旋挖桩基工程施工组织设计方案

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1、 深联龙洲湾一期项目桩基工程施工组织设计市基础工程2013年4月57 / 62深联龙洲湾一期项目桩基工程施工组织设计项目经理： 东编 制：吕贞勇审 核：江保富市基础工程2013年4月目 录第一章工程概况11.1地理位置与交通概况11.2地形地貌11.3 气象、水文11.4 地质构造11.5 地层岩性21.5.1 第四系覆盖层21.5.2 侏罗系中统上沙溪庙组基岩21.6水文地质31.7工程特点、难点41.8主要工程量51.7编制依据5第二章施工准备72.1组织准备72.2技术准备72.3施工现场准备82.4施工资源准备8第三章施工总平面布置图与说明103.1布置原则103.2临时施工地布置10

2、3.3施工道路103.4施工用电103.5施工用水103.6施工材料103.7平面管理措施11第四章施工部署124.1施工总体目标124.2.组织与管理13第五章主要的工程项目的施工顺序和施工方法155.1施工场地清理155.2测量工程155.3旋挖成孔灌注桩施工165.4成桩施工方案与技术措施335.5试验桩桩头处理355.6桩质量检查与验收35第六章工程施工计划与说明376.1工程施工进度计划376.2工期保证措施376.3主要施工机械、设备配备计划386.4人力配置计划416.5施工管理41第七章工程质量保证措施437.1工程质量保证措施437.2施工质量控制467.3施工质量技术控制措

3、施477.4质量通病防治措施48第八章施工技术安全与保证措施508.1安全保证体系508.2保障组织机构508.3安全技术措施518.4应急抢险预案55第九章现场文明施工管理579.1文明施工579.2文明施工保证措施579.3综合治理方面58第十章环境与环卫管理5910.1环境保护5910.2环境卫生管理60第十一章竣工资料整理与归档6111.1施工质量管理、竣工验收综合资料6111.2工程质量控制资料6111.3分项工程检验批质量验收资料6211.4工程安全和功能检验与主要功能抽查资料6211.5施工图纸类资料62第一章 工程概况1.1地理位置与交通概况拟建场地位于场地位于市巴南区道角村，

4、龙洲大道西侧。交通便利，地理位置优越。1.2地形地貌场地地貌属浅丘斜坡地貌，场区原建筑物已经全部拆除，目前场地经过初步平场，场地地势总表达状地形最高点在场地东南侧，标高233.72m，最低点在场地西南侧，标高221.84m，相对高差约11.88m。1.3 气象、水文本区属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵，无霜期长，多云多雾的特点。多年平均气温在16.518.5，夏季长达4个月以上，盛夏78月平均气温2628，最高气温43.10（2006年7月），雾日多年平均3040天，最多可达148天以上。多年平均降雨量1094.60mm，最大年平均降雨量1378.30mm（1968年

5、），最小年平均降雨量783.20mm（1961年），降雨量分配不均，一般集中在59月，占全年降雨量的2/3，降雨强度大，暴雨时有发生，是许多地质灾害的主要诱发因素之一。年平均风速1.30m/s，最大风速（10分钟平均）26.70m/s（1981年5月10日），实测极大风速27.00m/s（1961年8月4日），最大静风频率7%（1月份），平均风速3.40m/s，风向NW。根据2007年7月18日最新资料，日最大降雨量为256mm（110年一遇）。场地邻近与周边未见河流、水库等地表水体，亦无井、泉点分布，水文条件简单。1.4 地质构造场地区域构造上位于龙王洞背斜北西翼，岩层产状27555，岩层呈

6、单斜产出，结合程度一般，属硬性结构面。岩层延伸比较稳定，局部地段岩层近水平，区域围无断裂构造。场区基岩出露部位调查的裂隙主要有：LX1：23621，块状结构，延伸长度3.05.0m，间距3.05.0m，面平，充填褐黄色铁质薄膜，结合程度一般，为硬性结构面。LX2：16330，碎裂状结构，延伸长度5.0m以上，间距3.05.0m，闭合微，结合程度差，局部泥质充填，为软弱结构面。整个场地分析，裂隙不发育。根据地质调查测绘与本次钻探说明：该场地未见断层构造与构造破碎带。1.5 地层岩性场地地层结构为：覆盖层主要为第四系人工素填土、粉质粘土；下伏侏罗系中统上沙溪庙组泥岩，现分述如下：1.5.1 第四系

7、覆盖层素填土（Q4ml）：杂色，稍湿。主要由粘性土、泥岩碎石等组成，硬质物含量约15%，粒径约为20-100mm,结构松散，稍湿，系近期堆填。钻探揭露厚度0.20(ZK7)10.30m(ZK88)，层底高程214.43233.32m，平均厚度为2.66m。场地除西部ZK12、17、18、29、37、42、45号孔与中东部ZK32、40、4952、55、57、62、81号孔未有分布外，有78个钻孔见有该层分布。粉质粘土(Q4el+dl)：褐黄色，褐红色。主要由粘土矿物组成,呈可塑状态,可搓成13mm的土条。手搓稍有砂感，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。钻进岩芯采取率较高。钻探揭露厚度

8、0.50(ZK22)11.30m(ZK16)，层底高程209.90229.75m，平均厚度为3.69m。场地分布较散乱，有44个钻孔见有该层分布。1.5.2 侏罗系中统上沙溪庙组基岩主要由泥岩局部夹砂岩组成。强风化泥岩（J2S-MS）：砖红色、紫红色。泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶夹薄层状的泥质砂岩。局部含砂质较重，偶含灰绿色的砂质团块和灰白色的钙质结核。钻探取芯呈碎块状与短柱状，岩芯节长310cm，敲击易碎。中等风化泥岩（J2S-MS）：紫红色、紫褐色。泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶夹薄层状的泥质砂岩。局部含砂质较重，偶含灰绿色的砂质团块和灰白色的钙质结核。钻

9、探取芯呈短柱状与柱状，岩芯节长1035cm，岩芯用手难以折断，锤稍用力敲击可碎。本场地基岩主要以泥岩局部夹砂岩互层状产出；由表层强风化层和下部中等风化层组成，其中强风化层，岩石结构不甚清晰,风化网状裂隙较发育, 岩体较破碎，力学强度较低；中等风化带岩石结构构造较清晰,风化裂隙不发育，岩体较完整，力学强度较高。由于场地原始地形起伏较大，经过平场，基岩面埋藏变化也较大，强风化岩层顶面标高为209.90233.32米，岩土界面倾角040度，总体为由中部向西南、东北向倾斜。详见剖面所示。1.6水文地质场地属构造剥蚀丘陵地貌，其地下水主要为松散介质孔隙水和基岩裂隙水。根据钻探揭露，场地地层上覆为第四系全

10、新统素填土、粉质粘土；其中填土呈松散状，透水性较好；粉质粘土隔水性好。场地基岩主要为泥岩局部夹砂岩，属弱透水岩性，为相对隔水层，充水裂隙不发育，地下水的补给、赋存条件差。本次勘察在钻孔终孔，抽干钻孔中残留用水2448小时后进行简易水文观测，未测得钻孔地下水稳定水位，场地总体上地下水不发育。拟建场地总体地下水较贫乏，水文地质条件简单。本次勘察期间区无较强降雨过程，地下水补给条件较差，针对场地不同季节施工时进行分析：雨季时大气降水直接对该区进行补给，可能会形成较高的上层滞水水位，主要赋存在第四系土层中，部分会下渗至基岩中形成裂隙水。场地地下水受季节性因素制约，其主要承受大气降水补给，雨季时大气降水

11、汇入场地，局部地段可存在少量上层滞水、基岩风化裂隙水。从场区水文地质条件分析，场地地势总体较高，雨季时降雨汇集的地表、地下水主要向地势较低处排泄。本次勘察期间区无较强降雨过程，地下水补给条件较差，不同季节施工时还要考虑水位变化的影响，具体涌水量应根据计算结合场地实际抽水位置现场验证后确定。据分析：雨季时大气降水直接对该区进行补给，可能会形成较高的上层滞水水位，主要赋存在第四系土层中，部分会下渗至基岩中形成裂隙水，未来基础施工时应配备相应的排水设施。根据周边地质环境调查与邻近工程资料说明：场区附近岩、土层无工业污染，根据当地建筑经验，结合岩土工程勘察规（GB50021-2001，2009版）12

12、.1条，场地水对对混凝土、钢筋混凝土、钢结构具微腐蚀性。1.7工程特点、难点1.7.1本工程为基桩（旋挖桩）工程，工期紧，施工难度较大，如何组织的各工序的施工，合理安排施工顺序，人、机、料搭配合理是工程的重点；1.7.2本工程遵循动态设计、信息法施工原则。校核土体参数，在施工过程中若发现设计与实际情况存在差异时，应与时反馈信息，以利尽快修改设计，保证安全和工期。1.7.3施工中除应重点确保施工质量，确保安全生产，顺应建设周期等基本要求外，同时应充分表达文明标化工地形象，减小对周边环境的影响。1.7.4施工中必须有专业地质人员对旋挖桩等现场地质情况作详细编录。施工过程中若发现与设计不符之地质情况

13、，与时反馈，由相关各方认真分析、妥善处理后方可继续施工。1.7.5该工程为基桩（旋挖桩）工程，施工中不可预见的因素较多，因此本工程施工全过程采用“信息施工法”，与时反馈信息，以便与时调整施工方案，确保工程质量和施工安全。1.8主要工程量主要工程详见招标工程量清单、施工设计图纸与技术要求。1.7编制依据1.7.1本工程采用现行中华人民国与当地行业的相关法规、规以与标准具体如下：工程测量规（GB50026-2007）；建筑工程项目管理规（GB/T50326-2006）；混凝土结构工程施工与验收规（GB50204-2002）；钢筋焊接与验收规（JGJ18-2003）；旋挖钻机施工工法通用规程（Q/S

14、Y112001-2007）；旋挖成孔灌注桩工程技术规程（DBJ50-156-2012）; 砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；混凝土质量控制标准（JGJT50164-2011）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑机械使用安全技术规（JGJ33-2001）；建筑工程文件归档整理规（GB/T50328-2001）。建筑桩基技术规(JGJ94-2008)；普通混凝土用砂质量标准与检验方法(JGJ52-2006)；普通混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法(JGJ52

15、-2006)；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；施工现场临时用电安全技术规(JGJ46-2005)；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建设工程监理规GB50319-20001.7.2施工设计图纸与技术要求。1.7.3龙洲湾项目一期勘察工程岩土工程勘察报告；1.7.4我单位现有施工能力与质量保证体系、安全文明施工管理措施。1.7.5工程现场踏勘实际情况与周边环境。第二章 施工准备为了快速、优质建设好龙洲湾项目一期桩基工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。2.1组织准备本工程组织准备工作方法，完成时间与执行部门具体如下表：序号工 作 方 法完成时间

16、执行部门或执行人1宣传工作接进场通知书后公司、项目部2建立现场组织机构、人员就位接进场通知书后一天项目部3建立、健全各项规章制度开工前2天项目部4确定劳动力班，并有效组织进场开工前2天公司劳资处、项目部5组织机械准备进场随工程进度公司设备处、项目部6周转材料进场随工程进度公司材料处、项目部7施工许可证等有关手续办理开工前 2天业主8周边关系协调随工程进度业主、项目部2.2技术准备组织工程、外业技术人员应熟悉施工图、施工规、质量要求与安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问，会同业主方、设计方，认真研究解决。技术交底记录，进行工程定位、放线、定桩，同时

17、作好技术培训工作。技术准备容，完成时间与执行部门如下表：序号工 作 容完成时间执行部门或执行人1编制施工组织设计进场后1天公司总工与项目技术负责人2编制施工进度计划开工前1天项目生产付经理与技术负责人3施工图涉与的各种砼、砂浆试配开工前1天项目部技术负责人、业技术与检验员4各种原材料的检验开工前2天项目技术负责人检验员、业5施工技术交底开工前2天项目技术负责业、施工员6工程定位、放线、布孔开工前2天项目技术负责业、施工员2.3施工现场准备根据施工现场的具体情况，合理、经济布置施工现场，各种临时设施的搭设，调试安装好施工设备，做好开工前准备工作。2.3.1施工现场的封闭业主已作。2.3.2地下管

18、网业主已清理。2.3.3.施工污水的处理业主已办理好各种手续，在接下水道入口处，挖23个沉水池，每个容积约40m3，使施工中产生的污水经沉淀后，排水至接通的下水道。2.4施工资源准备2.4.1.主要的机械设备根据本工程的特点与进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场，机械设备与时运输调用，同时还应注意检查与保养工作。2.4.2材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。2.4.3劳动力准备根据施工设计图纸与工期进度计划安排，按照劳动定额确定本工程所需人员量，确保施工顺利进行。施工资源准备容，完成时间与执行部门具体如下表：序号资 源 名 称完 成 时 间执行

19、部门1施工员进场开工前1天公司劳资处、项目部2施工机械进场随进度计划公司设备处、项目经理3施工材料进场随施工进度计划公司材料处、项目经理第三章 施工总平面布置图与说明3.1布置原则3.1.1施工现场踏勘，根据现有的施工现场，合理安排，做好文明整洁，布置合理；3.1.2根据施工进度计划和工程实际情况，确定机具设备；3.1.3本着减少运距，节约费用，降低成本的目的；3.1.4道路、排水、排污等满足，文明施工等有关建筑管理的规定；3.1.5达到对场区、外环境保护与防火安全的要求。3.2临时施工地布置施工平面布置详见附图13.3施工道路场地位于市巴南区道角村，龙洲大道西侧。地理环境优越，交通十分便利。

20、3.4施工用电考虑到进场各种中设备用电与生活用电需要，确保施工正常生产，整个施工现场需建设方提供日供电量不低于150KVA，在施工现场指定搭设配电箱，若遇到特殊情况停电时，我司将配备柴油机发电，防止浇砼或灌浆时突然停电，造成突发施工质量事故。3.5施工用水由于旋挖桩泥浆护壁均需用清水，用水量较大，要求建设方提供施工用水，并保证24小时连续提供量不少于10m3/h ，以确保施工生产用水要求，为防止浇砼、注浆时突然停水，在施工现场配有一个能蓄水2030m3的帆布蓄水池备用。3.6施工材料钢材、水泥、砂、碎石必须符合施工要求，进场后必须先抽样试验合格后，才能使用并按设计要求做砼试验，确定配合证供施工

21、使用，施工材料根据施工进度进场，做到分期、分量、合理，不能在施工中出现停工待料，影响工程进度。3.7平面管理措施建立平面管理措施，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权予以经济制裁。经常按平面规划和场容管理方法的要求进行检查，在搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。入场材料，必须按平面布置所规定的位置堆放，场建筑垃圾应与时清除，并外运出场，使施工现场始终保持砂成堆、块材成方，钢材与模板堆码整齐，钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工要求，才符合经济合理的

22、原则。第四章 施工部署4.1施工总体目标4.1.1指导思想该工程我公司将以“一流管理，一流质量，一流服务”的指导思想，严格按照双方签订的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我公司的优质的资源（人、机、料），对合同围的工作容，按“项目法”进行科学的管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期与时交付给业主，为此，我们将做到：（1）组建优秀的项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同；（2）认真做好施工准备，创建良好的施工条件；（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针、目标开展动态的管理，并层层落实；（4）按IS09001：2000版标准建立全

23、面质量管理体系，以此为中心开展质量管理工作，自始至终将施工质量在受控状态；（5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会，交底会和检查考核制度，并建立资料档案制；（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。4.1.2工程施工总体目标我单位对本工程项目机构严格按项目经理负责制组建，按各职能分工，编制详细的施工方案，制定工期，编制目标计划，全权指导本工程项目的生产经营活动，从而优化调配人力、物力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。（1）工程质量目标：本工程按市和国家有关验收评定标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收；（2）工程工

24、期目标：本工程计划总工期为 40个日历天，计划开工日期为2013年4月4日，具体开工时间以业主（或监理）下达开工令为准；计划完工日期为2013年5月13日。（3）安全管理目标：杜绝死亡事故，重伤事故，交通事故和火灾事故，轻伤率控制在5%以下；（4）文明施工与环保目标：贯彻执行建设部，国家环保局与市有关建设文明施工的法规，并结合场区施工的具体要求，做到施工场容貌整洁，确保施工不影响周边环境，职工统一着装，带证上岗，不破坏施工区设施，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现施工现场文明施工标准化；4.2.组织与管理公司对该工程按“项目法”组织施工，

25、实行项目管理，建设项目经理为首的项目经理部，实行项目经理制，并在人、材、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权，并配置强有力的施工力量，以利于项目部管理工作的独立性，开展目标管理，对工程安全、质量、进度、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。设项目经理1人，技术负责1人，施工员2人，质检员、安全员、测量员、材料员、预算员、资料员各1人，项目经理作为工程质量和安全的第一负责者，负责工程的指挥、协调，调度中心、项目技术负责与施工员质检员、安全员为现场施工生产管理者，负责施工现场的技术工作，检查施工质量，督促执行已确定的工艺流程，技术措施，并解决施工中的技术难题，搞好施工记录和测量放孔的工作，收

26、集施工、技术、材料等整编和管理各类施工资料，负责各工序的质量自检和施工质量报审表，安全负责安全管理制度的制定和贯彻执行，对生产操作进行检查和监督，记录施工安全日记，设立安全标志，填写每月安全报表，项目落实各岗位人员，明确相应的岗位职责，严格奖惩，做到统一指挥，协调配合，形成一个科学的指挥组织系统。项目组织机构如下：项目经理：魏 东技术负责人：吕贞勇资料员付凤梅、徐梅安全员王迪质检员蔡颖材料员黄雪琴测量员王诚预算员彭素华施工员向雨轩、周红军后勤班勤杂班机修班水电班架子班砼班模工班焊工班钢筋班钻孔班第五章 主要的工程项目的施工顺序和施工方法本工程主要的工程项目为：测量放线、旋挖钻孔灌注桩等施工。5

27、.1施工场地清理进场后，首先对施工现场进行清理，应去掉障碍物，用2台1m3挖掘机平整旋挖桩施工作业平台，并修筑简易场施工通道，便于桩（孔）测量放线、定位、钻机就位，同时也便于钻机方便移动；为以后旋挖桩工作做好准备。5.2测量工程5.2.1施工工艺流程校测起始依据场地控制网测设各区段细部放线校核定位放线测量仪器的检测、标定5.2.2工程定位放线（1）成立施工测量组组建测量小组，配置专业测量人员，研究设计成果资料和坐标点、高程点分布情况，编制出测量方案，做好测量业准备和仪器校检工作；（2）使用仪器；经纬仪、水准仪。（3）建立坐标，高程控制网。根据业主提供的坐标、水准点，经复核无误后，做好记录，保存

28、测量成果资料，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固保护；（4）测量放线会同业主、监理，用全站仪和水准仪等仪器，首先定出旋挖孔孔灌注桩的轴线，并对其桩（孔）位进行布置，并与时形成资料。放样工作完成后，技术负责人组织有关人员对主要的桩（孔）中心点，按其精度要求复核，复核无误后，提供施工现场的放样资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该工程才能动工。5.3旋挖成孔灌注桩施工5.3.1施工原理与施工工艺、施工准备1）旋挖钻孔灌注桩施工特点可在水位较高、卵石较大等用正、反循环与长螺旋钻无法施工的地层中施工。自动化程度高、成孔速度快、质量高。该

29、钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明

30、施工的水平。履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。f旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。2）旋挖钻孔桩施工原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔要注

31、满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗装满土后，由起重机快速提升钻杆与钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。3）大型机具准备灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地

32、均搭设在施工区。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术负责人编制该工程的施工方案和交底，作为生产指导性。准备机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到市政水管。5.3.2桩位施工测量由测量工程师和技术人员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标与高程正确无误，满足设计要求。测量控制重点是桩基轴线的定位、桩底端和顶部标高的控制。根据业主提供的控制点或城市水准点，现场已建立本工程的水准控制网，作为基础的标高控制、周边环境与上部建筑物沉降观测的依据，在施工全过程中，对

33、控制桩要加以保护，用20020010mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。并且复查轴线和角度，确保测量精度。（1）施工测量准备将用于施工测量的仪器设备送往专业检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位与轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标与高程准确无误，满足设计要求。复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。（2）平面控制和高程控制平面控制主要表达工程桩的定

34、位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪和DJ2经纬仪、50m长钢尺，进行极坐标法和直角坐标法布测。由于受泥浆的排放和桩机行走的影响，在放出桩位后,该桩位采用48钢管打眼灌白灰以与钉插14短钢筋作为标志，深度不小于300mm。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。高程控：根据甲方提供的高程点，对施工区的做方格网测量进行定位和标高控制。5.3.3钻孔灌注桩施工（1）钻孔灌注桩施工工艺根据场地工程地质勘察报告，结合设计与甲方招标文件要求，确定本工程成孔工艺旋挖钻进成孔。根据地勘报告与现场实地考察情况分析我们认为该场地主要适合干作业旋

35、挖成孔工艺，在干钻（挖）施工过程中如果出现地下水较多可改用泥浆护壁成孔工艺施工。干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土与风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。湿作业旋挖成孔适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土与风化岩层。1）干作业旋挖成孔钻（挖）成孔工艺流程桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒A、钻前准备 机械设备检查 钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径与其完整程度，以确保成孔直径满足设计与施工规要求。 桩位复查钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位

36、对中。 成孔配套协作工作准备好如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转围的设备器具移走确保无碍等等。B、钻进成孔 钻机按白灰眼中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头，钻头下部装有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙，防止提钻时产生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。在钻头上部装有扩孔刀，用于下入护筒的旋扩。 中砂层段成孔质量控制：当钻进中遇到中砂层段时，可以采用泥浆护壁和提高孔水头平衡地层压力进行控制。工程刚开工时，用优质粘土加膨润土搅拌制成以备用，在以后施工中将灌孔排出

37、的优质的泥浆存储，以备下一桩施工使用。在施工过程中并根据根据砂层实际情况可调整泥浆性能参数，保证孔壁的稳定，控制孔壁坍塌（根据地质勘察报告该工程未有此土层，暂不考虑）。泥浆性能参数调整围见下表：泥浆性能指标控制表项次项目性能指标检验方法比重1.101.25g/cm3泥浆比重秤粘度1825s漏斗法含砂率1.15。E、成孔质量的预防保证技术措施 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。 钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。 钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机

38、支垫稳实， 在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。 钻进过程中，保持孔水头压力，随时观察孔情况与出渣情况，判断地层情况。在出现砂层时，调节泥浆性能参数，采用泥浆护壁，提高孔水头压力，防止塌孔与缩径。 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。2）湿作业旋挖成孔钻（挖）成孔工艺流程a、适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层等岩土层。b、施工工艺流程桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔注入稳定液提钻、卸土钻孔至设计标高

39、钻清孔、检查孔深安装钢筋笼导管二次清孔灌注混凝土成桩、拔出护筒。钻机就位提钻、卸土钻孔至设计标高清孔、检查孔深安装钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土钻进成孔、注入稳定液稳定液净化稳定液回收成桩、拔出护筒桩位放线渣土外运c.旋挖作业前应制备足够的稳定液，施工人员应注意观察孔稳定液液面情况，并随时向孔补充稳定液，严禁在施工过程中出现孔液面过低的情况。d.旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时，应降低钻进和升降速度，并与时注入稳定液，保持稳定液液面高度。e.遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部位采用上下反复空钻扫孔，并适当增加稳定液比重。f.成孔至设计标高后，应清理孔底沉渣。（2）施工安排根据

40、进度要求，本工程钻孔灌注桩施工采用4台中联重科旋挖钻机分区分楼施工，钻机施工顺序是呈S型施工。（3）钻孔灌注桩施工要点1）钻机就位旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，护筒采用10mm钢板制成，护筒直径比桩大100mm，护筒长度为2m，护筒埋设时高出地面300mm。2）设循环系统泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的，泥浆池位置设在有钻孔桩楼的四个角上，所有桩的施工均可用导沟进行泥浆引流，旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应与时清除泥浆池钻渣。3）泥浆制备在

41、钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔水位与便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池与泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中,根据工程的具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标,本工程中

42、的控制数据见下表所示。泥浆控制数据表序号项目性能指标检验方法1比重1.151.20比重计2粘度2022s5000/70000漏斗法3含砂率4泥浆含砂率计4胶体率95量杯法5泥皮厚度13mm/30min1min2030mg/cm2小量仪6稳定性0.03g/cm2稳定性测试模7PH值79PH试纸护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。4）旋挖钻进成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻

43、头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的与时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高与桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、与时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：旋挖地层为圆砾砂层，钻进要减速慢进，适当增加扫孔次数防止缩径，并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过

44、程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷与负压而导致孔壁塌方。钻进施工时，利用正铲与时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到孔深要求停钻后，注意保持孔泥浆的浆面高程，不许过低，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。施工时钻至设计标高对土的扰动要求很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。5)钢筋笼骨架制作安装、吊放I.钢筋

45、笼制作钢筋笼分节制作，主筋采用直螺纹连接，螺旋筋采用绑扎，孔口焊接为单面搭接焊。钢筋笼在加工区按每节9米分节制做（小于9米的钢筋笼按实际长度制做）。将制作好的钢筋笼用平板运输车运至施工现场，在现场拼装成不大于18m钢筋笼节，然后用汽车吊吊装入孔。先制作加强箍筋，并在其上标出主筋位置，在主筋围放好全部的加强箍筋。按加强筋上所示位置相互对准，焊接主筋，形成钢筋骨架。加强箍筋按图纸要求设置，并在四周分设4根定位钢筋。然后按设计间距安装箍筋。钢筋笼制作允许偏差按下表的要求控制：钢筋笼制作允许偏差钢筋笼长度（mm）钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)50101020钢筋直螺纹接头A、为了提

46、高工作效率，减少接头焊接等待时间，受力钢筋采用A级直螺纹接头。B、先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。C、剥肋滚丝加工尺寸应符合+2P（P为螺距），25剥肋直径23.70.2mm，20剥肋直径18.70.2mm，螺纹尺寸M263、M213,丝头长度35mm，完整丝扣圈数9的规定。D、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应符合规规定。E、滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。F、滚压直螺纹接头用边接套筒的规格与尺寸应符合25螺纹直径M263，20螺纹直径M213，套筒外径39mm，套筒长度70mm的规定。G、加工的钢筋直

47、螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。H、加工好的丝头端戴上保护帽，另一端接头按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。I、现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露应有保护盖；滚压直螺纹接头应使用扭力板手或管钳进行施工，连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头紧距应符合其拧紧后应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作好标记，单边外露丝扣长度不应超过

48、2P（P为螺距）。接头拧紧矩值详见下表。接头拧紧力矩值表钢筋直径（mm）1618202225-283236-40拧紧力矩（N.m）118145177216275314343孔口钢筋笼接头采用单面搭接焊，I级钢筋焊缝长度不小于8d，级钢筋焊缝长度不小于10d（d 为钢筋直径）。同一截面上接头数量不超过50%，相邻接头断面间距不小于1.5m。两钢筋接头相距在30d以或两焊接接头相距在50cm以，视为同一截面，并不得小于50cm。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。对所有的钻孔桩，均按巴南区质监站试验室检测技术要求在钢筋笼侧四周均匀设置3根通长超声波检测管，平面呈三角形，检测管接头顺直牢靠，

49、与钢筋笼的主筋牢固连接。为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管注水，其下端口用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管。II.钢筋笼吊装钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊或多点吊：两点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节

50、骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊桩轴线方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。多点吊时，根据钢筋笼实际长度确定吊点位置。主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀与钢筋笼在桩体的位置正确。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环加以固定，防止钢筋骨架的

51、倾斜、移动和上浮。钢筋笼吊装完成后，应进行孔底沉渣厚度检查，如超过规要求，应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。(1)灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规要求。(2)混凝土灌注导管应符合以下规定：导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.61.0MPa；导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；每次灌注后应对导管外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄

52、油进行养护。6)安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔后，应放到孔底，以便核对导管长度与孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m

53、各一节。 7)浇注混凝土混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。桩芯砼采用商品砼，粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度20020mm，扩散度为34cm45cm。采用导管灌注水下混凝土，首批混凝土能把泥浆从导管中排出，并能将导管下口埋入混凝土不小于1m深。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随浇注，随拔管。浇注过程中，确保导管在混凝土埋深在1.54m围，对浇注过程中的一切故障均记录备案。浇注即将完毕时，在孔注入

54、适量水使孔泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。导管法灌注桩基混凝土施工程序见以下图所示。导管法灌注桩基混凝土施工流程在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。质量检查a.混凝土试块应现场留置，留置量应符合建筑桩基技术规JGJ94的要求。b.混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规要求。c.灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。（4）防止钢筋笼上浮的措施混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口用吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快；当孔混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导

55、管；如出现混凝土上升困难时，可在孔加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。（5）桩顶标高的控制为了准确控制桩顶标高，保证桩顶混凝土强度，减少浪费，对桩顶标高必须认真加以控制，其控制方法为：制作一个探测器。如下图：当混凝土灌注接近地面6米左右时开始进行探测，以此确定混凝土新鲜面的高度。砼灌注至桩顶标高时，施工工长应严格控制桩顶砼的浇灌，砼面严禁低于桩顶标高，要高于桩顶标高50cm，但不能低于桩顶标高以上30cm。5.3.4质量保证措施1）进行技术交底。交底程序为：项目总工业技术员、专业工长班组长，交底以书面形

56、式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。2）所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度与配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。3）灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度与泥浆的主要指标。4）混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。5）成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。6、钢筋笼直径允许偏差为10mm，安放后顶面高程允许误差为50mm.7）混凝土必

57、须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。8）桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米，桩顶浮浆与松散的混凝土应凿除干净。9）钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。10）混凝土坍落度应为180220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2m，也不能使混凝土溢出漏斗。5.3.5施工须知1)砼浇筑应连续浇筑，严防浇筑过程中灌注桩断桩与堵管。2)当钻进时遇到较大的漂石或孤石阻钻时，应申请或做适当的移位处理。3)施工过程中要严格控制钻

58、杆提升的速度，钻杆提升的速度必须与泵入混凝土的速度相匹配，而且不同土层中拔管的速度不一样。砂性土、砂质粘土、粘土中拔管的速度为2-3m/min，在淤泥质土中应当放慢提升速度。4)高空作业时必须系好安全带。5)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。6)钻机在遇到六级以上大风、大雨时停止作业。5.3.6安全保证措施1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。2）混凝土灌车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。3）施工现场的所有设备必须经常检查确保完好和安全使用。4）钢筋笼起吊、安放、钻机搬迁等，设专人指挥。其中臂下、被吊重物下严禁站人，避免

59、发生意外事故。5)经常检查机械离合、制动装置、传动运转部分与卷扬机钢丝绳，发现问题与时修理和更换。5.4成桩施工方案与技术措施5.4.1混凝土要求本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好监督、抽查工作，供货方应在开工前，将配合比资料与混凝土原材（砂、石、水泥与外加剂等）质保资料提交我方，并报甲方与监理工程师审察备案。施工过程中，供货方应定期提供商品混凝土的质保资料，并按规要求取样制作试块并养护,按时提供试块抗压报告。混凝土送到现场后检查坍落度，坍落度围是18-22cm，若不在此围，则退回供货方，做好坍落度检查记录。到场的运送车须有交货单，经检查验收合格后签字接收。每根桩在灌注砼过程中，必须留置试块

60、一组，进行养护送检。5.4.2导管导管采用焊缝钢管制作，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节,以满足初灌时调节导管总长。导管使用前应检查接头、卡孔、壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以与密封垫的完好情况。导管在使用前先对接检查其直线度，以与密封性能。导管拆装采用专用工具。5.4.3水下砼灌注导管下部应离开孔底400500mm。导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。混凝土初灌量1.5，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。尤其在拨管前，测定好孔砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保