建庄矿业公司万吨两面生产情况说明

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1、陕西煤业集团黄陵建庄矿业关于矿井生产布局调变更申请的报告2022年7月目 录第一章 矿井概况 1第二章 矿井生产能力核定报告中生产布局 1第三章 矿井生产能力核定报告中生产能力 2第四章 申请实行“一井两面生产布局的原因 5第五章 建庄矿业公司生产布局调整后的生产布局 6第六章 建庄矿业公司生产布局调整后的生产能力 6第七章 结 语 52陕西煤业集团黄陵建庄矿业关于矿井生产布局调变更申请的报告第一章 矿井概况一、矿井地理位置建北井田位于陕西省延安市黄陵矿区南部，地处延安市黄陵县腰坪乡境内，行政区划隶属黄陵县腰坪乡管辖。西、北、东以南沟、干沟、杀场沟、老林沟等为自然边界，南以原建庄井田中部无煤带

2、为界与建新矿井相邻。二、井田范围及储量井田范围由70个拐点控制，井田走向长13.2km，倾斜宽49km，井田可采面积约48.1524km2，井田内可采煤层5层，可采煤层5层，编号自上而下为31、32、33、41、42号煤层。其中4-2煤层为主要可采煤层，3#煤层为局部可采煤层。可采煤层厚度0.9511.67m仅北部B201、65号及西部建5号孔见煤点小于1.30m，平均5.54m。第二章 矿井生产能力核定报告中生产布局一、矿井开拓方式矿井采用斜井开拓方式，单水平盘区开采。矿井采用皮带提升，辅助提、运的材料、设备、人员采用无轨胶轮车运输；矸石由无轨胶轮车经副斜井直接运至地面矸石场。井下主要运输为

3、胶带输送机连续运输，辅助运输为无轨胶轮车运输。矿井通风采用“两进一回中央分列抽出式通风系统，主皮带斜井、副斜井进风，主回风井回风。二、采掘方法及工艺矿井采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板；综合机械化掘进，采用锚网索带联合支护控制围岩。三、生产布局矿井布局方式为“一井一区一面，布置一个综合机械化放顶煤采煤工作面、一个备用综放工作面，配备五个综掘工作面，两个保证回采工作面正产接续，三个进行盘区接续工程。第三章 矿井生产能力核定报告中生产能力一、核定主要系统环节及结果根据煤矿生产能力核定标准分别对煤炭资源保障程度、矿井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采

4、掘工作面部署及能力、通风系统、地面生产系统等主要生产系统环节进行了生产能力核定工作，其核定结果如下：1、资源保障：2022年底矿井保有资源储量为303.224Mt，可采储量为201.7 Mt，按核定生产能力5.0Mt/a计算，矿井剩余效劳年限为28.81a，矿井资源储量及剩余效劳年限符合有关规定。2、主提升系统：提升系统已通过有资质的检测机构测试，提升系统保护装置完善、运转正常；提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备；而且每日强制性检查和维护时间都能到达24h；主提升系统能力为800万t/a，辅助提升系统能力850万t/a，提升系统能力核定为800万t/a。3、排水系统：排水

5、系统已通过有资质的检测机构测试，排水系统运行正常，管理维护制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，有每年一次的全部工作水泵和备用水泵联合排水试验报告。经计算核定该矿井排正常生产涌水能力为932.16万t/a。排最大涌水量生产能力为670万t/a。排水系统能力核定为670万t/a。4、供电系统：供电系统设施、设备的技术性能均到达规定要求，运行正常；经过校验和计算核定，该矿电源线路和下井电缆符合规程要求。矿井电源线路供电能力为618万t/a；变压器供电能力为947万t/a；供电系统能力核定为610万t/a。5、井下运输系统：系统保护装置完善、运转正常；技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故

6、记录完备；井下运输系统能力核定为950万t/a。6、工作面生产能力：采掘工作面布置符合?煤矿平安规程?有关规定，首采面4-2101综采放顶煤工作面2010年7月1日通过了陕西省煤炭工业局验收。采掘工作面能力核定为506万t/a。7、通风系统：主通风机已通过有资质的检测机构测试，采掘工作面均实现了独立通风，未发现不符合规定的串联通风、扩散通风和采空区通风，经过对矿井通风系统主要参数计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行处于平安、稳定的范围之内，通风动力与主要通风机性能相匹配，能够满足平安生产实际需要；矿井各相关地点瓦斯检测结果低于?煤矿平安规程?的有关规定，通风系统能力核定为500万t/a。8、

7、地面生产系统：系统完善，运行正常，地面生产系统能力核定为506.9万t/a。二、最终确定的核定生产能力建庄矿业所在煤矿提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面部署及能力、通风系统、地面生产系统等主要生产系统的生产能力分别进行核定，结果分别为800万t/a、670万t/a、610万t/a、950万t/a、506万t/a、500万t/a、506.9万t/a，按核定矿井综合生产能力500万t/a，矿井可采储量201.7Mt剩余效劳年限为28.81a，资源储量剩余效劳年限满足有关规定。根据生产能力核定标准有关规定，该矿井生产能力核定结果最终确定为500万t/a。第四章 申请实行“一井

8、两面生产布局的原因一、生产布局调整的原因1、近两年矿井地质变化较大，发现18条落差大于3m断层，特别是F19断层，平均落差9m，横穿二三盘区导致工作面倾向长度缩短，造成工作面搬家倒面频繁，单面生产不能保证500万吨生产能力需要。2、2022年后煤炭市场下滑，设备投入不到位，设备老化严重，设备事故率增加，主采面平均月产不超过30万吨，单面生产不能满足500万吨生产能力需要。3、随着矿井系统延伸，开采深度增加，回采巷道压力显现明显，底鼓严重，工作面推采速度慢，单面生产不能满足500万吨生产能力需要。4、随着矿井延伸，已揭露的二盘区、三盘区煤厚较生产能力核定时一盘区煤厚有较大出入，二盘区平均煤厚6.

9、0m，三盘区平均煤厚7.9m。综上所述，目前采用“一井一区一面生产布局，矿井已不能达产。二、生产布局调整的可行性1、矿井目前总进风量9024m/min,采煤工作面设计风量1135m/min，两个采煤工作面实际配风量2692m/min ，5个掘进工作面实际配风量2950m/min，矿井通风能力能够满足两区两面生产。2、矿井目前正常涌水量168m/h、最大涌水量247m/h，矿井排水系统完善，总排水能力360m/h，排水系统满足生产排水需要。3、根据2022年生产系统核定，各系统均可满足500万吨产量需求。第五章 建庄矿业公司生产布局调整后的生产布局生产布局调整后，建庄矿业公司生产布局为“一井两区

10、两面，即三盘区布置一个主采队现为4-2303工作面，二盘区布置一个配采队现为4-2214工作面；配备5个掘进头，其中，两个掘进头负责回采工作面的正常衔接，三个掘进头负责盘区接续工程。第六章 建庄矿业公司生产布局调整后的生产能力 一、资源储量情况该矿主采4-2煤层，截止2022年底矿井保有资源储量为274.23Mt，可采资源储量为168.23 Mt。该矿井主体构造简单，4-2煤层厚度0.9511.67m 平均厚度5.54m。4-2煤层可采性指标Km=1，变异系数r=49.76%，属较稳定煤层。一般含夹矸13层，岩性多为泥岩。粉砂岩或碳质泥岩。煤层容重1.36t/m3。生产能力为500万t/a，矿

11、井剩余效劳年限为：式中：a煤矿剩余效劳年限，a；G煤矿核定能力时上年末可采储量，为168.23Mt；A煤矿拟调整的核定生产能力，5.0M t/a；KB储量备用系数，该矿地质构造简单，煤层赋存稳定、开采技术条件好，采用综采放顶煤采煤法，取1.4。经计算该矿剩余效劳年限为18.7a，矿井提高生产能力的资源储量及剩余效劳年限符合规定。二、井下运输系统能力核定一概述1、井下运输系统核查该矿井下运输系统完善，保护齐全，运转正常；带式带输送机配备制动器、综合保护装置,各种行车、调度信号设施齐全，平安标志齐全、醒目，车场、巷道内照明根本符合规定；井下运输系统设备符合相应的防爆要求。2、运输方式和路线1煤炭运

12、输井下煤炭运输采用带式输送机，其煤流运输系统为：采煤工作面前、后可弯曲刮板输送机1500t/h顺槽转载机2200t/h顺槽破碎机2200t/h顺槽可伸缩胶带输送机1500t/h盘区胶带输送机1500t/h胶运大巷胶带输送机1500t/h主皮带斜井胶带输送机1500t/h至地面。掘进工作面来煤，经配套的带式输送机运到盘区带式输送机，进入主煤流系统。2井下辅助运输井下辅助运输采用无轨胶轮车运输方式。材料及设备运输：井下所需的材料及设备从地面直接装入无轨胶轮车，运往井下各使用地点。人员运输：从地面乘座无轨胶轮车人车直接到达井下各工作场所。1、大巷带式输送机DTL120/150/2*500+2*500

13、，长4159m，带宽1.2m，带速4.0m/s,ST1600钢丝绳芯输送带，运量1500t/h，驱动2*500+2*500kw；2、二盘区带式输送机DTL120/150/3*355，长1350m，带宽1.2m，带速4.0m/s,ST1600钢丝绳芯输送带，运量1500t/h，驱动3*355kw;3、三盘区带式输送机DTL120/150/3*500，长度1600m现安装450m，带宽：1.2m,带速：4.0m/s，ST2000钢丝绳芯输送带，运量1500t/h，驱动3*500kw;4、仓上带式输送机DTL120/150/3*355，长度1300m，带宽：1.2m,带速：4.0m/s，ST1600

14、钢丝绳芯输送带，运量1500t/h，驱动3*355kw;5、303顺槽可伸缩带式输送机DSJ120/150/3*355，长1850m，带宽1.2m，带速3.5m/s,pvg2000s输送带，运量1500t/h，驱动3*355kw;6、214顺槽可伸缩带式输送机DSJ120/150/3*355，长1600m，带宽1.2m，带速3.5m/s,pvg2000s输送带，运量1500t/h，驱动3*355kw;二计算过程及结果 1、大巷带式输送机1根据提升运输方式的规定，确定相应计算公式，按原设计能力计算： =842.7万t/a实测大巷带式输送能力A=3600330=533.24万t/a式中：W=单位输

15、送机长度上的负载量；二盘区带式输送机 根据提升运输方式的规定，确定相应计算公式，1按原设计能力计算： =842.7万t/a2实测二盘区带式输送机运输能力：A=3600330=533.24万t/a式中：W=单位输送机长度上的负载量；三盘区带式输送机 根据提升运输方式的规定，确定相应计算公式，1按原设计能力计算： =842.7万t/a2实测三盘区带式输送机运输能力：A=3600330=533.24万t/a式中：W=单位输送机长度上的负载量；仓上带式输送机根据提升运输方式的规定，确定相应计算公式，1按原设计能力计算： =842.7万t/a2实测三盘区带式输送机运输能力：A=3600330=533.2

16、4万t/a式中：W=单位输送机长度上的负载量；5、4-2303顺槽可伸缩带式输送机根据提升运输方式的规定，确定相应计算公式，1按原设计能力计算： =737.45万t/a2实测303顺槽可伸缩带式输送机运输能力：A=3600330=466.58万t/a式中：W=单位输送机长度上的负载量；6、4-2214顺槽可伸缩带式输送机根据提升运输方式的规定，确定相应计算公式，1按原设计能力计算： =737.45万t/a2实测303顺槽可伸缩带式输送机运输能力：A=3600330=466.58万t/a式中：W=单位输送机长度上的负载量；三计算结果通过以上计算，确定主运输提升能力为533万t/a。四存在问题1、

17、加强对主斜井带式输送机各项保护装置检查、维护。2、完善技术档案。三、副井提升系统能力核定一概述1、提升方式矿井材料、设备、人员均采用无轨胶轮车提运。2、主要技术参数副斜井斜长2270m，倾角5.5。二计算过程及结果1、公式选取及参数确定根据?煤矿生产能力核定标准?规定，选取副井提升系统能力核定计算公式：万t/a式中：A辅助运输核定能力，万 t/a；M吨煤用材料比重，%；N每次运材料重量，t/次；T2运材料车间隔时间，s；D每班运其他材料次数，次/班，按510次计(指下炸药、设备、长材料等)；T4运其它材料车间隔时间，s；t1每班人员进出井车辆间和与其他车辆间隔时间总和，s；R矸石占原煤产量的比

18、重，%；C每次运矸石重量，t/次；T3运矸石车间隔时间，s；k1运输线路系数，单线时为0.5，完全形成环线时为1，平硐以下形成环线时为0.8。公式根底：1、进出井运人车辆间和与其它车辆间间隔时间按60s计算；2、每车乘人数量，加长车不超过18人，双排座车不超过16人；3、运送其他人员车辆间隔时间为30s；4、材料车相互间隔时间按30s计算。2计算结果=882万t/a三核定结果根据以上计算结果，核定辅助提升能力为850万t/a。四问题及建议1、加强对提升系统各项保护装置检查、维护。四、排水系统生产能力核定一矿井排水现状1、井下污水通过二阶段、一阶段、二盘区水泵房聚集至1#中央水泵房主水仓内，经由

19、敷设于主斜井井筒内的排水管路排至工业场地的井下水处理站处理后复用。现有MD450-604型矿用耐磨多级离心泵3台，主排水管路已有273无缝钢管，沿主斜井井筒敷设2趟。2、井下清水206、208、210、211、207、201闭墙聚集至2#中央水泵房水仓，经由敷设于辅井井筒内排水管路排至地面高位水池，经疏放水处理车间预处理后大多数水外排，其余局部水进入深度处理车间处理后供井下支架、锅炉、中水用水。现有BQ725-600/15-1600/W-S潜水泵2台，BQ280-540/6-630/W-S潜水泵1台、BQ200-440/11-400/W-S潜水泵1台，排水管路为一趟325无缝管、一趟219无缝

20、管、正在建设第二趟325无缝管。二矿井涌水量矿井原设计正常涌水量：210 m3/h；最大涌水量：300m3/h矿井实际涌水量：493m3/h 根据平安评估预计最大涌水量803.6m3/h。三排水能力核定两套主排水系统并列运行，矿井最大涌水量时的排水能力 第一套主排系统最大涌水时水泵排水能力计算污水正常涌水118m3/h、最大涌水294m3/h式中：Bm综合排水能力，653.96m3/h； Pm上年度日产吨煤所需排出的最大涌水量0.439m3/t。Am = 330 式中：Am-排最大涌水时的能力，万t/a：Bm -工作水泵加备用水泵的小时排水能力，m/h： Pm -上年度平均日产吨煤所需排出的最

21、大涌水量，m/hPm=(30024330)/(493104)=0.48(m3/h)把各数据代入公式，计算结果为：A=897(万t/a)现有主排水泵为 MD450-60*4型多级离心泵3台，流量337 m3/h.要实现矿井扩能，满足500万ta的能力水平，必须完善第二套主排水系统，增加1台BQ725-600/15-1600/W-S型潜水泵，流量725m3/h，加快建设第二趟325管路，共计5200m，形成1用1备1检修的第二套主排水系统，并对二盘区排水系统进行改造，清浊水别离，使两套主排水系统并列运行，排水能力可提高到897万ta矿井最大涌水量时的排水能力： Am = 330 式中：Am-排最大

22、涌水时的能力，万t/a：Bm -工作水泵加备用水泵的小时排水能力，m/h： Pm -上年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量，m/hPm=(30024330)/(493104)=0.48(m3/h)把各数据代入公式，计算结果为：A=897(万t/a)四核定结果根据以上计算结果，核定排水能力为897万t/a。五、供电系统能力核定一概况1、供电核查矿井供电系统合理，设备、设施及保护装置根本完善，技术性能符合规定要求，运行正常；供电技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，管理维护制度健全。2、煤矿供电系统电源线路目前状况陕西煤业集团黄陵建庄矿业在工业场地设1#35kV变电站1座，负担建庄煤矿

23、生活及二盘区生产用电负荷；在建庄川孟家台设2#35kV变电站1座，负担建庄煤矿三盘区及后续盘区生产用电负荷。变电站两回电源分别引自腰坪110kV变电站35kV系统不同母线段，1#35kV变电站供电距离约12.8km，架空线型号为LGJ-240；2#35kV变电站供电距离约16.5km，架空线型号为LGJ-240；矿井双回路供电电源符合?煤矿平安规程?要求。3、煤矿供电系统35KV变电站目前状况1#35kV变电站安装SZ10-M-12500/35/10kV 12500kVA变压器2台，正常时1台12500kVA变压器工作，一台备用，假设一回路故障，另一回路能承担起全部负荷。 1#35KV变电所1

24、0KV配电室以双回路分别向主井驱动机房配电室、风井开闭所配电室、洗煤厂配电室、工业场地箱变、新公寓楼箱变、井下中央变电所中央水泵房、五部皮带、井下中央变电所供电二盘区变电所；1#35KV变电所10KV配电室以单回路向综采设备试验库配电室、2#公寓楼配电室、主井口箱变供电。1#35kV变电站装机总容量为13000kW，工作容量为8200kW，负荷率为82%。2#35kV变电站安装SZ10-M-20000/35/10kV 20000kVA变压器2台.正常时1台20000kVA变压器运行，一台备用，假设一回路故障，另一回路能承担起全部负荷。2#35KV变电所10KV配电室以双回路分别向风井开闭所配电

25、室主通风机、压风机、瓦斯抽放、黄泥灌浆、二阶段变电所三盘区变电所及后续盘区供电。2#35kV变电站装机总容量为21000kW，工作容量为13200kW，负荷率为82.5%。矿井设备装机总容量为34000kW，工作容量为21400kW1#35KV变电站装机总容量为13000kW，工作容量为8200kW；2#35KV变电站装机总容量为21000kW，工作容量为13200kW，矿井井下最大涌水时井下中央变电所中央水泵房、五部皮带用电负荷3500kW、井下中央变电所二盘区变电所用电负荷4000kW；二阶段变电所三盘区变电所及后续盘区用电负荷6500KW;2022年度矿井总用电量6145.27万kWh，

26、产量532.9万吨，吨煤综合电耗11.53kWh/t。井下961m主井底设中央变电所，双回路10kV电源引自1#35kV变电站10kV不同母线段，采用2趟MYJV22-10-3240mm2铠装电缆沿主斜井敷设，长度约1370m，主要供中央水泵房、5部皮带等供电。井下961m主井底设中央变电所，双回路10kV电源引自1#35kV变电站10kV不同母线段，采用2趟MYJV22-10-3240mm2铠装电缆沿主斜井敷设，长度约1370m，供二盘区变电所供电。井下792m辅运大巷设二阶段变电所，双回路10kV电源引自2#35kV变电站10kV不同母线段，采用2趟MYJV42-10-3240mm2铠装电

27、缆沿钻孔敷设，长度约950m，供三盘区变电所、二阶段水泵房及后续盘区供电。二供电核定计算过程及结果1#35KV线路及变电站供电系统能力：1、按电源线路和主变压器分别计算矿井供电系统能力1电源线路平安载流量及压降校验1平安载流量校验矿井1#35kV变电站计算电流：其中8200kW为1#35kV变电站负担的矿井实际工作负荷。查表得知线路LGJ-240允许载流量：环境温度为25时为535A，考虑环境温度40时，温度校正系数0.81，那么供电线路允许载流量IX=5350.81=434A。IX=434AI=150.29A2线路压降校验查表得知LGJ-240线路单位负荷矩时电压损失百分数：当cos=0.9

28、时为0.0266%/MWkm。1#35kV变电站电源线路电压降为：U1%=0.8212.80.0266%=0.28%7%其中：1#35kV变电站负担的矿井实际工作负荷为8.2MW，供电距离最远线路长12.8km。以上校验可知，电源线路平安载流量及电压降均符合要求。21#电源线路能力计算式中：P线路供电容量；当1#线路允许载流量为434A时：当1#线路压降为7%时：那么1#线路允许供电容量P取20559kW。为上年度吨煤综合电耗11.53kW h/t根据计算结果，矿井1#电源线路能力为941.47万t/a。31#35KV变电站主变压器能力计算矿井1#35kV变电站工作变压器1台，容量12500k

29、VA。 式中： 变压器容量，12500kVA； 为矿井功率因数，取0.9； 为上年度吨煤综合电耗 11.53kWh/t。根据计算结果，矿井主变压器能力为515.18万t/a。2、井下中央变电所下井电缆校核1平安载流量校核井下中央变电所计算负荷电流：其中井下最大涌水时井下中央变电所用电负荷3500kW查表得知MYJV22-10-3240mm2铠装电缆允许载流量为480A，二趟电缆允许载流量为：IX1=2480=960A当一回故障停止送电时，另一回允许载流量：IX2=1480=480AIj=252.58A2电缆压降校核查表得知10kV供电MYJV22-10-3240mm2铠装铜芯电缆单位负荷矩时电

30、压损失百分数：当cos=0.8时为0.372%/kWkm。那么每根电缆线路电压降为：U2%=3.51.370.372%2=0.89%7%.其中：井下中央变电所负荷为3.5MW，线路长1.37km。当一回故障停止送电时，另一回电缆线路压降为：U%=3.51.370.372%=1.78%7%以上校验可知，10kV井下中央变电所供电电缆平安载流量及电压降均符合要求，当一回电缆故障时，另一回电缆能保证供主排水泵、一阶段变电所、5部皮带及变电所内照明、基站等用电。3、井下中央变电所下井电缆校核1平安载流量校核井下中央变电所计算负荷电流：其中井下最大涌水时井下中央变电所用电负荷4500kW查表得知MYJV

31、22-10-3240mm2铠装电缆允许载流量为480A，二趟电缆允许载流量为：IX1=2480=960A当一回故障停止送电时，另一回允许载流量：IX2=1480=480AIj=325A2电缆压降校核查表得知10kV供电MYJV22-10-3240mm2铠装铜芯电缆单位负荷矩时电压损失百分数：当cos=0.8时为0.372%/kWkm。那么每根电缆线路电压降为：U2%=4.51.370.372%2=1.15%7%.其中：井下中央变电所负荷为4.5MW，线路长1.37km。当一回故障停止送电时，另一回电缆线路压降为：U%=4.51.370.372%=2.30%7%以上校验可知，10kV井下中央变电

32、所供电电缆平安载流量及电压降均符合要求，当一回电缆故障时，另一回电缆能保证二盘区用电。4、计算结果：1#35KV线路及变电站供电系统能力满足建庄煤矿职工生活及二盘区生产用电负荷需要。 2#35KV线路及变电站供电系统能力：1、按电源线路和主变压器分别计算矿井供电系统能力1电源线路平安载流量及压降校验1平安载流量校验矿井2#35kV变电站计算电流：其中13200kW为2#35kV变电站负担的矿井实际工作负荷。查表得知线路LGJ-240允许载流量：环境温度为25时为535A，考虑环境温度40时，温度校正系数0.81，那么供电线路允许载流量IX=5350.81=434A。IX=434AI=241.9

33、3A2线路压降校验查表得知LGJ-240线路单位负荷矩时电压损失百分数：当cos=0.9时为0.0266%/MWkm。2#35kV变电站电源线路电压降为：U1%=1.3216.50.0266%=0.58%7%其中：2#35kV变电站负担的矿井实际工作负荷为13.2MW，供电距离最远线路长度16.5km。以上校验可知，电源线路平安载流量及电压降均符合要求。22#电源线路能力计算式中：P线路供电容量；当2#线路允许载流量为434A时：当2#线路压降为7%时：那么2#线路允许供电容量P取15949kW。为上年度吨煤综合电耗11.53kW h/t根据计算结果，矿井2#电源线路能力为730.36万t/a

34、。32#35KV变电站主变压器能力计算矿井2#35kV变电站工作变压器1台，容量20000kVA。 式中： 变压器容量，20000kVA； 为矿井功率因数，取0.9； 为上年度吨煤综合电耗 11.53kWh/t。根据计算结果，矿井主变压器能力为824.28万t/a。2、井下二阶段变电所下井电缆校核1平安载流量校核井下二阶段变电所计算负荷电流：其中井下最大涌水时井下二阶段变电所用电负荷6500kW查表得知MYJV42-10-3240mm2铠装电缆允许载流量为480A，二趟电缆允许载流量为：IX1=2480=960A当一回故障停止送电时，另一回允许载流量：IX2=1480=480AIj=469.0

35、8A2电缆压降校核查表得知10kV供电MYJV42-10-3240mm2铠装铜芯电缆单位负荷矩时电压损失百分数：当cos=0.8时为0.372%/kWkm。那么每根电缆线路电压降为：U2%=6.50.950.372%2=1.15%7%.其中：井下二阶段变电所负荷为6.5MW，线路长0.95km。当一回故障停止送电时，另一回电缆线路压降为：U%=6.50.950.372%=2.3%7%以上校验可知，10kV井下二阶段变电所供电电缆平安载流量及电压降均符合要求，当一回电缆故障时，另一回电缆能保证供主排水泵、三盘区变电所、爬坡皮带及变电所内照明、基站等用电。4、计算结果：2#35KV线路及变电站供电

36、系统能力满足建庄煤矿三盘区生产用电负荷需要。三供电系统核定结果：根据计算结果得知：1#35KV线路及变电站供电系统能力为515万t/a,2#35KV线路及变电站供电系统能力730万t/a。核定矿井供电系统能力满足500万t/a。六、通风系统能力核定一矿井通风概况矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，主、副斜井进风，主斜井净直径5.2m，副斜井净直径5.0m，回风井直径5.0m，垂深208m。主、副斜井进风，回风斜井回风。主斜井断面16.8，副斜井断面18.9，回风斜井断面17.8。矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井进风，一个回风井回风；矿井各盘区内无不符合?煤矿平安规程?规定的串联通风

37、、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。2022年7月矿井总进风量9024m3/min，总回风量9202m3/min主扇排风量9393m3/min，矿井有效风量8894m3/min，有效风量率94.69%，等积孔3.84。矿井及生产盘区实现了分区通风，无风量缺乏的生产作业地点，2022年7月全矿井共有生产采区2个，布置有2个采煤工作面，5个综掘工作面，3个机电硐室，4个井下独立通风硐室二、三盘区制氮硐室，三盘区1#、2#抽放硐室及其他联络巷。历年瓦斯鉴定均为瓦斯矿井，2022-2022年鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为4.76 m3/min,相

38、对瓦斯涌出量为0.48m3/t；二氧化碳绝对涌出量为11.34m3/min，相对涌出量为1.16m3/t。风井主、备通风机型号均为FBCDZ8NO26型，配套电机型号YBF450S-8，额定功率2*315kW，风机叶片-6、-3、0、+3、+6，矿井反风利用风机反转反风。现风机叶片运行角度为+6，频率为48Hz。该矿井于2022年7月，由陕西煤矿平安装备检测中心对矿井主通风机进行了扇风机性能鉴定，2台风机均具有良好的运转性能，符合稳定性运转的条件，其运转工况点均在稳定工作区。2022年6月委托陕西煤矿平安装备检测中心进行了矿井通风阻力测定。矿井负压1137.40Pa，矿井通风等积孔为5.89m

39、2。二矿井需要风量计算矿井需要风量计算原那么根据?煤矿生产能力核定标准?AQ 10562022 要求：对矿井需要风量进行计算， 2022年全矿井最多同时布置有2个采煤工作面303综放工作面主采、214综放工作面配采，5个综掘进工作面305胶带巷、305回风巷、203胶带巷、203回风巷、三盘区辅运巷，3个机电硐室，4个井下独立通风硐室二、三盘区制氮硐室，三盘区1#、2#抽放硐室及其它工作地点。采煤工作面需要风量计算2个采煤工作面计算需风量：按气象条件计算： Q采 = 6070%V采S采K采1K采2 = 6070%1.017.331.21.3 =1135m3/min式中：Q采 工作面需要风量，m

40、3/min； 70% 有效断面系数； V采工作面风速取1.0m/s时，工作面温度2023；S采采煤工作面有效通风断面 ，取最大和最小控顶距时的有效断面的平均值，最大控顶距：5.816m，最小控顶距：5.016m，采高：303工作面采高3.4m、214工作面采高3.2m，得出303工作面通风有效断面为18.41 m2，214工作面通风有效断面为17.33 m2; K采1 采煤工作面的采高调整系数，采高2.5m时，K采1=1.2 K采2 采煤工作面的长度调整系数，采煤工作面长度180m时，K采=1.3303综放工作面需风量： Q采 = 6070%V采S采K采1K采2 = 6070%1.018.41

41、1.21.3 =1206m3/min214综放工作面需风量：Q采 = 6070%V采S采K采1K采2 = 6070%1.017.331.21.3 =1135m3/min 按照瓦斯涌出量计算： Q采=125q瓦采K瓦采 =1251.441.6 = 288m3/min式中：Q采采煤工作面需要风量， m3/min； 125工作面风流、回风巷风流中瓦斯浓度按0.8%管理的换算系数；K瓦采采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，K瓦采=1.6 q瓦采回采工作面瓦斯绝对涌出1.44m3/min2022年瓦斯等级鉴定;按工作面最多人数计算实际需风量：Q采 4N 480 320 m3/min式中：Q采工作面

42、需风量, m3/min; 4每人供风4m3/min;N 工作面同时最多人数。依据以上计算，303综放工作面需风量1206m3/min，214综放工作面需风量1135m3/min。按风速进行验算 按风速进行验算，其公式为： 600.25S采 Q采 604S采 式中：Q采工作面需要风量, m3/min; S采采煤工作面有效通风断面，17.33m2;那么：303综放工作面风速验算： 600.25S采=600.2518.41=276 m3/min 604S采=60418.41=4418 m3/min2761206 4418 Q采 =1206m3/min214综放工作面 600.25S采=600.251

43、7.33=259 m3/min 604S采=60417.33=4159 m3/min2591135 4159 Q采 =1135m3/min根据以上验算结果，采煤工作面所需风量取值合理。因此，2个采煤工作面所需总风量为： Q采=1206+1135=2341m3/min掘进工作面的需要风量计算5个综掘工作面计算需风量：1按瓦斯涌出量计算Q综掘=125q掘K掘式中：Q综掘综掘工作面实际需风量，m3/min；125工作面风流、回风巷风流中瓦斯浓度按0.8%管理的换算系数；q掘综掘工作面绝对瓦斯涌出量，取掘进工作面最大值0.1m3/min；K掘掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2.0。Q综掘=

44、1250.12.0 = 25m3/min2按掘进工作面最多人数计算实际需风量：Q采 4N 式中：Q采工作面需风量,m3/min; 4每人供风4m3/min;N 工作面同时最多人数根据各掘进工作面实际参数，其需风量计算见表1。 掘进工作面按同时作业人数计算需风量 表1工作面名称每人需风量m3/min人数个Q采m3/min305回风巷41872305胶带巷41560203胶带巷41976203回风巷41976三盘区辅运巷419763按局部通风机实际吸风量计算 Q掘=Q扇Ii+600.25S式中：Q掘每个掘进工作面需要风量，m3/min； Q扇每个掘进工作面局部通风机实际吸入风量，m3/min； I

45、i掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台； S安设局部通风机巷道断面积，。根据各掘进工作面实际参数，其需风量计算见表2。 掘进工作面按局扇吸风量计算需风量 表2工作面名称局部通风机巷道断面需风量Q掘m3/min型号台数Ii吸风量m3/min类型断面积305回风巷FBD-2371380煤巷20680305胶带巷FBD-2371380煤巷20680203胶带巷FBD-2301360煤巷18630203回风巷FBD-2371380煤巷18650三盘辅运巷FBD-2371388煤巷17643合计3283根据以上计算结果，各掘进工作面实际需要风量取值见表3。按风速进行验算按风速进行验算，其公式为：煤巷：

46、 Q掘600.25S掘式中：Q掘每个掘进工作面需要风量，m3/min； S掘掘进工作面断面积，。掘进工作面实际需风量及风速验算 表3工作面名称掘进巷道600.25S掘m3/minS掘m3/min类型断面积S305回风巷煤巷16.2243680305胶带巷煤巷20.88313680203胶带巷煤巷20.88313630203回风巷煤巷16.2243650三盘区辅运巷煤巷22330643合计3283根据计算结果，掘进工作面风速满足要求，因此，5个掘进工作面所需总风量为： Q掘=3283m3/min稀释无轨胶轮车柴油机车废气需风量按?煤矿平安规程?规定，行驶车辆巷道的供风量还应当按同时运行的最多车辆

47、数增加巷道配风量，配风量不小于4m3/minkW。 经核查矿井在不同的生产时期，井下同时使用的无轨防爆胶轮车的总数不同，因此应按矿井各个生产时期计算稀释胶轮车尾气需要风量。矿井正常生产时期经核查矿井正常生产时期，井下同时使用的无轨防爆胶轮车6辆，功率45KW。那么稀释尾气需风量为： Q胶轮车=4456=1080m3/min2矿井采煤工作面搬家时采煤工作面搬家时按1台45 kW客货无轨胶轮车，2台112kW支架搬运车同时工作计算：Q胶轮车= 41122+445= 1076m3/min根据以上计算，稀释胶轮车尾气需要风量应取矿井正常生产时期稀释胶轮车尾气需要风量，那么稀释无轨胶轮车尾气需要风量为：

48、Q胶轮车 =1080m3/min井下硐室需要风量1井下变电所配风量：井下中央变电所无独立的回风系统，故不计算配风量。一阶段变电所、二盘区变电所、三盘区变电所形成独立回风系统，配风量按矿井硐室应配风量取值Q变=100m3/min，Q变=300m3/min矿井硐室应配风量表硐 室小 型中 型大 型风 量(m3/min)4060701001002002井下独立通风硐室配风量：配风量按矿井硐室应配风量取值，Q=100m3/min。那么：Q硐=100+100+100+100=400井下其他用巷道需要风量按Q采、Q掘、Q胶轮车、Q硐四项总风量之和的5%选取。即：Q其它(Q采+Q掘+Q胶轮车+Q硐)5% (

49、2341+3283+1080+400+300)5% 370m3/min 矿井需配风量 根据以上计算结果，矿井需要风量为: Q矿(Q采+Q掘+Q胶轮车+Q硐+Q其它)K矿通 (2341+3303+1080+400+300+367)1.15 77001.158940m3/min式中：Q采全矿井采煤工作面实际需要风量,m3/min;Q掘全矿井掘进工作面实际需要风量,m3/min;Q硐全矿井硐室实际需要风量,m3/min;Q其它全矿井其它井巷实际需要风量, m3/min;K矿通矿井风量备用系数,包括漏风系数、配风不均衡系数取K矿通1.15。三矿井通风能力计算1、矿井通风能力计算矿井通风能力核定有总体核

50、算法和由里向外核算法计算，本矿产量在30万t/a以上，因此采用由里向外核算法来计算该矿通风能力，其公式：A=A采i+A掘I=511万t/a见采掘工作面生产能力核定2、矿井通风系统生产能力验证1矿井主要通风机性能验证陕西煤矿平安装备检测中心于2022年7月12日对该矿通风机进行了性能测试，检验结论为：合格。矿井计算需要风量为8855m3/min，根据2022年7月份实际测定的测风报表，矿井实际总进风量为9024m3/min；矿井主扇实际排风量为9393m3/min；矿井有效风量为8894m3/min。矿井主通风机的额定风量为150m3/s，静压为6633046Pa，矿井通风等积孔为3.84m2，

51、风机实际运行工况点处在平安稳定、可靠、合理的范围内。2矿井通风网络验证该矿井通风网络符合?煤矿平安规程?规定，采掘工作面通风系统完善、合理；不存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等地点。矿井定期与不定期对井下通风设施包括密闭、风门等进行全面检查和修复，从而到达良好的通风效果，使得通风系统更加稳定、合理、可靠。因此，通风网络能力能够满足生产平安的需要。3利用用风地点有效风量进行验证根据该矿2022年7月份测风实测数据，该矿实际总进风量为9024m3/min，矿井有效风量为8894m3/min，采掘面实际测到的风量，满足采掘面所需要风量；矿井其他用风点的有效风量能够满足要求，井巷中的

52、风流速度、温度符合?煤矿平安规程?的有关规定。从有效风量测定的结果看，井下巷道、用风地点的风流方向稳定，风量能够满足要求，井巷风速满足要求。矿井有效风量率为94.69 %，外部漏风效率为2.03%，井下各用风地点风量满足需要，温度符合规定。4矿井稀释排放瓦斯能力验证1制定了严格的瓦斯管理制度，对瓦斯隐患能够早发现，早治理。加强了瓦斯抽放力度，现矿井共有2套井下移动式瓦斯抽放系统，其抽放能力为210 m3/min。2022年10月下旬投入使用，主要用于303工作面上隅角瓦斯治理，加强了对瓦斯排放工作的管理，狠抓了瓦斯管理的重点和薄弱环节。根据瓦斯2022年瓦斯报表，井下各测点瓦斯浓度均符合规定。

53、2抽放能力核定抽放系统矿井目前运行2套井下移动瓦斯抽放系统；ZWY210/280-G井下移动式水环真空瓦斯抽放泵2台，抽放流量210m3/min。抽放量：2022年矿井瓦斯绝对涌出量4.76m3/min，总回风瓦斯浓度0.05，排放量4.76m3/min，占矿井100；抽放量0m3/min，占矿井瓦斯总量0。矿井所有地点的瓦斯浓度均不超限。矿井稀释排放瓦斯的能力可以满足平安生产的需要。四矿井通风系统生产能力确定矿井通风系统完整、可靠，采掘工作面均实现了独立通风，没有不符合规定的串联通风、扩散通风和采空区通风，因此没有?标准?中所规定的扣减通风能力工程。各相关地点瓦斯检测结果低于?煤矿平安规程?

54、的有关规定。经过以上的计算和能力验证，矿井主要通风机动力与性能能够满足平安生产实际需要，井巷中风速、温度等符合?煤矿平安规程?规定。确定矿井通风能力为511万t/a，矿井通风系统生产能力最终核定为511万t/a。七、采掘工作面能力核定采掘工作面为“一主采，一配采，配备5个掘进头。生产盘区为三盘区、二盘区，矿井生产能力核算如下：一主采区生产能力三盘区平均煤厚8.4m，工作面回采产量计算公式为:AC=LhrbnNca=254.66.561.364.83300.90.970.95=298万t/a式中：Ac采煤工作面平均生产能力，万t/a；L采煤工作面平均长度，取254.6m；h煤层平均厚度7.9m，

55、采煤工作面平均采高，采煤机割煤高度取3.4m，放顶煤厚度4m，放顶煤回收率取0.75，那么h=3.4+40.750.95=6.56m；r原煤的容重，取1.36t/m3；b采煤工作面平均日推进度，根据实际情况综放回采面循环进度为0.8m，日循环个数取6个，b=0.86=4.8m/d； n年工作日数，330d； N正规循环作业系数，取90%；C采煤工作面回采率，取0.97a采煤工作面平均个数，0.95个那么，采掘工作面生产能力为298*1.1=328万t/a。二配采采区生产能力二盘区平均煤厚6.0m，工作面产量计算公式为:AC=LhrbnNca=1965.021.364.83300.950.970

56、.95=166.5万t/a式中：Ac采煤工作面平均生产能力，万t/a；L采煤工作面平均长度，取196m；h采煤工作面平均采高，采煤机割煤高度取3.2m，放顶煤厚度2.3m，放顶煤回收率取0.75，那么h=3.2+2.30.750.95=5.02m；r原煤的容重，取1.36t/m3；b采煤工作面平均日推进度，根据该矿提供的资料该矿综放回采面循环进度为0.8m，日循环个数取6个，b=0.86=4.8m/d； n年工作日数，330d； N正规循环作业系数，取90%；C采煤工作面回采率，取0.97a采煤工作面平均个数，0.9个那么，采掘工作面生产能力为166.5*1.1=183万t/a。三矿井总产量采

57、用两个采煤工作面矿井最大产量为511万吨。2022年，全矿产量方案为500万t，采掘工作面生产能力可到达要求。八、地面生产系统能力核定一概况原煤经主产斜井皮带运至地面经三部皮带型：EP2000型，能力1500T/h卸载至储煤仓3万吨，再经给煤机型号K-3型，能力350T/h、DT型带式输送机带速3.1m/s、倾角15、能力1000t/h送至原煤准备车间，采用1台SRZN30507320型分级筛最大处理能力1000t/h进行分级加工，产品煤分200mm以上、20050mm和50mm以下三种，200mm以上煤经手选胶带机SJ-80型、能力400t/h人工拣矸，20050mm和50mm以下的煤经过胶

58、带输送机运至产品仓或洗煤车间；运送至产品仓的混煤入混煤仓14500t储存，满仓后入混煤储煤场10万t储存。20050mm的煤进入洗煤车间经过块煤重介浅槽分选、直线振动筛脱水、脱介、经破碎机破碎、直线振动筛筛分8030mm经胶带输送机进入产品块精煤仓3500t；30mm直接进行小块精煤仓(3500t)。50mm以下的煤经胶带运输机进入无压三产品旋流器、经直线振动筛脱水、脱介进入离心机脱水、经带式输送机运送至末精煤仓4500t。洗煤筛选后的副产品中煤、矸石、煤泥经过工艺分选分别进入中煤仓500t、矸石仓(500t和煤泥池1500t。分级产品煤经产品仓下电动装车闸门装火车或汽车外运，储煤场煤采用手闸放煤装汽车外运。二计算过程及结果洗煤厂入洗原准备1、原