基础工程施工设计方案工程施工组织设计方案培训资料全

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1、 . . 基础工程施工组织设计施工方案培训资料- -日期：59 / 59第一章 编制依据第一节 编制说明本方案根据工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，与国家有关建设工程的施工规定规程进行编制，为确保本施工组织设计的科学性、合理性与先进性，我公司组织有关工程管理和技术骨干对项目现场进行了实地踏勘，结合我公司多年承担桩基础工程施工的成功经验，以与我公司现有的管理能力、技术力量和机械配置等因素，编制了本工程施工方案文件。第二节 相关资料与质量、技术相关规程规施工承包合同工程墩设计图纸工程测量规GB50026-2007建筑地基处理技术规JGJ79-2012建筑墩基技术规JGJ94-2008建筑地基基础

2、工程施工质量验收规GB50202-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2011施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-22-2008)建筑桩基技术规（JGJ94-2008）预应力混凝土管桩(10G409)建筑工程安全生产管理条例；中华人民全生产法；建筑机械使用安全技术规程；施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）；特种作业人员安全管理规则（GBJ306-85）。 中华人民共和国环境噪声污染防治法；中华人民共和国大气污染防治法；中华

3、人民共和国固体废物污染环境防治法；建设工程施工现场管理规定。第二章施工总体策划第一节 工程概况本工程位于香洲迎宾北路西侧，桩基础采用预应力混凝土管桩，桩型：PHC500-125-AB；墩基础1200mm。管桩分布：19号楼共113根，20号楼共113根，21号楼共80根，22号楼共76根，28号楼共91根，29号楼共92根，32号楼共90根，33号楼共91根，地下室共475根，总计1221根。设计桩长15米，单桩承载力特征值为1800KN，终压值3600KN，桩端持力层为强风化花岗岩；墩基础分布6栋人工挖孔墩56根、7栋55根、8栋57根、9栋55根、10栋49根、11栋50根、地下室人工挖孔

4、墩116根，总计438根。墩基础设计深度为46m入强风化岩层500mm。第二节 工程地质条件（一）、场地自然地理与岩土体划分依据和划分结果：拟建场地位于香洲迎宾北路西侧。场地发育的地层按自上而下的顺序依次描述如下：素填土层，层厚0.57.9米。块石填土层，层厚0.56.8米。混凝土层，层厚0.25.9米。冲洪积粉质粘土层，层厚0.56.5米。冲洪积（粗）砾砂层，层厚0.58米。冲洪积砾石层，层厚0.44.9米。残积砾质粘性土层，层厚0.413.8米。全风化花岗岩，层厚0.511.2米。强风化花岗岩，层厚0.216.3米。中风化花岗岩，层厚0.37.8米。微风化花岗岩，层厚0.96.9米。（二）

5、、场地钻探揭露有孤石存在，共22个孔揭露，主要为中风化或微风化花岗岩，甚至有钻孔在中风化岩层顶钻遇混凝土。第三节 项目部机构组织项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图：第三章 施工前期准备工作第一节 工程管理目标鉴于本工程的特点，根据公司有关要求，我项目部专门研究决定确立了本工程的四大目标：1）工程质量达到国家合格标准；2）工程安全确保安全无事故；3）工程工期确保按期

6、完成，力争提前；第二节 施工准备1、技术准备1.1 图纸会审在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；参加由业主（监理单位）组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，答复后形成图纸会审纪要。1.2 技术交底项目部与时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况与周围环境的变化。1.3 建立测量控制网根据业主提供水准点、坐标控制点与红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。1.4 按

7、规定做好各类原材料进场的自检和复检工作。 2、 生产准备2.1 施工临时道路：根据桩基础施工平面布置图，场区周围沿主楼中间布置一条临时道路主路，除主路外，在场布设几条横向辅路，辅路布置在主楼的一侧并靠近主楼，临时道路采用碎石铺填，保证进出车辆行车畅通。对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。2.2场地平整：施工前期需对场地进行局总平整。对于影响施工的地下障碍物如沟渠、管线等，采用挖掘机进行清理。并沿场地两边往河里方向开挖排水沟。2.3规划现场用地制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设施（包括办公、仓储、生活用房）；合理布置现场临时道路，尽量避开桩位。2.4 组织人员、

8、机械和材料有序进场。2.5机械设备进行安装调试。2.6对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌与各岗位责任制牌。第四章 施工平面布置图现场平面布置应充分考虑周边环境因素与施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、充分考虑文明施工与环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合省安全文明施工的相关要求。3、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。4、材料堆放应设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。中小型机械的布置，要

9、处于安全环境中，要避开高空物体打击的围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以与容易被坠落物体打击的围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用架空方式。6、施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排，对施工现场进行动态管理，与时合理地调整和分配场地。第五章进度计划与保障措施第一节施工进度计划根据本项目设计约1221条管桩、436条墩基础，并结合建设单位的工期安排与要求，我司计划用2台静压桩机、3台旋挖桩机、2台潜孔锤进场施工，计划2014年12月28日开工至2015年2月8日完工。第二节

10、 进度保证措施综合本工程对施工进度的要求，工程资料与施工现场实际情况，结合所选定的施工方法与技术措施，本工程的总工期是按照我公司以往快速施工的经验经过精确计算得出的。在保证质量的前提下，为使工程尽快投入使用，发挥投资效益，我公司将把本工程作为重点项目放在施工重要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投入，确保本工程在总工期完成。1周密部署、合理划分流水段施工准备要充分迅速。合同签订后，立即办理相关手续，在开工之前尽快办理完毕。人员、材料、机具迅速到位，有关材料试验要随进随做，仪器设备提前检定。合理划分流水段，合理安排工序与人力，扩大作业面；本项目划为十个施工段，每个主楼与周边地下室为一个施工段

11、，第一个施工段安排二台桩机同时施工， 尽可通将工期提前。2机械保证1、为保证我司承诺的工期，并考虑到本地区地质情况，为使施工高效快捷，并结合本工程的特点优化布置。机械的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策与时应变。我方将安排22台锤击桩机进场，并准备2台桩机在公司候命，一旦场桩机出现故障短时间无法修好，立即将备用桩机拉进场，从而保证工期不被延误。3劳动力保证措施劳动力能否与时到位，劳动力素质是否符合工程施工需要对工程能否顺利进行，对确保工程工期起到决定性作用，我公司通过下面几个方面确保劳动力。、根据不

12、同分项工程在不同施工部位，用工情况均有所不同。现场成立劳动人事部，设置专人负责劳动力的计划和组织，分阶段制定劳动力需用量计划，与时组织进场，保障生产工作顺利进行。、根据周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次劳动力平衡调度会，与时解决劳动力组织问题，以确保工程按计划实施。、为落实施工计划，应按管理系统逐级进行交底，同时进行工人的岗位技能培训，从而提高工人的劳动生产率。培训包括：工程施工各项技能的深化培训、技术措施、降低成本措施、质量保证措施、质量标准和验收规等。、我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。4组织保证措施、项目管理组织体系建立以项目经理为责任

13、主体的进度保证体系，以项目技术负责人、各部门负责人与各班组的班组长为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有计划、人人有目标、事事有人管。、制度保证措施(1)例会制日例会制：对工程项目相关事宜进行沟通、协调、处理，与时化解矛盾，落实施工进度计划，确保工期目标。周例会制：会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时总承包方认真听取分包单位的意见，对分包单位进行充分协调、管理、化解矛盾等工作，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标。(2)责任承包制以工期、质量最终结果为考核项目，上至项目经理，下至各

14、施工班组，层层签订责任状，根据结果，进行奖罚，调动各方面的积极性。 (3)劳动竞赛制组织开展以优质、高速施工为目的的阶段性劳动竞赛，以各里程碑为战略目标，展开作业区之间、班组之间等多种劳动竞赛，分阶段评比，使风险承包责任制具有操作性。(4)方案先行，样板引路制各种方案的容力求详细、实用，可操作性强；在现场合适的位置进行样板和样板间的施工，解决设计、工艺与施工配合中存在的问题，为全面展开施工做好充分的准备。、管理保证措施（1）进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和情况千变万化，我司会与时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发

15、现周进度滞后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定工期目标实现。（2）计划对比与纠偏措施施工计划的对比，主要是将计划期实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要容是：计划期实际完成与累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量与生产效率等容，以与计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项与原因。（3）定期进行工程进度分析每周召开生产调度会进行工程进度分析，其主要容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料与设备供应是否按计划进行，

16、有无停工待料现象，试验和检验是否与时进行，检测资料是否与时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实，施工图的变更、工程量的增减是否影响计划执行。通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各生产要素，与时解决各种生产障碍，落实施工准备，创造施工条件，确保施工进度的顺利进行。、技术保证措施（1）合理部署，科学组织流水作业，主次分明：在确保施工总体目标的前提下，合理安排施工投入，本工程分从中分为两个大作业区，每区划分为十个施工流水段，在区组织流水施工。关键项目优先安排施工。立体交叉，统筹安排。（2）先进施工技术、施工方法的应用、具体保证措施（1）项目经理部认真研究图纸，制定出详尽的工

17、期进度计划，与班组队伍协调，包括其施工计划的细化优化。制定好每天需要的材料用量，每台桩机平均每天约打桩600米，2台桩机每天需要用材料1200米，每天材料进场需要12000米，落实各个环节，并与二个以上管桩厂签订管桩供货协议，保证管桩材料不会出现供应问题而影响工期。（2）为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备与各种材料。（3）由项目经理主持召开每周一次项目经理部会议，对施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。（4）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，与时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，

18、确保工程按计划实施。（5）在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日来缩短工期，并配备足够的劳动力。资金保证措施资金使用计划：编制资金使用计划，资金的使用计划要保证各阶段施工需要，合理分配。专款专用：本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的与时进场。与时兑现民工工资：随着工程阶段关键日期的完成，与时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。奖罚措施：以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订风险责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。根

19、据考核项目的评分结果，奖优罚劣。信息保证措施设专职统计员，跟踪现场进度，收集本工程各部门提供的关于人、机、料、法、环多方信息供项目班子进行分析、决策。利用计算机网络技术，确保部门间，项目部与公司总部间，与建设单位、设计、监理等外部相关监督单位间的信息畅通。与时汲取外部的新技术、新方法，提高生产力，确保工期目标的实现。第六章劳动力、主要材料和机械设备配置计划静压桩部分 第一节 劳动力组织安排项目部人员配备与职责序号工 种人数责 权 围1项目经理部2工程现场总负责2技术部1工程技术质量总负责3安全部1施工安全管理4质检组1现场质检等技术工作5施工部3现场施工组织与管理6测量组3控制网与桩位放点7材

20、料部1材料采购计划与管理8计财部1财务资金调度与管理9水电工1负责现场水电管理10焊工4焊接11操作工2桩机操作合计20第二节 主要材料进场计划根据施工进度定购每天材料，并提前将材料采购计划报建设与监理单位审批，材料进场前先检查出厂合格证与所供材料质量、数量是否相符，进场材料如按规定需送检的，应马上见证取样送检，复检合格后方可投入使用，主要材料用量详见下表。主要材料需求数量计划：序号分项名称单位数量备注1桩尖个1221根据施工图纸要求供给。2管桩米18315根据实际施工需要量供给。第三节 主要施工机械设备计划机械具设备计划用量表序号机械设备名称型号与规格单位数量备注1静压桩机JVY800台29

21、0KW/台2挖土机PC200台1修筑施工便道与平整场地用。3电焊机SANAVP0500台2均为CO2保护焊机，每台桩机配置3台焊机4锯桩机具D500套15全站仪GTS-102N台16水准仪AL332台1墩基础部分项目负责人项目主管项目技术负责人资料员材料员安全员施工员预算员设备员计量员仓管员测量员成孔班钢筋笼制安班墩芯砼班项 目 组 织 管 理 机 构 图3.1 工作职责表：序号职务职责1项目经理负责监督、协调分包合同的执行；2项目负责全面负责分包合同的施工管理；3技术负责参与施工方案的审核与协助处理技术难题；4项目主管负责现场技术方案实施与解决实际问题；5安全员监督分包单位安全施工；6安全员

22、监督班组执行安全规定，质量标准；7班组长落实班组按方案与设计要求作业；3资源准备1) 主要施工机械进场计划：主要机械设备一览表 序号机械设备名称规格型号功率单位数量备注全站仪BTS-3082C台国产2旋挖机S-250台13潜水泵10-34米扬程380.3KW-0.5KW台104空气压缩机3-6-12/M3分15KW-25KW台25混凝土搅拌机350公升11KW台16钢筋弯曲机40M3KW-5KW台7钢筋调直机BX3-500-25KW台18电焊机BX3-120-19KW台49插入式砼振捣器Z-150型1KW台510气体检测仪EM-4部11备用氧气（瓶）袋套212钢模板1200套12013混凝土导

23、管mm套214水准仪DS2800台115斗车辆2015风钻240型把30 2)主要工种劳力需用计划： 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段孔墩施工阶段钢筋工1010墩孔工3030旋挖桩66砼 工66电 工2 1电焊工6 6杂 工22合 计 62613)主要材料计划表见下表：序号工程项目单 位数 量备 注1钢筋t100中砂立方米300碎石立方米500水泥（42.5R）t2505商品砼C30 立方米800墩芯第七章 桩基础施工工艺与质量保证措施静压桩部分 第一节 管桩施工工艺1.静压桩施工工艺：测量放线定桩位验线确定打桩路线与桩位编号桩机就位喂桩至桩机前安装焊接桩尖吊桩,对桩位

24、调整桩与桩的垂直度施打复核垂直度继续施打焊接桩再施打桩符合设计要求停机切割露出地面且影响正常打桩的桩头桩机移位。如此重复操作即可完成打桩作业。2.施工流水作业：组织打桩的流水顺序，是合理组织打桩的重要前提，它不但关系到能否顺利施工、确保打桩质量，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的打桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，打桩挤土对周围的影响等因素，打桩顺序我们采用“扩散法”。根据选用机械的特点，整个打桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量与施工进度达到最佳状态。打桩施工前绘制好桩机行走线路图，施工段同时平行施工。每个施工段先施工主楼桩，

25、然后再施工周边地下室桩。主楼又先施工中间再到边上，先施工深桩再施工浅桩。请监理，建设，设计等人员会审，打桩时按确定的桩机行走线路图行走打桩。3.施工方法：1)水平测量、放线施工前必需根据工程红线规划定位图和设计施工图用GPS和全站仪、钢卷尺将各轴线控制点测设于现场，并设立半永久性引测点标记。然后根据轴线控制点将工程各轴线网测设于现场，再根据轴线网分别将各桩位测定于现场，并设置显目标记。工程测量放线工作完成后先自检，再请业主、监理、设计、规划、质监等有关部门到现场进行验线工作并做好书面复核验收签字手续。2)标高测量根据规划、测绘部门指定或提供的高程控制基准点，用水准仪引测到施工现场，在现场附近设

26、置高程控制点。施工前对整个施工现场进行标高测量，测绘出平面高程网点图。在施工过程中利用水准仪或钢卷尺直接进行跟踪测量，以保证打入的桩标高满足设计要求。3)确定打桩路线与桩位编号根据工程桩位的分布和场地情况，确定最合理的施工起点和施工路线，保证打桩机械不走或尽可能少走空路和回头路。并应考虑桩机进出场的方便，最大限度的提高机械工作效率。桩机的进场组装位置应尽可能的接近起始打桩点。参照桩机的打桩路线来确定桩位号，以免产生漏桩、浮桩、偏桩。4)桩机就位 桩机就位就是依靠操作桩机的纵移机构与横移机构，移动桩机到达打桩位置。桩机移动过程中应注意场地平整，桩机机身要保持平稳，确保移机安全。移机时要注意对桩位

27、点的保护，以免产生桩位偏差。5)吊桩、插桩施工所需的预制桩必须根据施工需要，将其运至打桩位置20米围，使起重机能够顺利成功起吊。桩的捆绑钢丝绳必须时刻检查，发现有断丝现象应立即更换，保证牢固可靠。吊桩时将桩身上部二米处捆绑牢靠，起吊时周围严禁站人。起重机应将桩缓缓转到桩锤帽口位置，并缓缓将桩插入帽口，然后将桩放下使桩头与地面接触。确认桩机已经吊好桩身后，方可将起重装置的钢丝绳脱钩并准下一根桩的起吊工作。6)桩身的对中调直桩机锁紧桩身后，通过操纵桩机的纵移、横移机构，将桩尖中心准确对准桩位点，通过调节机身支撑四脚升降校直桩身，并用吊线锤检测桩身的垂直度（偏差应0.5%，重复操作，从两个互成90度

28、的方向检查均符合要求后方可进行施打沉桩。7)打桩打桩前必须确认起重机的吊钩已脱钩，桩身已准确对中调直。打桩时工作人员不可距桩机太近，要保持一定的安全距离。随时检查桩机机身的水平稳定情况。操作时严格按安全操作规程进行操作。发现异常情况应立即中止打桩并查明原因。8)配桩和送桩的方法：根据地质资料的桩长对每根桩进行配桩，同时在每个承台桩施工前，对第一根桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。有效桩顶标高根据自然地坪现场测定，为节约管桩用量此部分管桩理论送桩深度约为1米，我们在配桩时将充分予以考虑，以便合理地使用材料，节约管桩。9) 打桩标准：在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的一个桩位的

29、桩进行试桩，作为试打桩第一条连续打到设计确定收锤标准，并会同建设单位、设计、勘察、监理单位与质检站有关人员进行确认，试打桩位对应勘察钻孔的孔位，合格后设计部门即可制定本工程的终打条件。根据设计要求该工程采用的是500125-AB的管桩，焊接接桩，接桩前应检查上桩是否准确对中调直，接桩时绝不允许操纵桩机，必须置保险杆于保险位置上，以免发生落桩而产生安全事故。接桩所用的焊条必须采用CO2焊条，焊接必须饱满，牢固。严格按照设计与有关规进行焊接，焊好后自然冷却3分钟再打桩，确保焊接质量。11)终止打桩 要据该工程的地质情况和设计要求，持力层为强风化与其以下岩土层，该层场分布普遍，为保证单桩设计承载力，

30、应以每根桩的入土深度作参考值，最后桩机的打桩力值以终压值不小于设计值作为终止打桩的主要控制。12)切割桩头 当打桩终止后，对露出地面的残桩，为了方便施工后面的桩位，应对露出部份进行切割。切割时应切断，严禁用大锤对桩头进行大力击打，以免对下部桩身产生损坏。应注意做好对下部桩身的保护工作。13)工程施工完毕后，按设计与施工规要求进行静载与小应变检测。第二节 静压桩施工质量控制标准1)严格“六把关”制度，即把住操作工人技能和操作质量关、材料进场试验检查关、图纸会审和技术交底关、施工方案和措施的制定和落实关、施工计量与检查关、质量验收和奖罚关。2)测量放线是保证本工程质量的重要环节，必须精确搞好此项工

31、作，为此在操作中应坚持施工员放线专职测量员复核技术负责人抽查的三检制度，并会同各有关部门复核验收认可，并现场办好签证手续。3)在打桩过程中，要时刻注意桩身垂直度变化，发现异常情况与时终止打桩。并向建设单位和监理公司报告。4)保证项目：管桩质量、规格等必须符合设计要求，并有出厂合格证，经抽验合格。5)允许偏差：按桩基础工程施工验收规桩的允许偏差见下表。项 目允许偏差（MM）检验方法桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁中心线方向100用全站仪或拉线用尺量检查平行基础梁中心线方向150桩数为24根的单排桩100桩数为516根的群桩100桩数多于20根的群桩边缘桩150中间桩D/2第三节 静压桩施工质

32、量管理体系建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系。本工程质量管理体系如下网络图所示质量体系管理网络图 项 目 技术负责人 技 术 部质 检 组资料员测量组1#桩机 2#桩机 整理归档原始资料回收项目经理第四节 静压桩施工质量保证措施质量控制指标桩位平面偏差：2cm；垂直度偏差：0.5%L（L为桩长）；静压标准：按试桩后所定标准控制,即达到设计要求的终压值；焊接冷却时间：3分钟（此为CO2保护焊的停歇时间，普通电焊停歇时间为8分钟）；焊缝：饱满。1.试桩在工程施工前，必须先施打一条试验桩并进行确认，并记录有关技术参数，试打桩时，应有业主、监理、与质检站等有关单位人

33、员共同在现场监督控制，并根据压桩情况和记录的有关参数确定锤击标准。管桩材料质量控制按设计图纸与建设单位要求向专业生产厂家订购管桩，并提前申报建设与监理单位，管桩进场必须有出厂合格证，进场后先通过质量外观自检，再报请建设和监理检查和验收合格后方可投入使用。2.桩位控制桩位必须由专业技术人员测放。测量人员应以栋为单位，先将控制点引到不受施工影响的地方用水泥砂浆保护好,做好红旗标志；然后施测轴线和桩位，桩位可用竹签对好打入土中,上端扎好红绳便于查找, 轴线和桩位先自检无误后须请监理单位验线合格后方可进行下一工序的工作；在施工过程中经常根据控制点复查桩位的准确性与对成桩位置进行复核。3.垂直度控制管桩

34、对准桩位插入后，必须利用两个方向垂球吊线校正管桩的垂直度。符合要求后方可施打，施打过程中还必须继续观看校核。焊缝控制本工程的施工焊接采用焊接。我公司选用的是日本产三社牌焊机，焊丝购买的是巨轮牌焊丝，C02气体由专业生产厂家生产供应；焊机工作时，电流作用使焊丝融化将上下管桩（或桩尖）的法兰焊接起来，C02气体则将焊接面与外部空气隔绝开，使焊接面不产生氧化反应，同时C02气体也可使焊接面快速冷却；接桩时，下节桩应高出地面0.5-0.8m。以便于接口烧焊，烧焊前应用钢丝刷将法兰清扫干净，接口不平整应用铁皮垫平，烧焊时由两人相向焊接，操作过程中焊枪不宜移动过快，做到焊缝饱满连续；焊接完毕须请现场旁站的

35、监理工程师进行检查验收，焊缝验收合格尚须冷却3分钟后再行施打。终压值控制 管桩的施压应贯彻达到终压值的原则进行。并根据施打情况认真地做好施工记录，当天的压桩记录需由当天当班的监理单位代表和建设单位代表签字。送桩控制 若桩快平地面，且根据压力表情况（或参照附近桩位桩长）时，可送桩，送桩时应选择合适的送桩器，让送桩器端面紧贴桩端面，送桩至达到终压值标准。整条桩施工时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2小时（特殊要求时例外），送桩深度不宜低于设计桩顶标高。送桩还应符合下列规定：1 ）、按设计要求，送桩深度不宜超过4.0m。2）、当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格

36、后立即送桩。还应根据测绘部门提供的高程点，施测施工现场所放的桩承台的自然地面标高，再根据设计的桩顶标高推算出送桩深度；熟悉地质勘察报告，并根据实际的施工情况，在保证满足设计与规要求的前提下尽可能做到合理配桩，节省管材。 根据试压桩确定的标准进行控制，当天的压桩记录需由当天当班的监理单位代表和建设单位代表签字。桩基施工遇特殊地层与特殊情况的措施与方法 锤击（静压）桩常遇问题与预防、处理方法 名称、现象产生原因预防措施与处理方法桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）1桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧2桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同

37、一轴线上，造成歪斜3采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移4在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起5遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起施工前用钎或铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40；钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，

38、避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施；采用“插桩法”；减少土的挤密与孔隙水压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重复打。桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）1场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜2稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤与桩不在同一直线上3桩制作时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜4同“桩顶位移”原因分析1、2、3/安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩

39、锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施桩头击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）1桩设计未考虑工程地质条件或机具性能，桩顶的混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够2桩预制时，混凝土配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎3桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚4施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏5桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂

40、直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏6沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载7施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等桩设计应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头，保证有足够的强度；桩制作时混凝土配合比要正确，振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片，浇筑后应有13个月的自然养生过程，使其充分硬化和排除水分，以增强抗冲击能力；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处与桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应与时更换；如桩顶已破碎

41、，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）1桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂2桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂3桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂4桩身打断，接头断裂或桩身劈裂施工前查清地下障碍

42、物并清除，检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制不大于40；沉桩过程中，发现桩不垂直，应与时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用；普通桩在蒸养后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高后期强度已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）1接头表面留有杂物、油污未清理干净2采用硫磺胶泥接桩时，配合比、配制使用温度控制不当，强度达不到要求，在锤击作用下产生开裂3采用焊接

43、或法兰连接时，连接铁件或法兰平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷4两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；采用硫磺胶泥接桩时，严格控制配合比与熬制、使用温度，按操作要求操作，保证连接强度；检查连接部件是否牢固、平整，如有问题，应修正后才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛，或用电焊焊死沉桩达不到设计控制要求（沉桩未达到设计

44、标高，或最后沉入度控制指标要求）1地质勘察资料粗糙，地质和持力层起伏标高不明，致使设计桩尖标高与实际不符，达不到设计标高要求；或持力层过高2设计要求过严，超过施工机械能力和桩身混凝土强度3沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层4在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象5桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高6桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入7打桩间歇时间过长，摩阻力增大详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；正确选择持力层或标高，根据地质情况和桩重，合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度；探明地下障

45、碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施桩急剧下沉（桩下沉速度过快，超过正常值）1遇软土层或土洞2桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂3落锤过高或接桩不垂直遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）1桩尖遇树根、坚硬土层2桩身弯曲过大，接桩过长检查原因，穿过或避开障碍

46、物；桩身弯曲如超过规定，不得使用；接桩长度不应超过40d，操作时注意落锤不应过高如入土不深，应拔起避开或换桩重打1、 雨季施工措施1、组织好施工现场的地面排水系统（挖排水沟）防止场积水。2、遇零星小雨时，在压桩地点搭设临时活动遮雨棚，以保证焊接不受影响。（二）、材料质量保证措施：1、首先要保证管桩材料符合设计要求的强度和规格型号，无质量缺陷。且须将进场管桩向监理单位报验合格后方可用于施工。2、桩尖的具体规格与材质按照设计要求与与总承包商签订的施工合同约定进行加工制作；施工用焊丝亦应向监理单位报验后方可使用。墩基础部分一、 施工测量方法墩基础墩位测量：采用全站仪对墩基础位进行平面测设，测设后报建

47、设单位与监理单位复核。二、采用旋挖桩机配合开挖条件与施工方法：1、由于该墩基础区域为全风化花岗岩层，不存在流砂、淤泥等地质、墩基础设计深度为46m入强风化岩层500mm，且施工期间为枯水期，对开挖墩基础相当有利。2、结合本项目实际情况，为加快施工工期和确保施工安全，墩基础开挖采用旋挖机边开边下钢护筒，挖至设计深度后（如有扩大头墩采用人工配合扩孔），随即验孔下钢笼灌注墩芯砼等工序，墩芯砼灌注完成后将钢护筒拔起。（后详各施工工序介绍）三、遇孤石采用水磨钻施工方法：1. 水磨钻介绍：水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨

48、钻筒外径为16公分，径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。2. 水磨钻施工工艺流程：3. 每孔人员配置：4人一组使用两台水钻同时施工1个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。4. 施工顺序：1) 钻取四周岩石：沿桩基孔壁连续布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。2) 钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。3) 手电钻打孔：用手

49、电钻在桩芯岩体上钻眼，根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。4) 插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。5) 人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔德一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。6) 桩孔修正与下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔标出设

50、计桩中心，检查桩基底部偏位情况并与时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。5. 成孔检查与验收：检查容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度与孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。5.施工注意事项：1) 由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。2) 要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。四、 墩基础成孔方法：1) 放线定墩与高程：在场地三通一平的基础上

51、，用全站仪测定墩位和高程基准点，定出墩位中心点，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒灰线作为墩孔开挖尺寸线。墩定位好后必须请相关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2) 水磨钻成孔：详见水磨钻机施工方法。3) 开挖第一节墩孔石渣：开挖墩孔要从上至下逐层进行，清除孔中间部分的石方，每节高度控制在0.5m1.0m为宜。4) 支护壁模板与附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用。第一节护壁高出地面200mm，便于挡土挡水，墩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚取150mm。5) 浇筑第一节护壁砼：墩孔护壁每挖完一节以后要立即浇砼。人工浇筑，人工捣实，强度C25,坍落度100mm1

52、20mm，确保孔壁稳定。护壁形式：6) 检查墩位中心与标高：每节墩孔护壁做好后，必须将墩十字轴线和标高测设在护壁的口上，然后十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，而随之修整。井深以基准点引测，保证墩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7) 架设垂直运输架：第一节墩孔成孔后，即着手在墩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。8) 安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。9) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵：10) 安装吊桶时，保持吊桶中心与墩孔中心重合，直观上控制墩位中心和护壁支模的中心线。11) 井底照明采用低压电源(36V/100W)、防水罩的安全灯

53、。墩口上设围栏。12) 地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水较大时，在墩孔底设水泵抽水外排。13) 在孔口安装水平活动盖板，当墩孔有人挖渣时要掩盖好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近墩孔口边。吊运土时，再打开盖板。14) 开挖第二节墩孔：从第二节开始，利用提升设备运土地，墩孔人员要戴好安全帽，地面人员要栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动盖板排掩好孔口，防止卸土石块坠落孔伤人。吊桶在小推车卸土后，打开盖板，下放吊桶装土地。墩孔挖至规定的深度后，用支杆检查墩孔的直径与孔壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。15) 先拆除第一节支第二节护壁模板（加附加钢筋）：16)

54、护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1Mpa时拆模。17) 浇筑第二节护壁砼：砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣，砼可掺入早强剂，加快砼硬化。18) 检查墩位中心轴线与标高：以墩孔口的定位线为依据，逐节校测。19) 逐层往下循环作业：将孔挖至设计深度，检查持力层。20) 开挖扩底部分：先将扩底部分墩身的圆柱体挖好后，再按扩底部分的尺寸，开风镐自上而下的修边扩充至设计要求的尺寸。21) 检查、验收：成孔后对墩身直径、扩头尺寸、孔底标高、墩位中线、孔壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽手续。22) 吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对

55、准孔位。直吊扶稳、缓慢下沉、避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位时，要立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，采用单面焊接，接头错开50%，确保钢筋位置准确，保护层厚度符合要求。23) 浇筑墩身砼：采用泵送商品砼，用串桶向孔浇筑砼。砼浇筑至墩顶时，要适当超过墩顶200mm左右，以保证在剔除浮浆后墩顶标高符合设计要求。24) 成品保护： 挖好的孔必须用脚手板盖好，防止杂物、人员坠落。 挖好的墩孔与时放钢筋笼，与时浇筑砼。 保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。 浇筑砼时，钢筋笼顶部固定牢固，防止钢筋笼上浮。 墩身砼浇筑完毕后，要复核墩位与标高。 施工过程中保护好轴线、水准点。五、 排水降水措施：根据地质水

56、文情况，场地下水藏于石隙中，地下含水量水量较小。预防下雨天降水量大，计划每组配备一台潜水泵配合施工则可满足。六、 土石方运输：墩孔人员上下采用钢制爬梯，渣土垂直运输采用电动葫芦上下。成孔人员将渣土方提运上井口外，由运土工人用手推车运至指定地方堆放（堆放点计划设置23个，尽量设在地下室边线以外即没有墩的空置地方又便于堆放，以避免影响施工工期）；然后用挖掘机装车进行余泥外运。由于白天交通运输较为不便，所以土石外运尽量避开交通繁忙期，一般应考虑在晚上九时以后进行，土石方不得隔夜外运。经出口处清洗干净轮胎，由专职人员检验过车辆可以上路后，方可上路外运。墩基础位实际标高若低于设计墩顶标高的墩，其孔所挖出

57、的土石方就地原地堆放，逐渐加高直到设计墩顶标高，若土石方不足则由外运土中补充完成，其余土外运。七、 钢筋工程：a) 钢筋笼制作安装：1) 钢筋在现场设置的钢筋加工场制作，钢筋品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定，并且必须经过检验合格，如有弯曲和水锈的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样与试验方法应符合国家现行规与标准的要求；钢筋的加工制作必须严格按放样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示；绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应与时纠正增补。2) 竖向钢筋的接长拟采用搭接焊，圆形加劲箍接头与三角形加劲箍拟采用双面焊在钢筋加

58、工场进行。3) 搭接焊：b0.7d，h0.35d,单面焊L10d，b为焊缝宽度、h为焊缝厚度、d为钢筋直径、L为钢筋搭接长度。4) 钢筋笼采用在地面制作，吊机安装的施工方法。扩大头部分的钢筋笼采用井下绑扎。5) 如果采用接驳。两段钢筋笼主筋对接焊接采用搭接焊或帮条双面焊，焊缝长度为L=10d，接头错开，错开间距应大于35d，并且不小于500，L区间搭接数不得大于50%的主筋数量。6) 一根钢筋在50d围不得有两个接头，受力钢筋的连接在焊接区间，接头钢筋截面面积不得超过总截面面积的50%。7) 焊缝外观严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和溶合性飞溅与脱焊变形等现象。8) 钢筋笼主筋与箍筋间隔

59、设置耳环，钢筋笼一侧主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平面度误差不大于5cm，控制保护层为70mm，钢筋笼外形尺寸比墩孔小1112cm。整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度准确。9) 钢筋笼主筋偏差10mm，箍筋偏差20mm，钢筋保护层允许偏差20mm。b) 钢筋笼吊放：a) 钢筋笼检验合格后，采用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与墩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁之间垫砼垫块，以确保保护层的厚度。b) 钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。c) 钢筋笼绑扎人员必须佩戴安全带，按规定要求使用。d) 钢筋笼成形有弯曲（香蕉形）或扭曲现象，由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上等原因造成，至使主筋砼的保护层厚薄不均匀，甚至露筋影响质量。施工中要与时纠正。e) 钢筋的主筋保护层不宜少于70mm，允许偏差20mm。f) 钢筋笼墩绑扎完毕后邀请监理、业主或设计进行检查验收，并做隐蔽验收记录。八、 混凝土工程a) 护壁砼工程a) 护壁砼按照配合比用料在现场配制，要经过机械搅拌后才能使用，搅拌时间不得少于90秒，不得用人工在墩口面自拌，砼坍落度与配料