告。公司

43、应急组织组长根据事态情况协调和部署救援工作， 必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。6. 应急预案的终止 事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应 急总指挥可决定终止应急预案。附件一： 候机楼三层梁模板支撑计算(主要截面：250x600、350x800、500x1300),选500x1300截面计算。 500x1300梁模板支撑计算书1： 板模板 (扣件钢管高架 )计算书( 现浇板模板板厚 120mm)高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 500

44、09-2001)、钢结构设计规范 (GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于 4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体 安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002( 3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息 :1. 模板支架参数横向间距或排距(m):0.90;纵距(m):0.90;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):10.53;采用的钢管(mm):48X 3.0板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式 :双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80

45、；2. 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷载标准值 (kN/m2):2.500；3. 材料参数面板采用木面板，厚度为15m m；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400;木方的间隔距离(mm):250.000;木方弹性模量E(N/mm2):9000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方的截面宽度(mm):40.00;木方的截面高度(mm):80.00;4. 楼板参数楼板的计算厚度 (mm):120.

46、00；单位:mmGLOL1L模板支架立面图单位:irin0OO0O图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算：模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：23W = 90 1.52/6 = 33.75 cm3;I = 90 153/12 = 25.312 cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算面板计算简图1、荷载计算(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):qi = 25 (X12 9+0.35 0.9 = 3.015 kN/m；(2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 2.5 0.9= 2.25

47、kN/m；2、强度计算计算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.2 3.015+1.4 .25= 6.768kN/m最大弯矩 M=0.1 6.768 25&= 42300 kN m；面板最大应力计算值(T =M/W= 42300/33750 = 1.253 N/mr;面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2;面板的最大应力计算值为1.253 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！3、挠度计算挠度计算公式为v =0.677(4/(100EI) 3.015 (250 9500 25.312 04)=0.033 mm；面板最大允许挠度 V =250/ 250=1 mm面板的

48、最大挠度计算值0.033 mm小于面板的最大允许挠度1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=tX h2/6=4 8 8/6 = 42.67 cm ;I=b 3/12=4 8X8/12 = 170.67 cm4;q:r iF 1f ii1p iJ 1f / 7f %P 7P气r %iAL900L900900方木楞计算简图1. 荷载的计算：(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q仁 25 X.25 X.12+0.35 25 = 0.838 kN/m ;(2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 2

49、.5 0X5 = 0.625 kN/m；2. 强度验算：计算公式如下：M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 1.4 q2= 1.2 038+1.4 625 = 1.88 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1 1 左8 X.92 = 0.152 kN m；方木最大应力计算值(T = M /W = 0.152 12666.67 = 3.569 N/mnf;方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2;方木的最大应力计算值为 3.569 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满 足要求！3. 抗剪验算：截面抗剪强度必须满足：t = 3V/2bh80)

50、= 0.476 N/mm2;方木抗剪强度设计值t = 1.4 N/mm方木的受剪应力计算值0.476 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2，满 足要求！4. 挠度验算：计算公式如下：v =0.677(4/(100EI) v =1/250均布荷载 q = q1 = 0.838 kN/m;最大挠度计算值v = 0.677 X 0.838 X 9(000 9X00X706666.667)= 0.242 mm;最大允许挠度 v =900/ 250=3.6 mm方木的最大挠度计算值0.242 mm小于方木的最大允许挠度3.6 mm,满足要求！四、木方支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用

51、下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P= 1.692kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kN m）支撑钢管计算变形图（mm）3.2C2 320C3J483.1431641 .创511.51ME61.456U-眄 2b，0520.18211820.23B123617441.7441 374_0741.S2C1.5293.436 2436支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩 M max = 0.554 kN m ;最大变形 Vmax = 1.369 mm ;最大支座力 Qmax = 6.714 kN ;最大应力（T = 554199.63/4490 = 123.43 N/mft

52、支撑钢管的抗压强度设计值f=205 N/mm2;支撑钢管的最大应力计算值123.43 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为1.369mm小于900/150与 10 mm,满足要求！五、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的双扣件承载 力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= 6.714 kN；R 424) = 44.394 N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值(T = 44.394 N/mr

53、h小于钢管立杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.167 122 1.5+0.1 2= 2.028 m；k1 -计算长度附加系数按照表1取值1.167;k2 -计算长度附加系数，h+2a = 1.7按照表2取值1.022 ;Lo/i = 2027.546 / 15.9 = 128 ;由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.406;钢管立杆的最大应力计算值;(T =10108.022/(0.406 24) = 58.718 N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值(T = 58.71

54、8 N/mm小于钢管立杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1複板證架计建长度Ffrii谦数hi步距h (nOhO.9.2h1.5kl1 2431. 18S1. 16T1.轰2模榄支架计尊楼度阳加累数血KOn) 466101214161320253035401.351.01.0141 OEb1.03914牝1 05410&1L.0S110921 1131. 13T1. 155LLT31.44101.0121.01221 0311 0391. 0471D5&L 0641.0T21.0921 11111291. 149

55、1 S31.01.0071. 0151 0241 03L1. tug1D4T1 C551.0&21.0T91 09T11141.1321.621, 01.007L. 0141.0211. 0291-口関1.043L.0511.0561.0741.09011061. 1231.601.0L.0071 0141.0201 0261. 0331(MOL. 04&1.Q5Ei .0&71 osi1096LLll1.921.01.OUTimr1 0131.0241.03010351 04E10461.0&1.0T&10901. 1042.041.01OUF1 0121 0131.02E1. 021035L.0391.0441 0&D1 0T310371. 1012 25101.007i aio1.0161 0201.02713ZL 03T1.