服装生产之裁剪车间生产工艺流程
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1、服装生产之裁剪车间生产工艺流程 一、首先主任把生产单交给排版人员,排版人员核实生产单子的样板,再次核实样板,是否有疑问,如有及时向技术科反映,然后确定排版的面料与生产单子的符合进行各达布和门幅和尺量,之后进行安排生产单子的号型码子的分别进行准确地排版,必须做到排版的用料必须在限定的范围之内。做到排版之后的样片的丝路与样片的大小必须与样板一致,必须要生产工艺单上的要求,达到无漏排、多排、重排的现象,做到认真复查的习惯,做到及时收存样板,做到不符合要求或其它如门幅太窄,次品多,空米多等,作及时反映。 二、排版人员核实排好的样片交给拉布,开刀人。交待好拉布的层数、次品的情况等,开刀,拉布人员再次确定
2、该样片是否正确,确实各达布的层数及次品,空米的情况,有疑问或不符合的及时作出反映,做到拉布时的丝路必须正确,拉布不能出该样片。等裁好之后比较裁片是否有较多的误差,达到裁片必须与样片一致,无误差,把无需压衬的叫编号人员进行编号,把压衬的叫压衬人员搬往压衬,压衬后再搬往编号处。(把压衬的注明上或下) 三、粘衬人员要严格要求按照工艺要求,对衣片进行粘衬,依照裁片原次序进行粘衬操作,不得粘错衬,严禁少粘或多粘,严格按照工艺要求,调整好粘机的温度和压力,不得出现粘糊、粘合不匀,粘合不牢固现象,严禁将衬布粘在布的正面和粘合机上,出现问题要及时报告,粘合后不产生混乱现象,次序不颠倒,送往编号处。 四、编号人
3、员:编号人员保持清晰、准确,要严格按照工艺要求的部位进行编号,不得擅自改变打号位置,严禁出现跳号,打到面料的正面上或串号现象的发生,完成编号的衣片配料要与原来的整齐,有次序地叠改,搬往改版处。 五、把编号后压衬的或需改版的进行各款式的型号、件数进行分类后,进行铺布,严格要求,按照工艺单的要求,做到裁片与样板一致。牙签之类无遗忘现象,达到无差错,依照原编号的次序及号型的分别进行叠放,搬往分包处,在改的过程中,必须达到裁片的大小与样板一致,铺布之间无产生混乱现象。 六、分包处:根据生产单上的款式,号型进行分类后,按照裁单上的数目编号的顺序,布达的分别号型分类,进行有次序地分包,等分包后,点清分包后的裁数有否与生产单上的款式、号型、数目一致后,送往发料室。
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