施工组织方案与对策千亿斤粮

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1、-六、施工组织设计目 录一.工程概况二.工期及质量目标三.施工准备情况四.施工组织管理网络五.施工总体部署六.主要分部、分项施工法七.季节性施工措施八.质量保证措施九.工期保证措施十.平安生产和文明施工措施十一.环境保护十二.降低本钱、提高经济效益措施十三.主要施工机械和工具，主要转材料，劳动力安排一览表十四.施工进度方案十五.施工总平面布置图一、工程概况(一)工程概况1、工程工程本工程为宝应县2011年新增千亿斤粮食产能规划田间工程建立工程高标准粮田建立工程，工程江精招文字2012-J-052，主要容：泵站、机耕桥、田间砼路面、渠道、涵洞、放水洞、渠首、节制池、地龙、疏浚沟渠土、土地整理土农

2、田林网改造等工程，工程地点位于宝应垛镇、小官庄镇、山阳镇。2、设计参数详见招标文件及招标设计图纸。二对外交通条件工程区对外交通便利。有京沪高速、淮江公路、京杭运河；本工程施工机械和建筑材料可利用乡村公路便地转运至工程区。三施工条件1、气候：工程区地处北平原中部，气候湿润，四季清楚。2、场地：本工程各工程交通较好，便于布置和安排。四工程特点1、工期紧：方案于2012年8月中旬开工，2012年12月下旬竣工验收。2、建筑物分布广、数量较多、单体工程量较小，不便管理。二、工期及质量目标(一)工期方案根据招标文件及实际施工情况，我投标工期为120日历天。我公司将以优秀的管理水平和一流的施工技术来按时完

3、工交付使用。(二)质量目标本公司承诺：全部工程达水利水电工程质量“合格等级。三、施工准备情况(一)施工准备工作1、规划红线，建筑物定位基准和标高资料的移交及现场交底；2、测设坐标控制网及标高控制点；3、组织轴线验收，做好测量定位放线记录交监理单位签证；4、组织设计图纸交底和会审，深化、细化施工组织设计；5、组织现场施工人员进场；6、施工现场临时道路的建立；7、施工现场生产临时设施的搭设；8、组织机具进场；9、挂“五牌一图，贴宣传标语。(二)施工现场用水工程位于里下河河网地区，区河道纵横交织，水源充足，水质良好，能满足工程施工和生活用水需要。(三)施工现场用电1、由于各工程规模不大，施工用电量较

4、小，且较为分散，可就近分散供电。2、从变配电房到施工现场线路按平面布置图架设。3、场地线路一律用电杆架设，在用电设备处挂电箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。四临时生产、生活设施工程经理部是整个工程工程的指挥系统，由于整个工程较为分散，拟在各工程所在地设立工地现场办公室，在附近租住民房设立工程经理部，各管理部门均下设各职能科室以为工程运行管理效劳。工程部负责总的协调及控制和组织。五场通信工程部租用民房，安装固定一部，各工区场配置手机，以满足场和对外的通讯要求。四、施工组织管理网络(一)施工组织管理体系建立由工程经理领导，工程副经理、工程工程师中间控制，各职能部门现场检查的三级管理网

5、络。形成一个横向从土建、安装到各分包工程，纵向从工程经理到生产班组的管理网络。采用工程法施工管理，施工工程部对工程的工期、质量、平安进展全面，全过程的管理、控制和负责。(二)施工现场组织管理网络施工现场组织管理网络见以下列图五、施工总体部署(一)施工组织部署1、投标单位组织施工以土建为主，施工安装及附属工程配合施工。2、整个工程分为假设干个分项工程，施工工种多，通过平衡协调及调度，严密地组织成一体。3、总的施工部署遵循“先下后上，先深后浅，先土建后安装的原则。重点先抢土建局部，中间穿插施工其它工程。4、整个工程施工期间以土建为主要控制线，一切施工管理(人、材、物)必须满足该施工段，尽量提前，以

6、便进展后继工作的施工，并确保构造总进度方案。5、各专业施工队必须无条件效劳施工总进度方案。(二)资源配置1、工程所用砼采用现场自拌砼，在各个工地配置砼拌和机和砂浆机各1台，1台备用。2、用钢模和木模相结合，细部构造采用定型钢模板,大面积砼所用模板均采用18mm厚大块胶合板。3、脚手架全部采用钢管脚手架。4、木模、钢筋统一在工地制作加工。(三)施工程序1、在主体构造施工的同时进展附属构造的施工。2、土开挖顺序是先总体放线，挖除上层土，下层土由深及浅的顺序，挖好的土后道工序要及时跟上。(四)分部工程工期安排具体工期安排见施工进度方案表。(五)施工总平面布置1、总平面管理(1)由于该工程工期紧，场施

7、工人员多，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学密的管理措施。(2)为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体穿插流水作业，施工平面管理由工程经理负责，平常工作由工程部门、物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意，不得任意改变。(3)现场施工道路，要做好路基，现场四做排水沟，并保持畅道。(4)现场主要入口处，设置五牌一图及平安标语。(5)凡进入现场的设备、材料，按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。(6)施工场的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志并加以保护，任人不得损坏、移动。2、总平面布置由于本工程工程分散，工地附近都有居民点，生产设施在施工现场临时搭设，管理

8、、生活设施租用当地民房。在施工现场主要搭设钢筋加工场、木材加工场、材料堆放、机械停放场、保卫棚等。具体单位工程规划及布置案根据现场实际情况科学安排，并报监理工程师批准实施.。施工现场机械设备及材料的具体位置详见现场总平面布置图。六、主要分项、分部施工法主要分项工施工法一施工测量放样本工程测量技术标准按?水利水电施工测量规?执行。根据招标文件和业主提供的本工程工程施工围的测量等级，平面控制和高程控制点的准确数据，由测量组织专业人员实施本工程的所有施工测量工作，对提供的测量数据进展复核、验算，并将有关测量结果提交监理工程师核查，以此作为施工放样的依据。1、平面测量控制建立工程施工现场控制网络点，绘

9、制测量放线图，然后根据工作工程部位进展校核，在每项测量工作完成后，报监理工程师核查后可进展施工2、高程控制测量根据业主提供并经监理工程师核准的高程点进展校核，确认无误后可使用。建立工程所需的高程控制点，并对水准点、控制点加密，以满足现场施工放样的要求。高程点、轴线桩及放样和检验所必须的标桩，均应设在不受影响的围，以及树立易识别的标志并认真加以保护。二、围堰筑拆1、围堰标准：本工程围堰量较小，实际填筑围堰时，需考虑到汛期：坝顶高程要比施工期高水位超高0.5米，顶宽2-3米，外坡1：2，坡1：1.5，围堰下脚距工作面5m，采用草袋粘土围堰，围堰外侧草袋用于防浪，侧草袋用于防止滑坡，为防止围堰在排水

10、清淤后滑移，特别要注意在筑围堰前在围堰的下脚叠放二层草袋。2、围堰采用机械填筑与压实3、围堰撤除：采用挖掘机撤除三、施工降排水沿线桥梁、涵洞等等小型建筑物底板较高，在基坑中的水采用龙沟明渠统一抽排。排水沟和排水基坑要经常检查，排水设备要经常保养维护，并配置适当数量的备用设备，防止意外情况发生。基坑排水及维护安排专人负责，对雨淋沟、排水沟堵塞等意外情况，及时处理。开挖施工降水要求降至底板下0.5m，保证枯燥施工，地基不受扰动。五、土工程本工程的挖填土量较大，主要为渠道土、建筑物土的开挖与回填，拟采用机械配合人工开挖填筑，以提高生产效率。在开挖前详细了解工程所在地的水文地质条件，对可能引起的滑坡和

11、崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，同时根据监理工程师批准的施工平面布置进展场交通道路布置，确定开挖区的开挖法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的道路。在土开挖过程中，基坑四设排水沟，同时在根底尺寸线外设立排水坑，积水由排水沟汇入排水坑，用潜水泵将积水排出。在基坑开挖完毕后底部预留10cm的保护层，在底部砼施工前，分块突击进展人工开挖。土回填前，首先完成土填筑部位的根底清理和排水工作，去除所有的杂物、余土及积水，同时对原料进展与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，并根据获得的试验成果，确定填筑施工参数，并将试验结果报送监理工程师批准后，可进展土回填，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、含

12、水量、压实系数和机具的性能以及现场生产性试验确定，但不得大于30cm。回填应均衡进展，层层压实，并做好各项检测和试验资料。为保证回填土的质量，必须做到以下要求：1、首先根据土源现场试验，测定最优含水量和最大干密度，据此确定含水量控制围，并确定铺土厚度和压实遍数，保证密实度。2、在开场回填土之前，应对填基底和已完成工程进展检查和中间验收，并作出记录，回填前砼必须到达规定的强度且去除所有杂物、余土及积水。3、土层厚度控制在1520cm左右，压实度不小于0.9，分层分坯碾压时应相互搭接，上下层的接缝错开，每层检验合格后可进展下一层的铺筑。4、墙后填土应填筑成倒坡，以利于雨水排离建筑物。5、完工的建筑

13、物上部和围应均匀回填，小心压实，防止构造受到不均匀负荷和外力。6、填筑土预留回填高度3%的沉降量。六、砼及钢筋砼工程1、模板模板的设计、制作和安装应保证模板构造有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土构造外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以免漏浆。模板加工前，按施工图纸要求，提交一份包括本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的构造设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和撤除等的模板设计和施工措施案，并报送监理工程师审批后实施。材料A、模板材料的质量应符合现行标准或行业标准。B、木材的质量应到达等以上的材质标准。腐朽、重扭曲或脆性的木材

14、禁使用。C、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允有凹坑、皱折或其它外表缺陷。D、模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料有足够的强度和刚度。制作A、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物构造外形，其制作允偏差不应超过规定。B、异型模板，永久性特种模板的允偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。安装A、按施工图纸进展模板安装的测量放样，重要构造应设置必要的控制点，以便检查校正。B、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。撤除A、模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的撤除，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损

15、伤时，可撤除；在墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，可撤除。B、钢筋混凝土或混凝土构造承重模板的撤除应符合施工图纸要求及规要求。C、经计算和试验复核，混凝土构造物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，能提前拆模。模板的清洗和涂料A、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。B、木模板面应采用烤涂蜡或其它保护涂料。2、钢筋钢筋制作和安装A、钢筋的外表应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。B、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的

16、调直应遵守以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。C、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允偏差不得超过施工规。D、钢筋的安装应根据设计图纸的要求进展，保证其位置正确，保护层厚度满足要求；钢筋的接头应根据图纸及规的要求留设，接头长度、位置均应满足要求；安装时注意保持钢筋外表的干净。质量检查钢筋工程属于隐蔽工程，在钢筋被掩盖前，必须进展认真的查验，保证其数量、直径、尺寸、间距、位置等均符合设计及规规定，假设有不符，须立即调整，并做好检测记录，自检完成后报请监理工程师验收，合格后可进

17、入下道混凝土工序。3、混凝土施工技术措施A、施工方案在混凝土浇筑前，编制一份混凝土工程的施工方案，报送监理工程师审批，其容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应方案以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度方案等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工法和程序。B、现场试验室设置在混凝土工程开工前，制定现场试验室的设置方案报送监理工程师审批，其容包括现场试验室的规模、实验设备和工程、试验机构设置和人员配备等。C、质量检查记录和报表在施工过程中，应及时向监理工程师提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其容应包括：a、每一构件或块体逐月的

18、混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；b、各种原材料的品种和质量检验成果；c、不同部位的混凝土等级和配合比；d、月浇筑方案中各构件和块体实施浇筑起迄时间；f、混凝土的冷却、保温、养护和外表保护的作业记录；g、浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；h、模板作业记录和各部件拆模日期；i、钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；j、混凝土试块的试验成果；k、混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。D、完工验收资料各项混凝土工程的完工后及时提交验收资料；a、各种混凝土工程建筑物竣工图；b、混凝土工程建筑物成型复测成果；c、各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；d、各混凝土工程建筑物永

19、久观测设施的竣工图和施工观测资料；f、各混凝土工程建筑物缺陷修补和质量事故处理报告；g、监理工程师要求的其它完工资料。混凝土材料A、水泥a、水泥品种：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，本工程业主指定水泥为海螺。b.发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进展检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后并经监理工程师抽样检测。c.运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并应采取有效措施防止水泥受潮。d.贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水

20、泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。B、水拟采用河水，作为生产用水。C、骨料混凝土骨料按监理工程师批准的料样进场，并对骨料进展试验论证，并经监理工程师批准后，可使用。不同粒径的骨料分别堆存，禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应防止造成骨料的重破碎。a、 细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.53.0围；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。b、粗骨料的质量要求应符合规定以下：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋构造，应选用较大的粗骨料粒径。采用连续

21、级配或连续级配，应由试验确定并经监理工程师同意，采用连续级配时，注意混凝土运输中骨料的别离；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进展专门试验论证后，并经监理工程师可使用。配合比A、混凝土配合比试验前应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验方案报送监理工程审批。B、混凝土配合比设计：a、应按施工图纸和监理工程师要求，通过室试验成果进展混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。b、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可根据实际情况决定。c、混凝土配合比调整：在施工过程中，根据实际情况需要调整的混凝

22、土配合比，必须重新得到监理工程师批准。d、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，应按照监理工程师要求，在出机口和浇筑现场进展混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期混凝土的抗压强度、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。拌和A、拌制现场浇筑混凝土时，必须格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进展配料，禁擅自更改配料单。B、除合同另有规定外，应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程顶峰浇筑强度的要

23、求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过有关规定，并按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。C、拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进展设备运行操作检验。D、混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于90秒钟。E、因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。运输A、混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有别离、漏浆和重泌水现象。B、混凝土入仓时，应防止离析。 浇筑任部位混凝土开场浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进展检查。检查容包括：地基处理、已浇筑混凝土

24、面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，可进展混凝土浇筑。任部位混凝土开场浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，可进展混凝土浇筑。养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师要求进展养护。A、薄膜养护：在混凝土外表涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，薄膜应不影响混凝土质量；采用薄膜养护的部位，报监理工程批准后实施。B、覆盖养护:在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜并在其上覆盖稻草等保温材料以到达保水、保温目的。混凝土质量的检测A、混凝土拌和均匀性检测按监理工程师要求，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进展检测；定

25、时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料的混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。B、坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师要求，每班应进展现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。C、强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应按规定取样；非大体积混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。七、砌工程1、砌准备砌均选用质地较好、坚硬、耐久、纹理均匀无裂纹不易风化、能抵抗洪水的冲蚀的料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图的规

26、定，不得低于25Mpa，原材料进场均先提取样品，经检验合格报监理工程师批准后可使用。块形状应大致放正，厚度不宜小于25cm。砌筑用的砂浆按设计要求试配后经试验确定，选定的砂浆配合比报请监理工程师批准。施工时，砂浆必须拌和均匀，具有良好的和易性和保水性，一次拌料应在其凝结前使用完毕，并按规抽取试样，提供试验报告。每100m3砌体至少做一组试件，强度大于设计标号。2、砌砌工程施工前应将基底渗水排干，坡面修整，地基或根底验收合格，结合面处进展凿毛处理，并去除块外表的泥垢、水锈等杂物。料至少具有一个作砌筑的外表的平整面并在砌筑部位放出砌体的中心线及边线，依据控制线及高程要求分断面定标高拉线砌筑。浆砌块

27、采用灌浆法砌筑，在上灰前，料洒水湿润，使其外表吸收，但不得残留积水，灰浆厚度一般为2035mm，砂浆饱满，块间较大空隙先填砂浆后塞碎。浆砌外露局部的勾缝应保持块砌体的自然，力求美观、匀称，块形态突出，外表平整，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝线条顺缝进展，且均匀一致，压实抹光，搭接平整。勾缝不得有毛缝、开裂和粘结不牢的现象。砌体外表溅浆去除干净，并洒水养护。块应选用质均匀，不易风化，无裂纹的硬，面厚度不得小于20cm，重量不得小于30kg。浆砌护坡还应符合以下要求：(A)块间利用自然形状，搭接严密，上下错缝，外搭砌，均应坐浆，随铺随砌。(B)浆砌完成后派专人及时养护，养护时间不少于14天，雨

28、季施工应做好防护，雨季施工备好遮盖防雨毡布。(C)墙后填土不得用杂质土回填，要分层夯填。(D)砼压顶：压顶砼质量控制法同根底局部施工责任人负责，做到砼压顶顺直、流畅、光滑。主要分部施工法：一泵站工程主要施工法1、泵站砼浇筑及浆砌块砌筑详见六、砼及钢筋砼工程及七、砌工程2、主机泵安装首先选购的主机泵设备必须有出厂合格证明，主要部件的外观检查和油漆情况检查必须满足要求，水泵出口松套及输水管的连接应满足现场实际安装的需要，同时满足水泵平安运行的要求。本工程业主指定技术指标不低于高邮水标厂产品，配套电机指定为“西门子品牌。在泵站土建施工具备安装条件后进展机组安装，安装时详细阅读机泵制造商提供的安装说明

29、书。对于水泵部位所有予埋件，在安装人员现场固定好后，按技术要求浇灌二期砼。所有予埋件都去除毛剌，浮锈、油污、灰砂等杂物，与砼接触局部不涂油漆，以利结合结实，机组的安装标高一律以叶轮中心的安装高程为准，并结合电机底座高程统一确定，水泵叶轮与叶轮外壳之间间隙均匀，转动局部的填料安装不宜太紧，运行后再进展调整并调整到仅有少量漏水，以免将大轴磨损，导轴承安装前先与泵轴预装，其间隙符合泵制造厂所规定要求。7、泵站电气设备 电气设备包括综合开关柜、变压器、控制电缆、动力线路、照明设施等等，所有电器设备到工地后都进展检验，合格后进展安装调试，电气设备格按规要求进展安装并调试，所有电器设备都设有良好接地，接地

30、材料所用钢材都作镀锌处理，接地网的引出与建筑物指定主筋焊接，引出用黑漆标出，并注意不串连引接，所有电气设备外壳都与接地网连接。二渠道衬砌施工主要法 1、本工程衬砌渠道的构造型式本工程渠道衬砌形式为：300及100、60，300为渠道25现浇护坡，100及60为预制砼型板。 2、衬砌工程施工 2.1施工准备渠道防渗工程施工前，应进展详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进展检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。2.2土工程施工衬砌渠道多为新筑填

31、渠道，渠道土质比较疏松、必须进展夯实处理，夯实为层夯层实，每层厚度1520cm,压实度不小于0.9,下层土夯实后进展环刀法试验，合格可进入下道工序。 A、渠道放样土工程施工前，应进展渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20l。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。B、土回填夯实a、夯实前首先去除渠床的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖等。b、渠坡夯实厚度为渠底脚处

32、向堤侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。c、回填夯实采用分层开蹬夯实的法，每层铺土厚度20cm,铺土要均匀平整。格控制土壤含水量在适宜围。假设土壤比较枯燥应采用洒水的法调节土壤含水量，假设土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等法以使含水量控制在适宜围之。d、夯实机械为蛙式打夯机或其它能到达一样质量要求的机械，不得使用立柱夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道侧应预留2030cm的削坡量。e、渠坡修整为防止外表枯燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进展

33、。削坡时应格控制高程及外表平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及边坡平整度允偏差0.5cm。2.3、砼渠道现浇施工 A、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进展砼现浇施工。B、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立结实、板缝严密、外表平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允偏差值为10mm，沿宽度向

34、的允偏差值为20mm，对角线允偏差值为10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。 C、砼浇筑法砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的向连续进展。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下：A、浇筑开场前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭泡沫塑料伸缩缝。如果渠床枯燥起土应首先洒水湿润，以防止浇筑好的砼板因水分过度流失外表出现细裂纹。B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应格控制砼水灰比和坍落

35、度，必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单向振动，禁过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到外表泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进展，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到实外光，棱角清楚，外表无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼到达初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。2.4、砼渠道预制型板施工 型板方案由有生产资质的厂家集中预制及供货U型槽的进场后运输

36、主要采用人工装卸法，用胶轮架子车将预制好的U型槽直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下，防止断裂和损坏，尽可能减少损耗，安装时按照高计高程线间隔20米准确测放标准块，并在一侧挂线控制渠道顺直，调整预制件至适宜的位置后固定。预制块之间的接缝应清理干净，用1：2水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。各种接口用1:2水泥砂浆进展抹面，外表压光，并进展养护。三涵洞施工法深入施工现场，认真研究设计文件及施工要求、施工特点、施工重点。测量放样：根据设计平面图定出建筑物位置，测放出管道中心线及沟槽边线、附属构造物位置。沟槽开挖采用机械挖槽，向机械操作员交底，交底容包括挖槽断面、堆

37、土位置、现有地下构造物情况及施工要求等；并指定专人与机械操和员配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖和欠挖。为了确槽底构造不被破坏，开挖时预留20CM左右保护层，在根底施工前采用人工法一次性去除。开挖时注意观察，防止塌，滑坡，为防止水泡沟槽，扰动地基，确保施工平安作业，根据工程实际需要采取挖取排水沟明排措施根底施工，槽底不得有积水，软泥等，并要满足高程要求后可支立模板，砼按设计配合比集中拌制，搭浇筑脚手顺串筒入仓，整平后采用插入式振动泵振捣密实，根底浇筑分二次进展，首先浇筑平基，稳管后再浇配管座。管座应两侧同时浇筑，对称进展。管底与平基之间三角空隙，用与砼同配水泥砂浆填捣密实。钢筋砼管安装：涵

38、管由定点厂家预制，检验合格后运至工地标准为材应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，管材性能、 质量应满足相关标准下管时必须检查根底面高程是否符合质量标准，同时根底砼到达一定强度时可下管。同时涵管应严密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀接口处理：根据设计要求进展包箍处理，接缝宽度应符合设计规，施工中制止加大接缝宽度来满足涵长的要求。翼墙砌筑：浆砌砖块前应将清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须用挂线板经常检查，外面线应顺直整齐，面线可适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，外粉平顺美观。四桥梁工程施工法1、梁板制作1梁板选用木模，集中制作。3板平面及厚度较大，浇筑较为容易，选择的塌落度可为355

39、0mm。4混凝土振捣主要用插振，板面可用平振辅助。5脱模。一般等混凝土终凝、到达一定拆模强度、拆模时不致影响混凝土边角时可以脱模。切切注意脱模时间不能太晚，一般在12小时以。撤除的模板应及时清理干净。6覆盖草包、洒水养护。2、板梁安装主要是桥面板安装，根据场地情况，适宜的地用汽车吊进展安装。汽车吊不能满足吊装要求的，采用铺设轨道，扒杆就位。2.1做好吊装前的准备工作编制吊装工程的具体施工作业方案；认真熟悉图纸，核对桥板的数量、空间尺寸、重量、强度及完整性、吊点设置；检查安装位置的空档尺寸、水平标高、承载面强度；支座按要求安装好；准备好吊装用的工具、设备、机具和绳索并检查其完好情况；检查吊车开行

40、道路是否平整、坚实畅通；吊车吊杆及尾部回转围有无障碍物，等等。2.2安装要点1先安装近点，再安装远点，并注意尽可能的对称。2构件在起吊时，索具与水平板面所成夹角不宜小于45，当小于45时，应经过验算或采用吊架起吊。4起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量防止紧急制动或冲击现象；要尽量防止起吊、回转同时进展。2.3吊装工程的平安1吊装前应制订吊装施工案，明确起重工的平安措施。 2参加吊装人员应经身体检查。3吊装工作开场前应对设备等进展仔细检查，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。4吊装人员必须佩戴平安帽、防护手套等。5绑扎构件的吊索、吊环应经计算，绑扎法应正确，以防吊装中吊索破断或

41、从构件上滑脱。6吊装时应设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进展。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明准确3、浆砌桥台施工参照七、砌工程施工案4、桥台底板台帽等砼施工参照六、砼及钢筋砼工程施工案五机耕路工程施工法一道路工程1路基土工程1、灰土底基层施工底基层铺筑前，应对路基进展全面检查，外表平整坚实，无软弹现象，路拱适宜，排水良好，压实度、强度满足要求。本工程灰土底基层，采用路拌法施工，用稳定土拌和机进展拌制，YZ18振动压路机和3Y18/21三轮压路机进展碾压。灰土底基施工工艺流程：准备下承层-施工放样-备料灰-现场拌制-整改型-碾压-验收。灰：采购级以上标准的生灰,进场前必须

42、检验合格。在使用前7-10天充分消解，并过10mm筛。消解灰要佩戴眼镜，穿胶靴劳动保护用品防止灰烧伤，为防止大堆灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀，存灰点堆存灰的高度不宜超过3-4M。消解后的消灰要尽快使用，未消解的灰不能使用。土：有机质含量不得超过10%的粘性土。检查先前施工的土路基用于路基填筑的灰土，首先应由试验室做出土的原状土和10%灰土的干密度和标准击实试验。选择局部路基做试验段，取得相应数据。A、测量待施工灰土的基底高程即先前施工的土路基顶面高程。B去除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进展填前碾压，使其密实度到达规定要求，并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。布土及洒水闷土：用

43、自卸汽车运载合符标准的粘土按梅花形间距卸土，再用推土机和平地机按测定的标高将土整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。布消解好的灰：在布好的土层上用白灰划出格灰线，计算出每个格的灰用量，用数量及松铺厚度双向控制灰用量，布灰由人工进展，一定要均匀。拌和：拌和机从边向中间依次翻拌，拌和次数不少于两遍，先从拌和段起点边线向逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕到两侧边线，如此反复两遍，每次拌和重叠翻拌三分之一，翻拌时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，配合操作员调整拌和深度。特别指出：拌和时应破坏下层土层的外表1厘米左右，以利于上下层粘结。确保在拌和层底部不留有“素土夹层。拌和完成后，检测

44、灰剂量和含水量，如灰剂量缺乏应增加灰重新拌和。如含水量缺乏应补充洒水。并视施工季节控制洒水量，加至最正确含水量，洒水量须格掌握，宜早洒、勤洒，洒水完毕进展湿拌，到达灰土拌和均匀一致，外表细匀平整、根本符合路型，并检查调平整型。稳压是灰土进展压实前的试压阶段，在灰土整形约50M时即可开场碾压，用8T碾稳压必须重轮在前自路边向路中央匀速碾压。如发现高程及平整差异较大，应及时翻松找平，如有横向均匀裂缝，可能是含水量缺乏所致，须补洒水，拌匀整平。碾压时用20T压路机，自路边开场向路中心碾压46遍，压实度即可到达或接近要求，否则尽快补压，灰土整理后应及时碾压，当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过25C

45、M。初期养生，灰土在碾压完毕后57天，必须保持一定的湿度，以有利于强度的形成，防止发生缩裂和松散现象，10%灰土利用灰土拌和机现场搅拌，现场摊铺均匀，摊铺时外表要求比较平整，并视施工季节控制洒水量，加至最正确含水量，洒水量须格掌握，宜早洒、勤洒，外表细匀平整、根本符合路型。注意必须在下层灰土碾压成型并检验合格后可进展上层灰土的作业。4、试验路段施工灰土正式开工施工之前，应铺筑试验段，试验路段根据实际施工情况进展布置，根据试验路段的施工选择适宜的施工机械、选择击实法、确定松铺系数和碾压遍数。5、水泥混凝土路面施工1模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必

46、须结实、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进展侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进展下道工序的施工工作。2浇捣施工中格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用。振捣采用平板式振动横梁结合插入式振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：振捣器移动速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允在模板利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；模板角落以及不能到达的地，应辅以插入式振捣器插捣，并防止碰撞模板以保证混凝土外表平滑和密实；混凝土捣实

47、后24小时之，不得受到振动；浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；模板撤除：混凝土到达一定强度后，才能撤除模板。模板拆卸后，铲净钢模外表，涂钢模油后，再进展下次模板安装。3砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用平板人工抹光。4压槽抹面完成后进展外表横向纹理处理。压槽时应掌握好砼外表的干湿度，现场检查可用手试摁，砼强度适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。5砼路面的切缝施工缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5m

48、m。切割时必须保持有充足的注水，在进展中要观察刀片注水情况。6养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进展养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等法，养生时间与施工季节有很大关系七、季节性施工措施(一)格掌握天气预报、天天挂牌,防止在大雨，大风气温较低时浇筑砼。(二)格掌握汛期河水位及其变化，组织专门的防汛专业突击队，以及报警、应急设备、并备足防汛器材，经常检查防汛照明线路。(三)砂料堆场，四应开挖排水沟，并保持通畅，防止泥污混入。(四)运输通道及工具，采用防雨、防滑措施。(五)水泥仓库定期检查，必要时一检查一次，确保不漏、不潮。(六)

49、加强骨料含水量的检验工作，正确控制好水灰比、坍落度。 (七)冬季施工，注意天气变化，制定施工措施；并应及时采取气温突期下降的防冻措施。八、质量保证措施本工程施工时，把“质量第一，信誉至上放在各项工作首位，并将其成果好坏与全体职工收入挂钩，工程施工中努力贯彻执行质量体系标准、平安施工规程、文明施工达标要求，建立健全质量平安文明施工组织体系，配备专职管理人员。设置现场试验室和成立QC小组,把工程的工期,效益建立在可靠的质量保证体系上,以确保实现我单位承诺的创优良工程的质量目标。(一)质量保证规标准依据1、按设计图纸和技术标准，对施工持量进展检验评定。2、执行GBJ和SDJ系列标准，该标准不能满足的

50、局部，执行有关专业标准。3、在质量检验评定中，同一类工程执行统一的标准。(二)施工准备工作质量管理措施1、建立健全施工现场组织机构，以及各种规章制度，明确施工人员工作职责，并榜分布上墙。2、整个工程施工管理应在施工组织设计指导下及编制阶段性施工案和质量保证技术措施。3、做好各专业的准备工作(1)由技术员、质检员负责管理施工图纸、标准图集、设计变更和技术核定等技术文件。(2)由技术员组织特殊工种技术培训、操作资格审查或考核。(3)由材料员负责施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备。(4)由施工员做好各工程、各分局部项工程，各施工人员的交底。(5)按工程设计、施工设计或规要求，做好工程工艺试

51、验的评定。(6)由质检员负责工程使用的原材料、成品、半成品和施工技术设计投放使用前的检查与确认工作。(7)尽力做好并承受工程监理质量监视的准备，并创造有利的条件。4、质量管理工作程序及其法(1)运用系统工程的观点和法，以确保工程质量为目的，各部门将各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动密地组织起来，使全体施工人员形成保证质量的有机整体，并落实到施工准备，施工中和交工后效劳回访三个阶段的工答容中，使编制工作程序、职责权限及制定控质量标准，都处于受控状态。(2)格“三检制度把好工序关，搞好工程质量，关键是对工程实施全过程采用行之有效的控制，从班级自检并汇同交接班互检，各专业质检员初检，最后由工

52、程专职质检员进展复检，同时积极配合第三的质量抽查，以确保整个工程的质量。5、质量保证体系成立以工程经理为首的由工程工程师、专职质检员、各工程班组成的质量体系如下：工程经理工程工程师试 验 室各工程班组质 检 科专职质检员6、开展QC小组活动建立工地试验室(1)开展QC小组活动以质检员牵头根据工程施工需要组织各班组长成立现场QC活动小组，针对现场可能出现的质量问题，开展三工序活动(检查上工序，保证本工序，效劳下工序)。并在活动的实施过程中做好记录，及时总结，向质检部门提供信息，以工序、工作质量确保工程质量目标的实现。(2)建立工地试验室保证施工用水泥、砂、钢材等原材料的合格率100%，我单位拟建

53、工地试验室，格按规标准对原材料、中间产品及成品进展抽样检查复试，对有些试验材料，我们将送交有一定资质的试验机构复试。试验活动属于质安管理，配备专职试验员两名，试验检测仪器配备如下：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1土样标准筛0.-60套12筛径25-100套13砂筛径0.16-10套14环刀100cm3个35塌落度仪30cm高个16枯燥箱8008001000台17铝盒5528个208抗渗试压模组39混凝土抗压试模150150150组810砂浆抗压试模707070组811混凝土抗折试模组212天平量0.011g台113磅秤250kg台214混凝土回弹仪2C3-A个115温控仪个116量筒个4

54、17游标卡尺0-150mm个27、施工过程质量监视管理制度(1)质检员经常监视检查原材料、成品、半成品试验报告合格证书，如发现不合格或未经抽样试验的原材料坚决不准使用。(2)有施工中质监员发现有格违反技术规、规程和质量问题时，有权当时制止和现成限期纠正处理，有关人员必须坚决服从。(3)质检员要经常深入现场，做到“三勤：“脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。(4)做到分项工程有校核，隐蔽工程不作假，验收工程不遗漏。上下工序有检查。(5)质检员对于不重视质量，粗制滥造偷工减料，弄虚作假的有关班组负责人和直接责任者，行政领导有权给予厉处分，重的给予行政处分。8、质量保证技术措施为确保施工质量优良，实

55、行目标控制，施工人员必须格按照施工验收规，三级检验制度和经过会审的施工图精心施工，必须遵照施工领导组织施工。(1)工程施工负责人在工程施工前，由工程工程师牵头，组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，进展图纸会审。将图纸中存在问题在多会审时以书面形式各建立单位、设计单位报告建立单位、设计单位、批准后下发到有关施工人员指导施工。(2)格按照施工程序组织施工，由技术员、质检员牵头，对主要分局部项工程编制具体的施工作业案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业平安要领及措施进展详细交底。(3)切实做好分局部项工程施工前的准备工作，

56、施工人员及测量人员必须熟悉，掌握图纸要求和施工规规定，确保工程施工准确无误。(4)施工中要配备专职人员进展质量控制，配合有关工程测量定位，放线定标高。确保构造轴线、几尺寸、形状、标高位置正确。(5)认真做好各种翻样图、表、单或样板、并经技术负责人审核后，下达班组进展配料及施工。(6)认真做好工种与工种，工序与工序之间的自检、互检、交接检工作，并做记录，假设前道工序不合格必须处理，符合要求后，经监理工程师批准才能进展下道工序施工。(7)格把好材料及半成品质量关，进场材料，半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按施工验收规规定执行。只有经历收合格的材料才能用于工程。(8)各工种班组长及有关管理人

57、员对各种施工资料(设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、混凝土配比单、混凝土浇灌可令及混凝土强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料复试资料等)的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、准确。(三)施工过程质量保证措施1、原材料的质量保证措施，工程中所使用的水泥、钢材、骨料必须符合以下规：硅酸盐水泥经，普通硅酸盐水泥符合GB175-92F规。砂、子、块，符合水利水电工程天然建筑材料勘察规程，热轧带肋钢符合?GB1499-01?规。砼用热扎光园钢筋符合?GB324-88?规。碳素构造钢和低合金热轧厚钢板符

58、合?GB3274-88?规。2、钢筋工程质量保证措施(1)格按照经工程工程师审核批准的配料单进展断料制作成型。加工成型的钢筋须挂牌加以区分，并按施工需要先后次序，分类堆放整齐。(附1钢筋制作安装工序流程图)(2)钢筋加工前，首先对加工钢筋核查其出厂合格证及抽样试验报告符合要求的才能加工制作，禁未经抽样的钢筋用于工程上。(3)钢筋焊接前必须根据施工条件进展试焊，合格后能施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并格按规定进展焊接操作，焊接时为防止钢筋偏位，采取吊线法以利下道工序施工。钢筋焊接头，必须格按照施工验收规规定进展抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。钢筋接头位置，必须格按设计规定或验收规定错

59、开设置。(4)钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的根底上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进展绑扎，并垫好保护层。钢筋绑扎过程中必须与安装埋件，预留洞密切配合，防止漏埋返工或任意割断钢筋，钢筋绑扎完后，切实做好自检，互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。3、砼板工程质量保证措施(1)混凝土配合比，应经试验室配制，合格后才能使用，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的运输时间，应由试验室定出，并格按时浇筑完毕。(2)混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在浇筑竖向构造混凝土时，应先在底部铺以2050mm厚与混凝土砂浆成份一样的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过2m时，就采用串

60、筒、溜管下混凝土入仓。(3)及时收看天气预报，防止在降雨天气浇捣混凝土，并备好防雨、雪材料，为防御在天气突变时采取应急措施，确保施工质量。(4)混凝土浇捣、插入式振动器移动间距不宜大于振动捣器作用半径。(四)工序质量检验和质量控制工程施工过程中，通过对工序质量的监视检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力、物力操作法，操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。1、工序质量管理工作要正确处理好三个关系。(1)正确处理工序质量与进度的关系。工序质量是通过数量形成来表现的，但是数量是在质量根底上产生的，因此必须以质量为中心，质量与进度产生矛盾

61、时，优先考虑质量，在保证质量前提下，加快进度，从好中求快。(2)处理好技术和业务管理的关系，技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能无视业务管理，只有技术工作和其它业务管理才能获得全面的经济效益。(3)正确自理工序质量和本钱的关系，任产品没有质量应没有劳动成果。降低本钱是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量加强管理提高工资降低消耗入手，在好中求省。附1钢筋制作安装工序流程图钢筋下料加工成型弹 墨 线绑扎安装自 检互 检验 收附2砼工程施工工序流程图测量放样模板制作模板安装自 检互 检模板支架备料刷脱模剂模板撤除情况监理检测2、砼搅拌及浇筑工序质量控制(1)砼搅拌用料：水泥、砂、料，必须经检验合格才能投入使用。(2)砼搅拌用料：格按照有权检质单位试配的配合比，水灰比，并经监理工程师确认后，可进展施工。(附2砼工程施工工序流程图)(3)砼入仓前模板应洒水润湿，入仓的砼，应随浇随平仓随振捣，浇筑过程的间歇时间，必须控制在初凝以前，浇筑完毕后，格按DJ-82规规定的时间要求进展养护。3、砼垂直外表质量预防措施(1)采用竹胶模板，及时排除砼产生的泌水，防止泌水聚集板外表，形成起砂。(2)模板接缝处应密，不得有空隙，防止漏浆