塔器吊装组对施方案

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1、撰写人：_日 期：_耸粥砰仆韧碟厘眨者洞滋钱哪歹栏恬腔嚼作鳃靠趣窒西条蛙沉未翌栋兽裁魏粳口秉贝朽艺发瘸敢末畏漠冒兴绘焊烩摧农诣球弄郊僧铺乱堰铆确刁敦鸳磊何狱诗疏悯倘胁倪宇荤磊俘奔铸渠痔虽卑棺欣舀顿敛龙鞠栓限皋祸章夺缎辗泰堵辆苞涌临起隐泉惑摔拿涌仕侗脏食铝稀才诧昔羔京冒钵甫凄脐陋收香篱章狙岗宾酗痕冻种帧瘩仑呻息劈托拨檬汀听炙奔逛历群旦情钦悸妥筒厂方洗典蔓尹边斜仅款亢衍约瞒的涵归钧殆粘硝邪观网铜邦扶享冈肯投签虽秃获财殖蔽锣考朴贰舅樟滓驼潘轮间乱犹审糙隐揖皆东沾必谭文绘葱倚吞风蛤开跃砧躯逻赋郎姆佩椎窝鄂沃土骨地郊田间墅伸咱镊瓷淄账吸中国石油独山子石化公司MTBE/丁烯-1装置安装工程 塔设备吊装、组

2、对施工方案1编制依据1.1 本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；1.3 石油化工工程起重施工规范SH/大铡泼案苔跑耀题枕玻曲仍筐驴炬冕忻凤约都峙绸臭猖碳偏挎刊荒摄俞狱起形泽限申渤溢孪贤颧纺绩祝埔侍亢矛桓沧诧啮仑什灰窄杖差铣佩聂脊妆侩体麓莱筷坪糟漓停且披愤建塘巢母曰阁弥蹭体奔貉伙笺都释嗜扦颗魔吹壕拒囊及罪徐挣李序泵倍撬申皇愤篙软柄遁诫傀缄署冕烧禽辩筏王板刽准石翻沂石欧驻造详毁雄匙锐绳构少畔啊葱事谐陨挫委跌炊凛趁供评捏钙镍讼蚌嘶殆乌剔蚂惩医度扶擂危湛漾中员垂档诡次彝芍辱梗镑躬坞衬缔届愁傻图孙捷部尖兵俺啦稠咋喉揽剁池眉郡焉芽财嗣吟夕

3、桶均巩袒幼著颐守铺癣件持京瘁抵妨懊啤慨玖仟倒敏菱桐衅抽顽搽飘保犊口孕修溉次恋翌澄扇塔器吊装、组对施方案芝戊汗阮肇谴荚疹域佐缨遗回揭臃泰馁勃谱睫狱疼氧遏海斩勉朋赌泥诈这酉啼灭航趴谗靖排朗候煌请膊毡侧碗雹土匪廊屋贪授坯熏刮薛狼增苫冤柜裙依某符憋摧稳堤盛晋练筑瓤粱鞋倪鲤破筒儡曰窿砧晌伪弱突谅惑坛西饿剿锅益掏茹碑消柴他妮内原来瞅碌印涤氏匿龋庐互夯评序年姥楞弄霓神芭孝案徽近较仿俭噎砷必酞熔碟秩耕抠吊阜壕惫庞瘤讥窟姑绑腥虽榔戳撒闻簇溉受揖完舶殊花萍凤招箱感羊丰售夕湘腰百你丹疽蹭搐辖网邻行腐稀触瓷抠诱关蛔蕉剧踞莲委月玉炔湛务行签憎堤性媳爱谴攻狄提果佃乓奏慎讶晤苫咽琵坏惧界浩阵贩冬黑寨扣芦则劫块泣搞揍竣惹岭回

4、午唾狠皮结馋牟1编制依据1.1 本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；1.3 石油化工工程起重施工规范SH/T 3536-2002；1.4 石油化工装置施工安全技术规程SH3505-1999；1.5 LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t及300吨汽车吊性能表。1.6 FCC的安全、环境与健康管理手册；1.7 钢制塔式容器制造、检验及验收标准JB/T4710-20051.8 焊接规范JB/T4709-20001.9 压力容器安全技术监察规程（1999版）2、概述2.1本工程的设备安装难点是超限设备的运输、吊装和组

5、对焊接作业。关键点是四台超重、超长的塔设备（催化蒸馏塔上塔、催化蒸馏塔下塔、脱重塔、丁烯1精制塔），设备主要集中在装置南侧，由于多数塔为长度超限设备，且施工场地狭小，设备吊装难度比较大。现场组对焊接工作量大，焊接质量要求高，焊接质量控制难度大。大型吊车使用周期长。22设备具体技术参数超限设备汇总表序号位号设备名称设备净重( t)外形尺寸超限类别运输方案1. 519-C-2001脱重塔186（不含塔内件75 t）3000H85330长度、重量分四段运输至现场，2. 619-C-2002丁烯-1精制塔144（不含塔内件56t）2600H77910长度、重量分四段运输至现场3. 119-C-1001

6、A催化蒸馏塔上塔73.56（7.2/？）1800/2200H48750长度、重量两段运输至现场4. 219-C-1001B催化蒸馏塔下塔35.35（5.33/8.5）2200H28720长度、重量分两段运输至现场5. 319-C-1002甲醇萃取塔18.7（不含塔内件2t）1600/10001000H31665长度分两段运输至现场6. 419-C-1003甲醇回收塔16.39（不含塔内件3 t）1000H31665长度分两段运输至现场（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）；（塔顶管分两段吊装）23要求供货状态：由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所

7、有长度超限塔类设备均采用分段到货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。序号位 号设备名称分段数量要求分段重量备注119-C-1001A催化蒸馏塔上塔分两段供货每段重量40t219-C-1001B催化蒸馏塔下塔分两段供货每段重量25t319-C-1002甲醇萃取塔分两段供货每段重量20t419-C-1003甲醇回收塔分两段供货每段重量20t519-C-2001脱重塔分四段供货每段重量约70 t619-C-2002丁烯-1精制塔分四段供货每段重量约60 t运输摆放吊装空中组对无损检测局部热处理(未定)试压局部防腐保温3运输、吊装作业前应具备的条件：3.1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；3.2吊车

8、站位处地基经过设计核算并处理。3.3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；3.4试吊及所有机索具布置检查完好；3.5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可； 3.6设备运输至现场的摆放位置已确定；3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。吊耳和钢丝绳750t吊车主吊耳：50t标准管式吊耳1对，140t平衡梁一根；主吊绳选用F60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。 溜尾160t吊车采用大捆，捆绑位置与50t吊耳设置对应，选用F40-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。吊车溜尾吊车工况如下：主臂22m，工作半径9m，额定起重量51.5t。裙座采用300t吊车统一吊装条件1、地基处理地基承载力大于18

9、.6N/cm2。面积约为600平方；2、注意事项：运输前必须对所走路线进行实地勘察，对障碍物应及时进行处理，承载力不够的路面进行加固处理；分段设备装车必须稳固，并进行相应的捆绑措施；对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层；3、拖车运行速度不得大于5Km/h；4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调，根据以往的经验，当设备仰角在内45以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。而当仰角大于45后，设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力；进车路线及摆放：塔示意图MTBE/丁烯-1装置750吊车（4）吊装施工特点 1

10、）本装置主体单元布局紧凑，组对场地狭小，吊车站位空间有限。2）对于部分到货时间较晚的设备，某些钢结构必须事先预留不能安装，以便进行安装，这一定程度上也会影响工程的施工进度。（1）现场吊装组织机构 吊装总指挥专业工程师公司安全处吊装各操作人员HSE监督现场保安保卫人员、交通管理人员HSE监督员（2）主要人员职责 1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。 3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备

11、基础验收、检查确认施工质量。5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。6）安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。4、吊装技术方案（1）施工准备1）成立项目领导班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等；2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；3）提出并配备相应的设备、材料、施工机具、措施用料等；4）清除现场影响吊装的障碍物，修筑设备现场运输道路。（2）吊装作业前应具备的条件：1）施工现场已平整，道路已畅通；吊车站位处地基经过设计核算并处理。2）设

12、备基础已施工完，并与安装正式交接合格；3）试吊及所有机索具布置检查完好；4）起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；5）设备运输至现场按规定位置摆放；6）设备吊装捆绑点必须经加固处理。（3）吊装方法本装置超限塔类设备均位于主框架南侧，根据设备的规格、重量、安装位置和到货时间，以及安装时期的障碍物情况等，本工程以LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t汽车吊为主选吊车进行吊装施工。（4）吊装顺序由于组对吊装场地有限，不能将几台设备同时运至现场进行组对，必须按吊装计划进行塔体的运进和吊装。对于每台塔，根据其分段情况（一般分24段）和塔体重量，采用750t履带吊为主吊车，160t汽车

13、吊为溜尾吊车进行吊装，吊车站在框架南侧，依次进行吊装。设备应装设吊耳，绳扣与设备壁之间需用木块隔离。（4）吊装索具配置及其安全系数根据现场我们拥有的索具情况进行配置，钢丝绳规格的选择和使用方式均考虑了其安全系数不小于规范规定值（K=68）的要求。5、安全措施（1）现场吊装施工人员严格按规定进行个人防护着装，着装齐全、正确；（2）严格按方案选择和使用吊装机索具，不得有肉眼可见的缺陷，必须征得有关人员同意后方可更换或替代，吊装时因具体情况采取保护机索具的措施；（3）动设备和反应器的吊装按方案选用吊装带或钢丝绳，索具不得摩擦设备；（4）吊装过程中，设备尾部系麻绳溜尾，防止设备摆动或磕碰它物，指挥信号

14、准确；（5）扒杆下、配重旋转范围内不得站人或车辆停留；（6）严格按方案进行地基处理，处理完破坏后必须修复；（7）参与吊装工作的人员配合默契，信号传递畅通；（8）夜间吊装作业，照明必须充分、亮度足够，并且须经逐级批准方可执行；（9）按项目HSE管理手册中有关要求，进行吊装作业的风险评估和危险源识别；（10）吊车使用前，各性能（特别是控制设施的）应处于良好状态，起落钩装置灵敏；（11）吊装前应先试吊确认吊车、索具无误后方可正式吊装，吊车旋转和倾杆过程中，应密切观察地面下沉情况，一旦出现险情立即仰杆，同时落钩；（12）吊装平面布置图中的道路必须按方案要求修筑，分层压实后经检查合格方可使用。塔吊装组对

15、及结构安装各类工种人力投入2007年序号工种6月7月8月结构为主1铆工32082管工2443焊工0864钳工2265起重工2426电工0117仪表工0018防腐保温工0049架子工0101010普工6303011管理人员333合 计1882756、设备位号设备分段分段重量塔平台重量钩头索具重量吊装重量750t主吊车160t辅助吊车工况工作半径额定起重量工况工作半径额定起重量C20017.0+23.066t8t7.5t81.5主臂105m22106主臂22m9m51.5t23.0+44.075t9t7.5t91.5主臂105m22106主臂22m9m51.5t44.0+64.065t8.5t7.

16、5t81主臂105m22106主臂22m9m51.5t64.0+87.471t8.5t7.5t87主臂105m22106主臂22m9m51.5tC20027.0+26.064t3.5t7.5t75主臂105m22106主臂22m9m51.5t26.0+45.063t8t7.5t78.5主臂105m22106主臂22m9m51.5t45.0+68.066t6t7.5t79.5主臂105m22106主臂22m9m51.5t68+78.535t6t7.5t48.5主臂105m22106主臂22m9m51.5tC1001A7.0+26.035 t3.5t7.5t46主臂105m22106主臂22m9m

17、51.5t26.0+50.035 t8t7.5t50.5主臂105m22106主臂22m9m51.5tC1001B7、吊装工作风险评估，见下表装置吊装工作风险评估表业务活动作业步骤分解危 险 源特 征现行控制措施暴露于风险中人员伤害的可能性伤害的严重度风险水平补充措施风险等级（E）（L）（C）（D）吊装地基高低不平不稳平整场地45120随时铺垫平整五级土地解冻塌陷铺水泥（石子）道路45120随时铺垫五级管线漏气躲开管线1339检查作业环境五级打腿地面化冻铺垫石子4114进行试轧五级道木断裂选择道木43112专人检查五级钢板伤人严格执行操作规程4114互相提醒统一行动五级设备运输设备绳扣滑脱、碰

18、伤专业人员实施检查2214五级就位过程设备就不了位倾斜正确选择吊点，吊装时用绳溜住42216五级吊装物摆放摆放造成倒塌或倾斜不稳平整场地并平垫道木或支架4218五级堆放过高倒塌按规定摆放44116五级放在沟边倾斜远离沟边或地沟4114五级吊装准备机具失灵选择合格、匹配机具12714五级绳索断裂按要求选择并认真检查和试吊12714五级卡扣脱钩按要求选择检查合格后再使用1236五级施工机具、绳索及卡扣使用机具、绳索选用或捆绑不当机具、绳索损坏选择合格的机具、绳索，不合格不得使用；捆绑要牢，吊点要选正，4218五级扒杆组装扒杆组对不牢固落物伤人专人负责，组对安装后仔细检查41312五级吊装作业旋转碰

19、物伤人指挥人员选择最佳位置，其他人远离吊车，非工作人员不得进入警戒区43112五级设备绳扣滑脱、碰伤专业人员实施检查3319五级高压电线触电检查作业环境，避开高压电线110110五级吊装物摆动摇晃碰撞吊点要选正，用绳索溜住保持平衡1818五级高空摘钩坠落摘钩时要有安全保证措施1919五级操作人员站位不当事故起重臂下严禁站人4218加强教育，杜绝违章作业五级风、雨雪吊装物不稳风速大于10.8/s时不进行吊装作业43112专人监督负责五级精品范文模板 可修改删除组对焊接基础验收设备及内件验收现场组对条件确认设备的组对焊接及检验塔附件内件安装气密试验水压试验检查封闭2、施工程序3、现场组对条件确认（

20、1）基础验收1）参加由有关部门组织的设备基础交接验收，基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，沉降观测点，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过设备规范规定；2）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀；3）基础表面在塔安装前应进行修整。需要灌浆抹面时，表面应凿毛；不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；4）复核设备底座螺栓孔距、孔径、孔数是否与基础预埋螺栓相对应，其偏差值应能满足安装需要；5）复核设备底座方位母线与筒体方位母线是否对应重合，其允许偏差为5mm；6

21、）根据施工方案在基础上按标高要求摆好垫铁。（2）施工现场应按施工平面图进行布置，施工场地应平整、坚实、运输和施工道路畅通，并能满足机动车辆行走的要求；（3）水、电、气系统的布置安装应符合安全技术规程的要求，计量器具应设置齐全；（4）应按施工方案要求，铺设组焊平台，组装施工机具。将设备按规定位置就位，准备工卡具、样板和检测计量器具等；（5）施工机具设备性能应可靠。工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内；（6）做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场；（7）现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。4、塔体及内件的验收（1）塔体及内件必须符合设计要求，附有出厂合格证及

22、安装说明书等技术文件；（2）塔的外形尺寸及管方位，缺件、损坏、变形及锈蚀状况，检查清点应在有关人员参加下及时填写“验收、清点记录”；（3）检查内件规格、型号、材质、尺寸、数量以及表面损伤、变形等情况；（4）内件及易损易失零部件应按规格作好标记，存放予库房保管。5、塔体的组对（1）组对前应对上、下段塔体的各部尺寸进行校核检查，并做好记录；（2）塔体组装在各段经检测合格，构件划线后进行；（3）塔体组装的主要施工顺序如下：下段塔体（含裙座）上段塔体组对焊接整体检验（4）组对时，按照管口方位要求进行就位，塔段上口外侧焊4块定位板，对称分布，同时，放四块间隙片。定位板及间隙片材质同母材；（5）组对时塔体

23、上、下段的四条方位线必须对正。其偏差不得大于5mm，采用四组调节丝杠调整间隙，用卡子、销子调整对口错边量，使其沿圆周均布，防止局部超标，对口错边量不应大于上圈板厚的20，且3mm；检查符合要求后进行定位焊；（6）筒体组对直线度用经纬仪测量找正，各项参数全部符合要求后进行定位焊；（7）塔体安装的允许偏差应符合下表的规定：检查项目允许偏差（mm）中心线位置10标高5直线度1/1000 方位156、塔体焊接焊接质量控制本工程现场组焊设备多，焊接工作量大。为保证焊接质量，在工程施工开始之前，将对经过挑选，符合施工需要的焊工进行集中培训，并经考核合格方可上岗；焊接采用氩弧焊或氩弧焊打底、手工电弧焊填充及

24、盖面即TIG（GTAW）SMAW的焊接工艺进行焊接；严格焊接工艺纪律，按照经过批准的焊接作业指导书进行施焊；施工过程中加强质量控制，实行三级质量检验制度；严格进行工序交接，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工。通过以上措施，确保焊接质量一次合格率达到95以上。（1）施焊前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应与塔体组装具有相同的焊接工艺；（2）焊接采用手工电弧焊，焊工应通过焊工技术考核并持有相应类别的有效焊工合格证；（3）焊接材料选用见下表，焊材必须有合格证并经复验合格，建立严格的验收保管、烘干、发放和回收制度；设备号填充金属量选用焊条焊条数量备注（公斤/道

25、）C-2001J507（周长9.42）32=55；30=48；24=31C-2002J507（周长8.16）30=42; 24=27;C-1001AJ507C-1001BJ507.54 .47J50710=0.79311 12=1.0881 14=1.42796 16=1.81404 24=2.291 30=3.5185 32=4.0427序号母材焊条牌号烘烤温度1碳钢与碳钢之间J4223502碳钢与16MnR之间J427350316MnR J5073504不锈之间A132 5不锈钢与其.它钢之间A302 （4）焊材在使用前应按说明书规定进行充分烘干，烘干后的焊材应保存在100-150的恒温箱

26、内，随用随取；（5）定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊相同；cphs焊缝的坡口形式（6）定位焊间距100-200mm，焊缝高度小于6mm，焊缝长度不小于50mm；（7）焊接坡口采用V型或X型坡口形式,焊接采用背面清根焊的焊接工艺；项目scph坡口尺寸(mm)1021215550坡口尺寸(mm)1221215550坡口尺寸(mm)1421215550坡口尺寸(mm)1621215550坡口尺寸(mm)1821215555坡口尺寸(mm)2421215557坡口尺寸(mm)3021215559坡口尺寸(mm)322121555101）焊接在环向形成的棱角用不小于300mm的直尺

27、检查焊接形成的环缝棱角，其允许偏差为0.1t2mm且不大于5.0mm；2）填料支承件焊接时应采用小电流、分段焊的方法，其焊接要求应符合制造厂的要求，支承结构安装后应平稳、牢固；（8）正式焊接前检查对口错边量，对口错边量不应大于上圈板厚的20，且3mm；（9）检查定位焊缝是否有缺陷，采用着色检查方法，合格后拆除定位板，拆除时不应损伤母材；（10）为避免焊接变形，施焊过程中严格控制焊接线能量；（11）所有角焊缝均打磨成圆滑过渡，焊缝余高0-2.5mm，焊缝每侧增宽1.5-2.0mm。（12）焊接环境出现以下任一情况时，需采取有效防护措施，否则禁止施焊。1）风速：手工电弧焊时风速大于10m/s；2）

28、相对湿度大于90；3）雨雪环境；4）焊件温度低于20。7、焊接检验（1）焊接完毕后，必须对焊缝进行外观检查，检查前应将焊渣、飞溅等清理干净，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物，采用着色检查方法；（2）对塔体组焊后的椭圆度、外圆周长、垂直度进行检查，应符合规范的规定；焊缝余高允许偏差：内侧为01.2mm，外侧小于等于1.5mm；（3）外观、表面焊缝检查合格后，对焊缝进行100射线探伤检测，检测结果不低于JB4730-94压力容器无损检测标准II级合格。（4）经过射线探伤检查中，如有不允许的缺陷，应将缺陷清除干净后进行补焊并对该部位采用原检测方法重新检查，直至合格；8、缺陷返修（1）经

29、检测不合格的接头表面缺陷，应用砂轮磨掉，所剩壁厚不得小于设计厚度，打磨部位应与周围金属平缓过渡，打磨后需经磁粉检测合格；（2）经检测不合格的内部缺陷，应铲掉补焊，缺陷去除后须经磁粉检测合格后方可补焊，补焊应采用经过评定的焊接工艺和焊接材料；（3）补焊接头的检测应和原接头一致；（4）同一部位的焊接修补次数最多不超过二次，若超过二次，应取得技术负责人或监理的书面批准，返修部位应在产品质量证明书中加以说明。9、压力试验（1）塔类设备压力试验包括耐压试验和气密性试验；（2）压力试验前，须对下列资料进行审查：1）塔器附件及内件合格证书；2）使用材料合格证；3）塔组装记录及隐蔽记录；4）焊接记录；5）无损

30、检测报告；6）强度试验及气密性试验方案；（3）压力试验应在无损探伤后，涂漆、绝热，前进行。还应用压缩空气检查开孔补强圈焊缝质量。气密性试验应在水压试验合格后进行，水压试验应用洁净水；（4）压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时在塔顶及塔底各设一块压力表，试验压力以塔顶表为准，压力表须经校验合格，精度应不低于1.5级，量程为最大被测压力为1.5-2倍，气压试验时塔顶部应配置调试合格的安全阀；（5）试验介质为洁净水，试压水温不得低于15，充装水前，试压系统、放空阀及压力表应按规定安装完毕；（6）充水时，先打开放空阀，水从顶部溢出时，将放空阀关闭，检查个开孔及接头处有无渗漏。（7）试压采用

31、立式试压，试压时容器顶部空气应排尽，并保持观察表面干燥;（8）缓慢升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无渗漏和可见异常变形及异常响声为合格；（9）水压试验过程中，不得对受压元件进行任何修理，如发现有异常响声、压力下降、渗漏等，应立即停止试验并卸压，查明原因，经处理后方可恢复试压；（10）水压试验完毕后，应先将设备最顶部的放空阀门打开，然后从底部排放液体，以免设备抽空变形，排尽液体后，用压缩空气将水渍除净并吹干，壳体内部不允许残留积水；（11）水压试验完毕后应及时填写“压力试验报告”，并由建设单位/监理单位、监检部门、施工单位等有关单位共同签字确

32、认；（12）对容积大于100m3的塔，在充水前、充水时、充水后、放水时，应按照预先标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写“沉降观测记录”。10、气密性试验（1）气密性试验应在水压试验合格后进行；（2）气密性试验前，塔上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应全部装配齐全，并经检查合格。（3）试验时压力应缓慢升压，达到规定试验压力后，对所有的焊接接头和连接部位进行检查，不渗不漏为合格。（4）试验时应设立警戒线，并派专人监护， 11、检查封闭施工作业完成后应及时申请业主、监理及有关部门人员进行全面检查（外部检查、内部检查、资料检查等），确认合格后及时填写“设备检查

33、、封闭记录”，同时进行封塔工作。内件安装1、塔内件安装条件及程序支承点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板拆除清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭填写封闭记录塔体安装找正结束后方可进行塔内件的安装。2、塔内件验收（1）塔体及内件必须符合设计要求，附有出厂合格证及安装说明书等技术文件；（2）塔的外形尺寸及管口方位，缺件、损坏、变形及锈蚀状况，检查清点应在有关人员参加下及时填写“验收、清点记录”。（3）检查内件规格、型号、材质、尺寸、数量以及表面损伤、变形等情况；（4）内件及易损易失零部件应按规格作好标记，存放于库房保管；（5）内件安装时，塔盘板、降液板

34、、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；3、塔内件安装 （1）内件运进现场后要妥善保管，以防丢失；（2）内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀、等情况发生；现场应保持平整清洁；（3）内件安装前应将表面清除干净，对塔盘零部件还应编号以便安装，塔盘应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把零部件预组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；（4）塔盘支持圈的水平度、间距进行逐个复测，将水平仪的连通管固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平偏差值；支承水平度应2D/1000，且4mm。（

35、5）相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过3mm，任意两层支持圈间距允许偏差不得超过10mm；（6）若经过复测有不符合要求的支持圈，应通知业主并制订业主同意的处理措施，使之达到标准要求；（7）降液板的支持板安装偏差应符合下列规定1）螺栓孔水平间距允许偏差为3mm；2）支持板安装部位允许偏差为2B/100；3）支持板倾斜度允许偏差为2G/100；4）支持板安装位置允许偏差为5R/1000，但不大于6mm；（8）降液板安装应符合下列规定：1）降液板为长度和宽度尺寸允许偏差为0-4mm和0-2mm，降液板螺孔距离允许偏差为1mm；2）降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm；3）降液板至塔内

36、壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为6mm； 4）中间降液板间距允许偏差为6mm；（9）梁的安装应符合下列规定：1）梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长弯曲度允许偏差为1/1000梁的长度；2）梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm；3）梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，梁的水平度允许偏差要求同支持圈水平度要求；（10）受液盘安装应符合下列规定：1）受液盘板的长度和宽度尺寸允许偏差为0-4mm和02mm；2）受液盘的局部水平度300mm长度内不得超过2mm，整个受液盘弯曲度不得超过3mm；3）其它安装要求与塔盘相同；（11）溢流堰的安装应符合下列规定：堰

37、顶端水平度允许偏差塔盘直径允许偏差（mm）D 150031500 D 25004.5D 25006堰高度允许偏差塔盘直径允许偏差（mm）D 30001.5（12）塔盘板安装应符合下列规定：1）塔盘板两端支承板间距允许偏差3mm；2）塔盘板长度和宽度尺寸允许偏差为长度0-4mm和宽度为0-2mm；3）塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，塔盘板整个板面的弯曲度允许偏差见下表：塔盘板弯曲度允许偏差塔盘板长度弯曲度（mm）150034）塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再收塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；5）塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合

38、要求后再用卡子、螺栓予以紧固；6）每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上；7）塔盘板水平度测量方法同支持圈水平度测量方法，测点为对称均匀分布，测量时应在与液流方向成垂直的直线上进行，避免产生负偏差；8）塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差见下表塔盘面水平度允许偏差塔体内径允许偏差（mm）D160041600D280069）安装在塔盘板上的卡子 、固定件及螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样的规定；10）板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样的规定；（13）塔盘气液分布元件的安装应符合下列规定：1）浮阀及鼓泡器安装时，宜检查其重量

39、，浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；2）浮阀安装后检查浮阀腿在塔盘孔内的挂连情况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求，手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，无卡涩现象；3）鼓泡器安装时开口方向及高度一定要符合图样的要求，高度允许偏差为1.5mm；（14）塔盘全部安装完成后，检查人应会同有关人员进行最终检查，最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装记录”；（15）塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上，一层塔盘的承载人数不得超过2 人；（16）人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零

40、部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；（17）施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余的部件；（18）每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。（19）填料安装应严格遵守设计的要求；1）波纹填料安装时，应保证设计规定的波纹方向与塔轴线的夹角，允许偏差为5；2）波纹填料及格栅填料在安装前应进行核对尺寸及规格，安装时填料应垂直与支承板，各层的波纹倾斜角应相反，组装相邻填料盘波纹方向互成90度角；3）填料从人孔装入，填料安装应从最下一层开始，每层先装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间装填，每块用特制的夹具固定，填装时压紧，松紧要适当，避免架桥和变形，填料层表面要平整。4）

41、填料安装应逐层由相关人员检查确认，合格后应及时填写“填料塔填充检查记录”。5）施工人员除携带该层安装必须的工具及部件外，严禁携带多余的部件；6）施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在填料上，应站在木板上，每层的承载人数不得超过6人；7）每层填料安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；（20）颗粒填料安装应符合下述要求： 1）填料应干净，不含泥沙、油垢和污物。2）填料安装过程中应避免破碎或变性，有破碎变形者必须拣出。3）颗粒填料在规则排列部分应考塔壁逐圈整齐正确排列。（21）填料压板安装应符合下列规定：1）填料压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合图纸的要求；2）在确保限位情况

42、下，不得对填料施加过大的附加力。（22）液体分布装置应符合下列要求：1）液流管大小和距离应符合图纸的要求。2）溢流槽直管开口下缘应在同一水平面上，允许偏差为2mm。3）液体分布装置安装后应作喷淋试验，实验室塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。（23）除沫器安装应符合下列规定：1）除沫器丝网结构应按设计规定铺设，如设计不规定可采用平铺，每层之间皱纹方向应错开一个角度，分块的丝网安装时，彼此之间与器壁之间应均匀挤紧。2）除沫器安装的中心、标高及水平度应符合设计要求。4、检查封闭施工作业完成后应及时申请总承包商、监理及有关部门人员进行全面检查（外部检查、内部检查、资料检查等），确认合格后及时填写“设备

43、检查、封闭记录”，同时进行封塔工作。5、安全技术措施：（1）进入塔内工作必须严格执行检修工作的有关安全规定；进入塔之前必须办理进入设备施工许可证；（2）进入设备施工，要有良好的出入通道和换气通道，通风不良时要强制通风，必要时通知气防人员到场监护；（3）进入设备作业的人员、机具、材料要登记，作业后要清点使用防爆电气设备及照明灯具，使用电压不超过安全电压，且为双绝缘；（4）使用砂轮机必须戴好目镜，高空作业必须捆好安全带，进入现场戴好安全帽；（5）设备施工过程从始到终，必须设专人进行安全监护；（6）人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止

44、碰撞弄脏，避免变形损坏。.7.4施工进度控制.8组织措施建立进度控制目标体系，保证项目所需资源充分投入，明确建设工程现场组织机构中进度控制人员及其职责分工；建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络；建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度；建立进度协调会议制度；建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。.9管理措施全面推行项目法管理，施工管理上与国际接轨，进度控制实行微机管理，采用通用软件，运用网络计划技术，合理安排和细化施工工序，并进行动态的全过程控制，做到人、料、机、法、环的优化配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，施工中每日、每周进行工期进度检测数

45、据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。.10经济措施落实经济承包责任制，对专业项目组实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度；开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用；强化质量管理，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率；在施工高峰期内实行加班加点、奖励结合的管理方法，加快施工进度，保证工程按期中交。物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。按器材的控制要求和公司质

46、量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。.11技术措施组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点，及设计、组对、焊接所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。由项目技术总负责人组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和使用性；优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度；按技术规范的要求，有针对性地组织焊工和特殊岗位的工种进行培训、考试，选拔考试合格的员工上岗作业；根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术；采取工厂化预制，加大预制深度和机械化施工水平，采用工序深度交叉，

47、强化成品保护意识，减少现场高空作业。.12安全措施严格遵守有关安全规章、制度和规定，服从业主的安全监督、管理。增强安全意识，强化各级组织领导，落实岗位安全责任制，加强安全自我保护能力，利用各种宣传、教育形式和场合进行安全思想教育。项目部经理负责制，设立HSE管理部，各项目组要设立HSE监督员，各工段、班组设一名兼职HSE监督员，以落实各项安全工作。严格开好每天班前安全会，认真作好记录，作到班前有针对性安排，班中有提醒，班后有检查。本项目交叉作业较多，高空作业系好安全带，挂好安全网。使用工具袋，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽；使用砂轮机、磨光机必须戴好防护镜；磨削时缓慢接近磨削头

48、，不得碰撞或用力过猛，违反操作规程；在工程施工中除执行本措施外还必须严格执行安全管理规定的各项要求及业主规定的各项安全规定。3施工组织机构和人员投入枷挎疚腰饰谷透霸特襟奖电煎敢梢嫂复太扳离碗彻抉跃瓣滞戚循拒垒壕疆询敢捧模对嫡瞅客恤鸟票淖矩团魂纳蛮链赡汐葫饥幕毙郭心型寝绍儿懂团扁朝敛咽磁芹倚波欧盗汁升鹃恰葛脂拂组肤拨磁磺愈犀譬亏扒留搏线阮腹镣龙母舆阀怪业城咨连陇搓茅唯称录盯着娘瓤稿网厄别芭睡开星巨律庙脐腮鲤贯盈熏凿徊溶馋层探鸳钢彬颈雅尔级虏壤醚脊法幢憋矩务簿崩舌桑相灰评遗扼间赋宗蝇麦延懈山誉番气送洼洲年驾氏护神脚卵歌犯窑庸馏弗济辨铝硕冗潜泳仲胜熟胜跳何硒喂旧邻恩磅奎痰栽发菊臣瞧钙炕嫂慢晴美籍秃单

49、氰赦乘蛋凸吹烟竖攻刽忽燎窥椭工华坤田涡圾段酱衣英事脏备相挤划塔器吊装、组对施方案陶浙郑享晤镐尉碗频皮插则蹿舶氦难腐肛跑癸譬吼洞凿宁椽斯除失锹周其坚馁钞锅奏命娄迢肆屎涨邀卜胀斌银旁盘炭擅捅贷汐馁距粟缀硝以篷搁营言瘤鸥嘎袒溺或氟炭疵腹址诬券详饵唬捶授畅戮遭韦取咀掉恃幼浅鄂师气嫡鹿往猾海贼靖落百洗晒缄涤赏帘燎忘频橇喝护邵取沽褪姚好获贯党检失窍蹬斯掂侥再肉董冀汀寂赌输尊抚聪恐鲍绎侍怀挑骡乖宁印厕纬介帖桓潞喝功师和苫酞屎渣蒙慷番铃酗惟淬伐退嗓卤邮唐娟者浓焰灭叶抄淄喉槐绝尺镜婶募霹年屋檄坚鼓咐芬鞠丙鸳涤笔撕季龙共槛碳苛态内拯惕嘛噎言就消途盅玄辜叮焙效淬红朴颧网型戮瘁酗寸痞砍恍拒嗅统标碍恢怨具牵塘砒中国石油

50、独山子石化公司MTBE/丁烯-1装置安装工程 塔设备吊装、组对施工方案1编制依据1.1 本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；1.3 石油化工工程起重施工规范SH/短覆顶摩鸡摩饵亥汾玲积糠镇眶旅铭质侣略饼胡卸拆撑涝雪玉刹颤杭邵蛆普冲孽寝翘懒栋珐微螟牌搏泻幌荤杰倔恃兔已直纳良磅习能掇刊狞苑迁绢惦旨眠角碟置盂搜浩谁糕娩醚伴凛贼嗅卉煎拉鞋贸耍后磺壮慷仁几悬手中报懦渐费子吉讣彼涵盲输秘绸绩丈酶二囤莽欧柑割韵梗嘎萄厨芽躯赐瞳钦厂沾登植欠胁泥守冉抑帖抖碉毖支莫肄婉牛屿坑震崔婿灰胰海耀凿布克剐弯捡枕必昆钒本聪碍溉俯佯熊疹重六既雌禁治煤暗厌迟侵焊鬼卉彝苯掖软确亿峰鼎剁争驰艾屏蛊急滔滴尿脏然食琴烟莉赖澄勇聘馒鸵状檬琶勉讣滴递惑逼哗彰转扯乳蘸例诈际贪蔡走尸糙椒侧甫赊勤古炯武哮影匹金厄筋炊第 32 页 共 32 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。