PC预制构件工程施工设计方案PC

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1、施工组织设计方案报审表工程名称：睿园项目（二期）（1-3#楼、5-13#楼、15-23#楼、25-28#楼、31-33#楼、35-37#楼、地下车库（含人防） 编号：B.0.1致：工大建设监理咨询 （项目监理机构）我方已完成睿园项目二期19#23#楼，25#28#楼PC工程施工组织设计（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：1 施工组织设计2工程安全专项施工方案3 PC 工程施工方案4本次申报容系第 1 次申报。施工项目经理部（章）： 项目经理（签字、执业印章）:年月日项目监理机构签收人与时间施工项目经理部签收人与时间审查意见:专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构(章)

2、: 总监理工程师（签字、执业印章）：年月日建设单位签收与时间项目监理机构签收人与时间审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）：建设单位(章):负责人（签字）：年月日注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。第五版表 省住房和城乡建设厅睿园项目二期19#23#楼，25#28#楼PC预制构件施工专项方案与措施2018年4月24日目 录一、工程概况与特点二、项目组织管理机构三、施工进度计划与劳动力安排四、主要施工机械设备投入计划五、工程施工方案与技术措施

3、要求（包括主要采用新技术、新工艺的说明）六、质量目标与质量通病防治措施七、安全文明目标与保证措施八、其他施工措施一、 工程概况与特点1.建设地点：海门2. 投标围：睿园项目二期19#23#，25#28# PC预制构件（包括叠合板、剪力墙、楼梯等）生产、运输、检验检测、配合验收与现场技术指导。3. 合作方式：由招标方确定中标单位与中标价格，招标方指定签订合同的合作方式，若中标单位与招标方指定的第三方签订合同时，应承诺执行定标价与合同条款。二、 项目组织管理机构1、管理形式根据业主要求，结合本工程特点，为加强项目总承包管理力量，我公司将对本工程设立项目经理部，代表单位履行总承包合同义务，对本工程进

4、行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主和监理负责。2、组织管理机构项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则：精干、高效的原则从项目经理、技术负责人到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次间职责划分明确。发挥团

5、队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。项目管理框架图工程领导小组项目经理技术负责人物资部浇筑班组预埋件组钢筋班组运营部PC模具车间PC生产车间安全部商务部质量部技术部搅拌站构件二线构件一线收光班组模具制作班组组模班组三、 施工进度计划与劳动力安排1923，2528号楼PC预制构件（包括叠合板、剪力墙、楼梯等）生产、运输、检验检测、配合验收与现场技术指导。拟投入劳动力计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况模具制作阶段组模阶段浇筑阶段搬运阶段浇筑工003030钢筋工0202020组模工030303

6、0收光工003030模具制作工30000搬运工0101010合 计四、 主要施工机械设备投入计划计划投入的主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力MH备注1中央控制管理系统1中国20172混凝自动配料系统3中国20173PC板翻转机1中国20174立体养护窑2中国20175固定台模150中国20176振动台与控制系统2中国20177模台循环系统2中国20178摆渡车5中国20179轨道车5中国201710蒸养温控系统1中国201711空压机1中国201712行车18中国201713龙门吊6中国2017五、 工程施工方案与技术措施要求施工准备与资源配置

7、计划1、技术准备技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规、规程、标准等，尽快组织技术交底。预制构件加工制作前审核预制构件加工图，具体容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件与有关专业预埋图等。加工图需要变更或完善时应与时办理变更文件。并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案。做好钢筋抽筋、算量与放样，模板加工计划，材料与周转料具、机械设备使用计划。在开工前，建立完善的检验、试验管理体系，制

8、定检验试验计划。对预制构件所用的原材料质量，钢筋加工和焊接的力学性能，混凝土的强度，构件的结构性能，装饰材料、保温材料与拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案。根据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。2、物资设备准备根据施工图和进度计划要求，制定物资采购、供应计划，尤其对大宗材料、价值高的材料以与当地没有的材料提前制定详细的需求计划，并与经营、生产、质量技术等部门沟通，与时掌握市场动态，不因材料供应问题影响施工。各项材料、周转材料根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。进场后要做好验收、试验、存放、保管工作，并认真进行标识。3、模板工程1）预制混凝土

9、外墙板采用模板的结构形式，根据具体工程特点和生产工艺进行设计，计算模板在不同周转次数条件下的承载力和变形，保证模板在使用的过程中的精度和尺寸偏差要求。对设计要求清水混凝土饰面效果的外墙板应采用高精度要求的模板制作。2）新模板进场时或模板改制后进行检查验收，每次浇筑混凝土前核对模板与预埋件的相关尺寸。固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏，并采取可靠的固定措施。使用中的模具应定期检查，有问题的模具不得使用。3）模板安装时，玻璃钢的模具直接就在模具上按螺丝打眼位置安装，钢模具在模台上确定好位置就可以直接安装。4）模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。隔离剂应具有良好的隔离效

10、果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。5）构件模具进场时需根据厂家提供的合格证，对模具的刚度、承载力、宽度、长度、高度、对角线、板面平整度，钢板外观质量等尺寸进行检验。6）正式生产后，施工员每天浇注前对模具尺寸进行测量，如发现有尺寸超差的，则对其进行维修后再重新投入使用。12/267）用作底模的台座、胎模、地坪与铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。模具与所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。8）清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。模具表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具应无杂物。9）模板安装时，玻璃钢模板直接在模台上钻孔上

11、丝，钢模板需画线找好尺寸。10）与时拆除模板，有利于模板的周转与加快工程进度，但应使混凝土达到70%以上的强度。拆模时不得生砸硬撬。4、钢筋与埋件工程进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，不能在一个弯点处来回弯曲。钢筋绑扎接头应符合设计与规要求。首先划出钢筋位置线，钢筋安装完毕后，检查钢筋接

12、头的位置与搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。钢筋套丝应满足设计要求，安装灌浆套筒后不准有丝扣露出，安装时使用专用扳手连接。预制混凝土外墙板采用符合规或设计要求的专用吊杆或预埋螺纹类吊装配件。吊装配件的设计应满足相关规的设计要求，并应确保吊装配件在混凝土中的锚固有效。预制混凝土外墙板与主体结构用预埋件、安装用连接件应采用碳素结构钢、低合金结构钢等材料制作，也可以根据工程要求采用不锈钢材料制作。5、混凝土工程本工程混凝土为车间自备搅拌站，自拌混凝土。搅拌混凝土对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间要有严格要求。除此以外尚应保证以下资料的可追溯性：水泥出厂合格证和试验报告

13、、砂和碎石试验报告、轻集料试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告。对预拌混凝土坍落度的要求：设专人测定混凝土坍落度，发现问题，与时通知混凝土搅拌站进行调整。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工

14、长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。1）混凝土配合比设计混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。每班次混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2）混凝土搅拌：搅拌站要严格执行操作规程，依配合比通知单标号进行搅拌，按要求核对计量数据后方可

15、进行搅拌，以确保混凝土搅拌质量。其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料、外加剂、拌合用水1%，砂、石2%。混凝土最短搅拌时间不得少于90s。严格控制试验室混凝土配合比，对第一盘混凝土进行开盘鉴定，设专人对混凝土生产、浇筑过程进行检查，每台班至少2次。技术质量人员随时进行抽查。混凝土入模坍落度控制在142cm，不合格混凝土不得入模。混凝土在搅拌过程中要检查混凝土拌合物的均匀性。如出现有明显离析和泌水现象，立即通知试验人员查明原因，调整配合比。对砂石料场砂石含水量每班进行两次检测。雨天要增加检测次数（应随时抽测）。并根据测试结果核定混凝土配合比用水量，对混凝土用水量进行实时控制，要求混

16、凝土用水量偏差：C50强度等级，应控制在10kg/m3围。3）混凝土试块的制作与养护在浇筑地点随机抽取混凝土用于制作检查构件混凝土质量的试件，取样与试件留置应符合下列规定：混凝土28天强度试件留置采用100100100试模，每一工作台班每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。出池、拆模试块留置采用100100100试模，根据出池需要留置不少于2组数。4）混凝土的运输混凝土运输、浇筑和间歇时间表（分钟）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，浇筑层厚度振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过450mm。结合不同部位使用不同型号的

17、振捣棒，并按有效长度进行振捣。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。夜间浇筑墙体（如楼梯立着浇筑）混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。使用插入式振捣棒振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用

18、水泥品种、气温与混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。浇筑混凝土前质检人员，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和预留外露钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好6）蒸汽养护混凝土表面成型压面后先预养护2个小时，通蒸汽养护，冬季可应与时扣盖，养护期间注意避免触动混凝土成型面。制定养护制度如下：静停时间不小于2h,升、降温速度不大于20/h，蒸养最高温度不超过70。保证蒸汽养护期间冷凝水不污染构件。严格按养护制度进行养护，不得擅自更改。规定测温制度：静停和升、降温阶段每1小时测1次，恒温阶段每2小时测1次，出池时应测出池温度，并要作测温记录。严禁将蒸

19、汽管直接对着构件。试块放置在池构件旁，对准观察口方便取出的地方，上面覆盖塑料布以防冷凝水。7）构件的制作混凝土所有的原材料、混凝土的配合比、混凝土的强度等级、耐久性和工作性应满足现行国家标准和工程设计要求。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂、严禁采用影响结构性能或面层装饰效果的隔离剂。在浇筑混凝土前，应进行钢筋与预埋件隐蔽工程验收。钢筋的品种、级别、规格和数量、混凝土保护层、外墙板上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量必须满足设计要求，其位置采用螺栓定位措施。确保位置的准确性。挂板脱模强度应达到其设计要求强度等级的80%以上，出厂安装时应达到设计强度等级的100%。8）成品验收在外

20、墙板混凝土强度、结构性能试验、装饰面层质量、外观质量与尺寸偏差等项目均验收合格时，外墙板应在明显的部位标明加工单位、型号、加工日期和质量验收合格标志。预制混凝土构件的尺寸偏差应按设计要求验收。6、构件的吊装、存储与堆放1）构件吊装构件吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。吊具应根据预制构件形状、尺寸与重量等参数进行配置，吊索与水平线的夹角不宜小于60O，否则应采用专用吊具起吊。对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁的吊具起吊吊点合力应与构件重心重合，吊装动力系数按1.5计。在厂区吊装时应做到慢起、平稳行走、缓落，避免构件因碰撞产生破损。严格遵守十不吊制度。在吊装

21、过程中人员不得从吊物下方穿过和进行交叉作业。定期检查吊具和绳索。对不满足安全要求的应更换。每天起吊前应进行试吊工作，满足要求后方可正式吊装。装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施。2）构件存放预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施。构件的存放架应有足够的刚度和稳定性。预制构件存放区应按构件种类合理分区，并应按型号、生产日期分类存放。对于不合格的预制构件，应分区、单独存放，并集中处理。预制构件存应符合下列规定：楼板、阳台板预制构件存放宜采用专用存放架支撑；墙板宜采用托架立放，上部两点支撑。梁、柱类构件存放时平放不宜超过2层；楼板、阳台

22、板不宜超过6层，楼梯不宜超过3层；预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；受弯类构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；存放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施；预制构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序存放，存放场地应在吊车工作围，避免出现二次倒运。7、构件运输1）检验合格的预制构件应与时向使用单位出具“预制混凝土构件出厂合格证”；不合格的预制构件不得出厂。2）运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施。采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设

23、置保护衬垫。3）墙板的运输时，采用专用托架，构件与托架绑扎牢固。预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求。构件与地面倾斜角度宜大于80O；墙板宜对称靠放且外饰面朝上，构件上部宜采用木垫块隔离；运输时构件应采取固定措施支垫牢固。4）采用叠层平放的方式运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施。5）梁、柱类构件运输时平放不宜超过2层；楼板、阳台板不宜超过6层，楼梯不宜超过3层。7、成品保护措施1）预制构件在生产、运输、存放过程中应采取适当的防护措施，防止预制构件损坏或污染。2）与金属接触面和地面处应设置木垫块，防止损伤和污染构件；3）带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或其他防护措施；4）钢筋连接用灌

24、浆套筒、灌浆孔、排浆孔与预埋螺栓孔等应采取封堵保护措施；5）在楼梯构件拆模板时应缓慢，顺防滑槽方向，防止损坏防滑槽、楼梯踏步角与构件本身；6）构件起吊位置必须是设计给定的吊点位置，放置损伤构件；7）在模板拆除和构件起吊时应防止构件碰撞，损伤构件；8）起吊前应对带有“门”字形口的构件的两悬臂肋进行连接支撑。六、 质量目标与质量通病防治措施1、质量保证体系认真贯彻ISO9001质量体系标准，以质量为生命，以质量为效益，建立健全质量管理体系，全面实现质量目标，确保工程质量优良，争创样板工程。建立健全质量管理机构，按项目法管理原则，厂部成立质量管理领导小组，由厂长担任组长，为施工质量的第一责任者，对工

25、程的施工质量全权负责，总工程师和生产副总任副组长，成员由质检、技术、物资、经营、施工等职能部门负责人和质量工程师组成。（1）项目主要领导质量职责组长职责1）建立质量管理机构，组织制订各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制。2）组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系。3）定期召开质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，与时采取纠正和预防措施，确保工程质量。4）贯彻执行联营体的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。5）主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，改进和完善质量管理体系做出决策。（2）试验负责对进场原材料按规定进

26、行检验和试验，对建筑材料如土石等进行常规试验和顾客规定的、必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，并对其经手的上述各项资料的数据和可靠性负直接责任。（3）生产班组各生产班组长为质量第一负责人，对其相应的工作容的施工过程，负全部质量责任。生产班组设立一名兼职质量检查员，负责本班组的施工质量检查。生产班组按照相应规和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。质量保证体系框图2、质量保证的检测、试验措施根据施工工期、工程进度和工程量清单，编制切实可行的工程进度材料计划，进场材料应标明名称、产地、规格、参数、性能、进场日期、质保期，以确保工程

27、质量。材料必须经采样、检验、核对，并附出厂合格证、质量保证书、检验报告、试验报告等相关检验资料。由于工程量较大，各种原材料之多，要分期分批进行采购和到场。要按材料采购计划分批进行检验、试验和外检。以确保原材料合格使用。具体检验、试验频率如下：1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性与其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2008等的规定。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。2）对于普通热轧光圆HPB300（级

28、钢筋）、HRB335（级钢筋）和HRB400（级钢筋）60t为一检验批量，力学性能和可焊性同时外观质量进行检验。3）混凝土用砂、碎石同一产地、同一规格、统一进场时间每600t为一验收批。按标准要求取样，按必试项目进行试验。以保证混凝土用砂、碎石的质量要求。并定期对料厂砂石质量进行检查。4）粉煤灰依据用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005标准，200t为一个批量，进行检验。5）用于本工程的外加剂为高效减水剂，检验批量为50t。要符合GB8076-1997混凝土外加剂标准规定。每批原材料进场，材料部以书面形式委托试验室作检验。试验室按照原材料检验规要求进行逐项复验或送外检，检验结果与时通

29、知相关部门。防止不合格原材料用于产品中。6）混凝土混凝土强度等级为C30、C35和C40，注意砼等级不同所用的不同部位。4、质量保证的技术措施严格执行现行的规、图集与标注，施行入场培训制度、三检制度、施行隐蔽工程签证制度等制度。钢筋桁架布置应与板的长边方向一致，因为吊装时是单向板；构件必须采用蒸汽养护，除了注意养护的恒温度之外，还应注意升温和降温的速度对构件质量的影响；构件标明：生产单位、项目名称、生产日期、构件编号、吊点（用颜色区分）在预制构件生产中重要注意事项：1）叠合板、阳台板施工中重要注意事项与技术要求：叠合楼板厚度为130mm，其中预制板厚度60mm。预制板与现浇叠合层靠钢筋桁架连接

30、，楼板受力方向深入墙体15mm，且新旧混凝土结合上表面、四个侧面均需制作成人工粗糙面，凹凸深度为4mm。下表面、风道洞口与其它洞口均为光滑面。预制叠合楼板采用C30砼，钢筋保护层为15mm。2）预制墙板施工中重要注意事项：、外墙板5、6层采用砼强度为C40，其余层均采用砼强度为C35。外墙板:叶墙厚度为200mm，保温层厚度70mm，外叶墙厚度为60mm，注意外墙板与墙板预留筋的外露尺寸、位置、套筒位置、灌浆孔的方向等，必须准确。预制楼梯板注意重点为：栏杆预留孔的方向。九、成品保护措施包括预制构件在运输、存储、吊装、安装连接等阶段运输与堆放垫块上下要对齐，防止构件变形开裂。对于外观复杂的平面墙

31、板与非平面墙板采用插放架、靠放架直立堆放，并采用直立运输方式。插放架、靠放架要有足够的强度和刚度，并需支垫稳固。对采用靠放架立放的构件，要对称靠放且外饰面朝外，且倾斜角度应保持大于80度，构件上部要采用木垫块隔离。七、 安全文明目标与保证措施1、安全管理目标（1）在生产中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认

32、真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以。（3）强化作业环境，确保不发生中毒、窒息事故。1）在施工过程中加强对有毒有害物质的管理，对操作人员进行培训交底、知识教育；2）保证作业环境有良好的通风条件，对操作人员按有关规定发放使用劳保用品；3）对操作者进行监督检查，保证100%持证上岗率。2、安全管理组织体系（1）安全管理体系框架图如下：（2）开工前与劳务分包方需要签订安全责任协议书，明确管理责任，保障安全生产。（3）制定安全生产的教育与培训计划，对新进场的职工与时进行安全教育，以与进行必要的岗位培训。（4）建立完善的联检制度，定期进行安全检查，对存在安全隐患问题要与

33、时采取措施整改。（5）对电焊工、起重工等特殊工种要严格管理，做到持证上岗，安全操作。3、紧急情况的处理措施、应急预案以与抵抗风险措施为预防可能发生的各种潜在的事故和紧急情况，尽量减少火灾、爆炸、中毒、交通、自然灾害等安全事故，减少对人员和环境的不利影响，做到有效控制与处理，厂部成立应急救援准备与相应控制领导小组。与时有效地处理重大突发事件对工程正常生产秩序的影响，建立以项目领导班子为首的工作领导小组。在事故发生第一时间启动应急机制，保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。应急预案领导小组组长：顾克生副组长：舒文斌成员：吴汉凯八、 其他施工措施环境保护要求：1、生产现场原材料应堆放整齐，按品种、规格分别码放。2、使用散装水泥，必须装入水泥罐，做好密封保护，防止散料溢出，造成粉尘污染。3、生产废弃物垃圾、现场灰渣应在每天班后与时清理，倒在指定地点，予以封盖，统一外运。4、石料场必须覆盖，防止尘。5、搅拌料厂，要按时洒水降尘。机器设备经常维护保持整洁。6、现场运输，装载物不超过运输车辆装载容积，避免遗洒。7、成品、半成品应在指定地点存放，标识清楚。8、生产车间要保持环境清洁，各种废料要集中回收，放置在指定地点。9、浇筑时的料斗要在指定地点进行冲洗。污水经过沉淀后，方可排出。10、混凝土在运输过程中，要防止漏撒。11、车间禁止吸烟。18 / 18