某商用冷柜厂房工程施工组织设计

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1、第一章 编制依据一、天元建设集团有限公司公司质量手册、程序文件。二、工程全部施工图纸及其引用的标准图集。三、工程地质勘察报告。四、场区地形地貌和建设单位提供的放线依据。五、工程预算文件和资料。六、工期、质量和成本控制目标。七、有关的国家方针政策。 八、施工规范、标准、规程。第二章 工程概况一、工程特点 本工程按照施工合同约定，钢结构工程、门窗工程属于建设单位另行发包项目。我方不参与这些项目的施工。1、工程简介：序号项 目内 容1工程名称青岛海尔特种电冰柜有限公司商用冷柜厂房2建设单位青岛海尔特种电冰柜有限公司3设计单位中国轻工业长沙工程有限公司4监理单位青岛泰鼎建设监理有限公司5施工单位天元建

2、设集团有限公司6建筑面积71989m27工程地点青岛市黄岛经济技术开发区海尔工业园内8质量目标 合格9结构形式主体为混凝土框架结构，屋盖为轻钢结构2、建筑设计概况：序项目内 容1功能工业厂房2建筑规模建筑总面积（m2）71989m2建筑层数地上2层 地下/建筑层高地下地上/8.5m 3建筑高度0.000相当于绝对标高25.0m 基底标高变数室内外高差 0.45m建筑总高19.25m4屋面带保温压型钢板屋面保温屋面（上人、不上人）5外墙面采用高级外墙涂料，颜色海尔灰。6内墙面混合砂浆抹面,刮腻子，刷内墙乳胶漆。7内墙采用MU10烧结多孔砖，部分采用240厚加气混凝土砌块。 8顶棚涂料顶棚9门窗采

3、用塑钢推拉窗，铝合金防雨百叶窗。10防水地下室/基础底板/室 内卫生间采用1.5mm厚聚氨脂涂膜防水。屋 面3mm、4mm厚SBS改性沥青防水卷材。 11节能保温/3、结构设计概况：持力层土质情况粉质粘土地基承载力标准值260Kp基础类型独立基础结构形式主体为混凝土框架结构，屋盖为轻钢结构抗震等级剪力墙/抗震设防烈度6度框架四级混凝土强度等级混凝土垫层其 他部 位C10C20C25C30圈梁、构造柱、地面垫层地面主体框架钢筋接头型 式当d22时，采用焊接接头 ，竖向钢筋采用电渣压力焊当d22时，采用搭接接头钢筋类别HPB235：6、8、10、12mmHRB335：12、14、16、20、22m

4、mHRB400：8、10、12、14、16、20、22、25mm结构尺寸柱400*400，400*800，400*600楼 板100mm底板厚/4、分项工程量表序号分项工程工程量1钢筋工程2140t2模板工程90000m23砼工程21500m34砌体工程4600 m35内外墙腻子110000m26屋面工程31000 m27地面工程69000 m28门窗工程1230m25、计划开竣工日期：开工日期： 2008.8.8竣工日期： 2009.2.13二、建设地点的特征：本工程位于青岛市黄岛经济技术开发区海尔工业园内，地势平坦、交通便利。1、土质特征 该工程基础为独立基础，第一层为杂填土，第二层为砾砂

5、，第三层为粉质粘土。此层承载力为260Kpa，工程特性好，做为该工程的地基持力层。第四层为含细粒土砾砂，第五层为全风化闪长岩。2 主要气象特征青岛地区属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候。受海洋环境的影响，空气湿润，气候温和。累年平均气温12.3，最高气温38.9，最低气温16；历年平均相对湿度74%，最大降雨量1272.7mm，平均降雨量711.2mm，降雨量分配不均，73%集中于6-9月份；累年最大冻土深度0.5m，冬季降雪较少，日最大降雪量230mm，平均风速为5.30m/s，瞬时最大风速44.2m/s，本地区全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，频率为11%，冬季主导风向为东北风

6、，频率为13.8%。本地区6-9月处于署雨季施工，12月至次年3月处于冬季施工。按本工程的施工工期及施工进度计划安排，土方工程、混凝土工程、模板工程、钢筋工程处于雨季施工，砌筑工程、装饰工程处于冬期施工。三、施工条件：现场“四通一平”已完成，主材由业主提供，副材已落实好合格分承包方。四、工程进度计划：见附进度计划横道图和进度计划网络图。合同工期为189天。第40天基础完成，第100天主体完成。第130天砌体工程完成。第183天装饰安装工程完成。第189天竣工验收。现场由项目经理全面负责，其他管理人员齐抓共管，严格按周生产计划、月生产计划进行施工。 钢结构及门窗工程已由甲方分包，我方只做必要的协

7、调工作。五、质量目标：1、合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计(或设计变更)、图纸会审要求。2、分部分项工程达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），合格率100，单位工程施工达到合格等级（新验评标准），其中专项工程达到：2.1所有隐蔽工程经顾客代表或监理部门验收合格。2.2卫生间、地下室、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水。2.3所有高级装饰达到设计要求。2.4所有设备安装、调试符合有关规定要求。2.5特殊工程质量达到规定要求。第三章 项目质量策划一、项目质量保证体系施工负责人：梅成军 周庆广项目经理：李明超 王民江 陈厂年工程技术负责人：孟令锋 张学兵统计员季

8、占魁材料员王全军质检员周李元公娟超技 术 员 于刚班组长操作工人 安全员张曹王在佃正国征林 二、管理人员职责序号管理岗位责任人姓 名职 责 范 围1项目经理李明超王民江陈厂年负责组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施工负责人梅成军周庆广参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度和施工质量负责

9、，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人孟令锋张学兵参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人机械员王全军参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本程施工机械的进出场，并对保证机械能力

10、负责。5质检员周元娟李公超参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员张在国参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工组织设计的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员于 刚井士龙季占魁在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管分部的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。8其他黄岛开发区海

11、尔商用冷柜厂房合格地基与基础 合格主体结构 合格建筑给水排水及采暖 合格建筑装饰装修 合格建筑屋面 合格建筑电气 合格智能建筑 合格钢筋绑扎合格 责任人：井士龙模板支设 合格 责任人：孙富强砼施工 合格 责任人：于刚钢筋绑扎 合格 责任人：井士龙模板支设 合格 责任人：孙富强混凝土施工 合格 责任人：于刚砌体工程 合格 责任人：于刚外墙抹灰、涂料 合格 责任人：孙富强室内给水系统 合格 责任人：李公超室内排水系统 合格 责任人：李公超卫生器具安装 合格 责任人：李公超室内采暖系统 合格 责任人；孟令锋通风与空调 合格室内采暖系统 合格 责任人：李公超送排风系统 合格 责任人：李公超防排烟系统

12、合格 责任人：李公超内墙抹灰、涂料 合格 责任人：井士龙内墙腻子 合格 责任人：于刚地面工程 合格 责任人：于刚隔气层 合格 责任人；孟令锋找平层 合格 责任人；孟令锋保温层 合格 责任人；孟令锋卷材防水层 合格 责任人；孟令锋供电干线 合格 责任人：李公超电气动力 合格 责任人：李公超电气照明安装 合格 责任人：李公超备用和不间断电源安装 合格 责任人：李公超防雷及接地安装 合格 责任人；孟令锋防雷及接地安装 合格 责任人：李公超火灾及消防联动系统 合格 责任人：李公超钢结构工程 合格 责任人：于刚三、质量目标分解四、测量器具 本工程所需的测量仪器工具有：角度的测量用SDJ-02型电子经纬仪

13、一台，水准测量用DZS3-1型水准仪一台。水平测距及竖向测距用50米钢尺。平整度、垂直度的测量用2米靠尺。另外，还要用5米钢卷尺20把，线坠，塔尺等。序号类别计量器具名称出厂编号规格型号管理类别统一编号周期（月）有效期（年）200820091LA经纬仪281781SDJ-02A128.142LG水准仪20070035DZS3-1A128.143LS钢卷尺4270465米A一次性8.144FW回弹仪1811ZC3-AB610.145LS铝合金靠尺537428JZC-DA249.176FM台秤10665TGT500B1210.227FM天平185321000gA1211.1五、关键工序 本工程结构

14、简单，工序相对简单，关键工序主要有：模板支设与拆除、屋面防水工程、三小间施工控制、外墙防渗漏。第四章 施工方案一、施工顺序和流向施工顺序遵守“先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修”的原则施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。土建与水电、设备安装相互配合，合理穿插，积极为对方创造施工条件。施工流向在平面上按照自东向西的顺序施工，在竖向上按照基础柱梁、板填充墙的顺序施工。基础施工顺序为：定位放线验线排水基槽清理验槽地基处理垫层砼浇筑钢筋绑扎支模砼浇筑基础验收基础回填主体工程施工顺序为：柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁板模板支设梁板钢筋绑扎

15、梁板砼浇筑二层柱钢筋绑扎二层柱模板支设二层柱混凝土浇筑砌填充墙主体验收。二、施工段的划分根据本工程的特点，按有利于建筑结构的整体性，各段主要工程量大致相等，并保证主要工种有足够的工作面，垂直运输机械能充分发挥台班能力的原则，按照伸缩缝划分为六个施工段。如下图：第五施工段第三施工段第一施工段第六施工段第四施工段第二施工段11019281101928AFPAFP三、确定施工方法（一）选择施工方法1、测量与放线1）、施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准

16、备：电子经纬仪（SDJ-02）一台；水准仪（DZS3-1）一台；50 m钢卷尺2个；5m钢卷尺20把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：专业测量工6人，验线员2人。 2）、测量仪器的选用：水平测距及竖向测距用50m钢尺，水准测量采用DZS3-1型水准仪，角度测量采用SDJ-02光学经纬仪测量，使用前对所用仪器在现场校验，经纬仪：半测回归零差8”，一测回内2C互差12”，同一方向各测回互差9”。水准仪：每公里往返平均高差中误差3mm，钢尺：(0.1+0.2L)mm，若现场校验超出误差范围，送法定校验单位进行校正。3）、工程定位测量：（）平面控制网建立： 已知

17、A、B点绝对坐标， 利用建设单位提供的坐标点，利用经纬仪引测至基础开挖线以外，设置龙门桩、龙门板，建立平面控制网。 平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 15/，边长相对误差为 1/15000。 距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度L明-钢尺名义长度 h-两端高差根据设计院提供的定位轴线和城市坐标，放出厂房

18、的控制轴线，并在基坑的周围布置龙门桩，以控制定位轴线，然后根据已确定的定位轴线和内部轴线的关系确定各个轴线。因为工程场地标高变化大，放线时会遇到高差变化的地方，此时用确定的两点，或者在垂直于此线的另一条线上架设经纬仪，用两点确定一条直线和用经纬仪拐90度角的方法解决。（各定位轴线和坐标见附图。）允许误差：角度闭合差为不大于测角中误差的4倍。控制轴线，轴线间互差，当30米时，5mm ； 对于细部轴线小于2mm。第五施工段第三施工段第一施工段第六施工段第四施工段第二施工段128128APAPX=95257.79Y=212474.75X=95414.30Y=212441.49X=95369.39Y=

19、212230.21X=95212.88Y=212263.474）、楼层放线结构竖向投测：本工程总高度不大，结构的竖向投测采用经纬仪来实现。基础施工时的测量工作中就引出控制桩，确定定位轴线。在竖向投测时，把经纬仪分别设在、轴的控制桩上。然后把控制线投测到楼层楼面上，放出定位轴线。 楼层放线：放线之前技术人员必须熟悉图纸，画出草图，便于放线时使用。在熟悉图纸、结构层上允许上人时方可上楼放线。把控制轴线投测到楼面上后再进行楼层放线。放各部分柱线及墙线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线。允许误差：各种结构控制线相对于轴线3mm。控制轴线见下图:11019281101

20、928AFPAFP5）、高程控制：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程由测绘院人员出据两个高程控制点。根据此高程点另测设4个临时水准点，分别布置在基坑的周围，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用闭和测法。根据建设单位提供的水准点及与建筑物0.000的关系，定出二层+0.50m水准线控制线，在二层施工时将标高传递上去，基础施工时将标高传递下去。控制桩用20钢筋棍把顶头打圆，成为一个凸出的顶，周围用混凝土围护。上面盖一方盒保护，以便施工时使用。高程传递用水准仪与50m钢尺相结合的方法传递。允许误差：全高为5mm，垂直度：层间3mm，全高3H/10000，且小于15mm。水准点的设置做

21、法如下图：mm基底标高6）、建筑物垂直度测量 因为此工程为工业厂房，且只有两层，一层楼板。建筑物的总高度不高，所以建筑物的垂直度的测量主要为框架柱的测量。框架柱的垂直度测量采用吊线的方法，要求每棵框架柱必须最少吊线相互垂直的两个面，柱垂直度误差每层要求小于8mm，全高H/1000且30mm。7）、装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在临边框架柱的外侧进行传递。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1

22、:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外小于H/3000（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。8）、沉降观测：（）沉降观测点的平面位置按沉降观测点的设置原则设置，在建筑物的大角和建筑物四周间距10-1

23、5m内设置观测点。在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工一层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至四个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（）非周期性观测：）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。）大量降水、积水后观测一次。）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（）塔吊沉降观测：）在雨季来临前观测一次。）雨季后观测一次。）雨季中及雨后观测一次。（）沉降观测的精度要求：）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附

24、和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 为测站数）塔吊观测按三等精度考虑。（5）、观测点的制作 在柱施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用20钢筋焊制沉降观测点，如图所示。沉降观测点要作好保护刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超出规定时应及时报告有关部门采取纠正措施。11019281101928AFPAFP沉降观测点水准点A1A2A3A41612182329

25、3440465156 +1.000500沉降观测点做法详图（6）注意事项 所有轴线控制和高程传递必须从标准控制点和控制线为基础，所以应加强对控制点和水准点的保护。 主搂施工时每五层设一个标准水平控制线，以此来调整水平标高误差。 所有测量仪器均经技术监督部门审核校正合格后方能使用，在使用过程中要经常检查和保养，注意不要损坏仪器。2、土方工程（1）独立基础土方开挖1.1采用机械逐个独立基坑进行基坑土方施工，两台PC220挖掘机分段分组挖土，每组一台挖掘机，各配备5辆自卸汽车运土。坑底留200mm土层由人工清理。1.2基底相对标高不同，大都在-2.0米到-5.0米之间 ，现场地平为0.00米，开挖深

26、度约为2到4米，据地质勘察报告得知大部分土为夯实素填土和粉质粘土。施工按1：1放坡开挖。1.3基坑开挖深度在地下水面以上，基坑内无地下水，若有地表水积存，应及时设置集水井进行排水，保持基坑内干燥。1.4独立基础基坑深度低，面积小，采用1：1放坡开挖，无需支护。派专人看护，如发现有土质差而塌方的基坑应及时调运机械扩大放坡。 (2)土方回填2.1基础完成之后要报公司技术科初步进行基础结构验收，后报集团公司进行基础结构验收，集团公司验收通过后，再报质监站、设计院、监理以及建设单位进行基础结构综合验收并作基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。2.2土质要求：填土必须符合设计要

27、求（为挖方土及砂石），并符合下列要求：碎石类砂土，可用作表层以下的填料，最大粒径不得超过填土层厚度的2/3，含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填土。2.3填土控制适宜含水量，应将透水性大的土层置于透水性较小的土层之上，不得混杂使用，以利于水分排除和基土的稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。 2.4基坑回填时应符合下列规定：a填土前应清除基坑内积水和有机杂物。b.基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。c.基坑回填顺序：应按基底排水方向由高处至低处分层进行。d.回填管沟时，为防止管道中心线位置位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管

28、顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。e.回填土方时，应在相对两侧或四周同时进行，每层仔细压夯实，每层铺土厚度以及压实遍数由土质定。用蛙式打夯机的铺土厚度0.20.25m，所需压实遍数34遍，蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。f.填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，用机械分层夯实时，预留下沉高度，但不宜过大。g.人工夯实要按一定的方向进行，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，夯行路线由四周开始，然后再夯中间。h.大面积的基坑回填，按300m2取一点，独立基础每个基础取一点进行回填土试

29、验。3、钢筋工程一、原材料要求 钢筋进场时按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第五章第二节节的要求进行检查和检验。二、钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的型号分批堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座上平放 16a槽钢，基座高30cm，宽24cm，间距2m，外用1：2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标识牌。三、钢筋的加工（1）钢筋加工钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净，无损伤，油渍，油污和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，

30、对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（HPB235级）。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和有关规范规定进行加工，HPB235级级钢筋末端必须作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（D）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，HRB335级钢末端需做900弯钩时弯曲直径（D）不小于钢筋直径（D）的4倍，平直部分长度符合设计要求，弯起钢筋中间部分弯折处的钢筋直径（D）不小于钢筋直径（D）的5倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合要求，弯成1350角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋的搭接、锚固长度依据03G101图

31、集相关规定确定。柱筋接长当采用电渣压力焊，下料用砂轮锯切割，必须遵守规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。（2）、成品保护 1）、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 3）、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。四、钢筋接头本工程钢筋连接采用搭接、闪光对焊、电渣压力焊。钢筋焊接前先进行试焊，试验合格后方准正式施焊，框架柱钢筋接头采用电渣压力焊，梁钢筋

32、接头采用闪光对焊和搭接。各种接头的使用位置各有不同，根据各种接头的优点和对成本的影响选用不同的接头方式，搭接主要用于钢筋直径较小者，梁筋、地面钢筋、板钢筋，有8、10、12、14、16直径的钢筋。闪光对焊主要用在主体的框梁上，有18、20、22、25的钢筋。电渣压力焊用于框柱纵向钢筋的连接，有20、22、25几种直径的钢筋。钢筋焊接接头不宜设在柱梁端箍筋加密区范围内，距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。设置在同一构件的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不少于500mm的区段内同一根钢筋不应有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面积占受

33、力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不应超过50%，受压区不限制。如下图：五、钢筋绑扎本工程一层框梁截面高，钢筋用量大，且钢筋间距小，箍筋支数多；这是钢筋安装的要点和难点，钢筋绑扎时应严格控制质量。钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢，必须满绑，保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁柱的箍筋与受力筋垂直设置，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，梁柱两端箍筋应加密。、基础钢筋绑扎基础钢筋为单层钢筋网片，采用顺扣、逆扣满扎，防止网片扭曲变形。绑扎时在垫层上用米尺分好尺寸，用粉笔做记号，按线绑扎。网片绑扎完成后再插柱筋，柱筋在基础里下的部分绑上中下三道箍筋。并把柱筋固定在加固杆上。、框柱

34、筋绑扎柱筋绑扎之前，先将药渣、药皮清除干净，按箍筋间距在柱筋上画好点或立好皮数杆，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合规范要求。梁柱节点内箍筋按钢筋加密区钢筋绑扎。纵向钢筋必须垂直且间距均匀。、梁筋绑扎梁筋在梁底模板支设完成后开始绑扎，将主筋摆在所要绑扎的位置上，把箍筋依次套入，箍筋间距按设计绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距柱皮50mm，箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢,每隔0.8m用大理石垫块垫好。如受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫25的短钢筋，以保持其设计间距。框架

35、节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于砼浇筑，梁柱节点处箍筋按设计要求加密。梁与柱交接处，梁筋锚入柱中长度应符合图纸设计要求及规范规定。、板筋绑扎模板经检查验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距梁皮50mm，摆放时短边方向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢。在板拐角处按设计要求加放射筋。板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，负筋用马凳垫起，马凳间距80cm，钢筋采用14制作，长度100cm，形状如下图所示，高度按保护层的不同适当

36、调整。绑扎完负筋后底板筋用垫块垫起，留出保护层厚度。、构造柱钢筋及楼梯钢筋构造柱在梁板钢筋绑扎时预埋，上层梁底预埋铁件，并与构造柱钢筋焊接，构造柱上下两端箍筋加密；楼梯梁与框架梁柱、剪力墙相连处，预留孔洞，截面与楼梯梁相同，楼梯平台板筋预留在剪力墙中，待楼梯施工时凿出。、后浇带钢筋绑扎 后浇带钢筋的绑扎同梁或板的钢筋绑扎，同一条梁或同一块板的钢筋在后浇带处不断开，并在钢筋绑扎时按照图纸8.5米结构楼面梁配筋图进行钢筋加强处理。在钢筋绑扎结束后再在后浇带的位置绑扎钢丝网片，将后浇带隔离开来。加强钢筋加强钢筋 七、钢筋的保护层（1）钢筋保护层的要求：1）混凝土楼板钢筋保护层厚度为15mm。2）混凝

37、土梁钢筋保护层厚度为25mm、柱钢筋保护层厚度为30mm。 3）独立基础钢筋保护层厚度为40mm。（2）保护层的保证措施因为结构各个部位的保护层要求不同，相差较大，各个部位的钢筋的直径也不相同，所以所采用的方式还要有一定的强度与之相适应，所以采用的实现钢筋保护层的方法也不一样，独立基础钢筋保护层采用505040的长方体大理石垫块来实现钢筋保护层。梁筋侧面、柱筋用塑料保护卡来控制其保护层，梁底筋保护层用25mm厚的大理石垫块垫起；板顶筋保护层用10钢筋制作的马凳做支撑，以获得保护层，板底筋的保护层用15厚的大理石垫块来实现。4、模板工程 本工程为独立基础、框架结构。基础、柱、梁、板模板均采用12

38、mm厚竹胶板，每张的几何尺寸为1.22m2.44m。所有的柱梁板模板均采用此模板切割、一次完成组合拼装。根据该工程的结构类型及施工进度安排，柱模板只配1、2区，后面四区周转使用，梁板模板全部配齐。加固模板的小背楞采用501004000的白松木方，大背楞采用483.5 mm钢管。、进场模板及要求竹胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。(2)、涂刷隔离剂 刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离

39、剂应对砼及模板无有害作用，选用LBT乳化油隔离剂。涂刷要均匀，不得漏刷。(3)、模板质量控制 、柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，放出柱子的四条边线及控制线。为合模后检查位置提供准确的依据，以便检查,同时要求弹线要准确清晰.、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。特别是柱的支设，用M14的螺栓固定，长度为柱宽度加300mm，两头刷防锈漆，模板内侧用14的钢筋棍（长度同柱宽）控制柱的截面。 支设柱时，在楼板浇筑砼时距墙柱30mm左右插入 14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平模板

40、部位，但不吃入墙柱砼内，墙柱模板支设校正完毕后，再做浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。、梁板底模当跨度大于4m时应起拱，起拱高度为2/1000，最大起拱高度不大于20mm，板的长边方向严禁起拱。、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应

41、均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用特定清洗剂将钢筋清洗干净。、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。模板质量控制详见“模板工程质量控制工作流程图”模板材料准备木 工 班凿毛清理杂物砼 班养 护、保 潮养 护 班凿毛清理保潮验收质 检 员下 支 模 通 知质 检 员支撑模板的安装、校及自检木 工 班申 请 专 检木 工 班验收模板系统质 检 员下 浇 筑 令质 检 员浇 筑砼 班养 护养 护 班提出拆模申请木 工 班检 查 砼 强 度质 检 员下 拆 模 通 知质 检 员模 板 拆 除木 工 班砼 缺 陷 修 补砼 班砼 养 护养 护 班合

42、格不合格整 改砼 班养护班合格不合格整 改木工班砼达到拆模强度砼强度达不到要求模板工程质量控制工作流程图（4）、基础模板圆钉木方竹胶板模板基础模板支设压模示意图 基础为无连梁独立基础，独立基础分两步，每步高400mm。采用竹胶板模板，沿模板的长向的上中下部位各加一木方做小背楞，大背楞用483.5 mm钢管，与小背楞垂直，并在小背楞的外侧，大背楞间距600mm。确保模板在施工过程中不变形。（5）、梁板模板1）、板模板采用12mm厚的竹胶合板，采用D48mm钢管和50100 mm白松木方，间距200 mm，为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距

43、800mm，设9道水平杆。下面加垫板。2）、梁模板底模及侧模均采用竹胶板，次龙骨用50100 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用483.5 mm钢管。当梁高小于或等于600 mm时，支撑用483.5 mm钢管配可调节螺栓，间距800mm。侧模立挡采用483.5 mm钢管，间距600mm。当梁高大于900mm时，支撑用483.5 mm钢管配可调节螺栓，间距400mm。侧模立挡采用483.5 mm钢管，间距400mm。当梁高大于或等于1100mm时，并沿两高方向加两道M14对拉螺栓。梁宽700mm1000mm1000mm400mm1000mm400200800mm（6）柱模板:1）框柱模板采

44、用竹胶板模板，根据柱净高按实际长度配置，采用方木连接成整体，需加设柱箍；因为框柱截面大多为400x800，截面长度较长，为减小柱箍的最大弯矩和变形，在长向柱箍的中间加一道M14对拉螺栓。次龙骨采用50100的方木，净间距100mm。第一步柱箍据地面100mm；第二步、第三步和第四步柱箍间距400mm；以上间距500mm。施工时，预先按设计尺寸配好模板，然后现场拼装，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部柱箍螺栓。） 柱子合模前，底部应凿毛并清理冲刷干净。柱箍850100木楞M14对拉丝50100木楞柱箍8500M14对拉丝PVC套管柱模板）柱混凝土一次浇筑到梁底，分两层浇筑。柱箍850100木楞M

45、14对拉丝M14对拉丝50100木楞柱箍8柱帽柱 模 （7）楼梯模板：）楼梯斜板采用竹胶板。首先搭设楼梯的支撑体系，采用483.5 mm钢管，立杆间距600mm，横杆第一步距地面200mm，第二步1800mm，其余各1000mm。根据放线的位置支设楼梯梁模板，随后支设斜板模板，然后支设侧板和踏步。在支设踏步模板时，要求踏步模板被楞方木比模板边高起1cm。0.6m1m11）成品保护：砼浇筑完成后再对踏面进行抹面压光，在楼梯模板拆除后，在楼梯踏步的阳角安装303角钢做护角，并加焊一根10钢筋作为防滑条。（8）后浇带模板：A.模板在后浇带处留设100mm的缝隙。混凝土浇筑时用钢丝网在后浇带的两侧封堵

46、，隔离出后浇带。在后浇带混凝土浇筑前应经毛化、润湿、座浆处理；混凝土浇筑之前不得挠动两侧钢丝网，更不得拆除两侧支撑体系。 B、后浇带模板在本跨内应支设一个独立单元，模板拆除时暂时保留不拆。待后浇带砼浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。 （9）支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝要严密，不得出现漏浆现象。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁+4，-54相邻两板表面高低差2直尺、尺量5

47、垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺(10)、模板拆除当构件的强度达到拆模的要求时，由施工负责人提出拆模要求，报给技术负责人，待技术负责人核验确认后，认为达到了拆模的条件，再下达拆模令。班组方可执行。在拆模的过程中应注意以下几点：、梁板底模拆除前，砼强度应达到设计强度等级的75%以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件和结构跨度大于8m的梁板应达到100%、侧模拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护，包裹要严密不得有缝隙，严防砼过早失水，影响砼的强度。、在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆

48、除。、模板拆除必须彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密，阻止砼进入形成的孔洞不易发现。、拆除模板的顺序与安装模板相反，先拆下穿墙螺栓和模板连接处的芯带，再松动斜支撑调节丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面。（11）、模板工程设计计算A、梁板模板计算1、板：由于板的面积较大，下部采用800mm800mm的满堂脚手架支撑，然后是一排间距800的水平钢管，再上面是501004000间距200的方木楞最后是竹胶板模板。因无法全部计算，故选一个0.8m0.8m见方的板面作为计算单元来验证其各项指标是否能满足施工要求。模板及其木楞水平架管自重标准值约0.5KN/m2新浇砼自重标准值24.00.10

49、1=2.4KN/m2钢筋自重1220.617=13.57Kg 即0.136 KN/m2施工人员及施工设备的自重2.5KN/m2荷载共计q1=（0.51.2+2.41.2+0.1361.2+2.51.4）0.9=6.4 KN/mq=6.4 KN/m200竹胶合板模板计算I=bh3/12=144000mm4 W=bh2/6=24000 mm3E=6103N/mm2按跨度200mm计算M=qL2/8=0.032KNm=M/W=32/24000=0.0013N/mm290N/mm2故完全可以满足要求。支撑模板的木楞计算q=6.40.2=1.28KN/m跨度800mmM=0.125qL2=0.1256.

50、40.82=0.512KNm50100木楞I=bh3/12=4166666.7mm4 W=bh2/6=83333.3mm3红松fm=14N/mm2 E=9000 N/mm2=5qL4/384EI=51.288004/（3844166666.79000）=0.18mm L/400=2mm故，可以满足要求。计算支撑钢管的强度：支撑按800800布置，故，在计算单元内可有1根刚支柱。上部荷载为6.4KN，一根支柱所受的荷载为：6.4/1=6.4KN26.8KN，能满足要求。立柱稳定性验算 施工荷载取2.0KN/m2N=6.41.2+21.4=10.48KNA= 489mm2抗弯强度：=N/A=104

51、80/489=21.3N/mm2215N/mm2稳定性验算长细比 =1000/15.8=63.29=0.807稳定性验算=F/ A=10480/4890.807=26.56N/mm2215N/mm2故，稳定性满足要求2、梁：梁的种类很多，此处选一截面和跨度都较大的梁来计算，KL（*）3501400，跨度13700mm 。梁模板由两个侧模和一个底模组合而成，模板用12厚竹胶合板模板，两侧各附加一根50100的方木楞。下部支撑由48的钢管组成。梁的支撑系统主要由钢管搭设而成，一排3根，垂直于梁方向，上面加一道钢管，做成“门”的形状。梁底底方和竖楞均用50100的松木方。沿梁高加两道M14对拉螺栓。

52、间距400mm，水平杆步距1000。计算如下：模板及其支架自重标准值约为0.25 KN/m新浇砼自重标准值24.00.351.4=11.76KN/m钢筋自重为1.95KN/m振捣砼产生的荷载：21.3 =2.6KN/m荷载共计：q=（0.251.2+11.761.2+1.951.2+2.61.4）0.9=18.5 KN/m 1）、模板计算截面惯性矩 模板：I=bh3/12=123503/12=42875000mm4方木楞：I=bh3/12=100503/12=1041666.7 mm4模板：W=bh2/6=123502/6=245000mm3方木楞：W= bh2/6=100502/6=4166

53、6.7 mm3支撑间距400mm弯距：M=0.125qL2=0.12518.50.42=0.37KNm抗弯强度：=350000/（245000+41666.72）=1.06N/mm214N/mm2挠度=0.677qL4/100EI=0.67718.54004/100（42875000+1041666.72）6000= 0.01mm L/500=0.8mm2）、支撑方木楞的水平杆计算q=18.5 KN/m2 弯距：M=qL2/8=18.60.352/8=0.28KNm抗弯强度：=M/W=280000/ 5.08103 = 55.12 N/mm2215N/mm2挠度=5qL4/384EI=518.

54、54004/（3842.0610510.78104）=0.27mm 400/400=1mm立柱稳定性验算 施工荷载取2.0KN/m2N=240.351.40.410+0.5=47.54KNA= 4.891023=1467mm2抗弯强度：=N/A=47540/1467=32.4N/mm2215N/mm2稳定性验算长细比 =1000/15.8=63.29=0.807稳定性验算=F/ A=47540/14670.807=40.15N/mm2215N/mm2故，稳定性满足要求。3）、梁侧模验算按浇筑高度1400mm砼浇筑对模板侧压力F1=0.22 rct 012 v1/2=0.2224.0211.15

55、31/2 =21KN/m2F2=rcH=24.01.4=33.6KN/m2取F=33.61.2=40.32KN/m2侧倒振捣砼产生的荷载4KN/m2荷载组合F=40.32+41.4=45.92KN/m2q=45.920.41.4=25.7KN/m按间距400mm q=25.70.4=10.3KN/m弯距：M=qL2/8=10.30.42/8=0.21KNm抗弯强度：=M/W=210000/151250=1.38N/mm214 N/mm2挠度=5 qL4/384EI=510.34004/（384600020796875）=0.027mm 400/500=0.8mm4）、抗剪强度计算V=ql/2=10.30.5/2=2.575KN剪应力=3V/2bh=32575/212500=0.64 N/mm21.4 N/mm2可以满足要求。B、柱模计算柱尺寸为400800,一次浇筑到梁底，分两层浇筑。四周用8#槽钢做柱箍，M14对拉螺栓固定，间距500mm。长边加1根M14对拉螺栓。倾倒砼产生的荷载标准值：2.0KN/m2新浇砼对模板侧面的压力标准值：F1=0.22 rct 012