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1、第1页/共16页一、复习相关工艺知识一、复习相关工艺知识1.车螺纹的原理螺纹的车削是按车床主轴每转一转时，纵向溜板移动一个导程的规律而车出的。第2页/共16页2.螺纹的各部分名称如图所示：大径中径小径螺距牙高螺纹升角牙型角第3页/共16页3.普通螺纹的尺寸计算（1）普通螺纹细牙螺纹：螺距有多种，例如M161.5，1.5就是螺距。（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示直径（D）6 8101214161820222427螺距（P） 11.251.51.75 2 22.52.52.5 3 3粗牙螺纹：例如M16，查表得 P=2。第4页/共16页1.编程格式：G92 X_ Z_ F_；（圆柱
2、螺纹格式） 2.各参数的含义X、Z绝对值终点坐标尺寸； F指定螺纹导程（L），即F=螺距头数。第5页/共16页3.走刀路线如图所示，按顺序1、2、3、4、移动。1、3、4为快速移动，2按导程（F值）切削进给速度移动。4.刀具起点位置的设置（以外螺纹为例） X方向比螺纹公称直径大；Z方向比准备加工长度长一个导程。5.刀具加工完停留位置。每加工完一个程序段，刀具都回到起点位置，再切削下一个程序段。第6页/共16页三、编程加工实例 加工螺栓零件（如图所示）第7页/共16页1、螺纹的尺寸计算及编写程序已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。d1=D-1.3P=16-1.32=13.4mmO119
3、2M03 S200 T0202 ;G0 X18 Z3 ;G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹）X14.6;X14.1;X13.8;X13.6 ;X13.5 ;X13.4 ;G0 X100 Z100 ;M5 ;M0 ;第8页/共16页2、工件和车刀的安装如图第9页/共16页第10页/共16页4、螺纹的测量用螺纹环规测量，T规能顺畅通过，Z规不能通过为合格螺纹。螺纹环规第11页/共16页四、注意事项1.编写前先计算好各参数点的尺寸。2.外螺纹的大径尺寸应比螺纹的公称尺寸小0.150.25mm，螺纹放在最后车削。第12页/共16页3.切削螺纹过程中，不能换速，否则会产生乱牙。4.切削螺纹过程中，进给速度倍率无效。第13页/共16页五、G92加工螺纹小结：该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。第14页/共16页六、课后作业1.螺纹车刀如何装夹?2.编写图中的数控加工程序。第15页/共16页感谢您的观看！第16页/共16页
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