某大道跨铁路立交桥工程施工组织设计(DOC115页)

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1、目录第一章 工程概况及编制依据5第1节 工程概况5第2节 施工现场条件5第3节 施工验收规范、材料标准、试验规程6第4节 编制依据6第二章 工程特点及工程建设目标7第1节 本工程特点7第2节 工程建设目标8第三章 施工准备工作9第1节 三通一平工作9第2节 生产准备工作11第四章 施工方案和主要部位施工方法14第1节 施工测量14第2节 人工挖孔桩桩基施工17第3节 预制混凝土空心板48第4节 预应力空心板梁架设55第5节 桥面砼铺装层58第6节 防撞墙施工59第7节 桥面伸缩缝施工61第五章 质量承诺及保证体系、措施66第1节 质量方针及承诺66第2节 各分项工程质量控制措施69第3节 质量

2、管理人员的配备74第4节 质量目标管理网络74第六章 安全、文明承诺及保证体系、措施75第1节 安全管理目标75第2节 安全管理依据75第3节 安全保证体系76第4节 安全管理保证措施76第5节 文明施工管理目标83第6节 文明施工管理保证体系83第7节 文明施工管理措施84第8节 加强廉政建设、争夺廉政建设优胜流动红旗89第9节 加强施工内业资料的整理归档90第七章 施工总进度计划及保证措施93第1节 总体设想93第2节 施工作业段划分93第3节 施工进度计划编制说明94第4节 施工总进度计划横道图(略)95第5节 施工总进度计划网络图(略)95第6节 施工工期保证措施95第八章 总体控制9

3、8第1节 施工总平面布置图99第2节 劳动力配备及进场计划99第3节 主要材料及机械配备计划101第4节 项目管理班子配备及项目经理简介105第一章 工程概况及编制依据第1节 工程概况某大道跨XX 铁路立交桥，该标段工程起点桩号2+13 至4+73，全长260 米，宽39 米。该工程是城市快速干道网络最基本骨架，也是城市发展的基本控制范围，对合肥经济的发展起着及其重要的作用；是沟通开发区、工业区及机场港口和居住区，加强地区间交通联系，连接城市放射性道路的快速干道。建设单位：XX 发展股份有限公司设计单位：XX 规划设计研究院招标代理单位：安徽省XX 工程招投标有限公司开工日期为2003 年3

4、月20 日，竣工日期为2003 年9 月30 日，指令工期195 日历天。第2节 施工现场条件1、 施工现场场地基本平整。业主提供满足施工需要的水电干线至施工现场。2、 工程建设施工期间临时设施用地、施工场地及用料堆放场内，将根据本工程具体情况合理布置解决。3、 施工期间的供水、供电头由业主在开工前负责落实接引到施工现场。4、 施工现场采用全封闭施工。第3节 施工验收规范、材料标准、试验规程1、公路桥梁施工技术规范（JTJ041-89）；2、市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）；3、工程质量保修执行国务院2000 年1 月30 日建设工程质量管理条件。第4节 编制依据1、 本投标书根

5、据某大道跨XX 铁路立交桥工程招标文件以及签疑文件及施工设计图进行编制。2、 本投标书根据本公司专业人员经过施工现场的详细踏勘，针对本工程施工内容的特点结合当当地现场的地理特点进行分析、比较后进行编制的。3、 本工程工期从2003 年3 月20 日开始，计划于2003 年9 月30 日完工。4、 本公司保证本工程质量综合评分85 分以上，我们将精心组织、精心施工，全面实行ISO9002质量管理和质量保证系列标准，精益求精，严把施工质量关，承诺本工程获得“黄山杯”。5、 本公司将坚持一贯的安全文明施工作风，加强安全教育提倡文明施工，杜绝任何重大安全事故，严格执行各种法规条例，提高企业的社会信誉。

6、6、 本公司将坚决服从建设单位合肥海恒发展股份有限公司的领导，接受监理工程师的检查和监督，协调好与当地政府、协作单位和当地村民的检查的关系，使工程得以顺利完成。第二章 工程特点及工程建设目标第1节 本工程特点1、工程的重要性本工程是合肥经济发展区的重点工程，它的建设对合肥经济进一步发展起着举足轻重的作用。因此，在本工程建设过程中应坚决贯彻各种法规、规程，精心管理，精心施工，把工程建设成精品工程。2、 工程施工期间，将跨越雨季、夏季及台汛期。因此在施工时，要针对不同的季节采用不同的施工技术措施，确保工程顺利进展。3、 本工程安全、文明施工要求非常严格，我公司将积极配合建设单位及有关部门做好工作，

7、确保工程取得双丰收。第2节 工程建设目标1、工期目标a. 根据招标文件，业主暂定开工日为2003 年3 月20 日，施工工期为195 日历天。b. 本公司根据实际情况在认真踏勘现场并分析研究确定了切实可行的施工方案后，制定了工程的计划工期。c. 本标段工期目标开工日期：2003 年3 月20 日竣工日期：2003 年9 月20 日（工期185 日历），提前10 天完成本工程。2、质量目标本工程的质量检验监督工作按国务院2000 年1 月30 日发布的建设工程质量管理条例的规定和市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）执行。本工程质量目标：确保本工程施工验收综合评定实际得分率85%以上，承

8、诺本工程获得“黄山杯”。本公司在质量目标控制中将做到以下几点：a. 组织全体施工人员，认真学习国务院、建设部、交通部一系列质量文件。b. 制定切产有效的质量保证措施，确保质量目标的实现。c. 积极参与国家基础建设质量有关活动并做好有关记录。d. 重点控制结点工程质量。3、安全与文明施工目标本工程安全生产目标为：无重大伤亡火灾事故，无管线事故。本工程文明施工目标为：文明施工标准工地为确保上述目标实现，主要做到以下几点：a. 施工期间确保施工区域周围环境的整洁和交通正常进行，按合肥有关规定结合本工程施工内容制定安全生产、文明施工具体措施。b. 在签订施工承包合同的同时，治安、消防承包协议书，并与周

9、围居民区、村委会、村镇、警署等签订文明协议书，工程做到“便民、爱民、利民”，“建一个工程、保一方平安”。第三章 施工准备工作第1节 三通一平工作进场前先确定临时施工场地，包括工地临时供电、供水等。我公司将严格按照标书有关施工管理的规定执行，并自觉接受有关部门监督和检查，我公司将由专人负责文明施工的日常管理工作。1、施工区域在业主规定的施工区域内，设置大临生活区和生产区、大临生活区内设置监理工程师办公室及项目部办公室，同时将会议室、医务室、职工宿舍、食堂、浴室及厕所也布置在内，进场后实施规范管理。2、施工用电、施工用水施工用电、施工用水由业主负责接引到施工现场。架空用电杆购买市政专用电杆，架空高

10、度在6 米以上，在施工现场各固定用电处设置配电箱，引至用电器。室内照明按常规布置。施工区域内生活用水（加上部分施工用水），采用管径50mm 口很径的进水管。根据各点实际需用量，再用16-38 的管子接到各用水点。3、施工便道拟在北侧设置纵向便道，便道宽6 米，每隔100 米设置一处会车道。由于施工时间长，加上施工中一些重型机械设备的安全通行及空心板梁的运输，此通道结构层必须牢固、路面平整。在临时道路两侧开设排水明沟，确保路面无积水。4、其他a. 由业主申请变压器，以满足桥梁施工用电。结合临时设施的搭建位置和业主提供的接电头子及具体施工场地布置，自行安装电表，铺设支线和分电箱。b. 桥梁堆料场地

11、拟设置到桥址附近，预制场地设置于XX 铁路左右两侧，以方便空心板梁架设。5、卫生消防措施建立卫生管理制度，划分现场卫生整洁包干区，责任明确到人，厕所设专人负责清扫，化粪池定期通知环卫部门抽除，沿现场四周、办公室、生产区设置垃圾桶、废物集中堆放。按文明工地规定要求搞好饮食卫生，确保施工人员的身体健康。制定消防管理制度，建立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人，生活区配置消防器材，各种临时设施，施工材料不占用道路，保持消防道畅通，定期进行消防检查，确保灭火器材灵活可靠。第2节 生产准备工作1、技术准备a. 鉴于本工程的重要性，我公司在进场施工前，首先成立一个技术攻关小组。组长由公司总工担任，

12、小组成员由公司技术部、项目经理、技术总监、技术负责人等组成。技术公关小组将对本工程的施工难点作专门的技术研讨和施工方案可行性研究，确保工程万无一失。b. 组织有关本工程的施工管理、技术、质量、材料及主要操作和班组负责人员，详细熟悉图纸和认真阅读招标文件有关技术规范和建设单位的规定要求。根据现场施工条件，制定最佳施工方案。c. 组织有关人员进行现场实地踏勘并作好原地形地貌的记录、拍照和录像工作。为今后工程竣工资料收集好原始资料及作好专家论证会技术方案论证的基础资料。在完成上述工作时，如发现与业主提供的原基础资料不符，及时报请业主、监理工程师和设计单位作相应变更。d. 按招标文件规定做好各种原材料

13、复试和水的抽样化验工作，以及混凝土预级配的设计和试验工作，并报精监理工程师同意。e. 作好设计图纸和技术规范的交底工作、安全交底工作，以及施工组织设计的三级技术交底工作。f. 完成工程质量管理网络、工程安全管理网络、文明工地管理网络、保安警卫管理网络系统，并与建设单位及监理单位相应管理机械建立联系，并积极作好各项准备工作。2、设备进场准备本工程所需的各种机械较多设备较多，而且机械化施工程度较高。为确保实现本工程的质量、工期目标，在每个施工环节上我们均选用目前国内外最先进的机械设备，以确保施工的质量可靠性。为此，设备进场前，保养率都必须达到100%，并主动协同监理、业主把好设备进场验收关。3、材

14、料准备编制适应工程进度的材料计划，标明材料名称、规格、数量、质量标准、进场日期以及计划指定的生产厂家，作好市场调查，选择质量好的供应商，取得监理认可后方可订购，并按供料计划组织进场，材料进场必须具备送货单、出厂合格证、质量保证书。材料由专人验收单、核对，并经技术质量部门进行检查，合格后方可卸货，现场材料按布置衅分类堆放整齐，工程材料须经技术部门送验收合格方可使用，做到工完料清，节约成本。4、组织人员进场人员的配备是关系到整个工程成败的关键所在。因此，在本项目的人员安排上，公司将通过召开专门的职员大会内部投标等措施，选派一批有经验、有能务、肯吃苦的项目经理、施工管理人员以及善打硬仗的施工队伍进场

15、施工。并且由公司董事长兼任项目领导小组组长，聘请有关专家担任项目技术顾问。总之，本公司将以本项目为中心，在人员选配上尽量满足业主要求及本工程需要，以确保工程质量和顺利完成。第四章 施工方案和主要部位施工方法本工程立交桥位于桩号2+134+73，全长260 米，采用简支预应力砼空心板梁，主要跨越XX 铁路，全桥共13 跨，共有2 只桥台，12 只桥墩。上部结构：桥梁为20m 后张法预应力空心板梁。下部结构：基础采用1200人工挖孔桩。第1节 施工测量1、轴线测量A、根据图纸和测绘院所交的导线桩，以极座标的方法来复核控制点，复核的结果经现场监理的复核后认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网

16、的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业以外的适当位置，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到桩基施工等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用全站仪。B、下部结构的测设本工程的桩基、墩柱、盖梁、架梁均采用坐标法测定。为了确保下部结构的测设精度，尽量的高处从控制点直接测设墩位，只要控制点能通视放样放置，尽量不设中间点。宁可计算时多算几个点，在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。1）桩基放样根据施工图计算桥墩上桩位的坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺复核每只桥墩中桩

17、与桩的相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志记录。2）墩柱放样根据轴线桩测设墩柱纵横线，如发现轴线桩被破坏迹象，从控制点复测轴线桩。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇完毕的桩上。3）盖梁放样盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时要确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁底板边框上四个角的设计坐标，然后从控制点直接测设四点位置，再用钢尺检查四点的相对距离并丈量跨径以确保梁位置，同时要注意偏心盖梁的测量放样。C、上部结构架梁施工的测量用坐标法直接测设盖梁中心线，然后利用中心线，根据设计图纸要求用墨线间出每一板梁下支座的位置，在支座周围弹出支座轮廓线，确保在架梁时梁就准确。正式架梁以前，

18、要重新复核支座位置是否准确。同时要注意架梁面高程是否符合设计标高，如偏低，则用同等级的水泥砂浆找平；如偏高，则用人工小心地凿除。D、桥面铺装、防冲墙的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设，首先根据平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起旋点，然后用常规测设方法根据要求点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。2、标高测设A、按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。B、根据施工图纸计算和测设桥墩标高。C、盖梁、桥面铺装、防冲墙的标高测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线

19、坡（竖曲线），横坡是单线的还是双向的，落水方向如何，路肩线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还须根据结构工程的特点和施工工艺方法来测设。第2节 人工挖孔桩桩基施工1、人工挖孔桩工艺流程2、材料及主要机具1） 水泥：宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3） 石子：粒径为0.53.2cm 的碎石。4） 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5） 桩身砼：采用商品混凝土浇筑。6） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。7） 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线

20、坠、砼搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、电焊机、扬程水泵、钢辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。8） 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。3、作业条件1） 人工开挖桩机，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2） 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3） 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4） 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线。测定

21、高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5） 按设计要求分段制作好钢筋笼。6） 全面开挖之间，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7） 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m 左右，采用管井井点降水。8） 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4、操作工艺1）工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位（中心）轴线架设绞架安装吊桶、水泵、通风机等开挖吊运第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检

22、查验收吊放钢筋笼放砼溜筒（导管）浇筑桩身砼（随浇随振）插桩顶钢筋2） 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3） 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m 为宜。4） 支护壁模板扎附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安

23、全施工，成孔应设置井圈，其种类有素砼和钢筋砼两种。以现浇钢筋砼井圈为好，与土壁能紧密结构，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，根据设计要求本工程选用钢筋砼井圈。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。5） 浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6） 检查桩位（中心）轴线

24、及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线的标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7） 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，吊架必须搭设稳定、牢固。8） 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

25、a. 在吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。b. 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、有防水罩的安全灯具。桩口上设围护栏。c. 当地表水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地表渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。d. 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10） 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔人员应戴好安

26、全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。11） 拆除第一节模板、支第二节护壁模板、放附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm 的砼浇筑口。12） 浇筑第二节护壁砼：砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼中应由试验室经试配后确定早强剂的掺量，以加速砼的硬化。13） 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14） 逐层住下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15） 开挖

27、扩底部份：挖桩底扩大头部分时，应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。16） 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度等进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。17） 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求桩身保护层为35mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开。18） 浇筑

28、桩身砼：桩身采用商品砼浇筑。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑，上部砼。19） 砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。20） 雨期施工雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。5、质量标准（1）保证项目1） 灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2） 实际浇筑砼量，严禁小于计算体积。3） 浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目：1） 桩身垂直度应严格控制，一般不应超过桩长的1/200，且最大不超过50m

29、m。桩身直径的偏差为+100、-40。桩身中心线的偏差为D/20。2） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（3）允许偏差项目，见下表人工成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm） 检验方法1 钢筋笼主筋间距10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距20 尺量检查3 钢筋笼直径10 尺量检查4 钢筋笼长度50 尺量检查5 桩位中心轴线D/20 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度1/200L，且不大于50 吊线和尺量检查7 桩身直径+100、-40 尺量检查8 桩底标高10 尺量检查9 护壁砼厚度20 尺量检查6、成品保护：1）已挖好的桩孔必须用木板

30、或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要壁坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6）桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。7）施工过程妥善保

31、护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。7、易出现的质量问题及预防措施1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保护上下顺直。2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或砼封底。4）孔底出现积水：当地下水渗出较快

32、或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性砼浇筑，以确保施工质量。5）桩身砼质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑砼前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。8、安全技术措施1）落实安全设施的设置。2）对施工全过程的安全进行监督，纠正违章

33、作业。3）配合有关部门排除安全隐患。4）组织安全教育和全员安全活动。4）监督劳保品质量和正确使用。人员配备及物资检验了解大口径桩荷载试验资料学习操作规程和质量标准审查图纸，了解水文地质情况制定质量预控措施准备水泥、砂、石，绑扎钢筋笼处理现场障碍物，现场“三能一平”材质证明，材料试验，混凝土试配放出轴线，确定桩位，做好测量基线，水准点在有代表性的位置进行试孔（不少于2 根）工具准备，桩口盖板，护壁模板，滑车（三木搭）大绳，麻袋，铁锹，小车等机械准备，鼓风机，照明，抽水设备，搅拌机，长振捣棒，吊车劳务分包方选择，经验工试验，验证方可上岗技术交底编制桩基工程的施工方案或施工技术措施组织操作工艺的交底

34、组织工程质量安全交底过程控制按照定好的纵横中线桩拉线找中，定出各桩的十字中线吊直利用“三木搭”人工分步挖土（每步深1m）上小下大，保证混凝土护壁厚度100mm分步支模、随挖土、随支专用的工具式铁皮护壁模板分步浇护壁混凝土，随支护壁模板随浇筑护壁混凝土（C20 混凝土，坍落度810cm）分步拆除护壁模板，混凝土强度达到100N/cm2时，方可拆模验桩，桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员验桩吊放钢筋笼，绑扎垫块，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉就位固定ZHULONG. 吊放钢筋笼，绑扎垫块，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉就位固定扩孔大桩，根据设计的具体要求进行底部扩孔落灌混凝土，连续浇灌，分层振实（一般

35、1m）保证桩顶标高冬、雨期施工，气温在0以下，加热保温，气温在30以上，对混凝土采取缓凝措施，雨期采用加高混凝土护壁，孔口盖板，及时浇筑混凝土方法防止成孔灌水，造成塌孔注意控制桩位，桩长，垂直度，桩尖土不扰动保证钢筋规格，间距，钢筋笼直径、长度认真执行混凝土的配合比成品防护施工时保护好现场轴线桩和高程桩及各桩位十字中心线桩头外留主筋插铁不得任意弯折或压断锈蚀桩头混凝土强度低于5Mpa 时，不得碾压，以免损坏桩头已完桩的基坑开挖要防止桩的位移和倾斜质量评定按工程质量检验标准验收质量检验不合格产品应会同有关部门共同研究处理方法，加以解决产品合格证或物资质量证明文件材料试验报告,试配报告书面交底施工

36、记录质量评定记录质量记录人工挖孔桩工程质量程序控制人工挖孔质量管理点设置测量参数及计量器具选择分析人工挖孔桩工艺质量管理卡三、 墩柱施工1、墩柱施工工艺流程墩柱施工工艺流程图2、钢筋施工a. 施工时立柱竖向钢筋一次到位，以搭设脚手架来固定钢筋的位置，为了确保保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置铅丝砼垫层，并互相错开。b. 本工程立柱中的竖向钢筋是直接插入在盖梁中的，对立柱中其他钢筋施工要求同承台钢筋施工要求。3、墩柱模板施工a. 为了确保立柱砼表面平整、光洁，模板采用装配式钢模板，而且钢面板一定要平整，光洁。模板制作高度根据立柱的高度而定的，以适合各类立柱高度的组合，对短模板只允许用于底部。b.

37、 模板底部与承台表面接触处，应用砂浆或其他软质物填平嵌实以后（砂浆要达到一定强度后）方可浇筑立柱砼。c. 制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，并要求上下可以互换，采用抽样组装验收合格后方可使用。d. 模板组成牢固的整体，再用起重机套在已完成的主柱钢筋骨架外，安装时在内侧用垂球检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用经纬仪校核，并及时在四周用缆风绳纠正垂直度后收紧固定，缆风绳斜率以1:1-1:2 为宜。e. 模板在上部口内侧应明显标出墩顶高程。f. 为了增加墩柱的外观质量，上下模板间的接缝应采用适当的衬垫物衬平，模板与模板口一定要接平。g. 钢模板在第一次使用前一定要涂足隔离油，但不得沾污钢筋和成

38、型后的砼表面，以后每次使用前都要铲除残留在模板上的剩余砼，并涂隔离油或脱模剂，同样不得沾污钢筋和成型后的砼表面。h. 支架、模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa 时方可拆除侧模板。i. 拆除模板和支架后，样板应及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。j. 按规定时间拆除模板后，砼表面应在48 小时内整修消除接缝痕迹或砼表面的气泡。立柱模板拆除后，特别要注意地成品立柱的保护。4、砼施工a. 砼采用商品砼、砼入模方法用吊斗。b. 为了增加砼表面光洁，减少气泡现象，砼中可掺入一定量的粉煤灰或其它外加剂。c. 每组立柱盖梁和顶端横梁砼材料，必须选用同

39、产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组立柱盖梁的颜色一致。本标段的所有立柱砼必须用同一种砼级配。d. 用吊斗灌砼时，为防止模板的变形，要求每次浇筑高度不得大于3m，对需要多层浇筑时，其间隙时间取长不应超过砼初凝时间，一般不得超过2 小时。e. 砼的坍落度一般控制在10-20cm 左右，砼振捣器采用高频插入式振捣，浇筑时的其他要求同承台砼施工。f. 砼浇捣时，其卸落高度不应超过2m，若超过2m 应采用导管式串筒。g. 每次浇筑时以50cm 为一层往上浇筑，严禁超振或漏振。h. 砼的冬季施工和养护按市政工程施工及验收技术规程进行，立柱的砼养护采用塑料薄膜包裹起来进行养护。5、为了确保清水砼的施工

40、质量，使得砼外表平整光洁，色差基本上一致，在施工中采取如下措施：a. 施工前的模板要清除干净，模板拼接处高低不平处用汽车粘脂嵌平，中间用吹塑纸嵌实，以防漏浆。b. 同一结构物使用的水泥要求同批，浇捣砼的坍落度尽量控制在12cm 左右，如过湿容易产生过多的气泡，特别是对钢模板，气泡不容易跑出来，故每层在浇插入式振捣棒沿模板多次来回插数次，速度放慢，使气泡能够跑出来。另外在浇筑时，在模板外侧用小锤轻轻击模板，随浇随敲，使气泡跑出来。c. 模板拆除以后，如砼表面存在气泡，细裂缝等缺陷，用同批的水泥与白水泥配成一定比例的水泥浆，用纱头住用缺陷砼面上碾擦，使得细裂缝和气泡孔都填满、填平，待水泥浆干了以后

41、，再用砂皮和纱头把水泥浆擦干净，模板接缝处有砼高低不平的砼，用砂皮和磨光机打平、磨光。四、 盖梁施工1、施工流程浇筑支架基础搭设支架立盖梁底模测量放样盖梁轴线绑扎盖梁钢筋立盖梁侧模浇捣砼养护拆除支架2、地基加固进行盖梁施工准备工作，首先要提高支架下的地基承载力，对地基进行平整，工用压路机压实。为提高地基承载力，防止地基沉降造成结构变形，除对地基压实平整外，铺设10cm 道碴和20cm 厚C20 混凝土。加固的面积为盖梁投影响面积两各加宽1m。在浇筑砼地坪时，确保地面的平整度，以保证钢管支架的平整稳定。3、搭设盖梁支架1） 盖梁支架搭设采用满堂支架。采用48 壁厚3.5mm 钢管满堂支架，立杆间

42、距横向为600mm，顺桥向间距为600mm，纵横水平连杆间距1.8m。扫地杆不高于地坪200mm，平行于盖梁方向设三道剪刀撑，垂直于盖梁方向设二道剪刀撑，钢管接长采用对接或搭接，搭接长度60cm。（见附图）2） 为了使钢管底部有较大的接触面，防止立杆直接立于混凝土表面应力过分集中混凝土损坏，为此在立杆底焊接一块厚15015010mm 的钢板。3） 立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置或遗漏，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心承载情况。4） 由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成，因此每个节点扣件螺栓施工中必须用力矩板手进行检查

43、，只有当力矩达到5knm 时才能通过，对顶端放槽钢的横杆与立杆之间的扣件应作重点检查，每跨抽查50%，对其他扣件每跨抽检10%。4、模板1） 底模组成从下往上依次为顺桥向铺设100100 枋搁栅，间距为40cm，搁栅上铺50100 枋，间距为20cm，上铺九夹板，侧模待钢筋成型就位后才可安装。侧模及封头模采用组合钢模，根据盖梁边线安装模板。侧模采用吊车到位，人工调整就位。两侧模板采用16 拉杆对拉固定，上下各一道，封头模采用14 拉杆与盖梁侧模对拉牢固。2） 钢模要求平整，拼缝要求严密。模板在安装前涂新脱模剂，保证盖梁平整度与光洁度。模板转角处接口平整密紧，支承牢固，防止跑模、漏浆等现象，影响

44、盖梁质量。5、钢筋1）所配制钢筋的级别、钢号、根数、直径、形状等，应符合设计图纸要求，主筋接头采用门光接触对焊，接头位置按规范要求错开。在施工前应按规定做好原材料和接头试验。2）根据测量放样点绑扎盖梁钢筋。盖梁钢筋骨架地面焊接拼装，骨架拼装尺寸准确。拼装完成后，逐榀用吊车吊至盖梁底模上，然后绑扎箍筋将钢筋骨架连成整体。6、砼浇筑1）经监理验收后进行砼浇捣，采用泵送商品砼，浇筑时一次浇捣完成，同时要保证上下层砼连接密贴，振捣密实，严禁漏振、少振，保证外光内实。砼浇捣完成后及时养护。2）盖梁顶面有伸缩缝埋件按要求预埋，位置标高要求正确。测量放样出盖梁顶标高及板梁架设面标高，标注在盖梁模板上。特别注

45、意架设板梁面标高，应严格控制每2 米测设一点，同时要注意横坡，标高请监理复核。在砼浇筑时给予正确的控制。7、技术及质量保证措施1） 盖梁定位和标高控制由测量人员进行测设，然后请监理复核。2） 支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业技术交底，搭设完毕后进行验收，合格后挂牌。3） 模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专业人员进行检查、复核合格后方可使用。4） 砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作规程要领的掌握。5） 砼施工时要按规定做砼试块，并经常测试砼坍落度，砼浇筑完毕后要及时养护，拆模时要小心谨慎，不要碰址棱角。6） 质量检验标准（允许偏差）轴

46、线偏位8mm顶面高程5mm断面尺寸 宽度+0mm，-8mm高度+5mm，-8mm预埋件位置10mm8、安全施工管理1） 所有作业人员必须带好安全帽，高空作业必须扣好安全带，垂直运输模板、钢筋、张拉设备时，要有专人统一指挥。2） 盖梁施工配置上下扶梯，并设防滑条，盖梁四周设置安全扶梯，安全网等防护措施。3） 严禁施工人员在空中向下抛物。4） 加强用电安全检查，特别是绝缘接地装置，角电、漏电保护开关是否完好。5） 支架吊装拆除时严格按照安全操作规程，同时注意交通安全。6） 加强现场交通安全，设置交通示意牌，防止车辆碰撞支架。第3节 预制混凝土空心板本工程共有20 米后张法预应力空心板梁13 跨，共

47、计1330=390 片。则采用现场就地胎模预制生产。后张法预应力空心板梁在混凝土达到设计强度的90%以上方可张拉，然后脱离底模堆放和运输。根据施工现场条件及业主提供平面布置要求，分别设置预制地模及空心板梁堆放场。（详见总平面布置图）后张法预应力空心板梁工艺流程2、预制地模场在选好的范围内整平地基，用小型压路机将基底压实。拟浇筑预制空心板梁场地，为1200m（长）100m（宽）0.15m（厚）的C20 砼地模（下面为6cm 厚砼基础，6cm 碎石垫层）。预制场地共设置预制底模405=200 个。底模间纵向间距2.5m 与底模两侧外各1m 范围浇筑C20 砼，厚6cm，作为作业及支撑场地（见示意图

48、）3、空心板梁模板1） 空心板梁外模为定型钢模，钢模需由专门厂家设计、制作、模板必须有足够的强度和刚度，面板必须有良好的平整度。底模为在砼底模面上复18mm 胶合板。内蕊模亦为18mm 胶合板，内外模的固定用对销螺栓，螺栓穿在硬塑套管（兼作砼厚限位）。内顶模用18mm 胶合板，采用木材支撑。2） 外模的竖向拼缝用8mm 厚橡胶板，底模与侧模的水平拼接缝用2mm 厚双面胶密封带。3） 梁端70cm 长端头模，采用塞模形式成型。张拉端用硬木制作后固定在端头模板上。4、钢筋成型、绑扎1） 钢筋、预应力钢绞线按规范规定进行监证、取样，检测合格后方可使用。2） 钢筋在工作现场依照梁肋马蹄部分和定位网架等

49、的设计几何尺寸和钢筋间距，将钢筋放在底模上进行绑扎连接，再将定位网架按设计要求曲度位置放上，架立临时支撑使其垂直，然后绑扎两侧腹板钢筋及顶板钢筋。3） 预应力束管造道的定位，用8 钢筋成“”状进行固定，平直段间距80cm，弯曲段间距50cm。波纹管的对接用外套接，套接波纹管的长度为30cm。两头接口处用胶布牢固密封。在预应力孔道的最低和最高处留出水孔和出气孔管。4） 锚垫板的位置及与孔道中心线位置对应正确，用螺栓固定在端头模板上，灌浆孔用黄油填满，锚垫板面与端头模的接触面间用双面胶条衬垫密封，与波纹管的接口用胶布固定密封。砼振捣时需注意波纹管的位置，插振时不得碰撞。砼浇筑振捣前，波纹管内预先穿

50、入比管内经略小的尼龙管，在砼振捣时不停来回抽动。5、混凝土浇筑1） 空心板梁混凝土采用C40 的商品砼。2） 空心板梁采用分层浇筑，第一层先浇筑底板部分，第二层浇筑腹板，第三层浇筑顶板，砼振捣采用边进料边振捣，浇筑方法由一端向另一端连续进行，各层间不得有施工缝。3） 砼振捣时，在钢筋密的部位及有预应力孔道的范围，用30 型插入式振捣棒，其余易振捣部位用50 型或70 型插入式振捣棒，均为插振方法。6、混凝土养护砼浇筑完成后，空心板梁外侧及顶板面，覆盖后湿治养生，经常保持湿润，洒水养护，养护时间至张拉前结束。7、预应力张拉1） 预应力张拉程序2）施加预应力预应力钢绞线，表面不能有降低钢绞线与砼粘

51、结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的锈蚀，但不能有肉眼可见的麻坑。钢绞线张拉两端交替均衡张拉，张拉顺序按设计和规范要求进行，张拉控制应力k=0.75Rby张拉工艺如下钢绞线张拉不得断丝，如有断丝整束换掉，每束钢丝滑移不大于该束总伸长量的2%。3）预应力在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。8、压浆、封锚1） 张拉后，随既进行孔道压浆，使用活塞或压浆泵压浆。压浆全部使用纯水泥浆，灰浆水灰地控制在0.45 左右。2） 压浆前先用高压泵将管道内水份吹干，压浆的顺序是先下后上。压浆采用二次压密法，二次压浆间隔时间在3045min。压浆的最大压力为0.50.7Mpa.3） 为保证管道中充满灰浆，除了孔道一

52、端和排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆，尚保持不小于0.5Mpa 的一个稳压期（不宜少于2min）。4） 压浆48 小时后用切割机截除外露剩余绞线，进行支模后封锚，封锚端混凝土表面凿毛清洗干净，钢筋用电焊连接与原有钢筋成为整体，模板立好后要着重检查梁的有效长度和封锚端面和垂直度。第4节 预应力空心板梁架设本工程采用后张法预应力空心板梁，跨径为20m，梁高0.9m，梁宽1.24m，共1330=390 片。20m 跨板梁最大起吊重约38 吨，吊装高度分别约为4 米至10 米，采用两台W200A 型50 吨履带式起重机进行双机抬吊。根据常规吊装先低后高的顺序依次吊装。1构件安装前的准备清除支座钢板上铁

53、锈和砂浆等杂物，检查支承构件构件结构的尺寸、标高、平面位置、用仪器核桥墩、台盖梁和预埋件的，并在支承结构的预埋件（支座）上划出安装轴线与端线，以使构件准确就位。2预制板梁运至现场后，需进行检查验收，如发现堆放及运输过程中有碰坏的地方，应征得监理工程师同意后，及时修补，应注意梁的方向是否正确。验收时应检查每根梁的预拱和侧向弯曲，以便吊装定位和保证安装质量。3吊装前，应将吊机传动部分运转一次，检查各部操作系统是否正常，同时检查所有索具是否符合要求，发现不符合要求或损坏的索具应立即更换。4采用双机抬吊架梁方法，架梁时吊机在跨中应前后行走，并需对吊机行走线路进行加固，加固宽度6 米，处理方法为首先用压

54、路机压实地面，然后铺20cm 厚道渣，其上再铺路基厢。5采用双机抬吊架梁方法，一台吊机停放在架梁跨中，另一台在相邻跨中（见附图），运梁拖车停放在施工便道上，梁从平板车上吊起后，将梁起高至超过盖梁50cm 左右，两吊车往后退走至盖梁上方，停止行走，然后架梁跨中吊机把杆向内转向，转向时另一台吊机需相应配合，转好方向后，架梁跨中吊机向前行走，另一辆吊机配合至架梁位置，到位后即可落梁就位。由于起重机为负荷工作，吊机只允许直线慢行，不允许履带扭转打弯。起吊时梁的两端部位都要系上安全缆风绳，并由专人统一指挥。起吊时速度要均匀，构件要平衡，构件下落时应慢带轻放，严禁忽快忽慢和突然制动。6板梁安装就位后，应立

55、即检查板梁支座是否松动，如松动则需重新吊起板梁，将支座用钢片垫实后重新安装就位。7梁间绞缝施工预制空心板梁安装固定后，就可进行梁与梁之间的接缝施工，但梁间接缝必须符合设计图纸及有关要求。在接缝处安装底模，用间断吊挂铁丝的方法固定，并充分浇水湿润后灌细石砼，以钢钎插捣密实。接缝钢筋的接头按设计要求进行，焊接或绑接。细石砼硬化后，所有底模均应拆除，如发现有接缝不密实时，应用同标号砂浆填嵌修补。对接缝均应用水泥砂浆勾缝，并保护线条顺直，外观整洁。8质量标准板梁安装允许偏差范围：平面位置：纵向10mm，横向5mm相邻梁支点处高差：10mm相邻梁接缝宽度：+10mm伸缩缝宽度：+10mm，-5mm支座板

56、位置：5mm支座板边缘高差：5mm第5节 桥面砼铺装层1 桥面铺装层是桥面荷载的应力均布层，施工中要突出控制基平整笥和整体性。2 准备工作浇筑砼之间，应将堆积的水泥砂浆、砼残渣等清洗干净，并使表面粗糙。然后测放中线、边线以及相应的标高，并正确放出泄水管、伸缩缝等的位置和标高。砼铺装厚度设计为15cm，具体应根据实测板梁面标高予以调整，以满足设计桥面标高要求。3 铺装层的钢筋网片。施工时以伸缩缝之间的多孔一联为单位进行，纵向钢筋在桥上调直处理后，立即用紧线钳拉紧临时点焊在伸缩缝的预留筋上，从而形成多孔整体的钢筋网格，并在浇筑砼过程中不易被扰动。4 由于铺装层施工面积大，要保证平整度，拟采用网格标

57、高控制来提高精度，间距取2m2m，格顶点处标高根据设计提供的纵、平曲线进行计算，浇捣砼前在对应网格顶点处用砼作好标高标志。5 浇筑混凝土铺装层采用C40 泵送商品砼。在操作平台上铺走道板，马凳支撑。砼采用分仓浇捣，每浇捣量为3 跨左右，每次浇筑自下坡向上坡进行。砼振动时，采用平板器作纵横全面振捣，纵横移时应1020cm，每一位置捣时间不少于10 秒。铺装层顶面标高用砼塔饼来控制整体平整度。桥面砼应重视养护工作，砼浇筑完毕应及时覆盖湿润，洒水养护。6 桥面铺装砼的质量标准：中线、边线标高差10mm平 整 度 ：3m 直尺3mm第6节 防撞墙施工1. 施工工序搭支架钢筋绑扎制模砼浇筑养护2. 支架

58、防撞墙采用悬挑三角托架板梁加工时预埋好螺母，防撞墙施工时用螺栓固定三角托架。3. 钢筋边板梁的预埋钢筋位置应准确，竖向钢筋弯折角度应一致，必须满足设计保护层要求，有出入时应予以调整，避免出现保护层过大或过小的现象，铺装层钢筋应预先锚入防撞墙。内模支承处先用细石砼按铺装层厚度冲筋。对于扶手底座预埋铁建议把它下沉到防撞墙中，防止顶面裂缝。4. 模板防撞墙采用工厂定型钢模，模板加工的安装必须保证精度和刚度，在浇捣过程中不得发生模板移位现象。模板出厂前在厂内整体拼装验收其平整度和几何尺寸。相邻模板拼接应设定位销，并按顺序编号，安装时可按多孔一联进行。内模支撑在顶部，斜拉杆固定于预埋件上，底部用压铁控制

59、上浮并用木楔防止外推。外模中部和下部均应顶牢并用螺栓与内模连接固定。模板定位均应按设计位置和标高进行控制。5. 砼浇筑和修饰防撞墙砼配比设计时应充分考虑砼收缩因素，在保证强度振捣的基础上，尽量少用水泥与水，分层振浇捣，每层不超过30cm，分层主要是考虑到内模斜面砼空气和水分的充分排出，以减少气泡的数量。砼浇筑时由低向高连续进行及时振捣，并设专人检查模板和钢筋，一旦发现异常情况，应及时纠正。防撞墙的修饰采用统一的修饰方法，给人以清水砼的印象。少量的水眼、气泡可采用同色水泥修补，表面用旧砂纸轻抹并擦干净，切忌大面积刮抹。有预埋件的地方应与防撞墙表面接顺，并使棱角分明。6. 砼养护在养护期间（一般七

60、天）经常洒水使模板或不退色的养生的材料保持湿润。7. 质量验收标准平 整 度：7 米直尺2mm垂 直 度：0.5%相邻孔顶面高差：2mm外 观：顺直流畅无起伏，棱角清楚无台阶。第7节 桥面伸缩缝施工1准备工作1）伸缩缝装置预留间隙设置为保证伸缩缝装置有良好支承并能与梁的自由伸缩，伸缩装置必须在梁架设时留有适宜的预留间隙。2）泡沫板封缝梁吊装就位后，采用泡沫板封缝，以保证在以后的施工过程中防止施工杂物，特别是砼块等杂物流入间隙内，影响梁体自由伸缩。同时注意，在施工过程中不能损坏泡沫板，否则达不到封缝的目的。3）梁端或墩台预埋插筋的位置安装伸缩缝装置的梁端与墩台在预制或现浇过程中，必须设置预埋插筋

61、，使伸缩装置扎根于梁体，把所受的力部分传递到梁内确保伸缩装置的锚固强度及使用年限。2伸缩缝安装要点1）安装前的准备a. 安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收。b. 清理缝内杂物。c. 调整预埋钢筋到设计位置。d. 检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。2）定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢与插筋焊接。定位角钢每1 米设置一根与梁体插筋点焊，其次用3 米靠尺检查每个控制点的位置，确认无误后焊牢，然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面1mm。3）型钢安装型钢吊装就位后，将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预进钢筋焊牢，可先将一侧焊牢，等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。焊接时为避免集中焊接应影起型钢变形所采用跳焊。4）浇筑过渡段前的准备工作a. 浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止在浇筑砼时出现漏浆，流入梁端间隙内，影响正常伸缩位移。b. 浇注前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口，防止浇注砼时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。c. 清除原砼面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝砼。5）过渡段砼施工a. 砼浇注时为防