烧结厂设备使用与维护规程

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第50页 共50页烧结厂设备使用与维护规程编号：QX-SQE-ZY-1203-001-2011(1)目 录1、配料皮带工 32、配料工133、破碎工 154、水泵工 165、成品皮带工 186、水封拉链工 277、振筛工288、翻车工299、看料工3110、看火工 3311、天车工 3912、推车工 4013、风机工 4214、除尘工 44皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核人:配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准1# 燃

2、 料 输 送 机外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动机运行平稳、无异声异味、不烫手、接线完好班前输送带 运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重 多层断线不能承受拉力改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班前辊体 磨损严重、断裂不转支架不开焊 无变形 无腐蚀班前配电设备灵敏可靠 无异味无积灰 接线良好班前机身周围无积料 无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物 下料口卡 料勤检查勤清理。修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料 、调整不及时清除粘料、调整机尾拉紧、调整辊3)设备润滑表加油

3、部位加油点数周期油脂种类加油法加油人电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶皮带工电动机1半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承3月一次2#锂基脂油枪皮带工 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、1#燃料输送带1TD75B650Lh=14.78m v=1.25m/s皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人:皮带工 考核 ：配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准2#燃料输送机外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、接线良好班前输送带运行平稳、不跑偏 、不开

4、胶、无裂口班前胶面磨损严重多层断线 不能承受拉力改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班前辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物 下料口卡料勤检查勤清理修补皮带2）跑偏托辊滚筒粘料 调整不及时清理粘物 调整调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶皮带工电动机1半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪皮带工 设备主要性能及参数

5、设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、2#燃料输送机1TD75B650Lh=65.82m 提升高度15.8m v=1.25m/s皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核 ：配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准3# 4#燃料输送机内置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前2改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2输送带运行平稳、不跑偏 、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重 多层断线不能承受拉力托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班前辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀落班前

6、配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班前（2）设备常见故障及排除方设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物 下料口卡料勤检查勤清理修补皮带2）跑偏托辊滚筒粘料 调整不及时清理粘物 调整机尾拉紧 调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人内置电动滚筒2半年一次220#齿轮油油壶皮带工滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪皮带工 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、3# 4#燃料输送机2TD80BLh=7m v=1.6m/s皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核 ：配混大班长 协作

7、关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准5#燃料输送机外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线良好班前输送带运行平稳、不跑偏 、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重 多层断线不能承受拉力改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班前辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物 下料口卡料勤检查勤清理修补皮带2）跑

8、偏托辊滚筒粘料 调整不及时清理粘物 调整调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人外置电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶皮带工电动机1半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪皮带工 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、5#燃料输送机1TD75B650Lh=55.1m 提升高度9.43m v=1.25m/s B=1.25m/s皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核 ：配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准6#燃料输送机外置电动滚筒运行平

9、稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、接线良好班前输送带运行平稳、不跑偏 、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重多层断线 不能承受拉力改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班前辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物 下料口卡料勤检查.勤清理.修补皮带2）跑偏托辊滚筒粘料 调整不及时清理粘物 调整机尾拉紧 调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人外置电

10、动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶皮带工电动机1半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪皮带工 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、6#燃料输送机1TD75B650Lh=18.95m B=650 v=1.25m/s皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核人: 配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准1#混料输送机减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1液力偶合器 运行平稳、无异声、不渗油班前制动器灵敏好用、不

11、渗油、机架不偏移班前滚筒运转平稳、无异声、不粘料班前托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损脱落班前辊体磨损严重。断裂支架不开焊、无变形、无腐蚀班前输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重。多层断线不能承受物料重力配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏 托辊、滚筒粘料、调整不及时清除粘料、调整调正辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机2半年1次润滑脂手抹电工液力偶

12、合器1半年1次8#液力传动轴油壶皮带工滚筒轴承6*2月1次2#锂基脂油枪皮带工 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、1#混料输送机1B=1000提升高度9.96mm 带速：1.25m/s皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 混料工 考核人: 配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准2#混料带式输送机外装电动滚筒运行平稳、无异声、不渗油、不粘料班前1减速机运行平稳、无异声、异味、接线完好班前1滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前2托辊运行平稳、无异声、不粘料、无破损、脱落、班前辊体磨损

13、严重断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前输送带运转平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重、多层断线不能承受物料重力配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人电动滚筒1半年一次320#齿轮油油壶混合工电动机2半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承6每月一次2#锂基脂油枪混合工 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1

14、、2#混料输送机1B=1000行走皮带小车 Lh=4m v=1.25m/s皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 混合工 考核人: 配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准3#混料带式输送机减速机运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动机运行平稳、无异声、异味、不烫手、接线完好班前1输送带运转平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重、多层断线不能承受物料重力支架不开焊、无变形、无腐蚀班前滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前5托辊运行平稳、无异声、不粘料、无破损脱落班前辊体磨损严重断裂不转配电设备操作灵敏、

15、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年一次320#齿轮油油壶混合工电动机2半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承10每月一次2#锂基脂油枪混合工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、3#混料输送机1B=1000 Lh=46.5m v=1.25m/s 提升高度6.715m皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准

16、执行人: 混合工 考核 ：配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准混4带式输送机外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动机运行平稳、无异声、异味 不烫手接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏 、不开胶、无裂口班中胶面磨损严重多层断线 不能承受拉力滚筒运行平稳、无异声、不积料班中托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班中辊体磨损严重 断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤

17、有异物 下料口卡料勤检查 勤处理 修补皮带2）跑偏托辊滚筒粘料 调整不及时清理粘物 调整机尾拉紧 调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶混合工电动机1半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承3月一次2#锂基脂油枪混合机 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、混4带式输送机1DT11 B=1000Lh=10.65m 提升高度 5.8m v=1.25m/s 皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核人: 配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数

18、易损件报废标准5#混料输送带减速机运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动机运行平稳、无异声、异味、不烫手、接线完好班前1输送带 运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重、多层断线、不能承受拉力改向滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前6托辊运行平稳、无异声、不粘料、无破损、脱落班前辊体磨损严重、断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料、调整不及时清除粘料、调整调正辊3)设备润滑表加油

19、部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年一次320#齿轮油油壶看料工电动机1半年一次润滑脂手抹电工滚筒轴承5月一次2#锂基脂油枪看料工 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、5#混料输送机1TD75 B10080B=1000 V=1025M/S配料工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 配料 工 考核人: 配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准皮带秤减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前12电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前12裙边环形带运行平稳。不跑偏、无划伤开

20、裂班前皮带破损严重、漏料链轮运行平稳、无断齿班前断齿、磨损严重打滑链条运行平稳、不吐销、不卡链班前受形、链带断裂滚筒运行平稳、无异音、不粘料班前联轴器运行平稳、无脱销班前放大器无异味、接线完好、无积灰班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、裙边环形皮带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理2）跑偏滚筒粘料、调整不及时清除积料、调整机尾拉紧3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机12半年1次220#齿轮油油壶配料工电动机12半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承48月一次2#锂基脂油枪配料工链条12周一次干油或废机械油涂抹配料工

21、设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、皮带称12BT-1000准确度2.0级 计量原料重量配料工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 配料工 考核人: 配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准密闭式圆盘给料机布料圆盘运转平稳、无变形、不卡堵班前圆柱齿轮减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前5伞形齿轮减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前5电动机运行平稳、无异声、无异味、不烫手、接线完好班前5联轴器运行平稳、不脱销班前柱销磨损严重断裂料仓无开焊、不漏料、衬板无脱落班前仓壁振动电机运

22、行平稳、无异声、底座不开焊、安全装置齐全班前配电设备电脑显示清晰、不超温、控制柜按钮灵活好用、无异味、无积灰、接线完好班前烧损机身周围无积灰、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1布料圆盘1）不转圆盘与挡边卡异物、计量不准确清除异物、调整给定量3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人圆柱齿轮减速机5半年一次320#齿轮油油壶配料工伞形齿轮减速机5半年一次320#齿轮油油壶配料工电动机5半年一次润滑脂油枪电工 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、圆盘给料机52500输送粒度0-50mm 运输量120m3/h破碎工设备使用与维

23、护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 燃破工 考核人: 配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准四 辊 破 碎 机减速机运行平稳、 无异声、不烫手、不漏油 班前4电动机运行平稳 、无异声、无异味、不烫手、接线完好班前4破碎轴 运行平稳、无异声、不磨偏班前皮带轮运行平稳、无异声、定位好班前传动带运行平稳、不跑偏、不松动无裂痕班前断裂拉伸过长 紧固丝杆无裂痕、紧固均匀、不脱丝班前联轴器运行平稳、无异声、螺栓无脱落、无油污班前机体无开裂、螺栓齐全紧固班前配电设备灵敏可靠 无异味 无积灰 接线完好班前机身周围无积料 无杂物班末（2

24、）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、电动机1）跳闸负荷大 破碎辊卡异物调整料流 清除异物2、 传动节1）打滑、脱落皮带松动抹皮带蜡 调整张紧轮3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机4半年一次320#齿轮油油壶燃破工电动机4半年一次润滑脂油枪电工联轴器4月一次干油油枪燃破工对辊轴承8月一次2#锂基脂油枪燃破工 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、四辊破碎机24PG-900*700上辊间隙10mm 下辊间隙2mm 破碎量16t/h 破碎粒度0-3mm水泵工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 混合工 考核人:

25、配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准清水离心泵水泵运行平稳 不漏水 无异声班前2机械密封不严 漏水电动机运行平稳 无异声 异味 不烫手 接线完好班前2悬架体运行平稳 无异声 不烫手 不漏油班前轴承间隙大 烧损联轴器运行平稳 无异声班前缓冲块磨损严重配电设备操作灵敏 无异味 无积灰 接线完好班前阀门操作灵活 不渗漏班前机身周围无积灰 无积水班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法水泵漏水密封不严 泵轴磨损更换密封件 和泵轴振动大轴承损坏更换轴承3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机2

26、半年1次润滑脂手抹电工悬架体2月1次22#齿轮油油壶混合工水泵轴承2周1次2#锂基脂油枪混合工 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、清水离心泵2IS150-125-400A扬程40m 流量224m3/h 转速1450r/min水泵工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人:二混工 考核人:配混大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准渣浆泵泵头运行平稳、不漏水、无异声班前水封不严漏水电动机运行平稳、无异声、异味、不烫手、接线完好班前轴承箱运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前联轴器运行平稳、无异声、

27、柱销不断、班前柱销磨损严重、断裂卸压阀灵敏可靠、压力正常班前阀门操作灵活、不渗漏班前配电设备操作设备哦、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积灰、无积水班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、水泵1）振动、噪音大轴承损坏换新轴承叶轮不平衡换新叶轮吸入管进气堵塞消除进气、清理堵塞2）不吸水吸入管道或填料处漏气堵塞漏气部分转向不对或叶轮损坏检查转向更换新叶轮吸入管堵塞排除堵塞3、 轴承1）过热轴承如润滑油过多或过少加润滑油适当轴承损坏换新轴承2）寿命短电机轴和泵轴不同心调整同心度泵内有摩擦或叶轮失去平衡消除摩擦，换新叶轮轴承装配不合理换轴承或重新装配轴承3)设备润滑表加

28、油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人电动机1半年一次润滑脂手抹电工轴承箱1月一次20-30#润滑油油壶水泵工 设备主要性能及参数序号设备名称数量（台）规格说明1、GMZ型渣浆泵1GMZ50-50流量38m3/h 扬程48.5m皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核人: 成品大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准成1# 带式输送机TL模块减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重、多层断线不能承

29、受物料重力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前3托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班前辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、 不变形、无腐蚀班前十字滑块联轴器运行平稳、无异声、无磨损、滑块不脱班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承3月一次2#锂基脂油枪皮带

30、工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、成1# 带式输送机1TD75B=1000Ln=17m V=1.6m/S 输送量Q=700t/h 提升高度H=1.314m皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核人:成品大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准成2#带式输送机圆柱齿轮减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1液力混合器运行平稳、无异声、不烫手、不渗油、防护罩不缺液力推动器灵敏可靠、准确有效、接线完好输送带运行平稳、不跑偏、不

31、开胶、无裂口班中胶面磨损严重、多层断线不能承受物料重力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班中6托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班中辊体磨损严重断裂不转支架不开焊 不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工制动器1半年1次液压油油壶电工偶合器1半年1

32、次8#液力传动油油壶皮带工滚筒轴承6半年1次2#润滑脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、成2#带式输送机1TD75B=1200Ln=97.14m V=2.0m/S 输送量Q=700t/h 提升高度H=15.2m皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核人: 成品大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准成3#带式输送机圆柱齿轮减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班中胶面磨损严

33、重、多层断线不能承受物料重力联轴器运行平稳、无异声、柱销滑块不脱班前滚筒运行平稳、无异声、不粘料班中3托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班中辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、 不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承3月一次2#锂基脂油

34、枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、成3#带式输送机1TD75B=1000Ln=28.5m V=1.6m/S 输送量Q=700t/h 提升高度H=3m皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核人:成品大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准成4#带式输送机圆柱齿轮减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班中胶面磨损严重、多层断线不能承受物料重力联轴器运行平稳、无异声、滑块不脱班前滚

35、筒运行平稳、无异声、不粘料班中托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班中辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、 不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承6月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、成

36、4#带式输送机1TD75 B=1000Ln=28.5m V=1.6m/S 输送量Q=700t/h 提升高度H=7.6m皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核 ：成品大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准成五车式移动输送机内置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1输送带运行平稳、不跑偏 、不开胶、无裂口班中滚筒运行平稳、无异声、不积料班中托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班中支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班前车轮运作

37、灵活 不卡轨 无破损班末（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物 下料口卡料勤检查勤清理修补皮带2）跑偏托辊滚筒粘料 调整不及时清理粘物 调整机尾拉紧 调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶皮带工滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪皮带工车轮轴承4月一次2#锂基脂油枪皮带工 设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、成五车式移动输送机1B=1000Lh=4m v=1.6m/s皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核人: 成品大班长 协作关系: 检修

38、工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准铺1#带式输送机TL模块减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班中胶面磨损严重、多层断线不能承受物料重力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班中6托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班中辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、 不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托

39、辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承6月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、铺1#带式输送机1TD75B5050Ln=109.45m B=500 V=1.25m/S 提升高度6.515m 皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核人: 成品大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准铺2#带式输送机TL模块减速

40、机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班中胶面磨损严重、多层断线不能承受物料重力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班中6托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班中辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、 不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人

41、减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承6月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、铺2#带式输送机1TD75B5050Ln=113.6m B=500 V=1.25m/S 提升高度7.07m皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核人: 成品大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准铺3#带式输送机外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开

42、胶、无裂口班前胶面磨损严重、多层断线不能承受物料拉力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前5托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班前辊体磨损严重断裂不转支架不开焊 不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1季度一次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工电动滚筒5月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性

43、能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、铺3#带式输送机1TD75B5050Ln=35.1m B=500 V=1.25m/S 皮带工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 皮带工 考核人:成品大班长 协作关系: 检修人员 安全员 机电部设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准返矿带式输送机TL模块减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重、多层断线不能承受物料重力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前3托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班前支架不

44、开焊 不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机2半年1次润滑脂油枪电工电动滚筒3月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、返矿带式输送机1TD75135050Ln=54mm B=500 V=1.25m/S 提升高度5.25m水封拉链工设备使用与维护规程1)设备的日常点检和维护标准执行人: 水封拉链工 考核人:成品大班长 协作关系: 检修工 安全员 机电部设 备部位与