《燃料设备运行规程》word版

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1、燃料设备运行规程燃料设备运行规程1 适用范围本规程规定了热电厂燃料设备运行要求。 本规程适用于热电厂燃料运行。2 输煤系统设备规范2.1 PCH1010环锤式破碎机 主轴转速740r/min入料密度300mm转子直径1000mm出料粒度13mm转自长度1000mm生产能力70t/h配用电机110kw编号090654设备重量6100kg日期2009.06生产厂家潍坊汇英重机有限公司配套电机型号YZ-315LZ-8编号7982589电压380V电流217转速785 r/min功率110KW频率50HZ因数COS 0.82防护等级IP54绝缘等级F重量6100kg前轴承NU319后轴承06319生产

2、日期2009.07生产厂家安徽皖南电机股份有限公司 2.2皮带输送机 2.2.1 1#皮带输送机皮带输送机配用电机型号TD75型号YZ-160M-4带宽B-500mm功率11KW输送距离30.9m电压380V输送量50t/h电流22.2A线速度1m/s转速1460r/min坡度15.6绝缘等级F出厂编号090656出厂编号JB/T8680-2008Z制造日期2009.07制造日期09.06生产厂家潍坊汇英重机有限公司生产厂家浙江江天电机有限公司 YTHN-11外装式减速滚筒筒径500mm质量420kg带宽500mm编号5016679带速1m/s日期09.07功率11kw生产厂家浙江湖州电动滚筒

3、有限公司 2#皮带输送机 皮带输送机配用电机型号TD75型号YZ-160L-4带宽B-500mm功率15KW输送距离52.9m电压380V输送量50t/h电流29.8A线速度1m/s转速1460 r/min坡度17.3绝缘等级F出厂编号090657出厂编号00731制造日期2009.07制造日期2009.06生产厂家潍坊汇英重机有限公司生产厂家浙江江天电机有限公司 YTHN-11外装式减速滚筒筒径500mm质量420kg带宽500mm编号5016681带速1m/s日期09.07功率15kw生产厂家浙江湖州电动滚筒有限公司2.2.4 3#皮带输送机 皮带输送机配用电机型号TD75型号YZ-132

4、5-4带宽B-500mm功率15KW输送距离54m电压380V输送量50t/h电流29.8A线速度1m/s转速1460 r/min坡度17.5绝缘等级F出厂编号090658出厂编号00681制造日期2009.07制造日期09.06生产厂家潍坊汇英重机有限公司生产厂家浙江江天电机有限公司2.2.4.1 THN-11外装式减速滚筒筒径500mm质量420kg带宽500mm编号5016680带速1m/s日期09.07功率15kw生产厂家浙江湖州电动滚筒有限公司2.2.5 4#皮带输送机 皮带输送机配用电机型号TD75型号YZ-1325-4带宽B-500mm功率5.5KW输送距离33.65m电压380

5、V输送量50t/h电流11.5A线速度1m/s转速1440 r/min坡度绝缘等级F出厂编号090659出厂编号00549制造日期2009.07制造日期09.06生产厂家潍坊汇英重机有限公司生产厂家浙江江天电机有限公司 YTHN-11外装式减速滚筒筒径500mm质量420kg带宽500mm编号5016682带速1m/s日期09.07功率5.5kw生产厂家浙江湖州电动滚筒有限公司2.3 往复式供料机供料机配用电机型号K1型号YZ-160M1-8生产能力7OT/H转速720 r/min曲柄转数54 r/min功率4KW编号090655编号10.3A日期09.06日期18150327厂家潍坊汇英重机

6、有限公司生产厂家安徽皖南电机有限公司2.4梨式卸料器2.4.1. 1#.梨式卸料器型号DYLX安装形式左、右、双侧适应带宽500 mm推杆型号DYTJ-450-250-50产品编号090664出厂日期09.06台数1生产厂家潍坊汇英重机有限公司2.4.2. 2#.梨式卸料器型号DYLX安装形式左、右、双侧适应带宽500 mm推杆型号DYTJ-450-250-50产品编号090662出厂日期09.06台数1生产厂家潍坊汇英重机有限公司. 3#.梨式卸料器型号DYLX安装形式左、右、双侧适应带宽500 mm推杆型号DYTJ-450-250-50产品编号090663出厂日期09.06台数1生产厂家潍

7、坊汇英重机有限公司2.4.4. 4#.梨式卸料器型号DYLX安装形式左、右、双侧适应带宽500 mm推杆型号DYTJ-450-250-50产品编号090660出厂日期09.06台数1生产厂家潍坊汇英重机有限公司2.4.5 5#.梨式卸料器型号DYLX安装形式左、右、双侧适应带宽500 mm推杆型号DYTJ-450-250-50产品编号090661出厂日期09.06台数1生产厂家潍坊汇英重机有限公司 梨式卸料器电机型号型号Y802-4功率0.75KW电流2A转速1400 r/min制造厂家高邮市华胜机电制造有限公司2.5 消防管道泵管道泵配型电机型号DFG80-160CB/2型号YZ-132S2

8、-2流量80电压380V扬程24m电流14.9A转速2900 r/min功率7.5KW编号0906G2062转速2900 r/min日期09.06编号120251生产厂家上海东方泵业有限公司日期09.052.6 冲洗水泵冲洗水泵配型电机型号65WFB-C型号YZ-160L-2功率18.5KW功率18.5kw扬程56m电流34.7A转速2900r/min电压380V流量25转速2900 r/min编号09060405编号197生产厂家上海东方泵业有限公司生产厂家2.7布袋除尘器2.7.1.布袋除尘器（煤仓间三台）型号BDZ-23-A处理风量3284阻力1000除尘效率99电源3P380V50HZ

9、振打电机功率0.12KW电机功率3KW转速1420风压1650-1090生产厂家德州亚泰集团有限公司离心风机离心风机配型电机型号4-72型号Y100L-2风量4346功率3.0风压141电流6.4转速2900转速2880功率3.0出厂时间0905编号09050944、09550945、09050946生产厂家德州恒力电机有限公司布袋除尘器（输煤廊）型号BDC-36-B除尘效率99阻力1000振打电机型号YS6314电源3P380V50HZ转速1420电机功率7.5KW电流0.68 风压2580-1700振打电机功率0.18KW处理风量5700排灰电机功率1.1KW厂家德州亚泰集团有限公司生产厂

10、家德州恒润电机有限公司离心风机离心风机配型电机型号4-72型号T130SZ-2风量8500功率7.5风压222电流15转速2900转速2900功率7.5出厂时间0905编号09050942、09550943生产厂家德州恒力电机有限公司2.8.悬挂电磁除铁器1RCD-B5T1悬挂电磁除铁器2RCD-B5T2悬挂电磁除铁器适应带宽500mm适应带宽500mm历次功率 2KW历次功率 3.6KW工作电压85V工作电压160V工作电流16A工作电流16A悬挂高度200mm悬挂高度200mm适应料厚150mm适应料厚150mm编号090651编号090652日期09.06日期09.06生产厂家潍坊汇英重

11、机有限公司生产厂家潍坊汇英重机有限公司2.9 电脑皮带秤型号ICS-17A带宽500mm准确度等级0.25最大流量52t/h编号090653日期09.06生产厂家潍坊汇英重机有限公司3 输煤系统启停操作3.1 输煤控制系统操作3.1.1 启动前的检查3.1.1.1 控制柜无危险标志,且开关在连锁位置。3.1.1.2 电磁除铁器完好,无铁块和其它杂物。3.1.1.3 各电动机、地脚螺丝无松动,电机接地良好。3.1.1.4 各转动设备油位正常,无漏油现象。3.1.1.5 各部位安全罩及护栏完整。3.1.1.6 各犁煤器完整好用。3.1.1.7 皮带与固定部分无摩擦,皮带无撕裂现象。3.1.1.8

12、照明良好,信号铃正常。3.1.1.9 碎煤机检查口内无杂物。3.1.1.10 拉线开关和跑偏开关，动作试验合格。3.1.1.11 输煤设备经运行试验，计量仪表显示煤量，调整在额定运量内，否则重新进行调整。3.1.1.12 有检修任务的设备，检修工作票已办理结束，并验收合格。3.1.2 启动操作3.1.2.1 在启动皮带前,先给启动预备信号,然后再给启动信号,信号铃响过1分钟后,才能启动皮带,以便皮带机旁的停留人员有足够的时间离开,以免发生人身伤亡事故。3.1.2.2 依次打开各皮带机启动按钮,碎煤机、除铁器、给煤机。3.1.2.3 启动皮带机前,应先启动电磁除铁器,使电磁除铁器投入运行。3.1

13、.2.4 皮带机值班工应监视给料量大小,以防止皮带上的料量太厚,而使电磁除铁器吸不出煤石中的铁块,从而威胁其它设备的安全运行。3.1.2.5 应按煤仓顺序分别上煤并依次启动布袋除尘器,启动犁煤器在落下位置,给煤仓上煤,待煤仓上满后,启动犁煤器在抬起位置,然后启动犁煤器在落下位置,给下一煤仓上煤,以次类推。禁止同时有2台以上犁煤器压在皮带上。3.1.3 停止操作3.1.3.1 各煤仓上满煤后,皮带值班工应打停机信号铃,通知其他皮带值班工关闭煤给料机,以及每个岗位上的值班工待皮带上的煤走完后方可停机。3.1.3.2 皮带机停运后,值班工应停运布袋除尘器，关掉电磁除铁器电源,并清理分离出的铁块等。3

14、.1.3.3 碎煤机停止转动后,清理碎煤机检查口处的杂物。3.1.3.4 皮带机正常停机应使用停机按钮,不得使用事故拉线开关和两级跑偏开关。3.2 输煤联锁控制系统3.2.1.1 输煤联锁控制系统主要工艺流程工作方式，其总体关系如图： 4#输煤皮带3#输煤皮带2#输煤皮带_碎煤机1#输煤皮带往复式供料机 - 工作方式：（除尘器-卸料器）4#输煤皮带3#输煤皮带除尘器2#除铁器2#输煤皮带1除尘器碎煤机1#除铁器1#输煤皮带供料机4 输煤系统检修后的验收与试运4.1 检修前的准备4.1.1 值班工在接到停运检修命令后,要按检修工作票上的停运要求逐步做好隔绝工作和安全工作。4.1.2 在停运设备的

15、电器开关、按钮、手柄位置上挂上有人工作,禁止合闸的明显标志牌。4.1.3 将情况汇报给班长,需要隔绝电源的,由班长向值长汇报,请求隔绝电源。4.2 皮带机检修后的验收4.2.1 所有转动部分的附近应无杂物,皮带接口应平直,边缘整齐,运行时跑偏程度不超过托棍和滚筒的边缘。4.2.2 导料槽无漏粉现象。4.2.3 托辊应完整无缺,转动灵活,运行时无杂音。4.2.4 落煤管要平整圆滑,无漏现象。4.2.5 减速滚筒密封良好,运行无杂音。4.2.6 清扫器皮带条露出金属夹板20mm左右,并与皮带接触良好。4.3 破碎机检修后的验收4.3.1 机体和机盖的结合处应严格密封,密封垫应垫好,不得漏粉。4.3

16、.2 转子主轴水平允差0.3/1000mm。4.3.3 环锤的旋转轨迹与筛板之间隙, 开车前应调至2025mm,并保证机内不得有杂物存留。4.3.4 转子两端轴承应注入二硫化钼锂基润滑脂,注入量为油腔l/32/3为宜,但应不少于轴承座内腔,而且润滑脂必须清洁。4.4 破碎机检修后的试运转4.4.1 设备检修后的试运转工作应在接到有关领导的命令后在检修人员在场的情况下进行。4.4.2 值班工在接到命令后,应对设备进行全面检查,确认无误后方可进行试车。4.4.3 碎煤机检修后的试运转：4.4.3.1 试车前的检查工作a) 检查地脚螺栓及各紧固螺栓等零件是否松动。b) 调整筛板与环锤之间隙。c) 检

17、查转子方向是否正确。d) 盘车23转后,观察是否有憋劲现象。4.4.3.2 空载试车a) 开车后,机体应无明显振动。b) 运转4小时,轴承温度不超过80。c) 运转中应无金属相撞声响。d) 当本机达到运行速度后,再调节筛板与环锤之间隙至标准要求。4.4.3.3 负载试车a) 按给定尺寸的物块进行给料,应由少量开始而逐步增加到额定量。b) 负载4小时后,停车再次检查各项要求,认为正确后方可连续运行24小时。4.4.3.4 试运结束后,若运行情况符合要求,班长应在工作票上签字,并摘除各危险标志牌,汇报值长后,设备方可投入运行。5 电磁除铁器的操作与使用5.1使用及维修.直流电源用橡套、电缆接入接线

18、盒内接线螺栓上，接线盒内设有并串联装置。5.1.2.接线盒设有密封装置，在引入电缆时，将管接夹头中的金属压圈、橡皮垫圈按电缆实际外经开孔，电缆穿过管接头中的金属压圈、橡皮垫圈，引入接线盒内，然后旋紧螺母，使橡皮密封圈压缩，挤紧电缆外圈，达到密封目的。.经常检查电压表、电流表之读数，以控制分离器的正常工作。.当电磁铁上吸附物达到一定程度时，应断电退磁，去掉吸附物后，方可继续运行。5.2注意事项.本机应可靠接地.连接可控硅整流器与分离电缆须装入管中或能防止机械损伤之护罩中。.运行中不要身带铁器接近除铁器，更不能直接用手清除输送带上的铁件，以防人身事故。5.2.4.线路电压不应超过额定值正负3%，如

19、低于容许值时，将减低有效吸引力，高于容许值时，会使线圈发热，加强绝缘材料老化，缩短使用寿命。6 减速滚筒的操作规程6.1 试运转6.1.1 新安装或大修后的电动滚简在安装完毕后,应进行空载和满载运转试验。6.1.2 满载运转试验应在空载试运转正常后进行,停运前应先停止加煤,待煤排空后再停转。6.1.3 空载和满载运行时,电动滚筒应运转平稳,无明显周期噪声,无渗漏油现象。6.2 使用与维护6.2.1 电动滚筒运煤前,应先空转片刻,待运转平稳后方可投料。6.2.2 煤的投放应缓慢、均匀,避免冲击载荷。6.2.3 生产过程中应尽量避免频繁起动和过载运行,电动滚筒一旦出现故障,应立即断电检查,予以排除

20、。6.2.4 应经常检查滚筒的密封情况,发现有渗漏现象,应及时调整或更换密封圈和油封。6.2.5 应定期检查滚筒内油面高度,发现缺油及时加油。6.2.6 定期更换新油(N68机械油)：新滚筒第一次换油为10天,第二次换油为1个月,以后每6个月换油一次,注油量为滚筒半径的2/3。7.环锤破碎机的操作规程7.1环锤破碎机的试车 破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2-4小时的空载试车和5-6小时的负载试车。空载试车空载试车在不给料的情况下，必须达到如下要求：电气连锁系统试车，按启动程序，其启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；所有禁锢件应牢固可靠，无松动现象；联轴器

21、转动平稳；轴承温升不超过35。轴承润滑正常，无漏油现象。负载试车负载试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：不应出现明显的振动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。7.2环锤破碎机的操作操作前的准备工作检查轴承座内是否有适量的润滑油。检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头之后。检查下机壳两侧的腰原形压板上的螺母是否牢固可靠。检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔手动盘车2-3转，确保无卡住现象。启动首先按要求发出开车信号，然后启动电动机。运转破碎机空载试车运转1-2min后，如

22、运转正常，方可给煤生产。给煤应连续、均匀，并须分布于转子的工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。严禁铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。轴承最高温度不超过80摄氏度，如超过80摄氏度，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才能按程序开车。停车首先停止给煤。停止给煤后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的煤处理完毕。环锤式破碎机停车。待皮带输送机上煤送完后，停止皮带输送机。间隙的调整转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。

23、调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共四处）托架锁紧装置，再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。清理金属收集器每班需对环锤破碎机清理一次金属收集器里面的杂物。7.3环锤破碎机的维护与保养。7.3.1环锤破碎机运转60h后，应对各轴承添加润滑油脂（合成锂基润滑脂ZL-H系列）一次。重新润滑需用油量：G=0.001618DBG油量(g)D轴承外径(mm)B轴承宽度(mm)定期检查各紧固件是否牢固可靠。定期检查各受磨零件的磨损情况。更换锤头时，先打开活动盖板、取出反击板、取掉上机壳两侧的锤孔盖板，然后用手转动联轴器，将锤轴对准上机壳两侧的小孔，取出锤轴上的插销（取插销时，注意不让飞

24、轮偏转），然后取出锤轴，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：A：对称排的环锤重量差不超过0.17Kg；B：同一圆盘上的两个环锤重量差不超过0.15Kg。更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。轴承座内的润滑油，每隔3-6个月更换一次。加油量为轴承座内部空间的2/3。8故障处理8.1紧急停车：电动机有焦臭味或冒烟时；输煤皮带严重打滑时；输煤皮带撕坏、断裂；设备上发生人身事故；设备上遇有火警时；皮带严重跑偏,造成漏煤,不能继续运行时。其它异常情况。 8.2破碎机的故障处理故 障 现 象故障原因排除方法破碎机振动(1)环锤及环轴失去平稳(

25、2)环锤折断，失去平衡(3)轴承在轴承座内间隙过大(4)联轴器与主轴，电机与主轴的安装不严密，同轴度过大(5)给料不均匀，造成环锤磨损不均匀，失去平衡(1)按说明书所示重新选装平衡(2)更换新环锤(3)重新调整(4)重新调整(5)调整给料装置轴承温度超过80(1)滚动轴承间隙过小(2)润滑脂污秽(3)润滑脂不足(1)更换大间隙轴承(2)清洗轴承，更换新润滑脂或检查轴承公差(3)填充润滑脂碎煤机内产生敲击声(1)不易破碎的异物进入破碎室内(2)筛板等件松动，环锤打在其上(3)环轴磨损太大(1)清理异物(2)紧固螺栓，螺母(3)更换新环轴排料大于30mm，粒度明显增大(1)筛板与环锤间隙过大(2)

26、筛板栅孔有折断处(3)环锤磨损太大(1)重新调整筛板间隙(2)换新筛板(3)更换新环锤产量明显降低(1)给料不均匀(2)筛板栅孔堵塞(1)调整给料机构(2)清理筛板栅孔，检查物料的含水、含粉量8.3皮带机故障处理故 障 现 象故障原因排除方法皮带严重跑偏(1)滚筒严重积煤(2)自动调节失灵(3)电动滚筒与改向滚筒不平行(4)皮带胶结口不正(5)落煤点不在中心(1)清理滚筒积煤(2)通知检修人员检修调心装置(3)找该两滚筒中心，调整改向滚筒(4)安排检修计划，消除接头不正(5)调整落煤点启动皮带时打滑(1)启动皮带时皮带上有煤(2)皮带上有积水或冰雪(3)皮带太松(1)消除积煤(2)排除积水用木

27、屑沿滚筒旋转方向不断掺入，有冰时吹入松香粉(3)调整拉紧装置，使之拉紧皮带磨损裂(1)刮板不起作用，皮带上沾污了煤渣而磨损(2)经常带负荷启动(3)皮带托辊不转动，张力太大(1)通知检修人员处理(2)加强运行管理，避免皮带机带负荷启动(3)更换新托辊，调整皮带松紧度9装载机的操作与使用9.1装载机的起动与停车出车前的检查发动机、电器仪表部分检查散热器水位,检查发动机油底壳机油量,检查燃油箱油量,检查各油管、水管及各部附件的密封性,检查蓄电池的接线。底盘部分检查液压工作油油量,检查液压系统管路附件的密封性,检查脚制动、手制动是否可靠,检查各操纵杆是否灵活,并放在空档位置,检查轮胎气压是否正常。起

28、动发动机检查仪表指示是否正常,检查各照明设备,指示灯、喇叭、刮水器、制动灯的工作情况,操纵工作装置并检查其工作情况,低速运行中倾听发动机工作是否正常,接合各档试运行。轮式装载机的起动出车前检查:确认各部均属正常后方可起动发动机。起动前应将变速杆、操作阀杆置空档和中间档,接通电源开关、微踏下油门,按下启动按钮,使柴油机起动。若在510秒钟内未能起动,应立即释放按钮,待停车1分钟后再做第二次起动。起动后让柴油机在700r/min的转速下空运一段时间,密切注意发动机仪表的指示,检查各部分运转是否正常。空转待水温达到50和气压表指示达到4.5MPa后,松开手动制动器方可起步行驶。轮式装载机的停车操纵铲

29、斗平放地面并逐渐降低转速7001000r/min运转几分钟,以使各部分均匀冷却,再拉动停车拉手停车,并关闭电源总开关。冬季气温低于0时,停车后应及时拧开发动机所有放水阀,放净冷却水系统中全部积水,防止机体冻裂。工作后的检查检查燃油设备。检查发动机油底壳油面及清洁情况,若油面过高并逐渐变稀,应找出原因予以排除。检查油管、水管、气管及附近有无渗漏现象。检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向机、前后桥的固定,密封口处有无过热现象。检查轮毂螺栓,传动轴螺栓等及销轴的固定有无松动。气候寒冷时,工作完毕或长时间不工作,如用水冷应将冷却水放出。也可用防冻液冷却。检查制动系统刹车液是否充足。9.2轮式装载机的作业

30、铲装作业把前桥操纵杆拉向后,使后桥接上,四轮驱动。清理作业现场,填平凹坑,铲除尖石等易损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。以一档向料堆前进,距物料堆大约1米时,下降动臂和转斗使铲斗底水平接地。徐徐加大油门,使铲斗全力切进料堆,当阻力很大时,采用配合铲装法,即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升,以达到装满为止。当铲斗装满后,把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大上翻,然后将动臂操纵杆和转斗操纵杆回到中间位置。卸载作业往载重汽车或货场倾卸物料时,应将动臂提升到在铲斗前翻碰不到车厢或物堆高度为止。前推转斗操纵杆使铲斗前倾卸载或卸去部分物料,卸载时要求动作缓和,以减轻物料对载重汽车的冲击。卸载完毕后,动臂操纵杆推

31、到下降位置,并操纵转斗操纵杆,使铲斗水平接地以备再次循环作业。推动作业铲斗水平平贴地面以一档踩油门向前推进,推进中发现阻碍车辆前进推不动时,可稍稍提升动臂继续前进,操纵动臂升降时,操纵杆应在下降和上升之间进行,不可搬到上升或下降任一固定位置,以保证推运工作平顺进行。9.3装载机燃油和润滑脂数(ZL50型装载机)种类名称及牌号加油量(L)应用部位备注燃油0#柴油220柴油机冬季用(10)发动机机油14#柴油机润滑油HC1400CC40CD柴油机变矩器油22#汽轮机油(SYB120160HU22)45变矩器变速箱可用6#液力传动油代替双曲线齿轮油双曲线齿轮油36驱动桥主传动和轮边减速科季用22#双

32、曲线齿轮油夏季用28#液压油40#低凝液压油200转向机转向系统工作压力系统刹车油719型合成制动液6公斤制动系统润滑油3#或4#钙基润滑脂(GB491-65ZG-32G-4)4公斤轴承及交接部位车架油缸杠杆9.4装载机常见故障处理柴油机开动不能行驶故障原因、特征排除方法(1)未挂上档(1)重新推到档位和检查档位的准确性(2)变速箱油位过低(2)补充新油(3)变速操作阀的制动阀杆不能抽回(3)拆检制动阀杆(4)变速油泵损坏或油封渗漏(4)更换油泵或油封驱动力不足(1)变矩器出口油压低，变矩器调节阀失灵(1)加按察变速箱油位，清洗油底壳油率及出口油滤。(2)发动转速不够(2)检查柴油机转速(3)

33、离合器打滑(3)拆检制动阀杆(4)变速油泵损坏或油封渗漏(4)更换油泵或油封变速压力过低(1)减压失灵(1)找出原因进行检修(2)油滤堵塞(2)清洗油泵(3)油泵失灵(3)更换油泵(4)离合器油封严重损坏(4)更换油封变矩器油温过高(1)变速箱油位过高或过低(1)按要求注油(2)离合器打滑(2)检查离合器方向盘空行程过大(1)齿条螺母与扇轮间隙过大(1)按规定调整(2)随动杆方向节间隙过大(2)按规定调整转向力矩不足(1)转向磨损流量不足(1)检查或更换新转向泵(2)安全阀压力过低(2)重新调整压力(3)转向阀压力过低(3)进行检修或更换脚制动力后挂不上档(1)气制动阀踏板螺钉调整不当(1)调整踏板限位螺钉，使气制动阀能彻底回位(2)气制动阀活塞卡住(2)清洗检修活塞(3)制动阀杆卡住(3)拆检制动阀杆动臂提升或翻斗不足(1)安全阀调整不当(1)按规定重新调整(2)吸油管及滤清器堵塞(2)清洗换油(3)齿轮泵严重内漏(3)更换齿轮泵(4)管路或油缸内漏(4)按自然沉降检查系统密封件22