11施工工艺技术手册精品范本

《11施工工艺技术手册精品范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11施工工艺技术手册精品范本（261页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录第一章总则3第二章 强制性要求4第三章 土方工程1排水与降水13. 挖土13。3基坑(槽)开挖与围护143.4 人工回填土9第四章 地基与基础工程234.1灌注桩工程24.水下混凝土工程35第五章钢筋混凝土工程385。模板工程385 钢筋工程55。3混凝土工程7。 大体积混凝土工程935。5防水混凝土95第六章 砌体工程100第七章 楼梯间细部处理112.1 楼梯栏杆施工要点17.2楼梯滴水施工1573其它要求11第八章 地面与楼面178。基层处理118.2 整体楼地面18。3板块楼地面121第九章 门窗工程131。1 门安装1319.2 钢窗安装39。3 铝合金门窗安装41第十章装饰工

2、程4610。1一般抹灰14610。2 饰面板(砖）工程510。3涂料工程17010。 吊顶工程18010. 窗台板施工8第十一章 屋面工程851.屋面找平层18511。2水泥砂浆刚性防水层1611。3细石混凝土刚性防水层1811。4涂膜防水层1111。5卷材防水921.6隔热层97第十二章 大面积砼楼地面平整度控制技术2012。1平整度控制措施20112.2、找平和标高控制202第十三章 安装工程2413.1安装和土建配合施工管理办法0413.2室内给水系统安装613.3室内消火栓系统安装4.4自动喷水系统安装2113。5 给水设备安装22213.6通风空调工程228建筑电气工程25施工工艺技

3、术推广说明公司根据国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量验收标准为依据，借鉴中建总公司编写的建筑工程施工工艺标准及本行业的部分相关成果,结合各地区对施工质量的要求和本企业的技术条件、特点编写了施工工艺技术。施工工艺技术对工程施工质量起到了较好的指导作用，统一了大部分分部分项工程的工艺要求,提高了工程施工质量。公司推广施工工艺技术的目的在于统一分部分项工程的施工方法,各经理部可根据所在地的气候条件、地方法规,在编写施工方案时,参照施工工艺技术的要求,补充适合本地区工程对象使用的内容来指导施工,但本施工工艺技术的第二章 强制性要求 是公司强制推行的,必须全面执行施工工艺技术包含的分部分项内

4、容还不全面，如有新的分部分项工程施工工艺技术,请发公司质量管理部,以便补充施工工艺技术的内容，更好的发挥指导工程施工的作用。第一章 总 则1、施工工艺技术适用于一般工业与民用建筑施工工程，部分未列入的施工时可按照有关专业规程，结合实际情况,制定相应的技术工艺,经公司审批后执行。、施工过程中使用新材料、新工艺、应用新型施工机械及采用新的检测、试验手段,必须经过试验和技术鉴定,并制定可行的技术措施,形成新的技术工艺标准补充条文,报公司审批试行.3、桩基工程、大型土石方、深基坑支护、大体积砼、大跨度、转换层、预应力工程、大型钢结构制安、玻璃幕墙、冬期施工、外脚手架工程及超高顶架搭设、有特殊工艺要求的

5、工程(耐火隔热、保温、特种混凝土、防腐蚀）、特殊工序（地下防水、焊接）等特殊部位、结构、工序的施工，必须制订有针对性的技术措施，报公司审批后方可施工。4、施工过程中应严格执行国家、行业及地方颁布的技术标准和技术规程，以及各种建筑材料、半成品和成品的质量标准，认真执行公司有关的施工管理规定。5、施工工艺技术内容与国家、行业及地方的现行标准、规范有抵触或不符之处，应按国家、行业及地方现行标准、规范的有关规定执行。6、施工应依据经审定的设计图纸。如发现设计图纸与强制性条文有抵触之处,应及时向设计单位、工程监理或建设单位反映,在未有明确意见前不得施工7、施工项目应建立健全技术责任、技术复核、合理化建议

6、管理等制度,做好施工组织设计和施工方案的编审工作,加强计量、检测设备的管理。、分部、分项工程的施工作业前,现场施工管理人员应将具体的施工准备、工艺标准、质量要求和注意事项等向操作人员进行交底，尤其是一些重要部位和关键工艺的施工，应有针对性地进行技术交底,并制订、实施相应的跟踪检查措施,确保施工质量。9、操作人员必须领会设计图纸要求和技术交底要求,施工过程中应自觉坚持自检、互检、交接检制度,发现问题,及时整改。10、施工现场应认真做好工程项目质量记录填写、保管和技术档案的整理和归档工作，使之与工程开工、施工过程、工程竣工同步。11、工程完工后,项目经理、项目技术负责人应及时组织施工管理人员,总结

7、施工经验,不断提高操作工艺水平第二章 强制性要求一、结构方面的强制性要求：1、设计外墙装修为粘贴瓷砖、干挂花岗岩等石材的，项目部应在施工前三个月提前定货，不能因为由于定货的原因影响工程的进度。2、上人屋面女儿墙高度如因设计原因且没有及时变更过来，应增加栏杆。、外开窗为上悬窗或下悬窗时,窗扇开启应设限位装置,窗扇的开启距离不得大于30cm。、室内窗台高度应高于室外窗台2mm;室内外装修面层压窗框5mm,窗外装饰面层收口线距离窗框7mm,打密封胶，密封胶应顺直。5、球型网架结构施工验收前,应采用密封材料将球型连接件的上部孔洞采用密封材料进行封闭。、窗台板边缘设计为方角时,窗台板在窗边墙面角部以外伸

8、出长度应与窗台出墙面宽度一致，并尽可能与窗台外边缘厚度一致.7、散水与结构外墙面之间预留1520mm缝隙，散水底部基层与结构完全断开，并采用沥青与细砂混合材料嵌填。嵌填材料应低于散水表面5m;也可采用耐候胶封闭.8、施工垃圾不得倾倒在电梯井、管道间；必须从施工电梯清理下来.9、超大楼地面平整度控制必须采用一次性成活技术。二、安装方面的强制性要求:（一)、给排水及采暖工程1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。、各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。3、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统

9、所涉及材料必须达到饮用水卫生标准.3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用。4、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，达到设计要求为合格。5、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其管水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。6、热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验试验压力符合设计要求或规范规定。7、热交换机应以工作压力的1。5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力0。3P;热水部分应不低于0.4MP。8、排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗

10、漏。地漏水封高度不得小于50m。9、与排水管连接的各卫生器具得受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的的防渗、防漏措施.0、管道安装坡度,当设计为注明时，应符合以下规定：气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3,不得小于2；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于；散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。11、散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa.1、辐射板在安装前应作水压试验,如设计无要求时试验压力

11、应为工作压力1。5倍，但不得小于0.6Ma.3、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。4、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1。5倍,且不小于06MPa。、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验.试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1P作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0。3MPa；高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Ma;使用朔料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加。MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0。4。系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试.1、管

12、网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的.5倍,但不得小于0.6MPa.7、给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。18、系统必须进行水压试验,试验压力为工作的1。5倍,但不得小于.Pa.1、排水管的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。20、供水管道的水压试验压力应为工作压力的1.倍,但不得小于0。6Ma。21、管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。22、锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。项次设备名称工作压力P(MPa）试验压力(MPa)1锅炉本体000+100/用经纬仪、线和尺量检查边坡偏徒

13、不应不应不应不应观察或用坡度尺检查表面平整/0用2m靠尺和楔形塞尺检查注：地（路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在(路） 面的基层。五、施工注意事项避免工程质量通病基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离3m,以防基底超挖。在软土地层开挖桩基承台基坑时,应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70以上时才开挖基坑.挖方要对称进行,高差不应超过0.8，防止软土滑陷而发生桩身位移.在地下水位以下挖土,必须有措施、有方案地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。主要安全技术措施夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显

14、的警示标志和护栏土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。产品保护对定位桩、水准点等应注意保护好,挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施,避免塌陷.挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护,不得任意损坏或拆除.3。4 人工回填土一、施工准备1、材料回填土：优先利用基槽中挖出的土。回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。石屑：不应含有有机杂质。填土材料如无设计要求,应符合下列规定:1)碎石、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意,并办好签证手续)和爆破石碴;可

15、作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘性土,可作各层的填料。碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区， 经处理其含水率符合压实要求的,可用于填方中的次要部位.5)含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等,不得用作填方材料。2、作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参

16、数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格)或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建(构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于m,应清除树墩及割去长草。填土前,应做好水平高程的测设.基坑(槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求,可采用推土机或工程机械压实56遍2、填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润,

17、增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的23（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的4).铺填时，大块料不应集中,且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块(漂)石填料的最大粒径不应超过设计要求。4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。5、回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照27选定。6、路基和密实度要求较高的大型填方,宜用振动平辗压实。使用自重15t的振动平辗压实爆破石碴类

18、土时,铺土厚度一般为0.65m,宜先静压,后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为遍。7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑(槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。填方分层的铺土厚度和压实遍数 表27压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(m）平辗200306羊足辗0035081蛙式打夯机2024人工打夯不大于2003注：辗压时，轮(夯）迹应相互搭接，防止漏压。当用5t、810t、12t压路机辗压时,

19、每层铺土厚度分别为。2、0.4m,压实1012、810、6遍.当用功率(w)6以下的履带式推土机辗压时,每层铺土020.3m,压实68遍。9、挡土墙背的填土,应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟.0、混凝土、砖、石砌体挡土墙,必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方,否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。11、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶.5厚时，方准用动力打夯,但不宜用振动辗压实。2、对有压实要求的填方,在打夯或辗压时,如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。13、采用机械压实

20、的填土，在角隔用人工加以夯实。人工填土,每层填土厚度为50m，夯重就为04kg;每层厚度为200mm，夯重应为607。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯,夯排三次”。夯实基坑(槽）、地坪，行夯路线由四边开始,夯向中间。14、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等,填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。5、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组;室内填土按000m2取样一组;场地平整按0000m2取样一组，采

21、用灌砂(或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少,并注意正确取样的部位和随机性。三、质量标准保证项目基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度,应有90以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.083，且应分散不得集中.允许偏差见表2回填土工程允许偏差 表2-8项目允许偏差（m）检查方法柱基、基坑基槽、管沟排水沟填方、场地平整地(路)面基层人工施工机械施工标高5505用水平议检查表面平整/20用2尺和木塞形塞尺检查注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。四、施工注意事项

22、避免工程质量通病回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节.管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽）内。路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间,测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。产品保护施工时,应注意保护有关轴线和水准高程桩点,防止碰撞下沉基础或管沟

23、的混凝土、砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水基坑回填应分层对称,防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。第四章 地基与基础工程4.1灌注桩工程4.1钻孔灌注桩一、施工准备材料水泥:宜用PO。32。5、P。2。5的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。砂:中砂或粗砂，含泥量不大于3%。碎石:粒径040m,含泥量不大于2%。钢筋：品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告)。作业条件施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍

24、施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理场地要采取有效的排水措施。应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料.施工机械性能必须满足成桩的设计要求。二、工艺流程测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。三、操作工艺、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条1680m的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放

25、线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒应按下列规定设置护筒一般用4m厚的钢板加工制成，高度为1.52m钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100m;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设12个溢浆口,并高出地面。5。0m。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设.埋设护筒的坑不要太大,坑挖好后将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50

26、mm.护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于。5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位m以上。、作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定:在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁.循环泥浆比重应控制在1。13。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆),泥浆比重应控制在1.2.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1。31。.泥浆的控制指标：粘度12S;含砂率不大于8；胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.51,以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位

27、置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量,沉淀池的容量应为每孔排渣量的1。52倍.5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头.在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。遇孤石或旧基础时,可用带硬质合金刀的筒式钻头。在硬岩中，可用牙轮钻头。冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小5080mm；修孔钻头大100m;扩孔钻头大6100

28、mm。冲击钻头必须设置打捞环。7、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/mn；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h.在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。8、冲击成孔应遵守下列规定:开孔时应低锤密击.如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石,反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表31的施工要点进行.钻(冲)孔灌注桩施工要点 表3-1 适用土层 施工要点 效 果在护筒

29、刃脚下2m以内小冲程1左右，泥浆比重1。1。,软弱层投入粘土块夹小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程12m,泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块.提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程3m,泥浆比重1.21,投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击,造成坚实孔壁，防止坍孔。砂卵石层中、高冲程3,泥浆比重1.31.5,投入粘土块,勤掏渣提高钻进效率基岩高冲程3m，泥浆比重1.3左右,勤掏渣.加大冲击能量，提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小块石,泥浆比重1.31.5.造成坚实孔壁Y反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点,如需提高冲击

30、能量,也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头.开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜如发现钻孔偏斜,应立即回填片石至偏孔处上部0。3.5M,重新钻进。遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击,或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。必须准确控制松绳长度,避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。应经常检查钢丝绳的磨损情况,卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免掉钻。应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理,以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正,如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0。5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包。10、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。产生斜孔、弯孔和缩孔时,应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上。51,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重,反复冲