一般静设备施工方案

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1、1 工程概况1.1概述60万吨/年DMTO装置主要静设备包括：反应器、塔类设备、容器类设备、冷换设备、空冷器等。为保证施工进度控制、质量控制、HSE管理和工程管理，施工机械、人员能及时合理投入，明确安装过程技术要求和施工程序，特编制本施工方案。1。2 DMTO静设备一览表 DMTO单元静设备一览表 表-1编号名称型号规格数量标高1190F1302余热锅炉1EL+2001190F1301CO焚烧炉1EL+4241190SC1302取样冷却器二联1EL+2001190SC1301取样冷却器四联1EL+2001190V1306加药装置两罐三泵1EL+4001190V1305AB烟气水封罐260053

2、00*12 立式2EL+2001190V1304燃料气分液罐100045008 立式1EL+2001190V1303定期排污冷却器2016*74258 立式1EL+4001190V1301中压汽水分离器1500*1018242 卧式1EL+387001190SR1203AB急冷水过滤器6000*4000*75001EL+2001190SR1202AB水洗水过滤器6000*4000*75001EL+2001190SR1201B急冷水二级旋液分离器800*2800161EL+2001190SR1201A急冷水一级旋液分离器30004600*181EL+25001190PRO1101再生烟气降压孔板

3、1836*78201211190V1213氮气罐（二)20004500 立式1EL+2001190V1212燃料油罐16005000 卧式1EL+98001190V1211氮气罐（一）26008000 立式1EL+2001190V1210非净化压缩空气罐22004800 立式1EL+2001190V1209净化压缩空气罐26005600 立式1EL+2001190V1208污水罐30008000(埋地） 卧式1EL-35501190V1207B凝结水罐（三）12004000 立式1EL+2001190V1207A凝结水罐(二）1200*4000 立式1EL+2001190V1206燃料气分液罐

4、10003000 立式1EL+2001190V1205凝结水罐（一）1500*6000 立式1EL+2001190V1204浓缩水储罐20008000 立式1EL+2001190V1203污水汽提塔顶回流罐2000*6000 卧式1EL+125001190V1202沉降罐400010000 立式1EL+2001190V1201甲醇进料缓冲罐4000*200001EL+2001190V1108再生烟气临界流速喷嘴DN20011190V1107催化剂小型加料器LPEC2D 立式1EL+01190V1106再生器三旋回收催化剂储罐24002400 立式1EL+32001190V1105反应器三旋回收

5、催化剂储罐50003000 立式1EL+55001190V1104催化剂加料斗1500150014401EL+16501190V1103废催化剂罐7000*20000*28 立式1EL+65001190V1102热催化剂罐700020000*28 立式1EL+65001190V1101新鲜催化剂罐700020000*28 立式1EL+65001190AE1205AB凝结水干式空冷器GP12*3-625B2,5S 23.4/RLa2EL+184001190AE1204AF净化水干式空冷器GP12*3625B-2，5S 23.4/RL-a6EL+184001190AE1202A-T水洗水干式空冷器

6、GP123-6-25B-2，5S -23.4/RL-a20EL+184001190AE1201A-N急冷水干式空冷器GP12*3-6-25B2,5S -23。4/RLa14EL+184001190E1211氮气电加热器正常50KW，最大100KW1EL+25001190E1210除氧水冷却器AES1200-2。5-35-6/25-21EL+118001190E1209AB净化水冷却器BES12002.5400-6/25-2I2EL+13001190E1208AB污水汽提塔底重沸器TBJS18002。5-14149/25-4I2EL+40001190E1207AB污水汽提塔顶其冷却器BES140

7、0-2.5515-6/2522EL+16001190E1206A-D污水汽提塔进料换热器BES14002.5-515-6/25-24EL+123001190E1205AH水洗水冷却器（二)BES14002.55606/252I8EL+126001190E1204AF水洗水冷却器(一）BES10002.5275-6/25-2I6EL+221001190E1203甲醇净化水换热器(二）BJS1200-2。54006/25-2I1EL+183001190E1202AB甲醇-反应气换热器NES36001.03/1.28-173010/89I2EL+300001190E1201AB甲醇-蒸汽换热器BKU

8、1400/2800-1。03/1.28553-6/252I2EL+96001190E1104AB甲醇-净化水换热器(一）BES9002。52156/25-2I2EL+126001190E1103AB甲醇汽提气换热器BKU1800/3200-1.08/1.28953-6/25-2I2EL+220001190E1102AB甲醇-凝结水换热器BJS1300-2.5-465-6/254I2EL+127001190T1203污水汽提塔2400/2800403301EL+2001190T1202水洗塔5400/80002830011190T1201急冷塔8000172001EL+2001190F1201开

9、工加热炉1EL+6001190F1101B反应器辅助燃烧室26001EL+100（固定端)EL+50(活动端)1190F1101A再生器辅助燃烧室22001EL+100（固定端)EL+50（活动端)1190CY1107再生器四级旋风分离器49549901EL+107601190CY1106再生器三级旋风分离器460027001EL+180001190CY1105反应器四级旋风分离器113073281EL+168601190CY1104反应器三级旋风分离器7800/11000310001EL+240001190R1103再生器外取热器24001EL+165021190R1102再生器7000/2

10、4001EL+160001190R1101反应器15600/118001EL+16000DMTO装置静设备安装将根据设备基础或设备框架的交付情况，利用150吨600吨吊车逐台吊装，同时满足装置工程总体进度计划与大型设备吊装计划的要求.本方案仅作为静止设备安装的一般规定，当设备图样或设备其它技术文件有特殊要求时,应按其要求编制专项施工技术方案。2 编制依据2.1石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T354220072。2石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012.3石油化工工程建设工程项目交工技术文件规定SH/T350320072。4石油化工施工安全技术规程SH350519

11、992.5有限空间作业安全技术规程DB33707-20082.6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052。7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8019912.8大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-19902.9石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082.10 业主有关施工管理规定2。11 设备施工图及相关技术文件2.12洛阳院相关技术文件规定2.13中煤项目管理规定3 主要施工程序31静设备施工程序静设备安装施工程序见附图所示.施工准备设备出库开箱检验A设备就位设备找正找平B设备防腐绝热B垫铁隐蔽A设备清理封闭A梯子平台安装C设备内件安装A基础验收及处理

12、A垫铁设置安装B垫铁加工设备（如需要）试压A交工验收A 图1一般静设备施工程序图A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目32静设备施工工序管理一览表（表1）序 号工 作 内 容责 任 单 位或 责 任 人工 作 说 明 或 分 解 明 细1熟悉图纸专业技术负责人了解设备的结构、质量、材质及技术要求。2编制材料预算专业技术负责人按我公司施工定额编制辅材预算；根据我公司施工机具装备情况和本工程对施工机具的需求,编制施工机具和手段用料预算。3编制施工方案专业技术负责人编制：编制依据:设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等；编制内容：工程概况、施工工艺方法和技术要求、质量标准和安全措施、进度计划、

13、劳动组织、需用施工机具和手段用料、交工技术文件等.审批：本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批准,同时还须报业主和监理、EPCM单位审批。4技术交底专业技术负责人编制书面技术交底；由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班组进行技术交底（包括质量、安全交底）。5设备安装所需材料采购供应供应部根据预算和库存情况，编制材料采购计划；同合格的分供方签定采购合同，在合同规定的地点接收、查验所购材料,按施工计划将合格的材料供至现场.6基础验收专业技术负责人质量检查员施工班组长会同监理工程师（或其代表）、建设单位代表、EPCM依据施工图和施工记录对设备基础外观、外形尺寸、

14、位置尺寸进行检查；检查合格，共同签署工序交接记录.7设备开箱检验监理单位设备供应商业主EPCM施工单位随机资料检查;设备外观检查、规格尺寸部件数;检查确认；办理移交手续.8垫铁加工钳工班由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量;施工作业班组切制平垫铁，并将部分平垫铁送至机加工组加工成斜垫铁。9基础处理钳工班铲出垫铁放置平面（基础预留螺栓孔时则不需）；铲麻面.10设备吊装及垫铁放置起重班、钳工班设备吊装就位；设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的基础垫铁面上（基础预留螺栓孔时则放于预留孔外侧）.11设备找正和找平钳工班按规范规定的允许偏差值对设备进行调整（基础预留螺栓孔时须先进行初步找正和

15、找平，螺栓孔灌浆后再最终找正和找平）。12共检专业技术负责人质量检查员施工班组长会同监理工程师(或其代表)对设备安装偏差和垫铁安装情况进行检查；共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录.13附属梯子平台安装铆工班按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台的安装。14二次灌浆混凝土班设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌浆委托手续;建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。15换热设备等试压钳工班所有换热设备需要进行现场试压,根据设备结构型式的不同，选用不同的试压方法;设置试压临时措施,进行压力试验；试验共检，检查合格，共同签署试压记录.16内件安装(若有内件）钳工班根据设计资料或设备

16、供货合同确定需要进行内件现场组装的设备;根据设备图和内件厂家制造图进行设备内件的安装，并向监理单位及业主、EPCM三方确认安装质量。17设备内部清理检查和封闭钳工班清除设备内部尘土、杂物、铁锈等；会同监理单位及业主、EPCM对设备内部进行检查,检查合格后封闭人孔；共同签署隐蔽工程记录.18防腐绝热防腐班、绝热班设备表面除锈，涂刷底漆；涂刷面漆或进行绝热层施工.19交工验收业主、监理单位、EPCM、施工单位对工程进行全面的检查和确认。签署交工验收证书.20开车保运钳工班配合车间人员检查设备运行状况,对发生的问题如损坏、泄漏等进行紧急处理.21整理交工技术文件专业技术负责人整理施工过程记录及检验、

17、试验报告。4施工准备4。1所有施工人员熟悉设备安装技术资料,包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等并及时报验。4.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。4。3每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解设备安装的质量、安全方面的要求。4。4设备安装前都应该根据设计图纸和施工规范的要求进行设备基础的位置、标高、方位和水平度的复测，如发现超过图纸或规范规定的偏差应立即报告总包专业工程师和监理专业工

18、程师。5 基础验收及处理5。1基础验收的条件基础验收时会同土建施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下:土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75以上;基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净;基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；必要的检测器具按要求准备齐全。5.2基础验收标准基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见下表（表2）所示。 基础尺寸允许偏差一览表 表

19、2序号项 目 名 称允许偏差(mm）1基础坐标位置(纵、横轴线）202标高+0，-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+10，-0中心距25基础上的平面水平度每米5全长106预埋地脚螺栓孔的中心位置10深度0，+20垂直度（全深)10（3）对钢构架式基础的尺寸及位置进行检查,其允许偏差:项次检查项目允许偏差值检验方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置X,Y（纵横轴线）20基础上平面的标高3基础上平面的水平度L1/1000且不大于5地脚螺栓孔中心圆直径D15相邻孔中心距B2孔中心线垂直度h/250且不大于152卧式设备支座式基础支座坐标位置X,Y（纵横轴线)20支座上平面的标高3支

20、座上平面的水平度L2/1000且不大于5支座的垂直度H2/1000地脚螺栓孔纵向中心距A5相邻孔中心距B2对角线长度之差C1C25注：X/Y为相对轴线距离;D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为相邻地脚螺栓对角线长；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座的高度.5。3基础处理设备安装前需灌浆的基础表面凿成麻面,麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面处理平整洁净;垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m

21、；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净；设备安装前被油污的混凝土层铲除。6 设备开箱检验6.1设备到货后，对设备进行开箱检验：依据装箱清单核对箱号、箱数、对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观检查，产品质量说明文件，检查核对立式、卧式设备有无中心线标示，外观不得有伤痕锈蚀和变形,设备主要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸应符合设备图样要求,密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。检查随机资料和专用工具是否齐全.发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，必须做好记录.6。2对清点检查后的设备、零部件分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以

22、防丢失。6.3分段到货的设备，设备组对前，应对其结构尺寸及制造质量进行复检。允许偏差应符合下表-3的规定. 表-3序号项目允许偏差(mm）1筒体圆度e筒体25塔盘处152外圆周长允许偏差1220133筒体长度允许偏差任意3m长3筒长L30m1/1000L4直线度1.5mm/m且505分段处端面平整度27 设备安装7。1垫铁制作设备垫铁采用Q235B钢板切割制作,垫铁采用氧乙炔焰切割，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工。垫铁的常用规格尺寸见下表(表4）。 LhbbhLac平垫铁斜垫铁垫铁的常用规格尺寸 表4项次平垫铁斜垫铁L(mm）b(mm)L(mm)b（mm）c（mm）a

23、(mm）11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法,均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净.垫铁间的接触面必须机加工，满足光洁度的要求。7.2设备吊装就位7.2.1根据设备质量、安装位置选择吊车,质量较轻、安装位置不高的设备采用50

24、吨吊车吊装就位，质量较大、安装位置较高的设备采用250吨吊车或200吨吊车吊装就位。7.2。2设备吊装前,钳工事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。7。2.3垫铁设置要求1020mm垫铁放置时检查表面平整状况,其表面必须无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁垫在加强筋下面.支柱式设备的每组垫铁的块数不应超过3块,其它设备每组垫铁的块数不应超过5块，最厚的放置于垫铁组下面，薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：设备宜为3080mm。斜垫铁必须

25、成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。斜垫铁下垫设平垫铁.设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1030mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，见右图所示。设备、垫铁安装调整完毕,用0。25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均与金属结构焊牢。在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下13mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面必须进行清理,并涂上防

26、水润滑剂。7.3设备的找平、找正7。3。1找平、找正的基准设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；设备中心位置以基础中心划线为基准；立式设备垂直度以任意两条相邻的方位线为基准；卧式设备水平度以设备两侧水平方位划线为基准。7.3。2找平、找正要求找平、找正在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；设备安装允许偏差见下表(表5）所示。设备安装允许偏差 表5项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000， 5D2000， 10533标高55相对标高3相对标

27、高3水平度-轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000，但不超过50h/1000方位D2000，10D2000,15沿底座环圆周测量5-注：L-卧式设备两支座间距离;D-设备外径;h-立式设备两端测点距离。设计对卧式设备有坡度要求时，执行设计规定,无要求时坡向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。7。4设备垫铁隐蔽7.4。1设备垫铁隐蔽条件设备安装精度经检查合格；各层垫铁间焊接牢固；隐蔽工程记录完备；共检合格，签字手续齐全。7.4。2设备基础二次灌浆要求安装单位与建筑单位办理工序交接，确认具备灌浆条件;灌浆处用水冲洗干净并

28、润透后方可进行灌浆;一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌;灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土；进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；7。5 冷换设备安装冷换设备在安装就位前,应根据业主程序文件要求进行试压（详见专项试压技术方案），为保证冷换设备的安装质量,特提出以下几点要求： 冷换设备的滑动端应留有滑动余量,确保冷换设备在受热状态下能自由滑动；冷换设备的螺栓及螺母应涂防咬合剂（二硫化钼）;冷换设备的封头要统一按设备位号,进行编号，并做好拆装标记，以保证回装的正确

29、性，保证冷换设备的安装质量；冷换设备试压时应将阀门、仪表配件隔离开;封闭设备接管口，以保证杂物不漏入管内；滑动支座安装，应符合下列要求：滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。其间距必须大于设备热膨胀量或冷收缩量,不符合要求时，宜扩孔修复;设备安装合格后,应及时紧固地脚螺栓；设备工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母,使其与支座板表面间留有13mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母；7。6 塔类设备的安装7。6.1.塔类设备在吊装就位、找正合格后,应按设计施工图及规范要求进行塔盘、填料等内件的安装。7。6。2.大型塔类

30、、容器类设备安装的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成90的两个方位上进行,并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。7。7容器类设备安装容器类设备及反应器在设备找正合格后,应按设计图样及施工规范要求进行内件（如除沫网等）的安装。7。8空冷器的安装7.8.1.空冷器安装方式为分片散件到货，现场组装。空冷器安装前应按设备图样和技术文件进行检查，合格后方可安装。7.8。2。空冷器管束和风筒安装后，管束的坡向和坡度应符合设计要求,其允许偏差为1/1000,风筒的尺寸和位置偏差应符合规范要求。7.8.3。空冷器的风机叶片，应按制造厂的装配标记进行组装,叶片安装角度允许

31、偏差0.5，风机叶片与风筒之间间隙应均匀，最小径向间隙为6mm。7。8。4。空冷器安装后及时在管箱进出口加封堵.7。8.5.空冷器立柱垂直度允许偏差H/1000；相邻两立柱间距允许偏差L/1000；横梁水平度允许偏差1mm/m，全长5mm。7。8.6.空冷器横梁标高允许偏差为设计高度的2/1000，构架中心对基础中心位置偏差5mm。7。9其他类型设备安装 其他类型设备的安装参照上述方法与要求执行。可根据管线、结构的施工情况，在条件具备后，利用吊车将其吊装就位。8 附属结构及设备内件的安装8。1设备吊装前将不影响吊装的梯子、平台安装完，其他设备梯子、平台在设备就位后安装。8.2与设备直接相连的连

32、接板材质应符合设计要求，且应选择合适的焊接材料.8。3立式设备平台内外圈梁采用卷制弯曲成型，用弦长不小于1m的弧形样板检查，间隙不得大于2mm。型钢需对接加长时，应先平整后再开45斜口对接,根据负载情况必要时进行加强.8。4设备内件安装由于目前设备内件尚未到货，对每台设备的内件装填具体要求没有详细资料，待安装时针对每台设备的内件装填补充专项技术方案。8.5设备清理封闭8.5。1具有人孔或大盖的设备均进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份,有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。8.5.2设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封

33、闭工作，设备的清洗和封闭必须经业主、EPCM、监理部门和我方共检合格后，签字确认.9 质量保证措施9.1 质量检验和试验计划承压设备安装到榆林市技术监督局及特种设备监督检验机构告知备案.为保证设备安装施工质量控制,请监理及总包设置控制点并下发给我公司,我公司将严格按照要求进行质量控制并接受业主、监理及总包的监督检查。9.2三级质量控制点序号质量控制点类别控制点检查确认单位备 注1A业主、监理、EPCM、施工单位共同检查确认2B监理、EPCM、施工单位共同检查确认3C施工单位专职检查员检查确认9。3一般静设备安装质量控制点序号控制项目控制点内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是

34、否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项AHR2施工方案/吊装方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施,质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等AH3施工机具进场报验施工机具数量、技术性能、安全性能AH4材料到货检验产品合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量检验BR5基础验收检查设备基础横纵尺寸,螺栓间距,基础凿毛AHR6吊装垫铁隐蔽、数量、间距AHR检查吊装加固措施，防变形措施等；吊装垂直度、标高、中心线、接管方位AHR7二次灌浆地脚螺栓紧固情况、灌浆密实度AHR8梯子平台梯子平台安装尺寸、焊接外观尺寸BR9封闭前检查内部清洁度、杂物处理AHR10水压试验

35、按设计要求AHR11交工资料技术资料、质量评定资料AHR最终验收合格证书、竣工图、质量评定报告、验收交接文件、设备垂直度、组焊质量、附件是否齐全AHR9.4认真组织施工人员进行公司质量手册和程序文件的质量教育，分析当前形势，使全体施工人员，切实体会到质量就是企业的生命，是企业生存的根本所在。施工生产中按公司质量程序文件规定的程序进行,进行规范化管理，各行其职，各负其责。9.5制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩,促使人员在质量意识上有所提高，为本工程创“优质工程”树立牢固的质量观念。9.6认真贯彻执行技术交底制度，主要工序均应有详细的切实可行的书面交底，使班组清楚任务，明确技术

36、要求，规范标准以及作业程序。9。7 建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验)、共检制度。施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。9.8建立完善的工序交接制度.各工序作业人员在本工序检查验收合格，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡，并得到下道工序作业人员及检查部门签证后方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工.9。9强化设备检验，检验工作由物资供应部组织，质量安全部和工程管理部协助。9.10 加强同设计单位的联络，虚心接受设计人员指导。在相互理解和支持的基础上,妥善处理

37、施工中各种不可预见的问题，确保工程质量符合设计意图和要求。9。11认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料,确保工程质量跟踪有据可查。9。12对于热处理后的设备安装前应进行职工教育，悬挂警示牌。不准在设备上接地线,不准在设备上引弧.9。13建立完善的质量保证体系:业主单位监理单位地方政府监督项目经理 丁永军工艺质控系统负责人 郭大裕焊接质控系统负责人 夏士文材料质控系统负责人 张景信检验质控系统负责人 袁 震项目无损检测负责人 李法辉热处理质控系统负责人压力试验质控系统负责人 刘法辉各 施 工 班 组分部责任人 滕小君10 HSE管理技术措施HSE管理体系公司HSE

38、管理委员会总包、业主、监理、政府HSE管理项目经理：丁永军项目HSE管理领导小组组 长：丁永军（项目经理）副组长：滕小君（分部经理兼安全经理）成 员：李永顺（安全部长）各部室负责人、各施工经理、HSE专职监督员HSE专职监督员财 务 部经 营 部综合办公室 物资设备部技术质量部安装施工经理施工班（组）长班组成员 姓名联系方式部门丁永军18953319777项目经理滕小君13809345850分部经理郑华峰18953341717项目总工李德强18953319798施工经理郭继保18953319908调度室夏士文18791212745工程部长郭大裕18629221061技术员刘发波18992232

39、707质量员李永顺18953319098安全部长宋 涛15552680699安全员张景信18953319986供应部长10。1管理目标：严格执行业主、总承包单位有关技术规定，强化全员HSE与文明施工教育培训，增强员工的HSE与文明施工管理意识，开展危害控制和隐患治理，防止事故发生,确保施工安全和员工健康，努力实现无伤害、无人身事故。10.2 坚持周一的安全活动及每天班前的安全提示,教育全体施工人员遵守公司的各项HSE规定；遵守业主的有关安全规定，遵守本工种的操作规程。在技术交底的同时也要进行HSE交底。各级管理人员在安排和检查工作时，要讲HSE，为班组提供一个安全、文明、整洁的作业环境与休息条

40、件。对现场出现的不安全隐患和违反HSE规定的操作应及时加以制止,并解决相应问题. 现场用电应由专人统一管理,禁止非专业人员随意接电.经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。进入设备内作业必须使用低压照明设备.高的设备就位后必须立即进行静电接地。认真检查设备使用的电源线和电气设备、工具是否有不符合要求的漏电点,该项工作应由专职电工完成.班组操作人员在施工中，要相互照应、相互提示，遵守HSE条例，做到不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。每个人都要为自己、为他人创造良好的HSE环境。10.3吊装作业安全管理：（1)所有参加吊装的人员必须熟悉现场,熟悉方案，持证上岗。吊装作业必

41、须分工明确，指挥统一。参加吊装作业的人员必须服从指挥，坚守岗位，发现问题及时向吊装指挥汇报,不得擅做主张.(2）吊装作业前，组织HSE人员根据方案要求逐项落实吊装准备工作，所用吊索具必须经检验合格,吊车性能良好,发现问题及时处理，确认无误方可允许吊装。(3)吊装前先试吊，将设备抬吊离地面0.5m，停止起吊检查吊车受力情况、支腿情况、绳扣受力情况等,确认一切正常后正式起吊。（4)吊装场地必须进行处理、压实，以确保吊车承载（5)吊装不得在风力6级、雨天、大雾及夜间进行。(6)所有投入使用的索具应有合格证，并在使用前仔细检查，对不符合规范要求的索具不得使用。（7）在吊装过程中,相关道路及场所应暂停车

42、辆及行人通过，并拉设警戒线,设专人监督，无关人员严禁进入警戒线.10.4高处作业管理：（1)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。（2） 高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。(3）凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。（4） 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠,下面应设置警示线。夜间高处作业应有充足的照明.高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。注意高处物品坠落，

43、以免造成人身伤害(5)高处作业人员不得站在不牢固的结构物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内休息。（6）高处作业要有专职安全员在现场看护，登高作业时要检查安全带、安全绳是否完备，对违章人员要有严明的处理措施和处理手段。(7)高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠,脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后,方可使用.（8)高处作业时应在作业区域设置平台和通道等便于现场施工作业，在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故.(9）在道

44、路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的高处作业区域进行高处作业应挂设安全网，且应每增高5米设置一层安全网；安全网的挂设应符合下列要求： （a)安全网的外边超出作业点的宽度不得小于2米； （b）安全网的周边应锁紧边绳，固定牢固； (c）网与网之间、网与构筑物之间应连接牢固，间隙不得大于100毫米；（d）施工中应及时清理落入网中的杂物，禁止在安全网内行走和站在安全网内进行施工作业.10。5临时用电设施的管理与检查为防止触电事故的发生,现场接线应严格按“三相五线制”进行，所有电气设备必须做到“一机一闸一保护”，现场所用的板房、焊机房、组焊平台、配电盘、开关箱、电焊机、数控切割机及

45、卷板机、打头机均应按规定接地良好，电线不得与金属物体捆绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器,并应试转合格后再使用；严禁擅自接用电源,非电工不得从事电器作业，维修用电设备时应先切断电源，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。（1)项目部专职电工负责临时用电线路、配电箱、开关箱等设施的检查、维护和管理，每天检查并填写相应的检查记录,检查记录应包括检查内容和时间，保证安全供电和用电.（2）对配电箱、开关箱进行定期维修,检查时必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“严禁合闸,有人作业”停电标志牌，严禁带电作业.（3）施工队临时用电结束后,应及时通知电

46、工停电,拆除用电线路和设施.（4)项目安全部负责对工程范围内临时用电的安全监督和检查。10。6受限空间安全施工措施(1）对有限空间作业应做到先检测后监护再进入的原则。 (2)对有限空间作业应确认无许可和许可性识别。 （3）先检测确认有限空间内有害物质浓度，未经许可的人员不得进入有限空间。 (4)施工作业中涉及到其他危 险作业时应办理相关审批手续。 (5)作业前30分钟,再次对有限空间有害物质浓度采样，分析合格后方可进入有限空间。 （6）应选用合格、有效的气体和测爆仪等检测设备。 (7）对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人 员必须配备并使用空气呼吸

47、器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。 (8)检测人员应装备准确可靠的分析仪器，按照规定的检测程序,针对作业危害因素制定检测方案和检测应急措施。（9) 作业监护人员职责: a）具有熟悉安全防护和应急救援,警觉并判断作业者异常行为的能力，接受职业安全卫生培训; b）坚守岗位,在作业者作业期间，监护人员不能离岗，适时与作业者进行有效的安全、报警、撤离等信息交流,在紧急情况时向作业者发出撤离警报; c）发生以下情况时，应即令作业者撤离有限空间，情况紧急应呼叫应急救援并报告施工负责人： 1)发现作业者出现异常行为； 2）有限空间外出现威胁作业者安全和健康的险情; 3）监护者不能安全有效

48、地履行职责时，也应通知作业者撤离。4）加强交叉作业的安全管理，发现安全隐患应立即停止作业,采取有效措施并上相关部门处理。10。7防护、看护、着装管理：（1）进入现场必须戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。（2）2m以上高处作业必须系好安全带,并张挂安全网.（3)吊车吊装设备时，现场设专人指挥，吊臂下严禁站人。在吊装过程中，相关道路及场所应暂停车辆及行人通过,并拉设警戒线,设专人监督，无关人员严禁进入警戒线。10.8应急措施10。8。1吊装 a. 如机械、索具故障，应及时停止作业，保持镇定，听从吊装指挥员指挥；在安全状态下,及时采取妥善的方法消除隐患;b. 如遇气象变化异常，立即停止作业，安全卸载或

49、锁定索具；c. 如发生设备吊装事故及人员受伤，立即停止作业，在危险区域人员迅速撤离现场，指挥人员应及时采取应急措施控制险情，并通知检修指挥部，及时组织急救伤员.10.8。2高处作业a.如发生人员或物品高处坠落，应及时汇报指挥部,首先抢救伤员；并对损坏的设施及时修复或更换。10。8。3 施工用电a. 如发生有人触电应迅速拉断电闸；b。 如触电人位置远离电闸，应用绝缘体(如干木棒）将带电物拨离触电人,若触电人衣服干燥宽松，可手拉触电人衣领（手不要接触人体)将触电人脱离电流；c。 触电人若产生暂时性休克，要迅速作人工呼吸,操作方法： 口对口人工吹气，操作时用手的拇、食指置于患者前额处，轻轻捏住患者鼻

50、孔，然后施救者深吸一口气，将嘴张大，用口唇覆盖患者口部，用力将气吹入; 胸外心脏按压，按压心脏频率为每分钟80至100次，下压深为4厘米至5厘米.d. 在作人工呼吸同时，观察患者状态并及时报告项目应急小组或拨打120急救电话（电话拨出要讲明发生地点,位置，有人到各路口迎接车辆，并留下联系电话）.11劳动力组织及需求(见表6） 表6 人员数量人员数量施工队长2名钳工50名技术员2名电焊工3名质检员2名电工2名安全员2名起重工10名调度1名12主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表（表7、表8）主要施工机具一览表 表-7序号名 称规格单位数量备注1吊车600吨台12吊车400吨台13吊车250

51、吨台14吊车150吨台15吊车50吨台16装载机5t台17手拉葫芦2t、3t、5t台各108焊条烘干箱DDG-50/22台19焊条恒温箱0300台110焊条保温筒个511三联试压泵32MPa台112手动试压泵台113角向磨光机180台214角向磨光机100台315电焊机台1816激光对中仪台117经纬仪台218水平仪台119压力表块4根据现场要求选择规格主要施工手段及技措用料一览表 表-8序号名 称规格单位数量备注1安全网4*6m张1002电焊钳把203电焊帽个204电焊把线m15005气焊工具套56钢脚手架杆杆483。5mmt3007卡扣各类型个2508铁丝10Kg10009绳扣各种规格个3

52、010卡环2t、3t、5t、10t个1511配电箱组合个313 JHA危害分析表 JHA危害分析表见附表(表9）14交工静设备组装、检验合格，并经质量技术监督部门监检确认合格，办理合格证明文件后，方可向业主进行交工。交工时，应同时交付相应的合格证明文件和技术资料. 工作危险性分析表（JHA)项目名称：60万吨/年DMTO装置 单项工程(作业）名称：静设备安装 日期:2013年4月5日 序号工作步骤可能造成的危害及事故风险评估值详细的控制措施剩余风险值LSR1施工用电触电人员伤亡，发生火灾1551。由专业电工负责接电维修；所有用电设备均安装漏电保护器；2。焊机房、板房落实防火措施，设置灭火器；3

53、。做到“一机、一闸、一保护”；避免阴雨天焊接施工12设备卸车、摆放吊索具、吊物失控；吊车及运输车辆下陷失控;人员伤害、材料设备受损1551.检查吊车安全性能，不得“带病”使用；2.检查钢丝绳、锁具、卡扣，质量有问题严禁使用;3。由专业起重工指挥吊车作业；划分起重作业区,严禁无关人员入内。13脚手架搭设高处临边防护未实，作业环境差；跳板脱落；人员、机具坠落1551。搭设架子时一定使用合格的安全带，规范使用，需要临时挂点时用专业焊工焊接;2.使用悬挂式脚手架时认真检查蝴蝶板焊接是否牢固；3。脚手架所用的钢管、扣件和连接件等，使用前应进行检验并确认合格；4.搭设后安排专人负责检查确认，挂牌后使用；脚

54、手架作业层不得过载使用； 5。六级及六级以上大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业.14受限空间作业缺氧触电、漏电人员伤害2361.进入设备和大直径管内作业，必须办理进入设备作业许可证,并设专人监护;2安装漏电保护器，电源线绝缘性能要好；进入容器内的作业,行灯电压不得超过12V；3.容器内尽量避免上、下垂直交叉作业，如需上下垂直交叉作业时中间设置隔离层；4.设置轴流风机保证容器内各作业层通风良好；5。进入容器内作业，工具要使用工具袋携带,所进工具要清查，出容器后要对单清点。容器内使用的工装卡具要摆放稳固，用后及时清理。25高空作业高空坠落2361高处作业应准备好对讲机等通迅设备，如有问题及时汇报，特别是影响安全的问题必须由专业人员进行处置，作业人员不得随意进行变更作业内容和方法.2高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内,有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施.26设备找正大锤使用不当，滑落、锤击伤人；工装件滑落，人员伤害2361。打锤者不允许戴手套,脚要站稳，观察好抡锤的范围,对面严禁站人；2高空作业要系好安全带并在