挂面纸包装机使用说明书

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1、.目 录1. 概述 2.2. 功能及特点 2.3. 技术指标 2.4. 控制面板配置及功能 2.5. 各部位名称及说明 3.6. 开机前的注意事项 3.7. 常见故障及排除方法 3.8. 设备的维护及保养 5.一、概述挂面纸包装机是青岛海科佳电子设备制造有限公司的专利产品。挂面纸包装机是针对长条形挂面而设计的自动包装设备，采用变频器、PLC编程控制器等进口元件控制，大大提高了纸包装机的稳定性。本挂面纸包装机具有包装速度快、包卷比较紧等特点，可与捆扎机、称量机组合成自动计量-捆扎-包装的自动系统，也可与收缩膜包装机组合成纸包装挂面自动计量包装线，本纸包装机应用于粮食系统高档挂面的自动计量、包装。

2、二、功能及特点l 自动送纸、吸纸：采用凸轮控制，采用印刷机升纸的原理，送纸位置准确。l 自动涂胶：采用液压连接隔膜泵的原理。l 包卷：用揉面的方式，可以将面包装的较紧。l 自动封尾：模拟人手的方式，将尾部自动成型。三、技术指标l 包装对象：长条状挂面挂面长度： 200 mm、220 mm、240 mm。长度偏差： 5mm挂面厚度： 0.6mm 1.4mm挂面宽度： 0.8mm 3mml 包装范围： 300 500gl 包装速度： 300 400g 16次/分 挂面长度200mm， 350 500g 16次/分 挂面长度240mm，纸张选别： 选用透气性弱、渗透性比较好的70克以上的纸张；一般的

3、挂面纸80g,均可使用但透气性太强，双铜版纸，或渗水性太强或太弱的纸不宜使用。l 胶水选别： 选用没有微小颗粒、在较短时间内可以迅速凝固的效果最佳；选用卷烟厂的金银卡胶最合适l 包卷带选别：可选用0.17mm0.20mm的电工DM绝缘纸；或聚酯膜0、15-0.175mm的。l 设备重量： 约400；设备尺寸： 长宽 高 49809801440mm四、控制面板配置及功能1. 指示灯：通电后灯亮；2. 换向开关：控制光电接近开关电磁铁的工作，竖向联机工作；3. 启动：设备运行；4. 停止：设备停止运行5. 反转：停止后，调速开关在一定位置，可以反转；6. 调速：控制设备运行的速度；安全知识；凡贴有

4、警示标语的地方在机器启动后严禁人手接近进入，当出现双包或未抱紧有散面的情况时，必须先按停止开关机器停止后在清理。五、各部分名称及说明：升纸机构：是可以将纸张缓慢向上升的一种结构；吸纸、送纸机构：是可以将纸张吸起送到合适位置的机构；涂胶机构：可以将胶水均匀涂抹到纸张上的一种机构；送面落面机构：是放置包装物的一种结构；封尾机构：模拟人手可以将纸张折角；横向送面机构：是可以将包装好的成品输送出来的机构；六、开机前的注意事项： 1，接通电源，检查是否正确；2，将电位器转到速度慢的状态，看设备转向是否正确；3，检查纸张状态是否合适；4，检查胶水是否正常；先把胶嘴针孔面上的干胶清理干净，打开胶嘴上的放气螺

5、钉，如孔内有气泡，则必须用手推动手柄排尽气泡在拧上螺钉。5，检查包卷带是否正常；无破损，用湿巾把表面擦干净（把包卷带绷紧）6，检查放气手柄是否打开；7，检查停胶手柄是否在打胶位置；8，检查设备周围有没有接触的物品；9，检查设备上面有没有放置工具或者其他物品；七、常见故障及排除方法：1，吸不到纸或者不吸纸，吸两张纸及吹不动纸：原因分析：纸张离分纸牙距离过远；接线的时候，电机的转向不对；气管破裂；控制电磁铁不回位；放气手柄没有合上；吸纸杆离纸张距离过远；升纸高度控制手把位置不对，纸张太薄，透气性高，纸张不均匀；气泵压力小或者气管破裂，气泵内的滤清器内有粉尘等；送纸杆连接管头是否有裂纹或行程阀内弹簧

6、有断裂现象。分纸牙是否露出合理没有起到分纸的作用而造成吸两张纸。解决方法：用升纸手轮，将纸张转到理想位置； 重新调整接线，将电机的方向确定；更换气管；调整与电磁铁有关的件，直到电磁铁工作正常为止； 合上放气手柄； 通过吸纸杆摇臂、连杆与升纸手轮一起调整到理想的位置； 将升纸高度调节手把调整到合适位置，选择透气性弱，均匀的70克以上纸张；（顺时针调节升纸高度手轮，纸张高度上升；反之则纸张高度下降）； 气管破裂就更换气管，打开气泵上盖如检查滤清器内有粉尘，就要用压缩空气吹干净； 送纸杆连接管头有裂纹或行程阀内弹簧有断裂现象则需更换。 把分纸牙露出的距离调到合适的位置。（根据纸张的厚度不同分纸牙露头

7、长短的距离的不同根据实际情况进行调节）。2，不打胶或者回胶、打胶量少：原因分析：胶嘴的出胶孔堵住；凸轮不在位置上；单向阀漏气或者被胶内的微小颗粒堵住；油泵推杆不在位置上；胶路内有气泡。检查胶嘴下方是否有异物，或上单流阀内密封圈是否损坏，而造成密封不好出现回胶现象。解决方法：用0.5mm的钢丝从胶嘴的螺孔内向针孔外捅出堵塞物，切勿从针孔外向里通，否则会反复被堵； 重新调整凸轮的位置； 需要将胶泵外侧拆开，用温水冲洗，重新装上在引水，用手指按住出胶孔再用手推动油泵手柄，一推一松把胶泵内的空气排出，在连接出胶管。密封圈如果损坏，需要更换；注意不能丢失任何一个零件 将油泵推杆向上调整几个牙出胶量大，反

8、之则小；3，升纸过高或过低：原因分析：升纸手把与打纸杆摇臂没有调整到位；解决方法：将升纸手把调整到合适位置后，再把打纸杆摇臂前端的限位螺栓紧固好；4，落面位置不准确：原因分析：链条附板的位置靠前或者靠后；解决方法：松开后端的涨紧螺栓，找到正确落面的位置即可；5，“双眼皮”现象（3mm以内）：原因分析：两侧的挡纸板没有调整到位；解决方法：将挡纸板两侧的螺栓重新进行调整，可以最大限度的解决这个现象；6，包装好的物品过松：原因分析：胶干的慢；室内温度低于10时必须加热。涂不上胶；配重弹簧失去弹性或断裂纸张吸水较差；纸张表面太光滑；解决方法：需要选择一种颗粒少的，干得快的胶水；采用卷烟厂的金银卡胶。

9、检查胶嘴针孔是否堵住，清理干净即可；用0.5钢丝从胶嘴上端的放气孔往下从针孔捅出。 更换配重弹簧。 需用质量较好的纸张；7，横向送面没有在理想位置向外出：原因分析：打面板的位置不对；链条过松；挡面板位置不对解决方法：将涨紧端地链轮松开，旋转打面板，直到正确位置；（即面送到打面板位置时打面板的凸轮正好转到上端把面推出。） 松开涨紧链轮，涨紧即可； 把挡面板往称量机方向调整。8，断面较多或者有断面的现象：原因分析：前后夹的间隙过大（正常1mm）；揉面槽上死点过高。解决方法：松开后夹两端的上端螺丝用墙板上的两个M6的螺栓把后夹往前夹方向顶至合适的位置即在包面时低位完全进入时前后夹间隙为1mm。，把揉

10、面槽调到其低后离后夹的上平面35mm左右；9，涂胶位置不正确：原因分析：油泵调节推杆的位置不正确；油泵凸轮与涂胶凸轮位置不对。解决方法：松开油泵调节推杆的紧固螺母，用工具顺时针旋转，涂胶提前；反之则涂胶滞后（螺丝转动一圈，涂胶行程会改变约40mm左右）；10，涂胶时胶内有油：原因分析：胶泵内的隔膜破裂；解决方法：将胶泵拆下、卸开，更换隔膜，同时将胶泵清洗干净，先把隔膜靠里的一边涂上液压油或者刹车油，装好胶泵的内边重新组装后，再安装上即可；11，纸包机启动捆扎机开关打到联动无反应。原因分析；检查纸包装机测速光电接近开关和检测点（螺丝头）距离是否正常（1mm）。或接近开关是否损坏。 检查PLC上面

11、输入信号X000是否有闪动及联机开关X103是否正常。解决办法；如果测速接近开关和检测点（螺丝头）距离过远，则要重新调整距离。调整接近开关与检测点（螺丝头）的距离为1mm内。 如果设备在运行状态下纸包装机PLC上X000信号灯不亮，说明测速接近开关的线路断或接近开关损坏。则需检查线路或更换接近开关。如果X103信号灯不亮则需检查线路或更换捆扎机联动开关。12，无面无纸但涂胶。 检查换向开关是否正确。 检查涂胶板下方光电开关是否没有亮不灵活，正常是无感应纸或感应板时，光电开关灯亮。如果不亮则需要调整光电开关的灵敏度。 检查电磁铁下方的小铁杆是否断开，若是小铁杆断开电磁铁跳起时而抬不起涂胶拉杆而导

12、致涂胶。则需更换断裂的小铁杆。13，无面出现吸纸。 检查送面板圆孔处光电是否灵活（当光电亮起看电磁铁是否跳起正常，不亮时电铁铁落下）。 检查位置是否正确（当吸纸杆下去吸纸时，这时圆孔处的遮板落下光电亮起链牙距圆孔边10或15公分。）14，送纸吸纸杆出现送纸不到位就掉落情况 检查涂胶板下方光电是否有异常（只有当送纸杆把纸送到位时光电才亮，中途光电不能有亮现象）如果有异常现象请调节光电的灵敏度。 检查涂胶板下方光电开关打开是否过早（正常情况下是当送纸杆把纸送到位或回到原位刚低下头吸纸时，这时遮板退回光电亮起。）八、 设备的维护及保养：1， 每天下班后清理设备上的杂物及灰尘，清理完毕盖好；2， 变频

13、器在出厂前已经调试完毕，非专业维修人员请勿改变设置；3， 每个月都需要将设备上的链条，通过涨紧装置，涨紧一次，确保设备的正常运行；4， 每周要求检查设备上的螺栓是否有松动，如有重新紧固一下；5， 每月要求检查设备上的用件是否有磨损，位置是否需要重新调整或者更换新件；6， 每周检查设备上的电器元件，是否有螺丝的松动，或者有异物，减少短路等隐患；7， 每月要在传动及转动的部位涂抹钙质润滑脂（涂抹前需要清理干净）；8， 保证设备的整洁，如果短期内不用设备，需要找物品将设备盖好，避免粉尘及灰尘落到设备上，减少清理的次数；9， 设备上不允许放置任何物品，免得设备在工作的时候，发生震动，将防置的物品震到设备里面，损坏设备，造成不必要的维修及不必要的换件；10， 气泵要定期打开上盖，清理粉尘及灰尘；注意：严谨用水冲洗滤清器及叶片内严禁注油。公司名称：青岛海科佳电子设备制造有限公司联系地址：青岛市崂山区沙子口街道办事处电话：0532-81937887联系人：邮编：266100