细石混凝土屋面防水工程施工工艺

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1、细石混凝土屋面防水工程施工工艺1适用X围本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级IIII级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度 大于15%的建筑屋面。2施工准备2.1材料要求水泥宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥， 要求新鲜无结块。2.1.2 砂定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。钢筋宜采用4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并 应有出厂质量合格证。外加剂可修常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国 家标准的规定，并应有出厂质量合

2、格证。嵌缝油膏常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合 有关现行国家标准的规定。隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、 麻刀灰等。2.2主要机具设备机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧 子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。2.3作业条件屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。 基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用 2m直尺检查，最大空隙不大于 5mm ;突出部位应平滑过渡。施工气温宜在5-35 C,不得在负温或烈日曝

3、晒条件下施工。材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要； 试验定根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，可修 安装好卷扬提升系统设备。3施工操作工艺3.1防水层构造细石混凝土强度等级不应小于 C20。细石混凝土防水层厚度不宜小于 40mm，并应双向配置 b4mm 或b6m、间距100-200mm 的钢筋网片，其保护层厚度不 应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为 2%3%。细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承 端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜 小于6m，每个分格板块以2

4、0-30m2为宜，分割缝内应嵌密封材料， 纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油 膏等密封材料。细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应 做柔性密封处理；在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1 : 4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有 蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套 的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层 处理剂时，应根据有效时间确定使用量。接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料 应设

5、置保护层，其宽度不应小于 200mm。-可修密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。3.2工艺流程处理清理基层-铺贴附加层-涂刷隔离层-绑扎钢筋-设置分 格缝木条t浇筑细石混凝土t二次压光t覆盖养护t取出分格缝木 条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫检查和修补验收。处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。涂刷隔离层1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得 漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂 刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔

6、离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。3.3绑扎钢筋网钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置 钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部 保护层厚度应为10-15mm。放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔 离层污染。3.4留置分格缝分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般可修设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。342分格缝木条作成上口宽 20-40mm、下口宽20mm，高度 等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分 格缝外，应尽量不设纵向缝。3.5浇筑细石混凝土屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大

7、于 0.55，每立方米 混凝土水泥最小用量不应大于 330kg ;含砂率宜为35%-40%;灰砂 比应为 1 : 2-1 : 2.5。配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矶土水 泥、石膏粉和砂，搅拌不少于 2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土 时，在细石混凝土中掺入水泥用量 8%-12%的UEA微膨胀剂，应按 分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连 续搅拌时间不应少于3min。混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混 凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊 筒（长74cm，直径25cm，重50kg ）十字交叉地复滚压 5-6遍至 密

8、实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆 抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1 :2.53的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。3.6养护可修混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d3.7油膏嵌缝细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内 及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法 详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。4质量标准4.1主控项目细石混凝土防水层所用的原材料及配合比

9、、密封材料的质 量必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽 样复验报告细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、 变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、 开裂、脱落等缺陷。检验方法：观察检查。4.2 一般项目细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、可修起壳、起砂等缺陷检验方法：观察检查。422细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。细石混

10、凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要 求。检查方法：观察和尺量检查。细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、 密实。检验方法：观察检查。密封防水接缝宽度的允许偏差为士 10%，接缝深度为宽度 的 0.5-0.7 倍。检验方法：尺量检查。嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现 象。检验方法：观察检查。5成品保护5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待 强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物可修5.3在细石混凝土防

11、水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设 计强度的70%后进行。6质量注意事项6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低 的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在 找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部， 使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、 加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。6.5刚性防水层施工气温宜为5-35 C,应避免在负温度或烈日曝 晒下施工。7安全环保注意事项7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头 板。7.2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳 动保护用品。可修7.4雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工可修