煤矿设备维修标准123

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第119页 共119页乌兰集团石圪台煤矿机电设备检修技术规范二零一三年目录第一章、机械类通用部分3一、紧固件3二、键和键槽3三、三角带传动装置4四、轴和轴承4五、联轴器8六、齿轮9七、减速器箱体12八、减速器试验13九、圆环链及链轮13十、密封件13十一、高压胶管与管接头14十二、涂饰15第二章、固定设备15一、主扇风机15二、水泵18三、螺杆式空气压缩机26四、蒸汽锅炉28第三章、运输设备31一、通用部分31二、带式输送机35三、刮板输送机38四、无轨胶轮车39第四章、采掘设备41一、液压支架41二、滚筒采煤机47三、掘进机5

2、4四、单体液压支柱60五、乳化液泵站64六、回柱绞车67七、局部扇风机67第五章、电气设备68一、通用部分68二、供配电开关73三、电力变压器97四、电动机106五、矿用照明信号综合保护装置112第一章、机械类通用部分一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内

3、部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。6、使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。9、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。10、稳钉和

4、稳钉孔相吻合，不松旷。二、键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。3、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。4、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80，不得大于键全长的95（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。5、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。三、三角带传动装置1、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过12、两带轮

5、相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距500mm时为1.5mm，当中心距500mm时为2mm。3、各三角胶带松紧应基本一致，以150200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于1525mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97。4、三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。5、三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80。四、轴和轴承1、轴、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电

6、镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。、轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表141规定。 表141 轴颈圆度和圆柱度 mm轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.250、轴颈表面粗糙度应不大于0.8 。2、滑动轴承、轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：a 局部出现三

7、个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；b 仅在端角处有轻微裂纹；c 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。 、轴颈与轴瓦的顶间隙超过表142的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表142 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820

8、.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.70、轴瓦与轴颈的承载部分应有90o120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80。、轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。 采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。、轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。3、滚动轴承、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表143及表144的规定。

9、不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。、滚动轴承径向磨损间隙不得超过表145的规定。、安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表146的规定。表143 轴承内圈与轴颈配合（k6）mm轴承内径 配合盈量3050508080120120180180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0040.063表144 轴承外圈与轴承座配合（J7）mm轴承外径配合间隙（+）或盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500 +0.031

10、0.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表145 滚动轴承径向磨损间隙 mm轴承内径磨损极限间隙183030505080801201201801802500.100.150.200.250.300.35表146 圆锥滚柱轴承轴向间隙 mm轴 承 内 径 轴 向 间 隙3050508080120120180180250 0.050.12 0.060.14 0.070.17 0.080.20 0.100.24、装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大

11、于1.6 。、轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。4、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表147的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。表147 轴在轴承上的振幅转速（r/min）1000100075060070260260410410500设备最大轴向窜量

12、加230.100.120.15 300500500900900140051015200.200.250.300.352004004007007001350设备最大轴向窜量加230.100.200.300.50500800500-800800-12501250-2000圆跳动0.050.060.080.100.12（2）、止口内外圆配合面粗糙度不大于1.6 。（3）、泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。2、轴（1）、潜水泵轴不得有下列缺陷：a 轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定；b 轴表面被冲刷出现沟、坑；c 键槽磨损或被冲蚀严重；d 轴的直线度超过大口环内径

13、与叶轮入口外径规定间隙的1/3。（2）、大修后的潜水泵轴应符合下列要求：a 轴颈的径向圆跳动不超过表2-3-10的规定；b 轴颈及安装叶轮处的表面粗造度不大于0.8 ；c 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。表2-3-10 径向圆跳动mm轴的直径18183030-5050-120120-260径向圆跳动0.040.050.060.080.103、叶轮（1）、叶轮不得有下列缺陷：a 叶轮表面裂纹；b 因冲刷 、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响响强度；c 叶轮入口处磨损超过原厚度的40。（2）、新更换的叶轮应符合下列要求：a 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外

14、圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表2-3-11的规定。表2-3-11 叶轮三项形位公差 mm叶轮轴孔直径18183030-5050-120120-260圆跳动0.0200.0250.0300.0400.050b 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3，偏移不大于0.06mm；c 叶轮前后盖板外表面粗糙度不大于0.8，轴孔及安装口环处的表面粗糙度不大于1.6 ； d 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。 （3）、新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如表2-3-12.用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。表2-3-12 叶轮静平衡允差

15、 mm叶轮外径（mm）200200300300-400400-500700-900圆跳动35815204、大、小密封环（1）、大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表2-3-13的规定。表2-3-13 大、小密封环配合间隙（直径方向） mm大、小密封环内径80-120120-150150-180180-220220-260220-290290-320装配间隙0.22-0.330.26-0.380.30-0.420.33-0.470.38-0.510.38-0.530.41-0.56最大磨损间隙0.50.570.630.700.760.80.84（2）、大、小密封环内孔表面粗

16、糙度不大于1.6 。5、导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。6、转子装配（1）、潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行予组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项：a 各叶轮出水口中心的节距允差为0.5mm，各组节距总和的允差不大于1mm；b 叶轮入水口处外圆，各轴套外圆，各挡套外圆对支承点轴线的径向圆跳动不大于表2-2-14规定表2-3-14 径向圆跳动 mm名义直径5050120120-260260-500叶轮入口处处圆0.060.080.090.10轴套、挡套0.030.040.050.067、总装配（1）、上、下泵拉紧螺栓必须均匀固紧。（2）、装配

17、时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。装配过程中允许加调整垫调整，调整垫必须表面光滑，厚度均匀，总装后转子总窜量应符合有关技术文件的规定。（3）、总装后用人力扳动应均匀地转动。8、试运转（1）、水泵大修后，应在试验泵站进行试运转。（2）、潜水泵应在垂直井筒内（卧泵除外）试运转，水泵严禁脱水试运转，在有水情况下，闸阀至少打开1/4-1/2，但绝不能使闸阀在全闭情况下长期试运转。（3）、水泵下井后，静置水中12小时以上，再进行试运转。（4）、水泵试运转时，泵的吸入吐出壳上法兰面至少应浸入水位以下5米，以确保水流在无汽蚀及无干扰情况下流入。（5）、水泵的各种仪表、保护装置等应完整齐全，指示正确。（6）

18、、试运转时用闸阀控制，通过调节闸阀将潜水泵调整到 特性曲线所表明的工况点试验，时间不少于24h，并检查下列各项：a 观察各种仪表及保护装置是否正常；b 观察出水口流量的大小；c 观察扬水管是否有显著振动，是否有异常响声。三、螺杆式空气压缩机1、主机（1）、压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损；（2）、主机与齿轮箱连接可靠；（3）、首次投入运行必须用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。2、冷却系统（1）、必须定期观察冷却器使用情况，保证冷却器不结垢堵塞。（2）、风冷式压缩机环境温度不超过40,定期清洗冷却风扇。3、气路系统（1）、压缩机排气温度不得超过11

19、0。（2）、空气过滤器每运行1000小时应取下清除表面尘埃，清除方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。（3）、最小压力阀压力设定0.4Mpa，以保护油分离滤芯免因压力差太大而受损。（4）、压力调节器动作可靠，安全阀排放压力设定为高于排气压力0.1 Mpa,安全阀的动作压力不超过额定压力的1.1倍。（5）、风包上必须装有动作可靠得安全阀和放水阀，并有检查孔。必需定期清除风包内的油垢。风包内的温度在120以下，并装设超温保护装置。4、润滑系统（1）、新机在运转500小时后必须更换油和油过滤器，以后依靠警告显示更换，也可定期更换，周期不超过1500小时。（2）、空气压缩机组使用专用润滑油。（3）、油

20、分离器上的油位正常，不能太少，也不能太多。（4）、断油阀阀芯灵活，保持润滑油路畅通。5、仪表及安全保护装置（1）、螺杆压缩机控制系统必须有相序保护、电机超载保护、排气温度过高保护、断水保护、报警等保护系统。（2）、压力表、安全阀必须定期校验。6、试运转（1）、空气压缩机检验合格后方能投入正式运转，试运转分空载运转和负荷试运转两步进行，空载试运转合格后才能进行负荷试运转。（2）、开机前必须检查电机的旋转方向与主机标示旋转方向是否相同，空载试运转时间不少于1小时，主要检查内容如下：a各运转部件有无异常声音、振动；b油路是否畅通，油量是否合适。c通过投视孔观察是否有油飞溅，判断齿轮润滑是否正常。d各

21、处不得有漏气现象。e仪表显示是否正常，显示屏各项数据是否正常。f负荷试运转按额定压力的25%、50%、75%及100%，分四步进行，前一步合格后方可进行下一步试运转，每一步试验时间不少于1小时。检查内容除空载运转的内容外，还应试验下列各项：h供气温度、冷却水温度、排气压力是否正常。i安全阀、压力调节器、释压阀是否灵活好使，动作准确。j测量噪声等级，应不大于90dB(A)。7、挠性联轴器：（1）、各部螺母无松动，开口销有无断裂、缺损。（2）、叠片片组外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的永久变形、缺陷。传动螺栓配合段表面是无明显损伤。（3）、检查机组轴对中是否有变化，若不对中，应按规定重调。四、蒸汽锅

22、炉1、锅炉本体（1）、制造、安装符合锅炉受压容器安全监察暂行条例的要求。零部件完整齐全。（2）、锅炉、气包、水管、气管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。（3）、锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）辅助受热面完整，无烧损。2、炉墙、炉膛、烟道（1）、炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝缘性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。（2）、燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞

23、，闸门开闭灵活。（3）、锅炉热效率达到规定要求： 蒸发量（t/h）热效率（%）4604-106510703、安全附件、管道、阀门（1）、锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀，蒸发量0.5t/h的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。（2）、安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排气管、泄水管。安全阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。（3）、压力表精度不低于2.5级.刻度应为工作压力的1.5至3倍，表盘直径要大于100mm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径使用刚钢管时

24、不小于10 mm，使用铜管时不小于6 mm，使用期间每半年冲洗一次。压力表不漏气，表针不跳动。每年应校验一次。（4）、每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计（蒸发量0.2t/h的可以安装一个），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位标志，有防护罩和接到安全地点的放水管，蒸发量大于2 t/h的锅炉必须装设高、低水位报警器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于18mm。水位计要指定专人负责监视，并挂负责人名牌。（5）、烟囱有避雷装置，其接地电阻不低于100。每年雷雨季之前应测定一次，并有测定记录。（6）、闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水

25、管和阀门，其内径不小于18mm。在锅炉给水管上应设回阀和截止阀，截止阀应装在锅炉和止回阀之间。在锅筒和节煤器等处设放汽阀、放水阀（排污阀），并便于操作。蒸发量大于1 t/h或工作压力大于0.7MP的锅炉，每台应有独立的排污管和两个串联的排污阀，灵活可靠。根据水质不同确定排污次数，但每班排污不少于两次。（7）、管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无泄露。（8）、热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表；供水管最高处要有集汽装置和放汽阀以及超温报警器、安全阀，回水管要有恒压装置和除污器；无汽化、汽塞现象。（9）、煤、水、电、气计量仪表（装置）齐全完整，准确可靠。每半年校验一次。4、给水、

26、除尘及其它辅机（1）、给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。根据锅炉和水质情况，设有软化处理设施，并正常使用。锅炉水质符合GB1576-85低压锅炉水质标准。（2）、给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完整，各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁。（3）、除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器灵活可靠。严尘排放符合国家环境保护的规定。5、照明水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源，能安装行灯，便于对隐闭处进行检查。6、记录资料有锅炉使用许可证，产品合格证。第三章、运输设备一、通用部分1、紧固件（1）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全

27、,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。（2）、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。（3）、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。（4）、螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。（5）、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2、轴和轴承（1）、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运

28、行时无异常振动。（2）、轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：（3）、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。 表1-2-1 轴承磨损允许最大间隙 mm 轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.503、齿轮（1）、齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.（2）、点蚀坑面积不超过下列规定: a点蚀区高度接近齿高的100%;b

29、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%; c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.（3）、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.（4）、齿厚磨损不超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%（5）、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。（6）、齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4、减速器（1）、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。（2）、运转平稳，无异响。（3）、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。5、联轴器（1