污水处理厂机电管道设备专项组织设计

《污水处理厂机电管道设备专项组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂机电管道设备专项组织设计（65页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第65页 共65页目 录第一章、工程概况1第二章、施工组织.31）.管理目标.32）.组织机构.3 3）.工程总体施工方案. 44）.劳资计划5第三章、主要施工方法.71）.安装工程.72）通用设备安装的程序.8第四章、确保工程质量的技术组织措施.421）.组织措施.422）.技术措施43第五章、确保安全生产的组织措施.451）组织措施.452）.技术措施.493）.严格施工进度的控制.54第六章、施工工艺框图551）组织机构框图.552）.质量管理组织机构框图.563）设备安装施工工艺框图.574）. 管道安装施工工艺框图.5

2、85）.电气安装施工工艺框图.59第一章 工程概况一、工程概况1、总体设计概况本工程为多模式氧化沟，占地面积约为20585m2，设计处理规模为10万m3/d；站区北侧布置多模式氧化沟1座、平面尺寸203.30m104.10m、高度6.8m、底板埋深3.6m，4#变电所1座、平面尺寸22.55m22.65m、高度13.73m；本工程的建筑物及构筑物按七度抗震裂度进行抗震设防，设计室外地坪标高为黄海标高+9.000m。多模式氧化沟包含进水箱涵、厌氧池、氧化沟、出水箱涵、放空阀门井、控制室等，为连接在一起的1组贮水式水池构筑物，其水流方向为进水箱涵厌氧池氧化沟出水箱涵。4#变电所共三层，建筑面积为9

3、40m2，采用C25钢筋砼框架结构，框架柱采用钢筋砼柱下独立基础，墙体采用钢筋砼带形基础，地面以下砖墙采用M10水泥砂浆砌MU10砼多孔砖(C15细石砼灌孔)，地面以上砖墙采用M10混合砂浆砌MU10混凝土多孔砖。基础埋深1.80m，采用天然地基作为持力层。2、主要工程量主要工程量一览表序号项 目 名 称单位工 作 量厌氧池及控制室氧化沟4#变电所安装工程合 计1预 埋 件t3126572钢吊车梁t1.51.53机械设备套1731734管道设备套1211215电气设备套1031036系统调试项18187法 兰个4104108钢管配件个1601609钢管安装m92592510塑 料 管m1321

4、132111镀锌扁钢40*4m167034090210012钢筋砼管m73573513电工配管m5730573014电线电缆m256252562515电缆支架t131316电工元件套13413417灯具安装套15315318消防设备套161619卫生洁具套21212021二、施工条件*地区属东南沿海亚热带海洋性气候，全年温湿多雨，冬无严寒、夏无酷暑，温度适中，气候宜人。气温：多年平均气温20.9C，七、八月间平均气温28.428.2C，极端最高气温38.5C，极端最低气温-1C。降雨量：雨量充沛，多年均降雨量为1143.5mm，历年最大降雨量1707mm，最小降雨量747.2mm。39月是厦门

5、雨季，10月至翌年2月最少，一年平均降雨天数120天，6月份降雨量最多，平均207.1mm，12月份最少，平均26.1mm。第二章 施工组织一、管理目标1、质量目标坚持“百年大计、质量第一”的方针，树立精品意识，确保本工程的质量达到合格工程标准。2、工期目标发扬顽强拼搏、团队作战的企业精神，确保本工程在220日历天内完成全部工程任务。3、安全目标杜绝伤亡事故、一般事故率控制在1以内。4、文明施工目标在工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，工程施工中始终把文明施工和环保工作当作重

6、要日程抓，首先要讲究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其次要抓好施工的废水、废碴、噪音和处理工作，并做好施工场地设施的环境卫生及生产，生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；其三，密切地方关系，尊重地主习俗，营造良好的施工外围环境，力争在本工程施工中争创“文明施工样板工地”。二、组织机构根据本工程需要和工程特点，机电安装人员迅速进驻工地，以项目经理部为指挥中心的高效、精干、强有力的领导机构组建、技术过硬、力量充足的施工班组。根据本工程的特点，施工班组的任务划分如下：安装班：机械设备、管道设备、管道安装等项目的施工。水电班：水卫、电气工程的预埋、安装、电气设备安装等项目的施工。三

7、、工程总体施工方案1、工程特点本工程为大型污水处理设施，综合了土建、设备、电气、管道等工程项目的施工，施工点集中、施工条件便利、工程量较大、工期紧、技术复杂风险较大、配合多、合同管理难度大是本工程的显著特点，因此要求施工班组有着较强的技术和现场操作能力。(1)施工点集中、施工条件便利本工程的所有建设施均布置在约20585m2内的场地内，施工场地开阔，现状地面高程基本与设计地面高程相接近，场地平整，场内外交通十分便利，在拟建场地内有空地作为临时设施的布置场地，水源、电源等均可从附近接入，因此，施工条件十分成熟。(2)工程量较大本工程的主要工程量较大，主要有电缆沟支架12T、电缆电线敷设25625

8、m、灯具安装153套、电力配管5730m、机械设备安装173台、电气设备安装103台、管道设备安装121台、管道安装2981m等。3、工期紧本工程的计划工期为220日历日，本工程的基础结束、水池的结构砼结束、厂房的结构结束后，均应设有一定的预留时间，客观上存在空隙时间，施工组织安排中，应做好相互之间的交叉、配合组织，以使得本工程得以顺利实施。施工过程中，要特别注意做好土建工程、装修工程及安装工程三者之间的紧密配合工作，以保证结构施工能及时为装修工程、安装工程、配套管线工程提供工作面，保证装修工程与安装工程之间不发生重大的冲突。四、劳资计划1、主要材料进场计划主要材料进场计划情况一览表序号材料名

9、称单位数量计划进场时间4月5月6月7月8月9月10月一业主采购的物资1潜水离心泵台10102电动葫芦、定柱式旋臂起重机台663潜水推流器台12124潜水搅拌器台62625转蝶曝气机台42426手动堰门、手动闸门座62627放空闸阀座2210128电工配管米58001000200020008009电工元件套14014010灯 具套15315311电线电缆米2570050002070012消防设备套161513卫生洁具套212114152、主要施工机械设备进场计划主要施工机械设备进场情况一览表序号机械或设备名称型号规格单位数量进场时间备注1交流弧焊机BX3-320台3自有2电动葫芦吊3t20052

10、自有3电动套丝机100020041自有4液压弯管机75020031自有5摇臂钻床25020051自有6钢管卷板机2000mm20041租赁7台式钻床13020051自有8水 准 仪DZS320042自有9绝缘电阻摇表Cz250500V1自有10113、主要劳动力进场计划主要劳动力进场情况一览表工 种 级 别按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况4月5月6月7月8月9月10月管道班8101015202010电工班444881510钳工班0004151510合计12141423335030第三章 主要施工方法一、安装工程设备安装、检验与调试所执行的规范标准安装、检验及调试执行规范如

11、下： 1）GB50231 机械设备安装工程师施工及验收通用规范； 2 ）GB50205 钢结构工程施工、安装及验收规范； 3）GB50221 钢结构工程质量检验评定标准； 4 ）SZ-06-99 给排水管道工程施工及验收规范； 5）GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范； 6）GB50635-97 工业管道工程施工及验收规范； 7）GB50636-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 8）DL/T5018-94 水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规 范； 10）CJ/T3029-94 可调式堰门； 12）ISO2548 泵验收试验规程； 13）SD204-98

12、泵安装技术规范； 14）GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范； 15）CJ/T109-200 潜水搅拌机；18）GB50278-98 起重设备安装工程施工和验收规范； 19）GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准； 20 ）GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及 验收规范； 21）GB50258-96 电气安装工程1KV 及以下配线施工及验收规范； 22 ）GB20259-96 电器装置工程电器照明装置施工及验收规范； 23 ）GB50256-96 电器装置安装工程起重电气装置施工及验收规范； 二、通用设备安装的程序 1、一般设备安装概述

13、 1）设备安装的技术要求 1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。 2设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。 a 机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括： b 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。 c 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。 d 对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。 e 检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防

14、变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。 f 凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。静止设备的验收。 a 静止设备安装进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。 b 按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各不见是否齐全、方位是否准确。检查设备本体及福建是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。 c 检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求

15、。 2 ）基础验收 1设备基础验收 a 基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。 b 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过规范规定： c 基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作： （1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除复浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有35 个点为宜，表面不允许有有无或疏松层。 （2 ）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm/m。 （3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之

16、间的灌浆） 2静止设备基础验收： a 设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 b 对设备基础进行外观检测： （1） 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。 （3）基础混凝土强度应大到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。 （4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺

17、栓进行检查。检查地脚螺栓的预埋尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。 基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁铲好垫铁窝。 3）散装到货设备的装配 1装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。 2进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。 设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm 塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度的1/10，重要的固定结合面

18、紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。 4）试运转应包括下列内容和步骤： 1电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。 3机械和各系统联合调整试验。 4空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录。 a 技术文件要求测量的轴承和轴承振动和窜动应不超过规定。 b 传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。 c 一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70，滚动

19、轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。 d 油箱油温最高不得超过60。 e 润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 f 设备运行时，无不正常的噪声和磨损。 2、静止设备的安装： 1）立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。 2 ）卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。 3）设备安装时垫铁设

20、置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。 1垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有 50%以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。2 垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁 a 在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。 b 应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4 块并少用薄垫铁，放置垫铁时，最后的

21、放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。 4）静止设备的安装找正与找平 1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。 2设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度以设备两端为准。 3设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定。备两端部测量点间距离，设备安装调整完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。 5）设备的试压与清扫 1对在制

22、造厂已经作耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定。 试验压力稳压30 分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30 分钟， 同时检查有无损伤，外观是否变形、泄露及微量渗透，水压试验后， 应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。 2设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有的管口封闭工作。 3、转动设备的安装 1）转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。 2 ）垫铁的安装：垫铁的安装与

23、静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井只垫法、筋底垫法。 3）本项目中转动设备：主要有泵、起重、连续输送设备、搅拌设备、等。以下面（C）节将简要说明转动设备 的安装方法。 4、机械类设备安装与调试潜水泵的安装 安装前的准备 （1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。 （2 ）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 （3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否 符合安装要求。 定位： 水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面 位置及安装标高的允许偏差和检验方法如

24、下所示： 1：允许偏差（mm ）检验方法 安装基准线与设计轴线 10，用钢卷尺检查 2 安装平面位置与设计平面位置10 用水准仪和钢尺检查3 安装标高与设计标高10 弯座地脚螺栓和垫铁： （1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀， 螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。 （2 ）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数 不应超过3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2 次灌浆。 （3）检验方法：用小锤轻击和观察检查 （1） 弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。 检验方法：用水平仪检查 （2 ）弯管上法兰（出水法兰）横向

25、水平度偏差不得大于1/1000 检验方法：用水平仪检查 （3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm 检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量 （4 ）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。 检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。 （5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无 隙，螺栓长度以超出螺母15 牙为好。 检验方法：观察检查。 （6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不 得有裂痕、机械损伤。 检验方法：观察检查 （7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须 牢

26、固。则必须单独检查电缆与电机。 （8）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。 检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。 （9）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内12 次，应灵活可靠，定位正确。 检验方法：吊装时观察检查。 水泵试运转： （1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。 （2 ）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一 致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2 小时，必须达到下列要求。 a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。 b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。 c、水泵运转应平稳、无异常声响。

27、d、水泵、弯座、管道无明显振动。 e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动 作。 f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。 g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无 渗漏水排出。闸门、堰门及启闭机安装及调试： 1）安装要点 1闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。 2启闭机中心与闸门、堰门起吊中心在同一直线上，垂直度偏差应控 制在1/1000 之内。 3安装前必须仔细测量门框导槽的工作弯曲度，如果超过1L/1500， 就必须校正门框倒槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如 果安装时发现摩擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运 行磨

28、擦。 4安装阀门、堰门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。 5在试运转电动间时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置 上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置实效，手柄可能弹 高。 6安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首 先关闭闸门，将指针调零后在逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应 刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。 7安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有利 于闸门再次开启。 2 ）检查与调试 按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄露量符合规定的指标。潜水搅拌器的安装与调试： 潜水搅拌器采用水下电机驱动，封

29、闭式连接，所有组件包括电机在全 浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。 1 安装前的准备 检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格 证和试验报告是否齐全。 检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 2 潜水搅拌器的安装 a 潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设 备技术文件的规定。 b 安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技 术文件的规定。 c 搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。 3 检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声， 不得有冲击振动。进行搅拌器的无水

30、空载运行试验2 小时，应运 转平稳、无异常响，然后开始进行有水带符合试运转，试运转时 间为24hr 以上，无异常现象为合格。起重机械的安装与调试：1轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。 2轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1/5000 轨道长，且全行程不大 于10mm。3当起重机轨道跨度大于10M 时，起重机轨道跨度的允许偏差值 为3mm4当起重机轨道跨度大于10M 时，起重机轨道跨度的允许偏差应 按下式计算时最大不应超过15mm。 S=（3+0.25 （S-1） 式中：S起重机跨度的允许偏差（mm ） S起重机轨道跨度（M ） 5当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，

31、焊 接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光 滑，接头处的偏差不应大于1mm，伸缩间隙的偏差不应大于1mm。 6方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。 7轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的 车档与起重机缓冲器均应接触。 8机体的安装 电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间的间隙见图，应小 于3mm。 试运转调试 ：1试运转主要步骤 试运转前的检查空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转 2试运前检查 a 电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动 作应灵敏和准确。 b 钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正

32、 确、可靠。 3空负荷试运转 a 操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。 b 分别开动机构的电动机，其运转正常，各制动器能准确及时地动作， 各限位开关及安全装可 靠。 c 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于5 圈，起 重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。 4静负荷试验 a 先开动升降机构，进行空符合升降操作，并使小车在全行程上往返 运行，次项空载试运转不应少与三次，应无异常现象。 b 将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25 倍的 负荷，在离地面高度100200mm 处，悬吊停留时间不应小于10min， 无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等

33、缺陷为合格、并应按设备技 术文件的规定作好试运转记录。 5动负荷试验起重量为额定起重量的 1.1 倍，累计起动及运行时间不应小于 1 小时，个机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位 开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。 设备吊装施工方法 ：该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在 10吨以下。所以部分社别可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限 制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚 排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。 吊（安）装顺序 1 单位工程内设备的吊装顺序由内到外，由低到高，避免由于安装

34、 顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与 管道专业有关设备先安装。 2 如条件允许可先安装起重设备，为安装其它设备创造条件。 3 密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或 同时进行。 转蝶曝气机的安装：转碟曝气机是氧化沟工艺中的主要设备，是水平轴式曝气设备，主要由立式户外驱动装置、水平轴(主轴)、曝气转碟、轴承座、电控系统等部分构成。它的安装质量直接影响到整个工艺流程的进程及运营成本。(1)安装前的准备1)检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和出厂检测报告等是否齐全。2)检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。3)复测土建工程实测数据是

35、否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件或预留是否符合安装要求。(2)设备的安装要点1)采用预留地脚螺栓孔安装，安装前首先要研磨基础，通过研磨基础来保证调整垫铁的水平度，使曝气机底座与垫铁紧密接触。2)紧固螺栓采用“L”型地脚螺栓，曝气机操平找正后二次灌浆可以牢固地将曝气机固定在基础上，保证曝气机运行时的稳定性和牢固性。3)水平轴的安装精度一般应为轴两端高差小于3mm，由于旋转体本身长度较大，很难以轴两端的中心点作为参考点来找正，实际操作中，将参考点上移至由的最上方的水平线上，将游标卡尺立在轴的两端(游标卡尺只有位于轴的最上方的水平线上才能立起)，用水平仪观察两端游标卡尺的刻度，当调整至两端刻度相

36、同时，轴的水平度也就调整到误差范围之内。4)转碟曝气机采用的电机和减速机为立式一体型，安装的关键是电机与减速机的水平度、减速机与水平轴的联轴器的径向误差和端面间隙，可在对轮间隙上下左右四个方向上放置4块厚度为3mm的垫块，当4个垫块均处于似紧非紧的状态时表明对轮间隙一至且在规定范围之内，径向误差的测定可用钢直尺贴靠对轮上下左右四个方向，当直尺与对轮外部紧密相贴时表明对轮中心位于同一直线。(3)现场调试安装完毕后，必须进行试验，曝气机运转应正常平稳、无振动及异常噪声，方可正式使用。 (二)电气安装1、施工顺序(1)准备阶段看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管编制施工技术方案施工机

37、具和设备的组织。(2)施工阶段开工报告技术交底材料发放配合予埋电缆沟绕制电气设备安装电路敷设电路头制作校接线照明器具安装配电盘柜器件检验调整。(3)调整试验阶段电气设备和元器件调试送电与受电开关屏柜等系统联动操作试验模拟试验。(4)交工阶段开关部变电各装置送变电联动成车施工技术资料整理交工验收。2、电气设备基础制作安装配电柜、控制屏和操作台都置金属基础，选用10#槽钢制作，基础槽钢按设备中心底座几何尺寸作成柱状，用电焊焊接在预埋铁件上，并进行接地，其水平偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，所有基础槽钢刷防锈底漆两度、面漆两度为灰色，安装完后的槽钢基础底部与地坪间的缝隙，用水泥砂浆填充实。3

38、、电气设备安装(1)开箱检查、设备运到现场后。会同建设单位代表共同进行开箱，进行外观检查，看有无变形，掉漆、锈蚀、仪器零部件是否齐全，有无缺损，备品备料是否完整，检查随要技术文件是否齐全，合格证，检验单是否齐全，作好开箱记录。(2)用吊车将设备吊运到所设置的予定处，以备安装就位，吊运中应防震、防碰、防倒置。(3)盘、框、屏等用M14M12的镀锌螺栓固定在基础柱钢上，相邻两屏(或盘)间距不大于1mm，盘顶不平直度不大于50mm，盘面不平整度不大于5mm。4、电缆管敷设(1)电缆管采用管箍连接，管箍连接时，管端螺纹长度小于管箍1/2长度，连接后螺纹处露23扣，用6-8的圆钢跨接管箍两端焊接可靠且焊

39、接面圆钢6备。(2)电缆管的变曲半径大于管径的10倍，(少量)明敷的可控制在6倍以上，其弯扁程度不大于管径的10%。(4)电缆管应置拉线盒，其具体数量的确定按现行施工验收规范，所采用焊管在螺纹连接时，连接处的两端用68元钢电焊跨接接地线.5、电缆敷设(1)电力电路与控制电路应分层敷设，其垂直距离保持在400mm。(2)电路转弯处用电路扎带固定，两端用电路卡子固定。(3)电路的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。(4)敷设前应先编制电缆排列表，安排好走向，标高顺序以免交叉。(5)电缆的首、终端及转弯处应挂电缆牌、牌上明确编号、电缆型号规格、起终端。6、接线(1)所有多股导线压接线端子。(2)控制电

40、缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。(3)用校线器按接线图校对线，并套好异型管线号。(4)将导线校直后，将其用尼龙扎带绑扎成束，并固定在端子板两侧，然后由线束引出导引至端子板。(5)绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。(6)备用线不切断，故乡到线束最高处。(7)控制电路芯线一律用剥线钳剥线，导线一定要接牢，压紧，以保证接触电阻趋向于零。7、照明(1)检查照明器具的技术文件、型号、规格及外观应符合设计要求和规范规定。(2)灯具安装时，采用予埋吊钩膨胀螺栓，其承载能力应与照明装置的重量相匹配。(3)螺口灯头中的中心触点接相线。(4)灯头的绝缘外壳不应有破损。(5)钢吊杆灯的吊杆内径大于10mm，且壁

41、厚不小于1mm。(6)同一室内或场所成排安装的灯具，中心线偏差小于5mm。(7)灯具固定螺栓不少于2.0。(8)路灯在相线上装熔断器。8、接地及防雷(1)厌缺氧池、好氧池、4#变、MCC控制室均采用自下而上的方法施工，利用基础钢筋按图纸要求、说明进行施工，经监理工程师验收后进行下道工序并作好隐蔽记录。(2)接地的范围1)电动机的金属底座和外管；2)配电、控制、保护用的屏框盘的金属框架和底座；3)电力电路的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、电缆护管；4)管道照明的杆、架；5)受电器件如投光灯、电扇等。(3)接地母线1)接地主母线选用404的热镀锌扁钢，至各接地未端的支母线不小于253的镀

42、锌扁钢；2)敷设前所用扁钢应进行调直，再将其放置于地沟内，依次将扁钢的距接地极顶端60mm处与接地极电焊焊接，扁钢与角钢接地极焊接前，将扁钢弯成三角形，以保证焊接长度，以保证载流量电截面积；3)接地母线之间的连接采用搭接焊、其搭接长度不少扁钢宽度的2倍，焊接面不小于三个棱边；4)接地母引至墙体内，应将母线留有50cm的量，以待使用；5)接地母线的焊接处应使焊缝平整饱满，并有足够的机械强度，敷设焊接完成后，质量检查人员进行检验，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷；6)接地母线经质检合格焊接处后进行防腐处理，刷沥青漆两度。且埋深垂直引上部分亦刷沥青漆防腐。(4)室内接地线安装接地干线地室内沿

43、墙壁敷设时，有的要穿过墙体或楼层，为保护接地干线和便于检查，采用保护套敷设，套管选用水煤气钢管，其长度为长妯构筑物40mm；穿过构筑物外墙时，应向外倾斜，内高低低差值10mm左右，明敷在钢室内墙体上的接地干线分段敷设，且应在墙体上先制安持件，再将干线与支持件进行固定，此工程的接地干线支持件拟采用M10M12的膨胀螺栓。先进行定位、放线、钻孔、固定支持件；室内接地干线距地面100mm，支持件在水平直线段间距1m，垂直直线段2m，拐弯部分为0.3。将调直、钻孔，焊弯加工后的扁钢沿构筑物吊起，依次紧固。接地干线不应有高低起伏现象，水平度及垂直度允许偏差2，全长不超过10mm。(5)接地线与工艺金属管

44、道连接时，应在靠近构筑物进口处焊接，若接地线与管道间的连接不能焊接时。可用卡箍连接，卡箍内表面应挂锡，同时管道连接处表面刮干净。(6)电气设备与接地线的连接1)电气设备与接地线采用螺栓连接，一般可用电气设备的专用接地螺栓，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线端部挂上焊锡，涂上凡士林油，然后接入螺栓紧固，螺栓应配合平光垫和弹簧垫；2)接地装置的接地电阻是接地体的对地电阻和接地线电阻的总和，其中性后直接地电阻值小于4，重复接地电阻值不大于10，防腐接地电阻值亦大于10；3)接电阻用接地电阻测量仪测量，使用接地电阻测量仪时，沉被测接地体E将电位探测针P和电流探测针C依直线彼此相距20m

45、插入地下，且电位探测针P插入接地体E和电流探测针C之间，用专用线将E、P、C联接在仪表的相应端钮，将测量仪水平放置，检查指针是否指于中心线上，否则可调零将其调到指针对中心线；4)将倍率标放置于最大倍，慢慢转动测量仪摇把，同时旋动“测量标度盘”使指针指于中心线，当指针接近平衡时，加快摇速使之到每分钟120转，调整“测量标度盘”使指针于中心线上，如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”以得到正确读数，用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值；接地电阻测试后，应填写好接地电阻测或记录。9、盘柜安装：(1)根据施工图调整盘柜的位置，预先

46、将底框进行就位和调整，垫铁应位于底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。(2)盘柜垂直度偏差1.5/1000，并进行固定。(3)高压盘柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压盘柜中绝缘部件应完整、无缺陷。盘柜电器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。(4)盘柜漆层应完整、无损。应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。(5)根据盘柜排列图，依次就位于底框上，要求框面与底框前立面对齐，并用螺栓固定，严禁采用焊接固定。(6)盘柜安装应达到以下要求1)作好开箱检查，按照设计图纸核对盘柜各部件的

47、电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。2)各柜就位正确，柜现平整(齐)，连接牢固，接地良好。3)汇流母排连接应符合技术规范：搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮；用镀锌螺栓进行母排连接；母排相与相、相与地之间应满足高压规程要求的距离(10KV为125mm、6KV为100mm)；绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧；核对相序、涂复色标油漆。(7)对柜表面碰擦烧损部分进行补漆等修补工作。(8)做好送电前的准备工作，并做到一次受电成功：1)作好通电前各类电器的检查调试，如油开关是否漏油，油面是否己校调，各类电器连接是否牢固。2)作好电气柜内的清洁工作。3)按照电试标准，进行耐压

48、、绝缘、参数整定等试验。4)在柜上标明开关名称及作用，以便操作。10、盘柜二次回路接线及电气设备调试。(1)按施工图及随机技术资料施工，做到接线正确，导线无损伤，导线与电气元件间采用镀锌螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应接触良好，螺栓配齐平垫和弹簧垫。(2)盘柜内的导线不应有接头，电缆总线和所配导线的端部均应标明其回路编号，其编号正确，字迹清晰。(3)引入柜屏内的电缆及其蕊线应排列整齐，避免交叉，并应整体固定牢固，不得使所接的端子板受到机械力。11、电气设备调试电气设备的调试内容：电机的绕组绝缘电阻和吸收化、定子绕组极性及其连接的正确性、电动机空载转动检查和空载电流；自动(负荷)开关的过流、接

49、触电阻、连销回路、动作时间。(三)管道安装1、管槽的开挖本工程的管道较长，管槽的开挖量大，但在开挖管槽时会影响其他砼构筑物的施工，因此管槽开挖要在砼构筑物主体结构施工结束后开始施工。(1)测量与定线管道施工定线，根据厂区的控制点，先测出管道主干线，再测出支干线以及用户线，同时标定管线中的构筑物的位置。管线定位，按直线段中线桩每50m设1个，高程桩每20m一个桩，在转折处相应增加，中线量距相对误差小于1/1000，管线水准点间距小于300m。根据定出的管道中心线，用石灰等画出管槽开挖线及管道中的构筑物位置，并将中线点及水准点移出开挖的范围以外，并加以保护。管线的中线及高程点应与其他构筑物的桩点建

50、立联系，便于相应的校核与对照。(2)沟槽断面尺寸管沟底部每侧的工作面宽，一般以槽底便于人员施工而定，一般每侧加宽30cm，焊接口操作位置适当留宽，沟底有临时排水沟另加宽。沟槽的边坡坡度：根据地勘资料视边坡稳定情况，确定放坡坡度。地质差，深度大的地段采用支护加以保护。并配合降排水措施。(3)沟槽开挖采用反铲由内往外，后退式开挖，开挖后土堆在管沟一侧，余土用自卸车运出。堆土位置：应堆放在沟槽边离0.8m以外，堆放高度不超过1.5m。开挖时，应向司机交待开挖断面，堆土位置，现有构筑物位置及施工技术安全要求。并摸清地下原有管线，构筑物的情况，在地面上做好明显示标记。机械挖槽应有专人与司机配合，其配合人

51、员应熟悉机械挖土的有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超欠挖。开挖时应确保槽底土壤不被扰动或破坏，并预留20CM左右一层不挖，用以人工清底。开挖深度较深时，可根据机械性能状况，采用分层开挖，开挖时2层间应留有0.50.8的边槽台阶。下层开挖直槽式，并采用木板或钢模支护。开挖时每20M应设置1个坡度板，且拐弯、井室、转折点等处需加密，控制好开挖坡度。沟槽采用明沟加集水井排水，集水沟分一侧或两侧布置，坡度应大于1%。集水井每50M布置一个；开挖时要做好排水工作，不能将水浸入沟槽；雨天不能施工沟槽；槽应搞好边坡保护，防止塌方；边坡堆土应做好土埂，防止雨水流入。(4)沟槽处理与验槽根据沟槽

52、底的情况，有渗水的可用砂砾石垫层，垫平压实，如底部有软基，较浅的进一步进行开挖，采用砾石或垫碎石再铺砂处理，较深的请工程师代表研究决定处理方案后实施；沟槽施工好后，应通知工程师代表进行沟槽验收；合格后方可下道工序施工。2、管道回填管沟回填土应去除大于100mm的石块，有机物或其他有害物质后适宜的开挖土，回填土分为15cm一层，然后用振动夯压实，并掌握好回填土的干湿度，回填土应根据工程师代表的指令进行试验。管道回填土应在隐蔽工程验收合格后进行，有支撑的沟槽填土前在拆撑时，应注意沟槽及临近建筑、构筑物的安全。回填顺序应按沟槽的排水方向由高向低分层进行，回填时要两则同时回填压实，以防管子移位。井室等

53、附属构筑物回填土也应四周同时进行。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时应注意，在回填时不得影响其他构筑物。3、钢管施工(1)钢板卷管卷管程序：材料检验划线下料卷圆焊接。材料检验：材料进场后，应先进行检验。板材表面应无显著锈蚀，无裂纹，重皮或压延等不良现象。划线：整平钢板，检查质量，考虑切割与机械加工的余量，留出焊接接头所须的焊接余量；划线工作平台经过校正准确；划定基准线。以钢板边缘上划的任一直线开始按设计尺寸逐渐划出被加工管子外形及内部切口的位置和尺寸。下料：用剪切机或氧乙炔焰切割，切割时应注意切割面的平缓，必须留出机械加工余量。卷圆：用三辊卷板机卷圆，卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对

54、有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚；卷管的校图样板的弧长应为管子周长的1/61/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定，对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm，离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm，其它部位不得大于1mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m，焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内实行封底焊。焊接：管道焊前准备：管道内泥、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面除锈、露出金属光泽；坡口的加工：在毛料卷圆前应进

55、行，它能提高焊缝强度；当管壁厚度4mm时，需对焊接管端进行坡口处理，坡口上部夹角为6070，靠里皮边缘上应留1.04.0mm宽的钝边；气焊切割加工坡口的方法：适合、级焊缝的坡口加工，加工后除净表面氧化皮，磨削凹凸不平处；、级焊缝若采用等离子弧切割时，需先除净加工表面的热影响层，机械加工适合、级焊缝的坡口加工；椭圆度：用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正；焊工须持证上岗(即取得施焊范围的合格资质证)焊接 压力钢管通常采用手工电焊；焊接工具和下管机械的配备、检验；焊条：按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥；焊条药皮应无脱落和显著

56、裂纹，焊条材料与被焊材料相同或基本相近(指焊条的化学成分、机械强度、工作条件及工艺性)，质量符合国标碳钢焊条的规定管道的焊接：当管径800mm时，采用单面焊，管径800mm时，采用双面焊；纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45左右；各管节对口时，纵向焊缝应错开，其间距DN600mm时，C100mm，当DN600mm时，C300mm； 对口时，内壁要齐平，用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2(为壁厚)，且不大于2mm，不同壁厚的管节对口时，管壁厚度3mm，当3mm时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4(12)。如果两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度2(DN1DN2)，且200mm。严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接口；钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条，管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。焊后检查：有特殊要求需要作无损探伤检验时，其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过3次；检查前应将妨碍检