MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护

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1、第1章 绪 论第1.1节 引言一、电弧焊技术的开展历程1801年，迪威发现了电弧放电碳弧焊现象；19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想；1885年俄国人发明了碳弧焊；1891年俄国人提出金属电极代替碳电极；1907年瑞典人发明了焊条；1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条；1920年，英国的全焊接船下水；1930年，开发了埋弧焊；1930年以后，气体保护钨电极电弧；1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。出此GMA(Gas Metal Arc)。二、我国的电焊业开展 我国电焊机行业经过40多年的开展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：

2、手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以与各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以根本满足国民经济的需求。 随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以与资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起，局部合资和民营企业的业绩尤为突出。根据我国经济开展的总体趋势,今后几年我国的年钢总产量与钢材进口量根本保持稳定,因而以钢产量来核算国市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的开展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显

3、下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。 电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的开展和民营企业的迅速崛起，不仅其出口量会有较大的增长，而且出口的地域也由目前的中东、南亚和非洲等开展中国家，扩大到美国、欧洲等工业兴旺国家。 目前国电焊机市场总的形式是：产品产量供大于求，竞争激烈，多数企业生产、经营举步维艰。 在产品构成上，一般通用型焊机供过于求；高可靠性，多功能的自动、半自动焊机和专用成套焊机、特

4、种焊机市场需求增长快，局部焊机仍需进口；在市场格局上国产与进口焊机根本上是平分秋色，虽然以台数计国产焊机占绝对优势，而在销售额上进口产品那么占到一半左右。 尽管国产焊机出口形势因产品性能的提高和引进产品国产化的实现，以与合资、外资企业生产规模的扩大，出口额有所增长，出口产品逐步由交流弧焊机、旋转直流焊机为主转向自动、半自动焊机和成套焊机，但与进口的同类型产品相比，差距仍很大。各主要领域需求预测： 根据我们对电焊机主要应用领域如汽车工业、造船业、锅炉、工程机械、石油化工、环保设备制造等行业的调查和“十五我国钢产量推算，预计十大行业“十五期间电焊机年需求量为20万台左右。几个主要行业的电焊机需求情

5、况因各主要生产领域的焊接生产机械化、自动化水平的不同，对使用焊机的品种、功能和性能均有不同的要求。第1.2节 焊机分类、特点电焊机在机械制造等产业中应用非常广泛，根据其不同的特性通常可以分为12种，每种电焊机的应用领域不尽一样，简单介绍如下：一、交流手工弧焊机主要焊接2.5MM上以钢板，重量轻，负载持续率高，可连续焊接，电弧稳定，熔池易于控制，引弧容易载电压高空载损耗小，效率达到85%。交流手工弧焊机如以下图1-1 所示：图1-1交流手工弧焊机 二、氩弧焊机焊接2MM以下的合金钢;焊接时需要通氩气的保护气和水作为冷却焊枪，焊接时弧光比拟大，对人体有一定的影响，主要用于焊接易氧化的有色金属和合金

6、刚。氩弧焊机如以下图1-2所示： 图1-2 氩弧焊机 三、直流焊机焊接生铁和有色金属，直流电源能够提供稳定的电弧和平稳的融滴过度，跟交流相比，直流焊机电弧能够更加稳定的燃烧，不会熄灭断弧，又因为焊接电流较小，对焊缝会起一定的润滑作用，所以一般焊接较薄物件。直流焊机如以下图1-3所示： 图1-3 直流焊机 四、二氧化碳保护焊机焊2.5MM以下的薄材料，具有节能、效率高、结构简单、使用方便，可进展全位置焊接，并且焊后工件变形小，焊缝成形好，无焊渣等优点。二氧化碳保护焊机和机头如以下图1-4所示： 图1-4 二氧化碳保护焊机五、埋弧焊机焊接H钢、桥架等大型钢材。是电弧在焊剂保护层下进展燃烧焊接的焊接

7、方法，焊接时没有弧光辐射，大减少了对人体的伤害，焊剂在燃烧时使焊缝得到了有效的保护，使焊缝不产生气孔，焊缝质量较高。埋弧焊机和焊接小车如以下图1-5所示: 图1-5 埋弧焊机 六、对焊机以焊索链等环型材料为主;上料、下料所需时间极短，跟普通焊机相比，具有操作简单，省时省力，快捷高效，美观大方等特点，焊接效率能够提高到两倍，对焊机如以下图1-6所示： 图1-6 对焊机七、点焊机以点击方式将二块钢板焊接;是使焊件组合后利用电极施加压力，利用电流通过接头的接触面与邻近区域产生的电阻热进展焊接。具有生产效率高，底本钱，节省材料，易于自动化等特点。点焊机如以下图1-7所示： 图1-7 点焊机 第1.3节

8、 本课题研究的来源与意义从2010年7月19号到现在，我在中集圣达因低温设备的设备科机电班实习，在机电班里面做的是维修电工，主要负责维修公司里常见设备的电气故障。在实习的过程中，收获最多的是电气方面的维修技术，从一开始的什么都不懂，到现在的根本胜任这个工作，这一年中我是体验到了酸甜苦辣，是耐心让我坚持到了现在。其中就以修焊机最能表达，在我们厂里坏的最多的电气方面故障的机器就是焊机，而坏的最多的焊机就是埋弧焊机，修理埋弧焊机真的是让我学到了很多，不光光是维修技术，更多的是维修所需的根本，那就是耐心。因为埋弧焊机相比照拟复杂，有时候一个小问题就要查半天，有时候看似很大的问题却也只是个小零件的故障或

9、断线，所以在修理埋弧焊机方便，我也真的是吃尽了苦头，但同时也学到了最多。所以我选择埋弧焊机的电气分析和维护作为我的毕业论文课题，一方面修理埋弧焊机这方面极锻炼了我的意志力和耐心，更重要的是让我学到了深刻的人生道理，那就是做什么事都不能心浮气躁，光看外表就乱下结论，只有脚踏实地，耐心看清每件东西的本质，才能最终取得成功。第2章 埋弧焊机的概述第2.1节 概述埋弧焊是工业生产中最常用的一种自动电弧焊方法，产生于1935年，到上世纪50年代在我国开始应用。埋弧焊含埋弧堆焊与电渣堆焊等是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光与烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱

10、等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。一、埋弧焊的工作原理 焊剂由漏斗流出后，均与地洒在装配好的焊件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的输出端分别接在到点嘴和焊件上。送丝机构、焊剂漏斗和控制盘通常装在一台小车上，使焊接电弧匀速地向前移动，通过操作控制盘上的开关，就可以自控制焊接过程。焊接电弧在焊丝与焊件之间燃烧。电弧的热量将焊丝端与电弧附近的母材和焊剂熔化，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为熔渣。

11、熔池受熔渣和焊剂的蒸汽的保护，与外界空气隔离。电弧向前移动式，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池的后方，在随后的冷却过程中，这局部液体金属凝固成焊缝，焊渣那么凝固成渣壳覆盖在焊缝外表。熔渣处理对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接工程中还与熔化金属发生冶金反响，从而影响焊缝金属的化学成分。二、根本分类 埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。其电源可以使用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。1、 半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机 ； 半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成，焊接小车可以前后行走，速度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是：将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区

12、、传输焊接电流、控制焊接起动和停止、向焊接区铺施焊剂 。 因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把与焊接电源组成。软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点与手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规那么的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进展焊接。半自动埋弧焊机如以下图2-1所示 ： 图2-1 半自动埋弧焊机 2、 自动埋弧焊机自动埋弧焊机是由埋弧焊机，辅助设备组成，可以达到自动焊接，自动埋弧焊机的主要功能是：连续不断地向焊接区送进焊丝、传输焊接电流、使电弧沿接缝移动、控制电弧的主要参数、控制焊接的起动与停止、向焊接区铺施焊剂、焊接前调节焊丝端位置。 常

13、用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。它们一般都由机头、控制箱、导轨(或支架)以与焊接电源组成。等速送丝自动埋弧焊机采用 电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用 图2-2 自动埋弧焊机 电弧电压自动调节系统。自动埋弧焊机如右图2-2所示： 自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。使用最普遍的是MZ1000焊机，该焊机为焊车式。MZ1000焊机采用电弧电压自动调节(变速送丝)系统，送丝速度正比于电弧电压。 三、埋弧焊的主要优点埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。埋弧焊的优点：1、

14、生产效率高，这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因 此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。一般不开坡口单面一次溶深可达20mm另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上根本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。 2、焊缝质量高，熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比拟好。3、劳动条件好，除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。埋弧焊的缺陷：1、一般只能在水平或倾斜角度不大的位置上进展焊接。其他位置焊接需采用特殊措施以保护焊剂能

15、覆盖焊接区。2、不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，焊缝容易焊偏。3、由于埋弧焊的电场强度较大，电流小于100A时，电弧的稳定性不好，因此焊接薄板较困难。四、埋弧焊适用围 由于埋弧焊熔深大、生产效率高、机械化操作程度高，因而适用于焊接中厚结构的长焊缝。在造船、桥梁、锅炉与压力容器、工程机械、矿上冶金、铁路车辆等制造部门有着广泛的应用，时当今焊接生产中最普遍适用的一种焊接方法之一。 埋弧焊除了用于金属结构中构建的连接外，还用在基体金属外表堆焊耐磨、耐腐蚀等合金层，以提高这些结构的使用寿命。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的开展，埋弧焊能焊接的材料从碳素结构钢到低合金

16、结构钢、不锈钢、耐热钢等以与某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等五、国外生产开展趋势在焊接领域，埋弧焊技术相对其他自动焊技术是比拟成熟的技术。作为工程技术的一个应用分支，它的开展同样受到社会进步、科学技术、工程技术的开展水平、国家政策等因素的制约和影响。这些因素近期对我国该技术领域有如下的影响。随着冶金技术的进步，新的、不易产生焊接裂纹并可以采用大热量输入焊接加工的材料不断涌现，全力追求焊接自动化和高效焊接的气候将在目前传统焊接技术框架形成。这就减少了对埋弧焊这类高电流密度、大热输入焊接方法的使用制约，为埋弧焊的应用围得以拓宽提供了机会。而且随着我国的钢材消耗量的增加以与焊接技术的成熟与

17、开展，以焊带铸的趋势逐渐实现，焊接加工的应用围在钢铁行业和各设备制造业中日益扩大，特别像造船业这样的关键行业其焊接效率要求达到80%，焊接机械化、自动化率要求达到70%，将使埋弧焊的应用进一步开展，埋弧焊焊机所占比例将大幅度提高。第22节 各种埋弧焊机的产品图现今在各公司主要应用的埋弧焊机主要有焊车式埋弧焊机、门型埋弧焊机、筒体纵缝埋弧焊机、集装立端盖埋弧焊机、锅炉膜式壁埋弧焊机、钢板对接埋弧焊机，分别如以下图2-3到2-8所示: 图2-3 焊车式埋弧焊机 图 2-4 门型埋弧焊 图2-5 筒体纵缝埋弧焊机 图2-6集装立端盖埋弧焊机 图2-7 锅炉膜式壁埋弧焊机 图2-8 钢板对接埋弧焊机第

18、2.3节 MZ-1250埋弧焊机的结构一、主机焊机的前后左右、顶视图上面每个按钮的作用和各个零件的名称在图中都有指出，具体分别如下面图2-9到2-13所示：图2-9前视图图2-10后视图图2-11左视图图2-12右视图图2-13顶视图二、小车结构机座：在焊机机座安装有焊接行走机构， 由前轮驱动 焊接时能自动行走也可手动推移。由于水平调节拖板就设在机座的上方。因此机座剐性好， 结构紧凑 外形尺寸小。MZ-1250小车机座外形尺寸为110245x 450mm前后行走轮中心距为310mm,枪中心到焊机回转中心距离为370mm小车结构与机座如以下图2-14所示：图2-14 小车结构与机座第2.4节 M

19、Z-1250埋弧焊机规格与主要参数M Z - 1250埋弧焊 自动 额定电流1250A一、送丝电机规格见表2-1表2-1 送丝电机规格送丝电机型号90SZ53额定功率150W最高转速3000r/min额定电压DC110V二、行走结构规格见表2-2表2-2 行走结构规格走车电机型号J55ZYT54额定功率29W最高转速3000r/min额定电压DC110V三、MZ-1250埋弧焊机主要参数见表2-3表2-3 MZ-1250埋弧焊机主要参数名称MZ-1250埋弧焊机电机额定电压DC110V电源电压 380V 50Hz焊接电流 501250A送丝速度20600(cm/min)焊接速度10150(cm

20、/min)机头导电嘴升降距离70(mm)中心立柱升降距离80(mm)立柱水平横向移动调节距离30(mm)横梁可升缩距离100(mm)横梁绕立柱转动角度90机头上抬角度45机头偏转角度45焊丝直径1.66mm适用电流围60le*(A)焊剂斗可容焊剂容量10L焊车重量50(Kg)焊车体积1100430(650730)mm3第3章 MZ-1250埋弧焊机电气系统分析第3.1节 MZ-1250埋弧焊机电气控制分析一、电气根本要求：主电压：3/PE/380V，频率为50Hz，三相电压的不平衡度5%。控制回路电压：AC110V。二、主回路电气分析为了保证焊接电流在电网波动的情况下能够高度平稳、电弧自调能力

21、强,MZ-1250埋弧焊机主回路中采用了IGBT模块，里面有ZKB、QDB两块电路板，为了使送丝电机、行走电机正常运转，有电源变压器T1和主变压器T2，为了防止电源线短路烧坏电路，有保险管F1；为了防止漏电，采用了漏电空气开关K1；在电路中并采用了快恢复二极管模块D3、D4、D5、D6，有常闭型温度继电器，温度控制在70，当中的电容采用的是磁介电容、聚丙烯电容，用的是压敏电阻，都能对电气回路起到一定的保护作用。高频整流器将高频变压器降压后的电压整流后输出适合于焊接的直流电，其中IGBT模块起到了高频逆变的效果。主回路电气原理图和主要器件分别如以下图3-1和表3-1所示详细电气图见附录: 图3-

22、1 主回路电气图表3-1 主要器件列表标号名称适用机型C7-C10，C38-C41 聚丙烯电容1000 1250C11-C14,C43-C46 聚丙烯电容1000 1250C34,C66 聚丙烯电容10001250D2,D9 三相整流模块 1000 1250D3D8,D10D15 快恢复二极管模块1000 1250F1 保险管 通用 F2 保险管 通用 FL 分流器 1000 1250IFB1，IFB，IFB3电流互感板10001250IGBTZRB IGBT吸收板 12501000K1,K2 空气开关 10001250L1,L11 输入抗共模电感 1000 1250L2,L12 滤波电感 1

23、000 1250L3,L19 谐振电感 10001250L10,L20输出电抗器10001250(铜) M1,M2轴流风机10001250N1N8 IGBT模块10001250QDB 驱动板1000 1250R2,R13 压敏电阻1000 1250SXB 数显表1000 1250T1 电源变压器1000 1250T2,T3主变压器10001250T4,T5换流电感10001250W1W3温度继电器10001250ZKB 主控板10001250三、焊接小车电气分析焊接小车的电气回路主要由主控板CKZB和驱动板CQDB组成，其中主控板是和主回路用一根14芯的控制线相连，通到机头的控制线是主控板和驱

24、动板上组成的7芯线，通到行走电机是和焊车驱动板用一根4芯相连，为了防止焊接的频繁出错，设计时加了试车的电气控制，在焊接前可以先行试车调试，为了防止短路烧坏电机，电路中有熔断丝FR。焊接小车电气图如以下图3-2所示详细电气图见附录:图3-2 焊接小车电气原理图焊车小车控制箱面板上有启动按钮K1、停止按钮K2、电源开关K3、走车方向K4、送丝开关K5、状态开关K6、焊接速度电位器KW1、焊接电压电位器KW2、焊接电流电位器KW3、焊接速度数显器SXB1、焊接电压数显器SXB2、焊接电流数显器SXB3，可以在焊接过程中起到一定的调节和显示作用，它们的电气图如以下图3-3所示详细电气图见附录：图3-3

25、 面板电气图第3.2节 MZ-1250埋弧焊机电气检测一、电源变压器T1检测 电源变压器的检测分为断电检测和通电检测。1、断电检测主要检测A7(1)与A7(3)之间的电阻值大约为2.53、A7(5)与A7(4)之间的电阻值大约为1.6，具体如以下图3-4所示： 图3-4 电源变压器电阻检测2、通电检测主要检测的是A7(1)与A7(3)之间的电压值大约为19.520，如以下图3-5所示：图3-5 电源变压器电压检测二、控制插座P32检测 控制插座的检测也分为断电检测和通电检测1、断电检测主要检测的是P32(1)与P32(2)之间的电阻值为1.6、OUTN与P32(4)之间的电阻值大约为0，具体如

26、以下图3-6所示：图3-6 控制插座P32电阻检测2、通电检测主要检测的是P32(1)与P32(2)之间的电压值大约为119120，如以下图3-7所示：图3-7 控制插座P32电阻检测第4章 MZ-1250埋弧焊机使用、保养与维护第4.1节 MZ-1250埋弧焊机使用手册一、 使用前的检查不接通电源对埋弧焊机进展检查，主要检查项目如下：1、埋弧焊机的输入电缆连接是否正确可靠；2、前面板上的工作方式选择开关和控制方式选择开关是否处于正确的位置；3、输入电缆连接是否正确可靠；4、控制电缆连接是否正确可靠；5、接地螺栓地线是否正确可靠；二、通电空载检查在上述断电检查完毕后，方可进展通电空载检查，检查

27、步骤与方法如下：1、合上配电板或配电柜上的电源开关，接通380V电源，埋弧焊机控制面板电源指示灯亮；2、拨动工作开关置于“1位置时，“工作指示灯亮，冷却风扇运转。工作方式选择开关置于“手弧焊时，电压表有空载电压指示；工作方式选择开关置于“埋弧焊 时，电压表空载电压为零；3、调节焊接电流按钮，预置电流显示应有相应变化；4、拨动工作开关置于“0位置时，“工作指示灯风扇停止运转。以上步骤全部检查完后，方可进展焊接。三、正常使用1、作手弧焊使用 1连接好埋弧焊机输入电缆；2接好地线；3将工作方式选择开关置于“手弧焊位置；4焊把电缆接埋弧焊机“ ；5用负极输入电缆将埋弧焊机“与被焊工件相连；6根据需要连

28、接好埋弧焊机与控制箱之间的控制电缆；7根据需要选择方式，确定“遥控“近控 ；8将起弧电流、推力电流旋钮置适当位置；9将输入三相电缆接在配电盘或配电柜上的空气开关上，合闸；10调节焊接电流按钮，预置焊接电流后施焊。注:手弧焊时，假设工作方式选择开关置“埋弧焊，焊机无电流输出，可参考表4-1的焊接规。表4-1 手弧焊焊接工艺规焊件厚度mm1234561213焊条直径mm1.523.23.244556焊接电流A40405090120901201602502504002、作埋弧焊使用 1连接好输入电缆；2接好地线；3将工作方式选择开关置“埋弧焊位置；4用正极输出电缆将埋弧焊机“与小车相连；5用正极输出

29、电缆将埋弧焊机“与被焊工件相连； 6连接好埋弧焊机与控制箱之间的控制电缆；7根据需要选择控制方式，确定“遥控“近控 ；8根据工件确定焊接规，将起弧电流、推力电流的调节旋钮置适当位置；9将输入三相电缆接在配电盘或配电柜上的空气开关上，合闸；10调节焊接电流和电弧电压按钮，预置焊接电流和电弧电压后施焊；注意：在更换焊接电缆线与导电嘴时，应关闭焊机。四、焊接操作说明焊接时主要操作的是小车上的控制面板，面板上有调节电流、电压、焊接速度的旋钮，有控制小车行走和送丝的开关，有电流、电压、焊接速度的显示器，具体如以下图4-1所示:图4-1 小车控制面板埋弧焊机送电，检查一切正常，将埋弧焊机得手弧焊/埋弧焊开

30、光置于“埋弧焊“位置。将开关K6扳到“手动，把控制箱上电源开关置于“开,可以检查上下送丝、试车等功能是否正常。此时控制箱上的K2“停止指示灯亮。MZ系列埋弧焊车有以下两种起弧方式，用户可以自由选择其中的一种：1、 刮擦起弧:扳懂开关K5，使焊丝与工件的距离为35cm，把焊车自动/手动手柄置于“自动位置。根据工艺要求设置适当的焊接规，开启焊剂开关，放出焊剂，按焊接按钮，焊接灯K1亮，停止指示灯K2灭，焊丝慢送丝，焊车进入慢走车状态，焊丝与工件接触并引燃电弧后，进入正常送丝状态，焊车按预置速度正常行走，开始正常焊接。2、 反抽起弧：扳动开关K5，使焊丝与工件严密接触。把焊车自动/手动手柄置于自动位

31、置。根据工艺要求设定适当的焊接规，开启焊接开关，放出焊剂，按焊接按钮，焊接灯K1亮，停止指示灯K2灭，焊车抽丝反烧起弧，起弧后，焊车按预置速度正常行走，开始正常焊接，此方式可用于定点位置的引弧。第4.2节 MZ-1250埋弧焊机保养与维护手册一、保养考前须知 MZ-1250直流埋弧焊机的检修应该由专业人员负责，保养维护应该按照4方面进展。1、为了使产品处于正常的使用状态，应该实行定期检查；2、由专业维修人员用压缩空气为自动埋弧焊车除尘，同时注意检查焊车有无紧固件松动现象；3、经常检查电缆是否破损，调节按钮是否松动，面板上元件是否损坏；4、确保焊车滑动拖板紧固、清洁、润滑良好，各部件间的绝缘保持

32、良好，导电杆与托架联接紧固。导电嘴和送丝轮应与时更换。具体如下表4-2：表4-2 重点部位的检查 检查部位检查重点保养维护方法滑动拖板紧固状况、润滑情况确保紧固，清洁后加润滑油绝缘情况各导电部位间的绝缘确保可靠绝缘更换绝缘垫导电情况导电杆与托架联接确保紧固焊接电缆的联接注意：机最高电压达600V。为确保安全，严禁随意打开机壳，维修应切断机空气开关，做好防止点击等安全防护工作。二、容易被误解的正常现象 直流埋弧焊机在工作中出现的以下现象均属正常现象：1、输入电压过低时，直流埋弧焊机不工作； 2、在高温环境中的长时间使用或较长时间的大电流工作，机的热敏继电器会自动使设备停止工作。遇到这种情况时，只

33、要让其空载运行几分钟后，设备会自动恢复正常。三、使用考前须知1、设备使用时，应放置在枯燥、通风处，不应放在高温、潮湿处。2、三相电源的线电压在340V420V围，不应有缺相。3、地线连接应正确可靠。4、应定期检查各连接电缆线，如果发现接头松动，应随时拧紧；否那么，会烧坏接头， 并造成焊接过程中的不稳定。5、焊接完毕后，应关闭焊机。第5章 MZ-1250埋弧焊机故障分析与排除第5.1节 MZ-1250埋弧焊机一般维修思路检查MZ-1250埋弧焊机的故障，有三个大的步骤，首先检查的是控制电缆，其次是小车上面的机械和电气问题，最后检查的是主焊机上的主回路和控制回路。具体的流程见下流程图5-1所示：图

34、5-1 一般维修思路流程图第5.2节 MZ-1250埋弧焊机常见故障与分析排除一、焊机无电流输出无电流输出正常有12个原因，具体如下表5-2所示：表5-2 焊机无电流输出的分析序号故障原因判别方法与处理 1电源缺相，空气开关坏(K1,K2)? 检查更换参照通用维修手册 2环流保护灯亮? 检查快恢复二极管模块、主控板和电流互感板参照通用维修手册 3温度保护灯亮? 空载冷却、检查温度继电器#参照通用维修手册4手弧空载电压不正常? 参照结构图 5机电压反响线断? 检查、恢复 6换流电感坏(T4,T5) ? 检查更换参照通用维修手册 7快恢复二极管模块坏? 检查更换参照通用维修手册 8三相整流模块坏，

35、压敏电阻爆? 检查更换参照通用维修手册 9阻容吸收板坏(IGBTZRB) ? 检查更换10IGBT模块坏? 检查更换参照通用维修手册 11焊机主控板(ZKB)、驱动板(QDB)坏? 更换参照通用维修手册12电流互感板坏 ?检查更换#参照通用维修手册二、断弧断弧正常有6个方面故障，具体如下表5-3所示表5-3 断弧的分析序号故障原因 判别方法与处理 1参数调节不适宜? 合理调节参数,增加焊接电流，推力电流 2送丝通道机械故障? 参照结构图 3连线接触不良、断、老化? 检查、恢复或更换 4小车主板坏(CKZB)? 检查更换小车主板 5驱动板接触不良、损坏(CQDB)? 检查更换小车驱动板 6焊机有

36、问题？ 检查维修焊机参照通用维修手册三、待机不送丝待机时不送丝主要有7个方面的原因，具体如下表5-4所示：表5-4 待机不送丝的分析序号 故障原因 判别方法与处理 1正负焊接电缆短路？ 检查、恢复结构图 2送丝通道机械故障? 参照送丝结构图 3送丝开关坏(K5) ? 检查更换参照通用维修手册 4有断线、接触不好? 检查小车或控制电缆并恢复 5小车驱动板坏(CQDB)? 检查更换小车驱动板 6小车主板坏(CKZB)? 检查更换小车主控板 7快恢复二极管模块坏？更换参照通用维修手册四、焊接不送丝焊接时不送丝主要有5个原因，具体如下表5-5所示：表5-5 焊接不送丝的分析序号故障原因判别方法与处理

37、1导电嘴烧?检查更换导电嘴孔 2小车驱动板坏检查更换小车驱动板 3小车主板坏(CKZB)?检查更换小车主控板 4快恢复二极管模块检查更换参照通用维修手册 5有断线、接触不好?检查焊机或控制电缆并修复五、焊接送丝不稳定焊接时送丝不稳定是常见的现象，主要有4个方面的原因，具体如下表5-6所示：表5-6 焊接送丝不稳定的分析序号故障原因判别方法与处理1送丝通道机械故障？参照结构图2特性开关位置不对(KD8)?检查更换3小车主控板(CKZB)，驱动板(CQDB)坏?检查更换小车主控板或驱动板4焊机主板坏(ZKB) ?更换参照通用维修手册六、小车试车状态不走车试车状态不走车主要有6个原因，具体如下表5-

38、7所示：表5-7 小车试车状态不走车的分析序号故障原因判别方法与处理1控制线，航空插座有问题(P32)? 检查更换 2机断线? 检查恢复 3小车走车机械故障? 参照结构图 4试车开关坏(KD7)? 检查更换参照通用维修手册 5左行/右行开关(KD6)坏? 检查更换参照通用维修手册 6小车主控板(CKZB)或驱动板 (CQDB) 坏？检查更换小车主控板或驱动板 七、送丝方向只有一个动经常会出现只有一个送丝方向能动，主要有7个原因，具体如下表5-8所示：表5-8 送丝方向只有一个动的分析序号故障原因判别方法与处理1正负极短路? 检查恢复2快恢复二极管模块短路? 检查更换参照通用维修手册 3送丝通道

39、机械故障? 参照结构图414芯电缆4号线断、保险管坏(F2)? 检查恢复5上下送丝开关坏(K5)? 检查更换参照通用维修手册 6连线断、短路? 检查恢复 7小车驱动板坏(CKZB)、主控板坏 (CQDB)? 检查更换小车主控板或驱动板八、电流不稳电流不平稳主要有11个方面的原因，具体如下表5-9所示：表5-9 电流不稳的分析序号故障原因判别方法与处理1参数调节不适宜？ 合理调节参数，推力调小 2下降特性、平特性开关位置不对 (KD8)?正确选择开关位置 3电压反响线接触不良？ 检查恢复结构图 4送丝通道机械故障? 参照结构图 5焊接电流电位器坏(HJ)? 检查更换参照通用维修手册 6控制线断，

40、接插件松动? 检查恢复 7分流器两端连线接触不良 检查恢复参照通用维修手册 8小车主板坏(CKZB)? 检查更换小车主控板 9焊机主控板坏(ZKB)? 更换参照通用维修手册 10电抗器连接松动(L10、L20)? 检查恢复参照通用维修手册 11电流互感板(IFB)坏,分流器坏(FL)? 检查更换参照通用维修手册九、焊接电压不稳焊接电压不平稳主要有10个原因，具体如下表5-10所示：表5-10 焊接电压不稳的分析序号故障原因判别方法与处理1规调节不适宜? 检查调节规 2电压给定电位器坏? 检查更换参照通用维修手册 3焊接电缆太长或接触不良? 检查修复 4送丝通道机械故障? 检查修复5控制线接触不

41、良、松动? 检查修复 6电源缺相? 检查参照通用维修手册 7电抗器与接线端子松(L10、L20)? 检查更换参照通用维修手册 8下降特性、平特性开关位置不对 (KD8)?正确选择开关位置 9电压反响线接触不良? 检查修复 10小车主板坏(CKZB)? 检查更换小车主板 11电源主板坏(ZKB)? 检查更换参照通用维修手册十、起弧困难起弧困难主要有10个原因，具体如下表5-11所示：表5-11 起弧困难的分析序号故障原因判别方法与处理1规调节不适宜? 检查调节规 2起弧电流调节太小? 检查增大起弧电流 3电源缺相? 检查恢复参照通用维修手册 4焊丝粘焊剂严重? 清理焊剂 5焊接电缆接触不良? 接

42、好地线 6电压反响线断? 检查修复7谐振电容坏(C34，C66)? 检查更换参照滤波电容检测 8单边工作? 检查结构图9小车驱动板坏(CQDB)? 检查更换小车驱动板 10小车主板坏(CKZB)? 检查更换小车主板十一、按焊接/停止按钮不起作用焊接/停止按钮没作用主要有6个原因，具体如下表5-12所示：表5-12 按焊接/停止按钮不起作用的分析序号故障原因判别方法与处理 1焊接或停止按钮坏？检查更换按钮参照通用维修手册 2小车控制箱前面板插座松动?检查修复 3控制电缆断？ 检查修复 4小车驱动板坏(CQDB)? 检查更换小车驱动板5小车主板坏(CKZB)? 检查更换小车主板6主控板坏(ZKB)

43、？检查更换参照通用维修手册第6章 总结历经三个月的时间，在林教师的细心指导下，我终于完成了这课题为“MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护的毕业论文，虽然过程有点辛苦，但是我也从中学到了很多，特别在MZ-1250埋弧焊机方面，我又有了更多详细的了解。 MZ-1250埋弧焊机在我们公司主要是焊接筒体横缝用到的，它的作用十清楚显，是其他焊机所代替不了的，因为电弧在焊剂保护层下进展燃烧焊接的焊接方法，焊接时没有弧光辐射，大减少了对人体的伤害，焊剂在燃烧时使焊缝得到了有效的保护，使焊缝不产生气孔，焊缝质量较高。最主要的是它是自动焊机，只需要对好位置，打开焊剂，就可以按启动按钮进展焊接了，焊接小车会按

44、照一定的速度自动行走，使之有一条均匀好看的焊缝，给人以美观的效果。也正是因为它的良好使用，让我对它有了很大的兴趣，MZ-1250埋弧焊机相对也是比拟复杂的焊机，所以每次在维修时，我也都要花很多的时间在上面，它上面的科技含量也比拟多，一开始维修时我也是毫无头绪，在慢慢研究了它的有关资料和使用说明书后，我对它也渐渐有点了解了，可是真正了解时还是在我整理这篇论文后，在写论文时，我对MZ-1250埋弧焊机一般学习，一般分析，就拿电气分析这章来说，为了搞懂它的各个电气图和一些电器元件的电气检测，我花了将近有十几天的时间来学习它的电气图和查阅有关的资料，才搞懂了主回路图和小车电气图里的容。还有第5章故障分

45、析，这局部是我工作的整理结果，在平时的维修工作中，我特地在每次维修MZ-1250埋弧焊机后都记录下它的故障原因与排除方法，所以第5章的容也可以说是我工作的表达，里面的每一个故障都是我在工作中碰到的，原因是我工作中排查出和查阅资料整理的结合的，为了弄好这一章，也花了我将近一个月的时间。 现在我的努力也换来了这篇合格的毕业论文，想想也真的很开心，主要是让我对MZ-1250埋弧焊机又有了更加仔细而又深刻的了解，这也告诉我，每一份努力换来的也都是相对的一份收获，也提醒我以后要更加努力的工作，因为我在工作的同时，我也在学习。只有脚踏实地做好每一件事，才能从平凡中脱颖而出，最终走向成功。参考文献1绍峰MZ

46、系列逆变式直流埋弧焊机使用说明书2005年5月，山大奥太电气出版2绍峰MZC系列埋弧自动焊车使用说明书2005年5月，山大奥太电气出版3易海MZC系列埋弧自动焊车焊工使用说明书2005年5月，山大奥太电气出版4光先MZ-1250埋弧焊机维修手册2009年9月，山大奥太电气出版5王埋弧焊接工艺与方法专利文献集2011年1月，中国知识图书6于立国单片机控制IGBT逆变埋弧焊机设计2009年7月，理工材料科学与工程学院7 机械制图中华人民国国家标准GB/T 44574460-1984 中国标准 2001.致 转眼间，我人生中最美好的大学生活即将完毕了，现在回想一下，不禁有点伤感，因为在这三年中有太多

47、人给予我帮助，是他们让我这三年过的既开心，又十分有意义。 前两年在学校里度过，可以说是没有什么压力的，学习的是理论知识，但这两年是我实习的根底，正因为有了这两年在学校打下的根底，我才能出去在单位应用在实践上，在这里真的很感在学校给了我那么多帮助的人，首先要感的是我的班主任钱教师，同时她也是我的任课教师，在学习方面她给了我很多指导和建议，让我们在每一门学科上都能学懂、学到精；在生活上，她教会了我们如何营造一个良好的宿舍环境，教会了我们如何把宿舍当作自己的家一样对待，还教会了我们如何利用自己的课余时间做点有意义的事，让我们懂得了如何在学校里合理支配自己的时间去学习。其次要感的就是我的任课教师和系里

48、的领导，他们都对我的学习做出了耐心的指导，我的每一门学科也是在他们辛苦的指导下才能与格的。最后感的就是陪我一起度过每一天的同学们，在学校里开心的每一天都是和他们有关系的，是他们陪我度过了人生中最美好的大学时光。 第三年我是在家港中集圣达因低温设备实习中度过的，在这一年中我学到了很多实践的技术，从一开始什么都不懂的进去实习，到现在的根本是一个合格的维修电工，我要感带我的师傅，他一点点地教会了我电工有关的技术，我能学到的所有技术跟我的师傅是密不可分的；我要感我的班长和科长，是他们给了我很多鼓励，虽然我做错了很多事，可他们从来没有骂过我，他们总是用鼓励让我去做好每一件事；我要感和我一起共事的同事，是他们让我感受到了工作中的乐趣和集体的力量。 最后我要感的就是我的实践指导教师林教师，可以说林教师是我碰到的最和蔼可亲的一位教师，因为她让人感觉非常有亲和力，她对每个人都是非常有耐心的细心的指导，我也真的很荣幸能够有林教师做我的指导教师，我的这篇论文能够顺利完成，就是林教师细心指导的结果，从一开始的毫无头绪，林教师亲自给我列出了整体的章节结构，后来我弄出了整体容，又是林教师给我仔细的逐点点评，帮我挑出了所有的毛病，又一次帮我点评，甚至都忘记了吃饭的时间，让我很感动。在这里我想说一句：林教师，您辛苦了。真的很感您。附 录36 / 36