质量分部绩效考核办法

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1、1目的记录员工工作表现，客观评价员工工作业绩，促进员工工作积极性。2适用范围适用于质量分部已转正的且能够胜任工作的进货/终检工程师和主管。3定义物料种类数：同一项目且同一送检单上的物料号相同的物料为一种。4职责质量分部：会同人事行政部编写并完善绩效考核制度，执行绩效考核制度，收集、统计相关数据并形成报表。人事行政部：与质量分部确定绩效考核制度，监督绩效考核制度的实施，确保考核结果合理、公平、公正。5作业指导5.1 考核周期考核周期由季度考核和年度考核组成。5.2 进货检验工程师季度考核（定量占70% + 定性占30%）5.2.1 定量部分考核内容：进货错漏检率（占90%） 内部投诉及合理化建议

2、（占10%） 进货错漏检率 进货错漏检率错漏检物料种类数考核周期内送检的物料种类数100% 错漏检物料种类数的统计来源：考核周期内非进货检验区域发现的不合格品数，且不合格品数/该批物料的总数的比例大于 5%，则记此类物料错漏检。由各部门发现的不良物料，依据的表单是不合格品报告单。如生产、终检或售后部门发现的不合格品的情况等。公式中分子统计的物料种类不一定在分母统计的种类之中。 评分方法如下表：进货错漏检率：X A+ A A-绩效分值：P 60 分 80 分 100 分注： XA+，P0 XA+，P60 AXA+，P60(A+)X(8060)/(A+)AXA，P80 A-XA，P80(AX)(1

3、0080)/A(A-)XA-，P100 XA-，P10020 分（奖励分） 进货错漏检率绩效目标详见质量分部绩效目标一览表。 内部投诉及合理化建议以内部投诉单，采购质量投诉单或改善提案为判定依据。5.2.2 定性考核厦门明翰电气有限公司质量环境管理文件2/4 上级评定，占定性总分60%。上级的评估项目、项目权重、评估人权重、评分标准详见质检人员定性评估表。 同事评定，占定性总分40%。同事的评估项目、项目权重、评估人权重、评分标准详见质检人员定性评估表。 定性部分两个维度得分最终加权计算，折算为百分制分数再与定量总成绩加权，求出季度绩效总分。5.3 进货检验主管季度考核（定量占70% + 定性

4、占30%）5.3.1 定量部分考核内容：机械进货错漏检率（占45%） 电气进货错漏检率（占45%） 内部投诉及合理化建议（占10%）。考核方法：与进货检验工程师相同。5.3.2 定性考核：上级及同事维度的评估内容与进货检验工程师相同，权重改为上级50%，同事30%，增加其它部门的考核维度，权重占20%。附质检人员定性评估表5.4 终检工程师季度考核（定量占70% 定性占30%）5.4.1 定量部分考核内容：终检错漏检率（占45%） 严重缺陷率（占45%） 内部投诉及合理化建议（占10%） 终检错漏检率 终检错漏检率（个人错漏检开关柜台数对应的责任系数）（个人终检总台数对应的责任系数）100%

5、个人错漏检开关柜台数的统计对象：考核周期内售后分部统计的项目问题反馈表且已完成送电的项目，有统计在反馈表中的不良就算该台开关柜为错漏检，不区分不良的严重程度,依据反馈表中登记的柜号追溯到检验人员。公式中分母统计的台数是考核周期内项目问题反馈表上反馈且已送电的项目所有开关柜台数总和。 责任系数用来区分检验员在检验不同难易程度产品中对错漏检所要承担的责任大小。产品的检验责任系数详见产品检验评估表。 评分方法如下表：终检错漏检率：X A+ A A-绩效分值：P 60 分 80 分 100 分注： XA+，P0 XA+，P60 AXA+，P60(A+)X(8060)/(A+)AXA，P80 A-XA，

6、P80(AX)(10080)/A(A-)XA-，P100 XA-，P10020 分（奖励分） 终检错漏检率绩效目标详见质量分部绩效目标一览表。 严重缺陷率 严重缺陷率严重缺陷开关柜台数总台数100% 严重缺陷开关柜台数的统计对象：考核周期内售后分部统计的项目问题反馈表且已完成送电的项目，缺陷符合产品质量严重缺陷表中规定的情况（若单台开关柜中严重缺陷超过3 条者，则该台开关柜按两台核算）。公式中分母统计的台数是考核周期内项目问题反馈表上反馈且已送电的项目所有开关柜台数总和。 评分方法如下表：严重缺陷率：X A+ A A-绩效分值：P 60 分 80 分 100 分注： XA+，P0 XA+，P6

7、0 AXA+，P60(A+)X(8060)/(A+)AXA，P80 A-XA，P80(AX)(10080)/A(A-)XA-，P100 严重缺陷率绩效目标详见质量分部绩效目标一览表。3/4 内部投诉及合理化建议以内部投诉单，采购质量投诉单或改善提案为判定依据。5.4.2 定性考核评估维度、项目、权重、评分标准等与进货检验工程师定性考核内容相同。5.5 终检主管季度考核（定量占70% 定性占30%）5.5.1 定量部分考核内容与终检工程师相同，差别是终检工程师统计对象的是个人，终检主管统计的对象为整个终检团队。5.5.2 评估维度、项目、权重、评分标准等与进货检验主管定性考核内容相同。5.6 发

8、生下列情况之一者，季度绩效成绩为0，取消季度绩效工资： 检验问题造成严重客诉（由部门负责人提出，与区域负责人共同认定）。 公司认定的其他类似事件（由部门负责人提出，与区域负责人共同认定）。5.7 年度考核年度考核的成绩参考各季度份绩效考核成绩。5.8 绩效应用5.8.1 季度考核：应用在季度绩效工资，半年奖。季度绩效工资由公司及个人出资组成。绩效分值及对应奖励额度详见下表（A 代表公司出资，B 代表个人出资部分）：等级 A+ A B C D E分值 100-91 分 90-81 分 80-71 分 70-61 分 60-51 分50 分分段 100-96 95-91 90-86 85-81 8

9、0-76 75-71 70-66 65-61 60-51 50-0奖励A100%BA90%BA80%BA70%BA50%BA40%BA30%BA20%BB50% 05.8.2 公司奖励部分（即A）计算方法及分配 部门季度考核奖励部分A每台产品奖励金额产品总台数。每台产品的奖励金额详见产品检验奖励明细表，统计对象为考核周期内检验出厂并已送电的所有开关柜。 进货检验岗位总奖励额度为A30%，其中机械进货检验占40%，进货检验主管占60%。 终检岗位总奖励额度为A70%。终检主管的奖励额度终检岗位总奖励额度（A70%）10%个人检验产品台数对应产品的奖励金额70%90%；每个终检人员奖励额度个人检验

10、产品台数对应产品的奖励金额70%90%。统计对象为考核周期内检验出厂并已送电的开关柜。 文员根据开关柜检验记录单统计检验员的工作量，若一个开关柜有两个检验员检验，终检一次(结构、主回路、辅助回路、防护、元件、绝缘)和终检二次 (机械与电气试验、铭牌、清洁、确认)的工作量比为2：3。5.8.3 首样开发的检验奖励部门负责人确定首样开发检验的奖励额度，体现于首样开发评估表当首样开发的物料获得供应商开发小组审核通过，奖励即兑现到当季度的绩效工资中。首样物料投产出现问题，若是因检验员个人原因造成的，则该首样已奖励金额在当季度工资中倒扣。5.8.4 年度考核：应用在年终奖，薪资福利调整等方面。5.8.5

11、 员工在年度内累计两次季度绩效成绩为E 或三次季度绩效成绩为D 档，公司有权力对该员工予以调岗或辞退。5.8.6 在考核周期结束之前员工主动辞职或者过失性被公司辞退，不享有该季度绩效奖金A 的部分。5.9 绩效面谈绩效成绩必须公布给被考核人知晓，对成绩为60 分（含）以下人员，要组织绩效面谈，帮助员工制定改进措施。必要时人事负责人应参与。4/45.10 绩效投诉被评估人有权查核绩效最终成绩，对统计错误或评估不合理地方可提出纠正或改进要求，甚至投诉。行政负责人处理此类投诉事件。5.11 季度考核绩效工资隔一个薪资月发放，绩效考核结果最终由人事行政部存档，统计明细由部门存档。6附录附录1 文件发放

12、对象文件发放对象文件发放形式质量分部，人事行政部 电子档 文本附录2 相关表单/文件：不合格品报告单 质量分部绩效目标一览表质检人员定性评估表 项目问题反馈表产品检验评估表 产品质量严重缺陷表质检人员绩效成绩汇总表 产品检验奖励明细表首样开发评估表附录3 文件类型： 类受控文件(机密文件) 类受控文件附录4 文件版本情况： 不需要代替旧文件/表单 代替旧文件/表单，编号为：MHMI0863-1.0修订次 修 改 内 容 修订日期1.15.1 考核周期由月改为季度考核。5.8.2 绩效奖金改为以送电后的开关柜为计算依据。2009-8-61.1补充了5.2.1进货错漏检物料种类数的统计方法；5.5

13、 终检主管的考核权重改为定量占70%，定性占30%，同时补充了终检主管的统计对象。2009-8-17（绩效目标及产品质量严重缺陷详见下表）实施日期：绩效目标：X 2.0% 1.0% 0.5%对应分值：P 60 80 100绩效目标：X 2.0% 1.0% 0.5%对应分值：P 60 80 100绩效目标：X 18.0% 10.0% 5.0%对应分值：P 60 80 100绩效目标：X 10.0% 5.0% 2.0%对应分值：P 60 80 100内部投诉及合理化建议绩效目标：X 每月至少一条对应分值：P 100质量分部绩效目标一览表机械进货错漏检率终检错漏检率严重缺陷率电气进货错漏检率编写：

14、审核： 批准：产品质量严重缺陷表缺陷分类原则是按缺陷的严重程度划分，具体划分如下：一、严重缺陷（注释：此缺陷会造成人身安全事故或丧失产品主要功能,影响产品使用性能和寿命,必然引起客户投诉）,标识符号为“A”，涉及的元器件有：1.高压断路器（如：因产品质量问题不能正常分合闸、不能正常摇进摇出、绝缘套破损、耐压过不了、主回路电阻偏大、机械特性不能满足要求、装错型号等缺陷）;2.负荷开关（如：因产品质量不能正常分合闸、表面破损影响绝缘、未正确安装、安装不牢固、装错型号等缺陷）;3.高压熔断器（如：熔丝熔断、外表面破损、装错型号等缺陷）;4.真空接触器（如：因产品质量问题不能正常分合闸、不能正常摇进摇

15、出、绝缘套破损、耐压过不了、装错型号等缺陷）;5.互感器（如：一次或二次线圈断线、耐压过不了、装错型号、外观破损较严重、精度不准确、安装位置不对等缺陷）;6.避雷器（如：做泄漏电流实验数据有偏差、外观破损严重、装错型号等缺陷）;7.接地开关（如：动静触头配合有偏差、机构有问题影响正常操作、地刀不能分合到位，地刀与一次回路电气间隙不能符合国标、外观变形较为明显等缺陷）;8.主绝缘件（如：绝缘破损较为明显，耐压过不了等缺陷）;9.继电保护装置（如：装错型号、保护功能不能实现、无法显示或动作不灵敏等缺陷）;10.储能电机（如：参数不正确、电机发热严重、电机烧毁等缺陷）;11.主母排（如：尺寸大小不对

16、、氧化较为明显、褶皱、起皮、裂痕、与柜壳或母排距离太近、搭接有较大的应力、搭接处扭力不足等缺陷）;12.主回路紧固件（如：断裂、变质、耐压过不了等缺陷）;13.热缩套管（如：因破损或未热缩好而引起对地或相间距离不足、因破损或未热缩好引耐压过不了、该套热缩套管而实际未套等缺陷）;14.机械及电气联锁件（如：联锁配件缺（漏装）、联锁机构失灵、联锁机构误动作、未安装牢固等缺陷）;15.变压器（如：外表变形较为严重、型号规格与实际需要不符、漏油、耐压过不了等缺陷）;16.标牌、标签等一些重要性指示性标识贴错导致设备就位错误或元件装错造成大量的返工或引起客户不满的。17. E 开关（如：外表破损较为严重

17、、型号规格与实际需要不符、不能正常动作、耐压过不了、未固定牢固、漏装其他附件等缺陷）;18. F 开关（如：外表破损、型号规格与实际需要不符、不能正常动作、耐压过不了、未固定牢固、漏装其他附件等缺陷）;19.塑壳断路器（如：外表破损较为明显、型号规格与实际需要不符、不能正常动作、未安装牢固、耐压过不了等缺陷）;20.双电源切换开关（如：外表破损较为明显、型号规格与实际需要不符、不能正常动作、未安装牢固、耐压过不了等缺陷）;21.电涌保护器（如：外表破损较为明显、型号规格与实际需要不符等缺陷）;22.电容器（如：外观变形较为明显、型号规格与实际需要不符、电容一次接线端子未接紧、一次容丝未合到位等

18、缺陷）;23.隔离开关（如：外表破损较为明显、型号规格与实际需要不符、不能正常分合、未安装牢固、耐压过不了等缺陷）;24.电度表（如：外表破损较为明显、型号规格与实际需要不符、铅帽脱落、不能正常计量等缺陷）;25.一次电缆（如：未压紧、铜芯氧化较为明显、线径不符合要求等缺陷）;26.骨架（如：关键部位漏装或未装牢固、骨架变形较为明显等缺陷）；27.一次低压熔断器（如：外表有裂痕或破碎、熔丝熔断、规格型号与实际不符合等缺陷）；28.一次端子（如：生锈较为明显、断裂、滑牙等缺陷）等以及一些以上述类似缺陷的电气元件及零部件。29.中间继电器(如：元器件质量问题无法正常动作、元器件缺失或漏装、闭锁继电

19、器不动作，电压小母线切换继电器线接错，误动作等)；30.加热器（如：无法加热、没安装等缺陷）；31.功率因数控制器（如：不能正常工作）；32.转换开关（未安装等缺陷）；33.二次导线未锁紧、破皮、等缺陷34.风机（如：装错型号220V 错装为380V 等,未安装牢固等缺陷）;二 一般缺陷（注释：此缺陷会影响产品使用性能和寿命，客户可能会提出投诉），标识符号为“B”，涉及的元器件有：1.中间继电器(如：型号规格与实际不符合、外表破损较为明显等缺陷);2.切换开关(如：切换开关触点有问题、外表破损较为明显、规格型号与实际不符合、没安装牢固或漏装等缺陷);3.指示器（如：规格型号与实际不符合、元器件

20、质量问题无法正常指示、外表破损较为明显等缺陷）;4.加热器（如：规格型号与实际不符合、外表面变形较为明显、没安装牢固等缺陷）;5.电阻器（如：规格型号与实际不符合、元件不能正常工作、外部变形较为明显等缺陷）;6.二次低压熔断器（如：漏装、规格型号与实际不符合、熔芯断裂、外观破损较为明显等缺陷）;7.引线接插件（如：未压牢固、规格型号与实际不符合、变形导致无法插接等缺陷）;8.紧固件（如：未固定牢固、外表破损等缺陷）;9.门板（如：未装牢固、变形较为明显、开启或关闭不灵活且较为明显等缺陷）;10.金属结构件（如：变形较为明显或断裂、未固定牢固等缺陷）;11.风机（如：变形或划伤较为明显、型号规格

21、与实际不对应、质量有问题等缺陷）;12.观察玻璃（如：破碎或有裂痕、表面模糊较为明显、未安装牢固或漏装等缺陷）;13.互感器（如：外表破损不是特别严重、安装不牢固、铭牌参数等字体模糊看不清楚等缺陷）;14.功率因数控制器（如：规格型号与实际不对应、外表破损、接线端子有问题等缺陷）;15.按钮（如：规格型号与实际不对应、动作不灵敏会卡阻、触点有问题、外表破损较为明显等缺陷）;16.测量仪表（如：规格型号与实际不对应、外表破损较为明显、不能正常工作、测量不准确等缺陷）;17.转换开关（如：规格型号与实际不对应、外表破损较为严重）;18.二次导线（如：线径不符合要求、颜色不符合要求、走线工艺不符合要

22、求等缺陷）;19.二次端子（如：端子规格型号不符合要求、断裂、螺丝滑牙等缺陷）;20.微型断路器（如：规格型号与实际不符合、外表有裂痕、螺丝滑牙等缺陷）;21.铜排（如：毛刺等工艺问题）、标牌、铭牌等比较重要的指示性标识（如：柜体铭牌、户外房铭牌、危险标识牌、计量柜防窃电标牌等参数有误或漏贴缺陷）;22.螺栓等以及一些以上述类似缺陷的电气元件及零部件;23.装配辅助材料(如:漏配及少配等缺陷)。三 次要缺陷（注释：此缺陷不影响使用性能和寿命，客户一般不会提出投诉），标识符号为“C”，涉及的元器件有：1.一般辅件;2.化工物品;3.标牌、标签等一些非重要性指示性标识;4.柜体外表面一些较轻微的外观问题;5.铜排非搭接面污染问题;6.临时性标志未清除问题;7.柜内杂质未清理干净等问题及除上述两种情况外的缺陷（如：上述“A”、“B” 两种元器件中存在的缺陷符合一般缺陷要求-例如：轻微的外表刮伤也可列为一般缺陷）编写： 审核： 批准：_