欧倍德施工组织设计

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第69页 共69页第一章 工程综合说明一、编制依据：1、执行的国家规范、地方标准GB50026-93 工程测量规范GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范JGJ/T14-95 混凝土小型空心砌块砌筑技术规程GB50207-2002 屋面工程质量验收规范GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2002 建筑装饰装修工程质量规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准GB50164

2、-92 混凝土质量控制标准GBJ119-88 混凝土外加剂应用技术规范JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50207-2002 屋面工程技术规范JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程JGJ63-89 混凝土拌和用水标准 DB23/T702-2002 屋面工程DB23/T705-2002 地下防水工程DB23/T706-2002 砌体工程DB23/T707-2003钢筋工程DB23/T710-2003门窗工程DB23/T708-2003混凝土结构工程DB23/T709-2003 模板工程与脚手架工程DB23/T711-2003 建筑装饰装修工程2、企业标准质量、环境、职业健康、安全

3、管理手册 HYJ/QEOHSM 2003QB/HYJ-06C-2002 混凝土工程作业指导书QB/HYJ-11C-2002 屋面工程作业指导书QB/HYJ-10C-2002 地面工程作业指导书QB/HYJ-09C-2002 门窗工程作业指导书QB/HYJ-05C-2002 钢筋工程作业指导书QB/HYJ-04C-2002 模板工程作业指导书QB/HYJ-02C-2002土方工程作业指导书QB/HYJ-01C-2002 施工测量作业指导书QB/HYJ-07C-2002 砌筑工程作业指导书3、欧倍德中心工程施工图、地质勘察报告、施工合同。4、环境及职业健康安全标准法律法规 建筑施工安全检查标准 J

4、GJ59-99建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001塔式起重机安全规程 GB5144-94塔式起重机操作使用规程 ZBJ80012-89中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国环境保护法中华人民共和国建筑法大气污染防治法环境噪声污染防治法中华人民共和国消防法二、工程概括:本工程位于哈尔滨市开发区，南向面临长江路（亮化一条街一类街道），东侧毗邻百安居建材超市，西侧为玉山路（二类街道），北向相临盟科时代小区，毗邻龙塔、新建图书馆世纪广场等标

5、志性建筑。本工程地下一层，地上五层。地下室为独立商场，戊类库房及设备用房，一至二层为商场及独立商服，三至五层为办公室，总建筑面积41195m2，建筑高度为22.6m, 其中各层层高为：地下室为5.4m、地上一层为5.1m、地上二层为4.6m、地上三至五层层高为3.9m。本工程为钢筋混凝土框架结构，砼强度等级为C30，框架柱有750750、700700、600600三种形式，框架梁有350800、350700、300550三种形式，板厚110，基础为人工挖孔灌注桩，内外墙采用陶粒混凝土砌块砌筑，外墙厚为400，内墙厚为200，屋面构造形式：隔汽层为防水涂料，保温层为100厚苯板，防水层为XL-6

6、03、三元乙丙共混防水卷材两道，内外墙为抹灰、刷涂料，外墙三面为玻璃幕，地面铺贴大理石，窗为铝塑窗，楼梯为不锈钢扶手，高级装修(包括门窗)工程部分，建设单位自行分包，不在我方合同施工范围内。抗震等级为级。建设单位：哈尔滨盟科置业发展有限公司施工单位：黑龙江省第一建筑工程公司设计单位：哈尔滨方舟建筑设计事务所监理单位：哈尔滨大洋建设监理有限公司开工日期：2003年8月25日 竣工日期：2005年10月1日由于建设单位调整设计方案而进行了三次设计，第一次设计全部为办公用房，第二次设计全部为商场、超市用房。由于建设单位提出改变使用功能，基础已按第一次设计施工，第二次、第三次已按照基础加固设计图纸进行

7、了加固处理。至2004年11月28日已完成了地下室顶板工程。所以本施工组织设计不含基础部分，基础以外的施工图纸于2005年3月20日收到（基础施工组织设计已于2003年8月30日完成），经和建设单位协商本工程竣工日期为2005年10月1日第二章 施工组织本工程为公司2003年至2005年重点管理工程。我们的主要措施是：1、本着科学管理、合理安排的原则，注重施工准备工作、注重计划管理、注重全过程管理、用网络计划控制工期，加强施工作业约束与控制，做好施工平行流水与立体交叉，确保工期兑现。2、组织强有力的项目部，加强施工管理、质量管理、文明施工、安全、职业健康、环境管理。3、以健全的质量保证体系，实

8、行施工全过程质量管理，确保工程达到优质标准。4、施工中用先进的技术措施，推广应用新技术、新材料、新工艺及环保材料、严格施工工艺及操作程序，完备文明施工及环境保护措施。5、工程竣工后，按公司规定要求积极实行售后服务、按保修年限进行保修、及时进行回访、主动征求业主意见、及时解决问题。第三章 施工部署一、工程质量目标：严格执行ISO9000质量管理体系认证的企业标准、建造精品工程，达到市结构优质标准。 二、工期目标： 复工日期：2005年4月1日，竣工日期2005年10月1日，工期日历天数184天。主体工程：2005年4月1日-2005年8月1日屋面工程：2005年8月1日-2005年9月1日 装饰

9、工程：2005年8月1日-2005年10月1日三、安全生产、文明施工目标:1、安全生产执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准并按照ISO18000职业健康安全管理体系管理，确保无重大安全事故发生。2、文明施工目标:执行企业质量、环境、职业健康、安全管理手册标准，对施工现场进行封闭式管理，美化环境。现场设置分类垃圾箱及污水沉淀池，做好施工区的环境保护工作，作到无污染、无噪音、不扰民，创市级文明工地。四、健康目标：杜绝因行业环境因素导致的职业病。五、施工部署：1、施工劳动力部署（详见施工劳动力需用计划）。2、施工主要材料部署（详见主要材料计划），建设单位与施工单位共同完成。3、主要施工机械设备配

10、置（详见主要机具设备计划）（1）、工程垂直运输采用QTZ-80塔吊1座，设置在建筑物的中心位置，北侧设置QTZ-40塔吊1座，辅助垂直运输。（2）、搅拌站配备两台L500、两台L350强制式搅拌机。（3）、配制混凝土输送泵HBT60型1台。 （4）、投入钢筋电渣压力焊机3台、钢筋锥螺纹连接设备1台。4、施工顺序和施工组织：本工程按先地下、后地上、先结构、后围护、先主体、后装饰的顺序进行施工。主体施工中划分施工段，分段平行流水组织施工，主体框架与围护结构、主体与装饰、土建与装饰、土建与各专业交叉穿插施工，各工种密切配合，确保工程高速优质按期完工。加强各方协调，主动接受监理的日常监督和验收工作，严

11、格按施工组织设计及方案组织施工。 我们将充分发挥我项目部人员配备齐全，技术力量雄厚的优势，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。同时加强该工程的监督管理。并配备职能完整、功能齐全的项目经理组织机构，保质、保量、保工期的达到预期目标。第四章 施工准备一、施工准备内容：施工准备工作一览表：序号项目工作内容责任单位一现场准备材料计划大型设备进场组织劳动力进场项目经理部公司设备科公司劳资科二技术准备施工图纸会审完善绘制现场平面布置图施工方案交底提出材料数量、规格要求及计划编制施工图预算建设单位项目经理部项目经理部项目经理部项目经理部三物资准备建筑材料进场施工设备及工机具进场筹措启动资金项目经理部项

12、目经理部公司财务处1 、械设备需用计划：序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率备注1砼搅拌机L5002江苏扬州2001102砼搅拌机L3502江苏扬州2001103塔吊QTZ401山东恒升199926.64塔吊QTZ801山东恒升2000405砼输送泵HBT601沈阳2000906钢筋切断机G-402扬州199837钢筋弯曲机WJ402扬州199838钢筋调直机WT82上海19992.29电渣压力焊机DZH363无锡20015.510钢筋锥螺纹连接设备120012.211振捣器4上海20021212直流电焊机AXT3005河南20021213蛙式打夯机2哈一具20002.214

13、圆锯600AM1上海20005.515剪板机2上海20022.22、劳动力计划序号工种3月4月5月6月7月8月9月10月1力工60 606060606060602木工501001001001004040403钢筋工30808080302020204电焊工5101010101010105砼工612121212121246砌筑瓦工10106060303030307架子工5202020303030208机械工48102010102089防水工30303010抹灰工100808011油工3030303012维修电工2224444413安装电工55410101010103、材料计划序号材料名称规格单位数

14、量进场日期1钢筋8T2352005.3.252钢筋14T1153钢筋18T674钢筋16T795钢筋25T4366钢筋20T2307钢筋22T808钢筋12T2309砂中砂M3690010碎石13M950011水泥32.5T520012水泥42.5T800二、 场地施工用水、用电计算：1、施工场地用水计算：本工程现场用水由施工用水、机械用水、生活用水和消防用水四部分组成，施工用水计算时按每日实际最大施工用水考虑，生活用水计算时按最高峰施工用水考虑，可不考虑用水不均衡系数，根据本工程工作安排，机械施工用水量较小，故计算可不考虑机械用水。（1）、施工用水，按每日实际施工最大用水量考虑q1=K1Q1

15、N1/83600q1 施工用水量（L/S）K1未预计的施工用水系数，取k1=1.15Q1每日最大施工工程量，砼取100M3 砌筑量取40M3N1施工用水定额， 砼取1800L/M3 砌筑取200L/M3则q1=1.15 (1001800+40200)/(83600)=7.5l/s （2）、生活用水，按现场施工最高峰人数以390人计算q2=P1N2/T/83600 q2施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰人数取p1=390人N2施工现场生活用水定额（盥洗、饮水25L/人，食堂10L/人）T每天工作班数，取T=2班 则：q2=390(25+10)/2/83600=0.24l/s C、消防用

16、水q3：根据规定取10L/S D、现场总用量q1+q2=7.75L/S8.0kn连接件轴向力设计值取45kN连接件采用L706角钢双层设置轴向力大于45kN埋件采用300cm300 1.5钢板、20钢筋L=400、12根焊接在钢板予埋在柱的侧面。d、立杆地基承载力计算PfgFg=kc.fgkFgk-根据地质勘察报告的粘土地基承载力为150MPA搭设脚加前逐层合层，立杆底层采用200厚砼垫块（300300）fg=0.5150mpq0.09m2=67.5kn40kn能够满足脚手架立杆地基承载力。四、主体框架钢筋砼工程主体框架采用清水砼施工方法：清水砼系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇砼的自然

17、色作为饰面，因此要求砼表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置要整齐美观，且不允许出现普通砼的质量通病，因此从模板到砼的原材料选用、配合比设计、砼的浇筑养护和表面修补全过程采取有效控制措施。施工段划分和施工顺序：a、施工段划分：根据工程特点和实际组织情况，将本工程沿纵轴划分为AN轴，NQ轴两个施工段。b、施工程序：I段柱钢的工程柱模板工程柱砼工程梁板模板工程梁板钢筋工程梁板砼工程II段柱钢筋工程柱模板工程柱砼工程梁板模板工程梁板钢筋工程梁板砼工程。工艺流程：模板设计定型竹胶大模板制作放线抄测涂刷脱模剂定型竹胶模板安装检查验收砼浇筑拆模清理模板及维修。（一）、模板工程：1、模

18、板设计方案：（1）、本工程模板工程按清水砼标准设计，框架柱采用竹胶模板，竹胶模板设置6090松木方楞4道，采用48脚手架间距400、12对拉螺栓400同步加固，用紧线器进行柱模重点垂直度校正。（2）、梁板模板采用防水胶合板，梁底模设置2道8080松木方楞，侧模设置三道6090松木方楞，竖向木楞800，梁支撑用8080松木支撑，800板模肋采用6090松木方800，板模支撑采用8080松木方1000。2、模板安装：模板安装前由技术负责人、技术员、质检员对模板工进行设计方案交底，根据梁板模板设计方案确定不同结构尺寸的模板规格，并涂刷好隔离剂，不得沾污钢筋。梁跨度大于4m时，梁底模起拱高度按1考虑。

19、模板安装完成后由班组进行自检，下一工序交接检，质量检查小组进行专检合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑过程中，设专人负责看模及支撑系统，发现问题及时整改处理。3、模板拆除：梁、板模板拆除时，砼强度必须达到拆模时所要求的标准时，方可拆除模板，具体要求如下：（1）板底模拆除，砼抗压强度100时方可拆除。（2）梁底模板，砼强度100方可拆除。（3）柱模板，砼抗压强度30方可拆除。C、具体施工方法和技术措施a、竹胶大模板竹胶大模板施工采用整体板外钉木肋组合拼装成型、附以钢支撑体系施工。模板施工前根据施工图纸设计画出建筑构件的配板图，配板时尽量采用整块模板，对不能用整块竹胶大模板的部位，按实际尺寸加工裁割竹胶

20、大模板，并对每块模板进行编号。按结构荷载进行模板设计，确定模板采用的支撑体系及纵横木楞的间距。模板使用前必须涂刷隔离剂。柱模板系统的确定，柱的形式为矩形柱断面尺寸分为750750、700700、600600三种形式。模板采用竹胶板12厚，模板肋采用6090木方，双面刨光，保证统一规格，以便于施工，模板通常设置四道肋，加固采用48钢管400、12对拉螺栓同步加固，柱模板为整体大模板，支撑采用花纹螺栓、钢丝绳及预埋吊环控制柱的垂直度。梁板模板采用复合防水胶合板，梁模板肋采用6090木方，双面刨光，沿梁延伸的方向布置间距200mm，板肋采用6090木方，双面刨光，间距300mm。支撑采用8080松木

21、方，板支撑间距1000mm，梁支撑间距800。b、板缝处理：防水胶合板接缝采用透明胶带封闭，板缝在2以内的用胶带粘贴，板缝在5以内的（不超过5）其板缝压泡沫条，然后表面用胶带粘贴，以防止板缝砼跑浆及模板接缝痕迹，达到砼表面光滑，线角顺直。c、板模板标高控制措施顶板面积为7050m2，标高控制非常关键，利用原始水准点在每根柱上弹出统一标高线以控制顶板标高，每完成一跨（按轴线）检查一次标高，如不平整及时整改，确保顶板标高的准确性。d、达到的质量标准轴线位置控制在5以内底模上表面标高控制在5以内截面尺寸控制在+4-5之间每层垂直度控制在5以内相邻两板表面高低差控制在2以内表面平整度控制在5以内e、对

22、梁模板设计验算：梁底模采用胶合板，底肋为8cm82根松木方，支撑方为88cm松木方，间距800mm，对最大梁断面350800进行设计，其它梁采用最大断面梁模板支撑设计方案（1）底模板验算 荷载计算底模自重 500.50.351.2=0.105kN/m砼自重 240.350.81.2=8.064KN/m钢筋自重1.50.350.81.2=0.504kN/m振捣砼荷载20.351.4=0.98kN/m合计q=9.653KN/ m抗弯强度验算底模下本间距800是一个等跨多跨连续渠M=KmqL=0.19.653KN/m800=0.62106N M 0.62106 90.62106= = = =6.38

23、N/ W 35050/9 350501.17fm=1.1713=15.21N/2按本结构设计规范确定相应参数抗剪强度验算V=KV.q.L=0.69.6530.8=4.63KN 3V 34.3610= = 0.40N/ 2bh 2350501.17fv=1.171.4=1.64N/mm2挠度验算、不包括振捣砼荷载，并取荷载的标准 （0.105+8.064+0.504）q= = 7.23KN/m 1.2 qL4 7.238004W=Kw = 0.677 100EI 0.851009101/1235050 L =0.72 = 2 400（2）侧模板验算荷载计算假设T=20 B1=1 B2=1 v=8

24、m/h200F1=0.2224 118 20+15F1=85.32KN/m2F2=240.8=19.2KN/取两者小值即F2=19.2kN/ m2乘以荷载分项系数19.21.2=23.04kN/ m2振捣砼产生的荷载标准值4kN/ m2乘以荷载分项系数41.4=5.6kN/m2设粱上砼板厚为110mm则线荷载为28.64(0.8-0.11)=19.48KN/m抗弯强度验算：侧模附加90mm60mm木方三道。基中kn、kv、kw与底模相同侧模厚为35m 立档间距800M=kmqL=0.119.48/M8002=1.25106 1.251069= = 11.48KN/ 80035抗强度验算V=Kv

25、qL=0.619.48800=9.35KN3V 39.3510= = = 0.50N/ 2bh 280035 1.17fv=1.171.4=1.64N/mm2挠度验算：仅混凝土对模板侧面产生压力，并取荷载标准值F=14.4KN/m2化成线荷载：q=14.40.8=11.52kN/m qL4 11.58004W=Kw =0.677 100EI 1009100.851/1280035 L 800=1.46W= =2400 400(3)顶撑计算顶撑载面为8080，间距为800，在4.2m高中间纵横设一道水平杆，则L0=L1/2=4.21/2=2.1m强度验算，轴向压力N= qL=9.6530.8=7

26、.72KNN 7.7210 = =1.21N/1.17fc=11.7N/An 8080稳定验算 松木强度等级为TC13 L。 2150= = =90.991 i 80/12 1 1= = =0.34 1+（/65） （1+90.9/65）通过以上设计验算,此方案所能够满足施工需要。板模板采用1.5cm厚胶合板附加6090木方00，支撑采用8080mm松木方，支撑1000能够满足施工需要。柱为竹胶大模板，脚手管加固400，12对拉螺栓400双向同步加固，此方案能够满足施工需要，在此不列验算过程。（二）、钢筋工程采用集中下料，制作成型，现场绑扎安装的方法。本工程梁板设计为三级钢，轴至AJ轴范围梁及

27、二层网状梁主筋连接采用机械套锥螺纹连接方式，其他采用单面搭接电弧焊接形式，柱钢筋采用电渣压力焊。钢筋电渣压力焊焊接及机械连接作为特殊施工过程。1、所用钢材必须选用集团公司文件要求的正规厂家产品。进场后由监理公司见证对钢材的外观及合格证进行检查确认，并经二次复试、项目部技术负责人、监理工程师签字后才能使用。2、钢筋加工：HPB235级钢筋末端作180度弯，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部位长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋钢筋末端应作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。3、同一构件内的接头相互错开。受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率要符合下表的规

28、定：接 头 形 式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25%50%焊接骨架和焊接网的搭接接头50%50%4、钢筋锚固长度见下表：本工程为三级抗震，La=Lae，纵向受拉钢筋的最小锚固长度La按下列要求采用，且不小于250mm。（d为钢筋直径）钢筋类别 砼强度等级C20C25C30级钢筋33d28d25d级钢筋D2541d35d31d4、钢筋的接头:受力钢筋的接头优先采用焊接接头，纵向钢筋若采用非焊接的搭接接头，则其搭接长度按下列要求采用，且不小于300mm。钢筋类别 砼强度等级C20C25C30级钢筋40d34d30dIII级钢筋D2549d42d37d5、柱主筋连接采用电渣压力焊：将

29、此施工过程确定为特殊过程，从以下几方面进行控制。具体要求如下：1）人员要求：凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；操作工人经考核合格后持证上岗。2）机具要求：配备手动电渣压力焊设备一台，选用BX-500电焊机，焊接机头、控制箱均符合要求。3）材料要求：钢筋进厂有出厂合格证，并经过二次复试合格后方可使用，所用焊剂符合要求，有出厂合格证和质量检测报告。4）施工方法：焊接工艺：分为引弧、电弧、电渣和顶压等四个过程。（1）、引弧过程用焊接机头的夹具将上下钢筋的待焊接端部夹紧，并保持两钢筋的同心度，再在接合处放置直径不小于1cm的铁丝圈，使其与两钢筋端面紧密接触，然后，将焊剂

30、灌入溶剂盒内，封闭后，接通电源，引燃电弧。（2）、电弧过程引燃电弧后，产生的高温将接口周围的焊剂充分熔化，在气体弧腔作用下，使电弧稳定燃烧，将钢筋端部的氧化物烧掉，形成一个渣池。（3）电渣过程当渣池在接口周围达到一定的深度时，将上部钢筋徐缓插入渣池中（但不可与下中钢筋短路）。此时电弧熄灭，进入电渣过程。此过程中，通过渣池的电流加大，由于渣池电阻很大，因而产生的电阻热，使渣池温度可升至2000以上，将钢筋迅速均匀地熔化。（4）顶压过程当钢筋端头均匀熔化达到一定量时，立即进行顶压，将熔化的金属和熔渣从接合面挤出，同时切断电源。顶压力一般为200300N即可。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接

31、电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339施工技术要求操作工艺过程要求（1）焊接夹具的上、下钳口夹紧于上、下待焊接的钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。（2）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋的下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后，在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（

32、3）焊接完毕，在停歇断电后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。焊缝四周的焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。（4）施焊时电流、电压稳定迅速下压，保证各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具。5）环境要求：要求供电的电压稳定，钢筋防止雨淋，雨天停止焊接施工。6）监测要求：A、试验检测：电渣压力焊接接头逐个进行外观检查，并按规定取样进行力学性能试验，以每个楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头也作为一批。B、外观检查：a、焊缝四周的焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。b、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。c、上下接头钢筋轴线偏移不超过0.1倍钢筋

33、直径，同时不大于2mm，d、接头处弯折角不大于4。 C、控制焊接参数指标：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间，并做好记录。6、钢筋锥螺纹连接：将此施工过程确定为特殊过程，从以下几方面进行控制。具体要求如下：（1）、人员要求：凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；操作工人经考核合格后持证上岗。（2）、材料要求：钢筋进场有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。钢套茼采用45号钢，套茼的规格尺寸与钢筋锥罗纹相匹配，其承载力略高于钢筋母材，提供锥螺纹连接套要有产品合格证；两端锥孔有密封盖；套筒表面有规格标记，进场时进行复检。（3）机械要求：配备直螺纹连接设备一套，钢筋锥罗纹

34、套丝机选用SZ-50A型，力矩扳手采用PW360型，设备均有出厂有合格证。（4）、施工方法：a、钢筋调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直。不得有马蹄形或挠曲。不得用气焊下料。加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。b、加工钢筋螺纹时，用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑掖套丝。经自检合格的钢筋丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检。如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头重新加工经过重新加工经再次检验合格后方可使用。已检验合格后的丝头必须保。钢筋一端丝头戴上防护帽，另一端按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放

35、整齐待用。c、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格需一致，保证接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合设计要求，带连接套的钢筋固定牢，连接套的外端有密封盖。必须用力距扳手拧紧接头。d、连接钢筋时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值满足规定的力矩值，不得超拧。d、拧紧后的接头作上标记。质量检验与施工安装用的力矩扳手分开使用，不得混用。（5）环境要求：钢筋要防止雨淋，钢套筒在库内存放，防止锈蚀。（6）监测：a、锥罗纹连接套筒质量检验：丝头牙型质量检验：牙型饱满、无断牙、秃牙，表面光洁，且与牙形规吻合为合格。丝头锥度与小端直径质量检验：丝头锥度与卡规或

36、环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许偏差之内为合格。连接套筒质量检验：将锥罗纹塞规拧入连接套筒后，套筒的大端边缘在塞规大端的缺口范围之内为合格。b、接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场的钢筋和接头按取样规定进行试验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头按500个接头为一个检验批取试件数量3个；接头试件达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程相应强度等级的要求。c、接头外观检查：随即抽取同规格接头数的10%进行外观检查。d、对锥罗纹接头拧紧力矩进行抽检采用质量检查专用力矩扳手，按下表的拧紧力矩值抽检接头的连接质量，并作好记录：锥罗纹接头拧紧力矩值表钢筋直径（mm

37、）1618202225拧紧力矩（N.m）118145177216275 （三）、混凝土工程：在施工现场设置一座搅拌站，采用砼集中搅拌，配备混凝土输送泵HBT60一台，所有砼采用泵送工艺，泵送砼保证大面积、砼板施工的连续性。现浇混凝土施工程序：材料检验试验计量投料搅拌入泵入模振捣养护1、混凝土原材料的选择和混凝土强度等级：（1）、水泥：C40混凝土选择42.5普通硅酸盐水泥，C40以下标号混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥。水泥不得中途更换，试化验结果合格。（2）、砂：选用中砂，含泥量3%。颜色要一致，同一产地，复试结果必须合格才能使用。（3）、石子：采用5-31.5mm碎石，碎石强度高，连续级配

38、好，颜色一致，各项指标复试结果合格。（4）、外加剂: 采用 WLZ型早强外加剂，WLZ型泵送剂，梁板另外加UEA膨胀剂。（5）、搅拌混凝土所用材料掺量均按实验室配合比经过现场试配确定。（6）、结构砼设计强度等级：A、地下室剪力墙混凝土强度等级为C30 B、柱的混凝土强度等级为C30、C40C、梁板混凝土强度等级为C30、C40D、楼梯的混凝土强度等级为C30 2、砼的配合比设计本工程砼采用泵送砼，坍落度控制在912之间，以减少泌水的可能性，同时控制砼含气量不超过1.2，初凝时间46h（掺泵送剂，对砼起到减水引气作用，掺量由实验室确定）。 3、混凝土拌制：（1）、根据配合比确定每盘各种材料用量及

39、车辆重量。骨料含水率经常测定，及时调整配合比。（2）、投料顺序：石子水泥砂子，外加剂与粗骨料同时加入。（3）、砼泵送时必须保证混凝土泵连续工作，如发生帮障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4、混凝土浇筑：（1）、混凝土浇筑的顺序按施工流水段先后进行，浇筑前对柱、梁板模板标高，轴线检查无误后方可进行浇筑。（2）、清水砼浇筑控制砼的搅拌时间保证不低于3分钟。严格控制砼的坍落度，砼搅拌站采用自动计量装置，以保证坍落度的稳定性。梁板砼浇筑时连续进行，不留设施工缝。采用二次振捣法以减少表面气泡，一般情况下，第一次振捣完成后砼初凝前，进行第二次振捣（根

40、据气泡的变化，现场的实际情况及原材料的性质而确定第二次振捣的时间）。（2）、混凝土自由下落的高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时采用串桶或溜槽等。（3）、柱浇筑前底部先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（5）、梁板施工缝留置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直。继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇5后同标号水泥砂浆，然后再继续浇筑混

41、凝土。 （6）板砼平整度控制为了准确控制顶板表面平整度，将标高线统一标记在柱钢筋上，为楼板顶面标高上返10，以免砼浇筑将标高线标记遮盖，完成每一轴线间砼（横轴和纵轴之间99m），挂线检验顶板标高，不平整处利用二次振捣压面找平。（7）砼早强技术措施为提高砼的早期强度，砼施工中所有现浇结构均按水泥用量掺加3WLZ型早强外加剂，同时掺加3WLZ型泵送剂，另外根据设计要求砼梁板掺加UEA膨胀剂，加强带掺加12，非加强带掺加6。（8）十轴斜柱施工技术措施：10轴框架柱与斜柱砼采用二次施工方法，首先将10轴框架柱浇筑至施工标高，然后进行斜柱砼施工，斜柱施工前对斜柱与框架柱施工缝进行可靠处理，将施工缝进行凿

42、毛，深为5，进行斜柱模板安装加固，斜柱模板必须在砼顶梁板浇筑砼强度达到100后方可拆除斜柱模板。5、砼的养护为避免形成清水砼的表面色差及砼收缩而产生裂缝，砼的养护工作十分重要，砼的表面养护的覆盖物不得直接用草袋或草包铺盖以免造成永久性黄颜色污染，采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间一般不少于14昼夜。6、清水砼表面缺陷修补措施尽管已采取了各种措施，但由于施工操作中的各方面原因，仍然可能会产生一些气泡，砂带等缺陷，拆除模板后如发现有影响观感的气泡、孔眼、砂带的现象，应立即清除表面的浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥浆修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细纱（180M）浆整个构件

43、表面均匀的打磨光洁，并用水泥洗洁净，确保表面无色差。7、大模板清水砼的质量标准：a、轴线通直、尺寸准确b、棱角方正、线条顺直c、表面平整、清洁、色泽一致d、表面无明显气泡，无砂带和黑斑e、表面无蜂窝、麻面、裂纹和漏筋现象f、模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性g、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆五、砌筑工程外墙为400厚陶粒砼砌块，内墙为200厚陶粒砼砌块。1、原材料要求（1）、施工时所用的小砌块产品龄期不小于28天（2）、承重墙体严禁使用断裂小砌块。（3）、水泥进场使用前按规定要求分批对其强度、安定性进行复试。经二次复试合格报监理公司审批后方可使用。2、施工工艺砌块排列：砌筑前先行试摆，不够

44、整个砌块的，使用半头砌块，不足半块可补砌普通粘土砖；第二层第一块为半块砌块，以后皆为整砌块；砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，要注意上下层之间错缝砌筑。砌筑砂浆的铺设：砌筑前先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，水平缝厚度为8-12mm；竖向灰缝采用加浆方法保证砂浆饱满，操作时随砌随将舌头灰刮净砂浆稠度控制在50-70。填充墙的顶面与上部结构接触时，要留一定空隙，待填充砌筑完并至少间隔7d后。采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右。砌筑砂浆要饱满。墙体砌筑：砌墙时要单面挂线（或外手挂线），要做到“上跟线，下跟棱，左右要对骨”，每层都要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平。砌块墙与后砌隔墙交接处，沿墙高每400mm在水平灰缝内设置2根、横筋间距200的焊接钢筋网片。3、质量要求砌体质量标准：砌体要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不小于8mm，不大于12mm，垂直灰缝应限制在12mm以内，上