建筑工程施工工艺设计流程及标准

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1、-目 录根底工程3模板工程6钢筋工程9混凝土工程12砌体工程16抹灰工程18楼地面水泥砂浆21饰件工程24水泥砂浆刚性防水层施工工艺27. z.-根底工程一施工工艺流程：定位放线复核包括轴线，向 桩机就位 打桩测桩 基槽开挖锯桩 浇筑砼垫层轴线引设承台模板及梁底板安装钢筋制安承台模板及根底梁侧板安装根底模板、钢筋验收浇筑根底砼 养护根底砖砌筑回填土二技术要求及验收标准：1. 天然根底基槽坑机械开挖应设置标高控制点，预留2040土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽坑底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。2. 基坑开挖前须对边坡稳定无支护基坑、支护型式有支护基坑、降水措施、挖土案、运土路线、

2、土堆放位置等编制好施工案，经审查批准后可开工。3. 天然根底承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进展处理。深基坑或根底地质情况及边环境较为复杂的必须格按照专项施工案的要求进展施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250d800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。5. 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后可锤击。对桩位偏位大于规要求或

3、地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。6. 打压桩后的桩位允偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角预制桩钢桩桩位允偏差mm项项 目允偏差检查法1盖有根底梁的桩：垂直根底梁的中心线沿根底梁的中心线100+0.01H150+0.01H用经纬仪或拉线和尺量检查2桩数为13根桩基中的桩：1003桩数为46根桩基中的桩：1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离7. 根底垫层浇筑前必须保证土体外表平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位

4、置进展定位可浇筑，垫层厚度必须到达图纸设计要求。8. 根底模板安装应该通线验收，截面部尺寸不超过10，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜上下不平。9. 根底钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。10. 根底浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台积水应及时排除，杂物必须清理干净。11. 根底回填前应将基坑模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。12. 室回填以分层进展，并分层碾压密实。回填土面用粉约100mm厚做找平层，并用振板振平。室外回填土应同步进展，以免影响排栅搭设。模板工程一施工工艺

5、流程：轴线投设柱剪力墙模板制安设置标高控制点二层梁板模板制安线管预埋验收验收依次推进二技术要求及验收标准：1模板及其支架应根据工程构造的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程钢筋、模板、混凝土工序的作业量，以减少模板投入增加转次数。2确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。3水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m构造梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要格对其强度、刚度及稳定性进展验算

6、，绘制模板设计图，编制专项施工案按程序报审，格执行审核后的施工案。4模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进展穿插检查，确保无误。5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进展隐蔽工程验收后可进展模板安装。6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板无积水。7模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进展下一工序的施工。8模板支撑系

7、统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木进展检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。9底模板撤除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已撤除模板的构造，应在混凝土到达相应强度等级后才允承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板撤除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，清扫干净。底模板撤除时的混凝土强度要求底模板撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立体抗压强度标准值的百分率板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100现浇构造模板安装的允偏差及检验法项 目允偏差mm检验法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、

8、钢尺检查截面部尺寸根底10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查10. 后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术案进展，对照施工技术案观察检查。钢筋工程一施工工艺流程：熟悉图纸钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎柱、墙、梁板验收二技术要求及验收标准：1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，格遵守现行钢筋砼设计规的各种

9、规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲、设计单位同意，并有书面通知时可代换。 3钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误后可进展绑扎。4墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并格控制主筋间距。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 5梁箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋穿插点应满绑。应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要格控制负筋位置及高度。 6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时

10、，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。 7受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合构造设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。8当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。9伸出楼面的柱插筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。10梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。11钢

11、筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。 钢筋安装位置的允偏差和检验法项 目允偏差mm检验法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度根底10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查混凝土工程一施工工艺流程：作业准备 混凝土搅拌混凝土运输

12、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护二技术要求及验收标准：1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进展检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。 2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进展二次拌合，禁随意加水拌合。3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的l.25倍，最大不超过50cm。4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均

13、匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5. 浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。6. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7. 柱剪力墙浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比一样减子砂浆，柱剪力墙混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒

14、不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。8. 浇筑墙体混凝土应连续进展，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。9. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。10. 梁、板应同时浇筑，浇筑法应由一端开场用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。11. 和板连成整体高度大于lm的梁，允单独浇筑，

15、其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。12. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。13. 施工缝位置；宜沿次梁向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。14. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，

16、剔除浮动子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将混凝土外表抹平。16. 在混凝土浇捣过程中禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。17. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。18. 所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。 现浇构造尺寸允偏差和检验法项 目允偏差mm检验法轴线位置根底15钢尺检查独立根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检

17、查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/100且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8、-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查井筒全高H垂直度H/100且30经纬仪、钢尺检查外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查砌体工程一施工工艺流程：砌砖作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收二技术要求及验收标准：砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。1. 做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应

18、按设计要求留置，不应错放、漏放。2. 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。3. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4. 斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。5. 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。6. 凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎

19、。7. 非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。8. 墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔35天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。9. 砖砌体施工临时连续处补砌时，必须将接槎处外表清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。10. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，禁无可靠措施的外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。11. 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时连续处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎

20、处应加设拉结钢筋。12. 在操作过程中，要认真进展自检，如出现有偏差，应随时纠正，禁事后砸墙。13. 所有的砌筑工程施工场地含工作面应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要清扫干净，验收合格后才能进展下一道工序施工。14砖砌体的位置及垂直度允偏差应符合下表的规定。砖砌体的位置及垂直度允偏差项 次项 目允偏差检验法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每 层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20抹灰工程一施工工艺流程：门窗框四堵缝或墙身预留线管、槽、洞墙面清理 粘贴加强网 墙体基层处理吊垂直、套、抹灰饼、冲

21、筋浇水湿润墙面分层抹灰二技术要求及验收标准：1. 室外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。2. 砂浆的配合比应符合设计要求。3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进展现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与平安的主要材料的*些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进展现场抽样复验。4. 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否结实。连接处的缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细混凝土填塞密实。 5. 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的

22、灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。6. 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用13水泥砂浆或细混凝土封堵。7. 墙体混凝土、加气混凝土砌块等基层处理：先将外表上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆砂子应用纱绷筛去筛，用机械喷或用笤帚甩在混凝土加气混凝土砌块墙体外表，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。8. 抹灰前应检查基体外表的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。9. 抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处外表

23、的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。10. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。11. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在灰砂浆层上。12. 外墙墙面抹灰分两次进展：底层砂浆抹好后，待底层砂浆到达一定强度后可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，可进展第二层抹灰。13. 有排水要求的部位应做滴水线槽。滴水线槽应整齐顺直，滴水线应高外低，滴水槽宽度和深度

24、均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线槽。滴水线又称鹰嘴应保证其坡向正确。14. 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。15. 抹灰层外表应光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、正、清晰美观。16. 墙体预留洞、槽尺寸正确、正、整齐、光滑，抹灰面平整。17. 分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。18. 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用干净的棉丝将框擦净。19. 各抹灰层在

25、凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。立面总高度垂直度允偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。20. 所有外墙天花抹灰面完成后一天必须进展喷水保养，应不少于3天。21. 所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须清扫干净，验收合格后才能进展下一工序施工。22. 抹灰工程质量的允偏差和检验法应符合下表的规定。抹灰的允偏差和检验法项次工程允偏差mm检验法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2外

26、表平整度43用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角正43用直角检测尺检查4分格条缝直线度43用5 m线，缺乏5 m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，缺乏5 m拉通线，用钢直尺检查楼地面水泥砂浆一施工工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护二施工要求及验收标准：1. 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2. 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在

27、墙上。3洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。4抹灰饼和标筋或称冲筋：根据房间四墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不应小于20mm，然后拉水平线开场抹灰饼5cm5cm，横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋或称冲筋，假设砂浆铺设厚度超过3.5cm以上应先用花米混凝土找平，用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2水泥：砂且应搅拌均匀，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒

28、水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼或标筋敲掉，并用砂浆填平。8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。9当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：a铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀外表有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂1：1的拌合料砂子要过3mm筛，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆严密结合一体，吸水后用铁抹子压

29、平。b第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，外表压平、压光。c第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光必须在终凝前完成。10.养护：地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。11有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进展密封处理，禁漏水；排水坡度应正确，无积水。12水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。13面层与下一层应结合结实，无空鼓、裂纹。1

30、4面层外表的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。15面层外表应干净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。16地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面的管线不得随意移位，地漏不得堵塞砂浆等。17面层做完之后养护期禁进入，需要防止漏水的地必须蓄水试验。18如果先做水泥砂浆地面，后进展墙面抹灰时，要特别注意对面层进展覆盖，并禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。所有工作面完成后必须工完场清，申报验收合格后才能进展下一工序施工。19水泥砂浆面层的允偏差应符合下表规定。水泥砂浆整体面层的允偏差和检验法mm项次工程允偏差检验法1外表平整度4用2m靠尺楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检

31、查3缝格平直3饰件工程一施工工艺流程：1室外饰件：基层处理吊垂直、套、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线，排砖，贴样板块面砖粘贴 回缝清理墙面2室饰件：清理基层 弹线 刷水泥素浆 水泥砂浆找平层 水泥浆结合层 铺贴饰件 回缝 清理墙面 二 技术要求及验收标准：1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的饰件，分别堆放并保管好。2预留洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。3墙面饰件铺贴前应放出施工大样，根据具体高度弹出假设干条水平控制线，在弹水平线时，

32、应计算将铺贴的饰件块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与饰件的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。4墙面饰件铺贴应自上而下进展。高层建筑采取措施后，可分段进展。在每一分段或分块的饰件，均为自下向上铺贴，但应先排好饰件模数。5夏天镶贴室外墙面饰件时，应有防止暴晒的可靠措施。6室楼地面饰件铺贴前应先在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆水灰比为0.5。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层严密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。7室楼地面饰件控制线应在墙面设置+50cm水平标高线，测出面层标高

33、，拉水平线做灰饼，然后进展冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏向呈放射状。冲筋后，用13干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团，落地开花为准，铺设厚度约为2025mm，用大杠顺标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。8室楼地面饰件铺贴前应先在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合饰件尺寸，计算出所铺贴的块数，缺乏整块的应甩到边角处，不能贴到明显部位。9室楼地面饰件铺贴时在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层宜掺水泥重量20%的107胶，应随抹随贴，面积不要过大。10室楼地面饰件宜整间一次镶铺

34、连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开场铺饰件反面应干净，从里向外沿控制线进展。11用湿水泥浆或白色水泥进展回缝，缝里应刮满、刮实，再用麻丝和擦布将外表擦净。如需清洗饰面时，应待回缝材料硬化后可进展。12饰件镶贴必须结实，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。13饰件外表应平整、干净，颜色协调一致。14饰件接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。15饰件套割应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。16镶贴好饰件的墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、

35、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。17各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。18少数工种水电、通风、设备安装等的各种工作应做在铺饰件贴之前，防止损坏面砖。19. 有可能渗水的饰件铺贴制止用干浆铺贴，必须用湿浆铺贴，而且所有铺贴的基层必须做防水层。经试水验收合格后才能铺贴饰件，并再次试水验收包括阳台、露台、天面、卫生间等。20. 撤除架子时注意不要碰撞墙面，以免损坏饰件。21. 饰件工程完成后，必须将剩余的饰件分类堆放并对工作面进展工完场清，否则不予验收。22. 饰面砖粘贴的允偏差和检验法应符合下表规定。饰面砖粘贴的允偏差和检验法项次项 目允偏差mm

36、检验法外墙面砖墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢尺检查5接缝上下差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查水泥砂浆刚性防水层施工工艺一) 施工准备1水泥、砂、防水粉等外加剂材料已按施工图纸要求准备就绪。2厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面砼蜂窝、麻面、露筋、裂缝等质量缺陷已按施工规要求进展修复。3预埋件位置正确无误。4厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面基层砼应提前进展试水，试水验收合格，并应办好验收手续。5找平层标高、泛水坡度应符合要求，外表应抹平压光、坚实、平整，无空鼓

37、、裂缝、起砂等缺陷，墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。6厨厕间墙面按设计要求及施工规定四至少上卷300mm有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。7. 作业前应对施工班组作业人员进展质量技术交底，先做样板间，经检查验收合格，可全面施工。8水泥砂浆施工前，基层砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。9水泥砂浆终凝后应及时按规要求进展养护，有条件应做蓄水养护。二) 操作工艺1. 基层清理:基层必须坚实、平整、粗糙、清洁、保持充分湿润，不积水。2. 通线确定砂浆厚度，如果厚度超出要求，要先用细混凝土重新铺平。3. 刷素水泥浆

38、结合层一道，用扫帚均匀扫一遍。擦浆前必须把积水扫干净，以免造成离层空鼓。4. 防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量35的防水剂，确保防水砂浆配合比符合要求，保证砂浆强度并搅拌均匀，然后再进展防水砂浆施工。5. 在施工过程中，必须将砂浆刮平、磨实、原浆磨光、压水泥膏抹面，确保面层密实光滑，并淋水保养。有条件做蓄水保养，也可作试水验收。6. 屋面有女儿墙的及卫生间沉箱四砼板与梁交接处必须做泛水坡，泛水坡的做法R10cm,也可做成 ，泛水坡施工必须与屋面防水砂浆同时完成，否则会相互之间离层做成渗水。卫生间沉箱的排水排污管安装好后必须做蓄水试验，防止管边渗漏，而且卫生间必须安装二次排水

39、管。 三) 质量标准1. 防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规规定。 2. 排水坡度、预埋管道的密封符合设计要求。3. 屋面天沟、楼地面地漏应为地面最低处，易于排水，系统畅通。4.防水砂浆防水层各层之间必须结合结实无空鼓，防水层外表应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。5. 防水层厚度符合设计要求。四) 施工本卷须知1. 基层外表一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。 2. 涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。 3. 禁在有防水要求的楼、地面、屋面砼部位现场拌制水泥防水砂浆。4. 地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏清理干净。5. 合理安排施工流向，防止过早上人走动。在未到达强度前，不得进展下一工序的施工。 6. 注意及时进展养护。 7. 厨卫间、阳台、露台楼地面防水层施工后，应进展24h蓄水试验，屋面防水层应进展不小于6h淋水实验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进展修补，甚至于全部返工。8. 阳台、露台落地门下滑底防水砂浆填充后应进展试水合格后可进展室面砖铺贴。9. 厨卫间、阳台、露台楼地面面层铺贴后，再进展第二遍蓄水试验，无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。. z.