空调导流板冲压模方案及对策论证

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1、-毕业设计方案论证报告设计题目 空调导流板冲压模设计目次1模具行业的开展现状及市场前景31.1 冲压模具开展现状31.2未来冲压模具制造技术开展趋势42 冲压件工艺方案确实定52.1冲压工件的工艺分析52.2冲压工序确实定7结论 8参考文献 81 模具行业的开展现状及市场前景1.1冲压模具开展现状冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。根据冲压工艺性质可把冲压模具分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模。根据工序

2、组合方式可分为：单工序模、复合模、级进模等。另外，按上、下模的导向形式 可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模等。按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式、侧刃式等冲模。按凸、凹模的材料可分为金属模钢质冲模、硬质合金冲模和非金属模橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模等。按凸、凹模的构造 可分为整体模和拼块模。按凸、凹模的布置方法 可分为正装模和倒装模。按模具的卸料方式 可分为刚性卸料模和弹性卸料模。此外，还有按送料、出件及排除废料的方法可分为手动模、半自动模、自动模；按冲模的大小可分为小型冲模、中型冲模和大型冲模；按模具的专业化程度可分为专用模、通用模、组合冲模、

3、简易冲模等。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大开展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精细、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争剧烈。近年来，中国模具工业有了长足的进步。标志着冲压模先进水平的是高精度、长寿命、多工位级进模，它具有构造复杂、制造难度大、精度高、寿命长、生产效率高和低耗材耗能的特点，是我国重点发精细模具品种之一。有代表性的电机铁芯自动叠片硬质合金多工位级进模，精度达2m，步距精度达3m，双回转精度1，拼块精度1m，外表粗糙度ra0

4、.10.4m，寿命1亿次；美国奥伯格、日本黑田、法国宝捷时等电机铁芯双排自动叠片模，精度为1m，步距精度2m，模具寿命2亿次。虽然精度已接近国外先进水平，但寿命有一定差距。高水平的空调器翅片多工位级进模，精度达2m，凸、凹模的工作面近千处，冲裁间隙为0.01mm的达300多处，一次冲出翅片数达36列，模具寿命2亿次以上；日本日高精机、美国oak、意大利gbs公司制造的3672列数翅片级进模，精度达2m，步距精度3m，寿命5亿次以上。同样，精度已接近国外先进水平，但模具寿命有较大差距。表达高难度成形的彩管电子枪零件(g5)25工位硬质合金级进模，精度达2m，模具在高速冲床上应用，冲制0.245m

5、m厚的无磁不锈钢，经各道工序后，制品精度达5m，模具寿命3千万次以上；日本东芝、日本日立等公司制造的彩管电子枪零件级进模，精度为2m，步距精度3m，模具寿命5千万次以上。同样模具寿命有差距。高性能的集成电路框架32工位级进模，精度达2m，在高速冲床上冲速达350500次/分，寿命为3千万次以上；日本山田、美国奥伯格等公司制造的100条脚以上的集成电路框架模，精度达2m，步距精度3m，模具寿命1亿次。还有如自主创新的手机连接器50工位级进模，精度达2m，步距精度3m，模具寿命2亿次；数码相机弹簧片18工位级进模、接插件46工位级进模等都到达了较高的水平。我国的电火花线切割分为低速走丝电火花线切割

6、机及高速走丝电火花线切割机(hswedm)两类。精细、高效、复杂、长寿命冲压模一般由lswedm进展加工。模具行业专家罗百辉表示，具有代表性的我国精细、复杂、高效、长寿命冲压模的制造水平(精度、外表粗糙度等)已接近或到达国外先进水平，而以上这些模具的型孔、定位孔等关键部位根本上都依靠精细wedm进展加工，说明我国精细、复杂、高效、长寿命冲压模的技术进步与wedm技术进步密切相关。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的开展，但许多方面与工业兴旺国家相比仍有较大的差距。例如，精细加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等

7、，致使相当一局部大型、精细、复杂和长寿命模具依赖进口。1.2未来冲压模具制造技术开展趋势模具技术的开展应该为适应模具产品“交货期短、“精度高、“质量好、“价格低的要求效劳。到达这一要求急需开展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的开展方向。随着微机软件的开展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已根本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术效劳的力度；进一步扩大CAE技术的应用*围。计算机和网络的开展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

8、(2)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五期间将发挥更大的作用。 (3)高速铣削加工国外近年来开展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的外表光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的开展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造

9、注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向开展。(4)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已到达30%左右。国外兴旺国家一般为80%左右。 (5)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大开展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到开展。(6)模具研磨抛光将自动化、智能化模具外表的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面

10、均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具外表质量是重要的开展趋势。(7)优质材料及先进外表处理技术选用优质钢材和应用相应的外表处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和外表处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的开展方向是采用真空热处理。模具外表处理除完善应开展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。(8)模具自动加工系统的开展这是我国长远开展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。2冲压件工艺方案确实定2.1

11、冲压工件的工艺分析 零件名称：空调导流板材料：钢板1.0/Q235-A料厚：0.3mm成批生产零件如以下列图由冲压件的零件图和三维模拟实体图分析可知：该零件属于长方形薄板类形状规则的零件。另外，零件的外形和内形没有尖角，适于冲压加工。该零件冲压成型过程包括冲孔、弯曲、拉深和落料。包含的加工工序比较多，零件的尺寸精度要求不太高，外表粗糙度也不高。2.2冲压工序确实定一般组合冲裁工序比单工序冲裁生产效率高，加工的精度等级高。冲裁工序的组合方式可根据以下因素确定： (1根据生产批量来确定 一般来说，小批量和试制生产采用单工序模，中、大批量生产采用复合模或级进模，生产批量与模具类型的关系见下表：(2根

12、据冲裁件尺寸和精度等级来确定 复合冲裁所得到的 冲裁件尺寸精度等级高，防止了屡次单工序冲裁的定位误差，并且在冲裁过程中可以进展压料，冲裁件较平整。级进冲裁比复合冲裁精度等级低。(3根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 冲裁件的尺寸较小时，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的冲裁件，由于制造多副单工序模具的费用比复合模昂贵，则采用复合冲裁；当冲裁件上的孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小，不宜采用复合冲裁或单工序冲裁，宜采用级进冲裁。所以级进冲裁可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件，且可冲裁的材料厚度比复合冲裁时要后，但级进冲裁受压力机工作台面尺寸与工序数的

13、限制，冲裁件尺寸不宜太大。( 4根据模具制造安装调整的难易和本钱的上下来确定 对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用级进冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整比较容易，且本钱较低。(5根据操作是否方便与平安来确定 复合冲裁其出件或去除废料叫困难，工作平安性交差，级进冲裁较平安。综上所述分析，对于一个冲裁件，可以得出多种工艺方案。必须对这些方案进展比较，选取在满足冲裁件质量与生产率的要求下，模具制造本钱较低、模具寿命较高、操作较方便及平安的工艺方案。该冲压件属于大批量生产，工序较多，形状复杂应中选择级进模进展加工。该零件包括冲孔、拉深、弯曲和落料四个根本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料

14、，后冲孔再进展拉深和弯曲。采用单工序模生产。方案二：采用复合模进展生产。方案三：冲孔-弯曲、拉深-落料，采用级进模生产。方案一模具构造简单、但需四道工序多副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。但是由于工序较多成型复杂，模具的设计太复杂。模具制造也很困难。方案三只需要一副模具，生产率也很高，零件的冲压精度也可以到达要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。排样应用级进模冲压时，排样设计十分重要，它不但要考虑材料的利用率，还应考虑零件的精度要求、冲压成形规律、模具构造及模具强度等问题。空调导流板是长方形薄板，形状规则可以采用无废料、无搭边的排料方式。本零件的排样如以下列图：结论：根据对冲压件的形状和工艺性分析以及各冲压工序的成型加工特点综合考虑可得：本零件的冲压生产采用方案三的级进模进展加工比较合理。参考文献：1、*可隍实用冲压模具设计手册:宇航,19902、*鼎承冲压模具设计手册:机械工业,19903、成虹冲压工艺与模具设计:高等教育,20024、*靖岩冷冲压工艺与模具设计：中国轻工业，2006. z