787 杠杆工艺和工装设计

787 杠杆工艺和工装设计,杠杆,工艺,以及,工装,设计 浙 江学 院毕业设计： 杠杆工艺和工装设计设计人： 班 级： 学 号： 指导老师： 1摘要本设计的零件为杠杆零件，选用号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational.Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。2目 录摘要： .1前 言 .3绪 言 .41 毕业设计的目的 .42 毕业设计的基本任务与要求 .42.1 设计基本任务 .42.2 设计要求 .43 毕业设计说明书的编写 .5杠杆零件工艺设计与工装设计 .51. 基本任务： .52. 设计要求： .63. 方法和步骤： .63.1 生产纲领 .63.2 零件图审查 .64. 钻床夹具设计 .74.1 设计任务 .74.2 设计方法和步骤 .84.3 夹紧装置的设计 .124.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 .154.5 绘制夹具结构图 .174.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 .174.7 夹具精度分析与计算 .184.8 绘制夹具非标准零件 .184.9 工艺卡 .19结 论 .20致 谢 .21参考文献项目 .213前 言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳定等优点，是加工的必然趋势。关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。本次设计主要步骤：杠杆零件夹具设计：设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算；杠杆零件工艺设计：确定毛坯,确定工艺内容。4绪 言1.毕业设计的目的机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 是 培 养 机 械 工 程 类 专 业 学 生 应 职 应 岗 能 力 的重 要 实 践 性 教 学 环 节 ， 它 要 求 学 生 能 全 面 综 合 地 运 用 所 学 的 理 论 和 实践 知 识 ， 进 行 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 工 艺 装 备 的 设 计 。 其 基 本 目 的是 ：(1)培 养 工 程 意 识 。(2)训 练 基 本 技 能 。(3)培 养 质 量 意 识 。(4)培 养 规 范 意 识 。2 毕业设计的基本任务与要求2.1 设计基本任务(1)绘 制 零 件 工 作 图 一 张(2)绘 制 毛 坯 零 件 图 一 张(3)编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套(4)编 写 设 计 说 明 书 一 份(5)收 集 资 料 ,为 夹 具 设 计 做 好 准 备(6)绘 制 草 图 ,进 行 必 要 的 理 论 计 算 和 分 析 以 及 夹 具 的 结 构 方 案(7)绘 制 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 ,编 写 设 计 说 明 书(8)编 制 夹 具 的 使 用 说 明 或 技 术 要 求2.2、设计要求2.2.1、 工 艺 设 计 的 设 计 要 求(1)保 证 零 件 加 工 质 量 ,达 到 图 纸 的 技 术 要 求(2)在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 ,尽 可 能 提 高 生 产 效 率(3)要 尽 量 减 轻 工 人 的 劳 动 强 度 ,生 产 安 全5(4)在 立 足 企 业 的 前 提 下 ,尽 可 能 采 用 国 内 技 术 和 装 备(5)工 艺 规 程 应 正 确 .清 晰 ,规 范 化 ,标 准 化 的 要 求(6)工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 。3 毕业设计说明书的编写说 明 书 要 求 系 统 性 好 、 条 理 清 楚 、 语 言 简 练 、 文 字 通 顺 、 字 迹 工 整 、图 例 清 晰 、 图 文 并 茂 ， 充 分 表 达 自 己 的 见 解 ， 力 求 避 免 抄 书 .杠杆零件工艺设计与工装设计1基本任务：（ 1） 绘 制 零 件 工 件 图 一 张 ；6（ 2） 绘 制 毛 坯 零 件 合 图 一 张 ；（ 3） 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套 ；（ 4） 编 写 设 计 说 明 书 一 份 ；（ 5） 收 集 和 研 究 原 始 资 料 ， 为 夹 具 结 构 设 计 做 好 技 术 准 备 。（ 6） 初 步 拟 定 夹 具 结 构 方 案 ， 绘 制 夹 具 结 构 草 图 ， 进 行 必 要 的 理 论计 算 和 分 析 。 选 择 最 佳 的 夹 具 结 构 方 案 ， 确 定 夹 具 精 度 和 夹 具 总 图 尺寸 、 公 差 配 合 与 技 术 要 求 。（ 7） 绘 制 夹 具 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 ， 编 写 设 计 说 明 书 。（ 8） 编 制 夹 具 特 殊 使 用 维 护 、 操 作 、 制 造 方 面 的 说 明 或 技 术 要 求 。2设计要求：（ 1） 应 保 证 零 件 的 加 工 质 量 ， 达 到 设 计 图 纸 的 技 术 要 求 ；（ 2） 在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 ， 尽 可 能 提 高 生 产 效 率 ；（ 3） 要 尽 量 减 轻 工 人 劳 动 强 度 ， 必 须 考 虑 生 产 安 全 、 工 业 卫 生 等措 施 ；（ 4） 在 立 足 本 企 业 的 生 产 条 件 基 础 上 ， 尽 可 能 采 用 国 内 外 新 技 术 、新 工 艺 、 新 装 备 ；（ 5） 工 艺 规 程 应 正 确 、 完 整 、 简 洁 、 清 晰 ；（ 6） 工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 ；（ 7） 夹 具 设 计 保 证 工 件 的 加 工 精 度 ；（ 8） 提 高 生 产 效 率 ；（ 9） 工 艺 性 好 ；（ 10） 使 用 性 好 ；（ 11） 经 济 性 好73方法和步骤：31 生产纲领 生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型 生产纲领（件/年）小批生产 中型零件（0.5150kg) 1020032 零件图审查321 了解零件的功用及技术要求熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性322 分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理；（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；零件的工艺过程如下（具体参考各工序卡） （另附页）：（1）模锻成形， （ 28 锻 成 22）其余实心；（2）退火，消除残余内应力；（3）数控铣，铣左边两平面，再钻铰 28H7 孔 ， 用 平 虎 钳 定 位 和 装 夹 ；（4）数控铣，铣右边两平面，用 平 虎 钳 定 位 和 装 夹 ；（5）钻 孔 ， 用 专 用 钻 夹 具 加 工 10H9 和 11 孔 ；（6）数 控 铣 ， 铣 36 准 ；（7）数 控 铣 ， 割 开 4.75 槽 ；（8）去 毛 刺 .检 验 。4.1 设计任务（ 1） 加 工 工 件 零 件 图 如 图 4-1 所 示 （ 见 零 件 图 ） ， 完 成 设 计 钻 、8扩 、 较 杠 杆 10H9 孔 和 11 孔 的 钻 床 夹 具 。（ 2） 生 产 类 型 ： 中 批 量 生 产 。（ 3） 毛 胚 ： 模 锻 件 。模 锻 是 利 用 模 具 使 坯 料 变 形 而 获 得 锻 件 的 锻 造 方 法 .模 锻 与 自 由锻 相 比 ,具 有 生 产 率 高 ,锻 件 外 形 复 杂 ,尺 寸 精 度 高 ,表 面 粗 糙 度 值 小 ,加工 余 量 小 等 优 点 ,但 模 锻 件 质 量 受 设 备 能 力 的 限 制 一 般 不 超 过150kg,锻 模 制 造 成 本 高 .模 锻 适 合 中 小 锻 件 的 大 批 量 生 产 .模 锻 方法 较 多 ,常 用 的 有 锤 上 模 锻 .（ 4） 工 艺 内 容 ： 先 铣 端 面 ,后 完 成 钻 、 扩 、 较 10H9 孔 和 11 孔 ， 工 序 如 图 4-2 所 示 。 该 工 序 所 用 设 备 为 Z525 立 式 钻 床 。图 42（ 5） 工 序 的 加 工 要 求 ： 10H9 孔 和 28H7 孔 的 中 心 距 为（ 800.20） mm； 平 行 度 允 差 0.30mm； 11 孔 与 28H7 孔9中 心 距 为 （ 150.25） mm。4.2 设计方法和步骤1.夹 具 类 型 的 确 定由 设 计 任 务 及 条 件 可 知 ,工 件 的 外 形 轮 廓 尺 寸 小 ,重 量 轻 ,加 工 要求 不 高 ,生 产 批 量 不 大 .因 此 ,设 计 的 夹 具 不 宜 复 杂 ,在 保 证 质 量 和 提高 生 产 率 的 前 提 下 ,尽 量 简 化 结 构 ,做 到 经 济 合 理 .根 据 被 加 工 部 位 的 分 布 情 况 ,拟 采 用 翻 转 式 钻 夹 具 (快 换 钻 套 ).2.定 位 装 置 的 设 计(1)确 定 定 位 方 案根 据 工 件 结 构 特 点 ,其 定 位 方 案 有 两 种 :方 案 一 :如 图 4-3 所 示 ,以 28H7 孔 及 一 组 合 面 (K 面 与 10H9孔 下 端 面 组 合 )为 定 位 面 ,限 制 工 件 的 五 个 自 由 度 ,以 10H9 孔 端外 缘 毛 胚 一 侧 为 防 转 定 位 面 ,限 制 工 件 Z 自 由 度 .该 方 案 由 于 尺 寸88MM 的 公 差 大 ,定 位 不 稳 定 ,定 位 误 差 大 .方 案 二 :如 图 4-4 所 示 ,以 孔 28H7 及 端 面 K 定 位 ,限 制 工 件 5个 自 由 度 ,以 11 孔 外 缘 定 位 ,限 制 Z 自 由 度 .为 增 强 刚 性 ,在10H9 孔 下 端 ,增 设 一 辅 助 支 承 .由 于 定 位 精 度 未 受 尺 寸 88MM的 影 响 ,定 位 误 差 小 .比 较 上 述 两 个 方 案 ,方 案 二 为 最 佳 方 案 .10图 4-3 方 案 一11图 4-4 方 案 二(2)选 择 定 位 元 件1)选 用 带 台 阶 面 的 定 位 销 ,作 为 28H7 孔 及 其 端 面 定 位 的 定 位 元件 (见 夹 具 总 图 4-8).其 结 构 和 尺 寸 按 要 求 确 定 .2)以 10H9 孔 端 面 外 缘 定 位 ,采 用 的 定 位 元 件 有 两 种 形 式 (如 图4-5 所 示 ):选 用 可 调 支 承 钉 作 为 以 10H9 孔 外 缘 定 位 的 定 位 元 件 ,其 结构 和 尺 寸 按 表 3-19 和 表 3-20 确 定 ,它 可 限 制 Z 自 由 度 .该 方 案 可克 服 毛 胚 精 度 对 定 位 精 度 的 影 响 ,在 使 用 过 程 中 根 据 每 批 毛 胚 的 精度 进 行 调 整 ,结 构 如 图 4-5(a)所 示 .采 用 移 动 形 块 为 定 位 元 件 ,如 图 4-5(b)所 示 ,限 制 了 Z 自 由度 ,其 定 位 精 度 不 受 毛 胚 精 度 的 影 响 ,但 受 夹 具 结 构 限 制 ,并 且 结 构复 杂 ,布 局 较 难 . 形 块 除 定 位 作 用 外 ,还 有 夹 紧 作 用 ,根 据 本 工 件 的结 构 特 点 ,易 引 起 工 件 的 变 形 .12比 较 上 述 两 种 形 式 ,确 定 采 用 第 一 种 形 式 .图 4-5 定 位 件 的 选 择(3)定 位 误 差 分 析 计 算1)加 工 10H9,要 求 保 证 中 心 距 尺 寸 (800.20)mm 及 两 孔 轴 线 平行 度 0.30mm.计 算 中 心 距 尺 寸 (800.20)mm 定 位 误 差 为=B+由 图 4-4 可 知 ,B=0基 准 位 移 误 差 等 于 定 位 销 与 定 位 孔 的 最 大 间 隙 值 Xmax,销孔 配 合 代 号 为 28H7,28H7 为 28,28g6 为 28 .于 是 Xmax=Dmax-dmin=28.02127.98=0.041（ mm） D= Y=Xmax=0.041（ mm)其 中 ： G=0.4mm D 允 =1/3 G=0.13（ mm)则 D D 允该 定 位 方 案 满 足 要 求 。 计 算 10H9 与 28H7 两 孔 轴 线 的 平 行 度 定 位 误 差 。同 理 D= B+ Y， B=013由 基 准 位 位 移 误 差 定 义 可 知 Y= 1+ 2 1 是 定 位 销 圆 柱 部 分 与 台 阶 面 的 垂 直 度 误 差 。 由 于 此 两 表 面 是 在 一次 安 装 中 加 工 出 的 ， 其 误 差 很 小 ， 也 是 可 忽 略 不 计 2=0。因 此 D= B+ Y=0定 位 误 差 的 允 许 值 D 允 =1/3 G=1/3*0.3=0.10（ mm)显 然 D D 允因 而 该 定 位 方 案 也 能 满 足 两 孔 轴 线 平 行 度 0.3mm 的 加 工 要 求 。2） 加 工 11 孔 ， 要 求 保 证 孔 距 尺 寸 （ 120.25） mm 的 定 位精 度 。同 理 D= B+ Y， B=0而 Y 与 加 工 10H9 孔 时 相 同 ， 只 是 方 向 沿 加 工 尺 寸 15mm方 向 。 D= Y=0.41（ mm)其 中 ： G=0.5mm D 允 =1/3 G=1/3*0.5=.0.167(mm)显 然 D D 允该 定 位 方 案 满 足 要 求 。由 于 上 分 析 可 知 ， 该 定 位 方 案 与 定 位 装 置 是 可 行 的 。4.3 夹紧装置的设计1.夹 紧 机 构根 据 生 产 类 型 ， 此 夹 具 的 夹 紧 机 构 不 宜 复 杂 ， 采 用 螺 旋 夹 紧 方 式 。螺 栓 直 径 暂 用 M12， 为 缩 短 装 卸 工 件 的 时 间 ， 采 用 开 口 垫 圈 。2.夹 紧 力 的 计 算（ 1） 加 工 10H9 时 受 力 分 析 如 图 46 所 示 ， 加 工 时 ， 钻 削 轴向 力 F 与 夹 紧 力 F1 同 向 ， 作 用 在 定 位 支 承 上 ， 而 钻 削 扭 距 T1则 有 使 工 件 紧 靠 于 可 调 支 承 之 势 ， 所 用 钻 头 直 径 小 ， 切 削 力 矩 不 大 。因 此 ， 对 加 工 此 孔 来 说 ， 夹 紧 是 可 靠 的 ， 不 必 进 行 夹 紧 力 校 核 。14图 4-6 加 工 10H9 孔 时 工 件 受 力 图15图 4-7 加 工 11 孔 时 工 件 受 力 图（ 2） 加 工 11 孔 时 受 力 分 析 如 图 47 所 示 ， 加 工 时 ， 钻 削 轴向 力 F 有 使 工 件 绕 O 点 旋 转 的 趋 势 ， 而 钻 削 扭 矩 T2 又 有 使 工 件翻 转 的 趋 势 ， 为 防 止 上 述 两 种 趋 势 的 发 生 ， 夹 具 的 夹 紧 机 构 具 有 足 够的 夹 紧 力 和 摩 檫 力 矩 ， 为 此 需 进 行 夹 紧 的 校 核 。1） 钻 削 轴 向 力 FF=9.81Cd设 f=0.25mm， 已 知 d0=11mm 其 余 参 数 查 文 献 5得 ：F=9.8161.2110.250.70.866=2167.15（ N）2） 钻 削 力 距 T2T=9.81=9.810.0311110.250.866=9.866（ Nm）3） 使 工 件 转 动 的 转 距 T3 和 使 工 件 翻 转 的 力 距 M0由 图 4-7 知16T3=FLM0=F0L1式 中 ： F0 为 翻 转 力 ， F0=T2/L1， L1 为 翻 转 力 臂 ，L1=L=d0/2D0/2得 T3=FL=2167.150.015=32.51（ Nm）M0=F0L1=9.866/0.011（ 0.015+0.011/2-0.040/2）=0.48（ Nm）4） 防 转 夹 紧 力 F3 和 防 转 夹 紧 力 F3根 据 力 学 平 衡 原 理 ， 由 图 4-7 知 ：F3fr+2Fnfr KT3 F3D/2 FM0其 中 ， r 为 当 量 摩 檫 半 径 ， 查 表 3-3 得 ：r=1/3(D1-D3/D1-D)=1/3(0.04-0.028/0.04-0.028)=0.018(mm)得F3=KT3/2rf=1.532.51/20.0180.15=9.30.56(N)F3=2KM0/D=21.50.48/0.028=51.42(N)5)夹 紧 机 构 产 生 的 夹 紧 为 F3。根 据 初 步 选 用 螺 栓 直 径 为 M12mm,由 参 考 文 献 9查 得 ， 采 用M12 的 螺 栓 十 ， 许 用 夹 紧 力 F3=5800N。 F3 F3”， 显 然 M12 螺栓 无 法 满 足 要 求 。 现 改 用 M16 螺 栓 ， 许 用 夹 紧 力F3=10500N， F3 F3”。 M16 螺 栓 可 满 足 夹 紧 要 求 ， 同 时 ， M16螺 母 的 最 大 直 径 也 小 于 定 位 孔 28H7 的 尺 寸 ， 不 妨 碍 工 件 的 装 卸 。4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定1.加 工 10H9 孔 导 向 装 置 的 确 定为 适 应 钻 、 扩 、 铰 的 要 求 ， 现 选 用 快 换 钻 套 及 与 之 相 适 应 的 衬 套 ，它 们 的 主 要 尺 寸 和 结 构 由 表 357 和 表 358 选 取 .17具 体 尺 寸 如 表 41 所 示 。表 41 快 换 钻 套 及 衬 套 尺 寸钻 套 端 面 至 加 工 面 间 的 距 离 一 般 取 （ 0.31） d(d 为 钻 头 直 径 ） ，取 8mm.2.加 工 11 孔 的 导 向 装 置 的 确 定为 维 修 方 便 ， 不 采 用 固 定 钻 套 ， 而 选 用 可 换 钻 套 ， 它 们 的 主 要 尺 寸和 结 构 由 参 考 文 献 1选 取 。 其 主 要 尺 寸 如 表 42 所 示 。表 42 可 换 钻 套 及 衬 套 尺 寸钻 套 端 面 至 加 工 表 面 的 距 离 ， 选 取 原 则 与 H9 孔 相 同 ， 因 加 工精 度 低 ， 为 排 屑 方 便 取 12mm.各 导 向 件 至 定 位 元 件 （ 28H7 孔 中 心 ） 间 的 位 置 尺 寸 公 差 按 工 件相 应 公 差 的 1/21/5 选 取 。 因 此 ， 它 们 分 别 为 （ 150.05）mm,(800.05） mm， 10H9 孔 钻 套 轴 心 线 对 基 准 面 垂 直 度 允 差 0.05mm, 11 孔 钻 套 轴 心 线 对 基 准 面 平 行 度 允 差 0.05mm.3.其 他 装 置 的 确 定为 便 于 排 屑 ， 辅 助 支 承 采 用 螺 旋 套 筒 式 ； 为 便 于 夹 具 的 制 造 和 维 修 ，18钻 模 板 与 夹 具 体 的 联 接 采 用 装 配 式 。 夹 具 体 采 用 开 式 ， 使 加 工 、 观 察 、清 理 切 屑 均 方 便 。4.5 绘制夹具结构图绘 制 夹 具 结 构 图 一 般 分 两 步 ， 首 先 绘 制 草 图 ， 待 对 夹 具 精 度 进 行 分析 和 计 算 后 ， 若 需 修 改 的 ， 修 改 后 再 按 国 际 正 式 绘 制 夹 具 总 装 图 ， 如图 4-8 所 示 。4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合夹 具 技 术 要 求 和 有 关 尺 寸 ， 公 差 配 偶 和 是 根 据 教 材 和 、 有 关 资 料 ，手 册 规 定 的 原 则 和 方 法 确 定 的 ， 本 例 的 技 术 要 求 和 公 差 配 合 如 下 ：1.技 术 要 求 定 位 元 件 与 夹 具 底 面 的 垂 直 度 误 差 允 许 值 在 全 长 上 为0.03mm。 导 向 元 件 与 夹 具 底 面 的 垂 直 度 误 差 允 许 值 在 全 长 上 为0.05mm 导 向 元 件 （ 件 11） 与 夹 具 底 面 （ F） 的 平 行 度 误 差 允 许 值 为0.05mm2.公 差 配 合 10H9 孔 钻 套 ， 衬 套 ， 钻 模 板 上 内 孔 之 间 的 配 合 代 号 及 精 度 分 别为 ： 26H7/n6（ 衬 套 钻 模 板 ） 18H7/g6(钻 套 衬套 ) 11 孔 钻 套 ， 衬 套 ， 钻 模 板 上 内 孔 之 间 的 配 合 代 号 及 精 度 分 别 为 ： 26H7/n6（ 衬 套 钻 模 板 ） 18H7/g6(钻 套 衬套 ) 其 余 部 分 的 公 差 配 合 代 号 及 精 度 如 图 4-8 所 示 。194.7 夹具精度分析与计算由 图 4-1 可 知 ， 所 设 计 夹 具 需 保 证 的 加 工 要 求 有 ： 尺 寸（ 150.25） mm， 尺 寸 （ 800.2） mm， 尺 寸 14mm 及 10H9孔 和 28H7 孔 轴 线 间 平 行 度 误 差 0.30mm 等 四 项 。 其 中 尺 寸14mm 和 尺 寸 （ 150.25） mm 要 求 较 低 ， 不 必 验 算 ， 其 余 各 项 精 度要 求 分 别 验 算 如 下 ： 尺 寸 （ 800.2） mm； 定 位 误 差 D， 由 前 计 算 可 知 D=0.041mm； 定 位 元 件 对 底 面 的 垂 直 度 误 差 A=0.03mm； 钻 套 与 衬 套 间 的 最 大 配 合 间 隙 T1=0.033mm； 衬 套 孔 的 距 离 公 差 T2=0.1mm； 衬 套 轴 线 对 底 面 （ F） 的 垂 直 度 误 差 为 T3=0.05mm； 麻 花 钻 与 钻 套 内 孔 的 间 隙 X=0.050；有 式 3-2 可 得 ： J= D+ A+ T1 + T2+ T3+X=0.0412+0.03+0.033+0.1+0.05+0.050=0.131 2/3 G=2/3X0.4=0.26因 而 夹 具 能 保 证 尺 寸 这 项 加 工 要 求 。同 理 可 完 成 10H9 孔 轴 线 对 25H7 孔 轴 线 的 平 行 线 误 差 为0.30mm 的 精 度 校 核 。由 于 夹 具 设 计 的 各 部 分 分 析 与 计 算 已 进 行 ， 结 果 符 合 要 求 ， 在 结 构草 图 的 基 础 上 ， 绘 制 正 式 的 总 装 配 图 。4.8 绘制夹具非标准零件(见图)4.9 工艺卡（见后表）20结 论经过两个月的分析零件、在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广、范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验。经过这次毕业设计，让我巩固了以前所学的知识它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进一步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位， ，也为我以后的工作打下了很好的基础。这篇毕业设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，在实际利用中次设计肯定还存在不少的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相。在 谢在这里，在这本设计即将完成之际，我要感谢嘉兴恒诺微电子有限公司的领导，是他们给了我设计的空间；我还要感谢一直帮助我的杨伟超、缪飞军两位导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在一些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦；感谢我的同学，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计，谢谢，谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现，谢谢！21参考文献项目1主编：吴熊彪， 机械制造技术课程设计 ，浙江大学出版社，20052主编：薛源顺， 机床夹具设计 ，北京：电子工业出版社，20033主编：李启炎， 计算机绘图（初级）AUTOCAD2004 版 ，同济大学出版社，20044主编：夏凤芳， 数控机床 ，高等教育出版社，2002.75主编：艾兴、肖诗刚， 切削用量简明手册 ，北京出版社6主编：成大先， 机械设计手册北京：机械工业出版社7主编：甘永立， 几何量公差与检测上海：上海科学技术出版社，19938主编：苏建修， 机械制造基础 北京：机械工业出版社，2001 9主编：机床夹具手册 上海：上海科学技术出版社，199010主编：许德珠， 工程材料 北京：高等教育出版社，200111主编：陈于萍，高晓康， 互换性与测量技术北京：高等教育出版社，2002浙 江学 院毕业设计： 杠杆工艺和工装设计设计人： 班 级： 学 号： 指导老师： 1摘要本设计的零件为杠杆零件，选用号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational.Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。2目 录摘要： .1前 言 .3绪 言 .41 毕业设计的目的 .42 毕业设计的基本任务与要求 .42.1 设计基本任务 .42.2 设计要求 .43 毕业设计说明书的编写 .5杠杆零件工艺设计与工装设计 .51. 基本任务： .52. 设计要求： .63. 方法和步骤： .63.1 生产纲领 .63.2 零件图审查 .64. 钻床夹具设计 .74.1 设计任务 .74.2 设计方法和步骤 .84.3 夹紧装置的设计 .124.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 .154.5 绘制夹具结构图 .174.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 .174.7 夹具精度分析与计算 .184.8 绘制夹具非标准零件 .184.9 工艺卡 .19结 论 .20致 谢 .21参考文献项目 .213前 言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳定等优点，是加工的必然趋势。关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。本次设计主要步骤：杠杆零件夹具设计：设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算；杠杆零件工艺设计：确定毛坯,确定工艺内容。4绪 言1.毕业设计的目的机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 是 培 养 机 械 工 程 类 专 业 学 生 应 职 应 岗 能 力 的重 要 实 践 性 教 学 环 节 ， 它 要 求 学 生 能 全 面 综 合 地 运 用 所 学 的 理 论 和 实践 知 识 ， 进 行 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 工 艺 装 备 的 设 计 。 其 基 本 目 的是 ：(1)培 养 工 程 意 识 。(2)训 练 基 本 技 能 。(3)培 养 质 量 意 识 。(4)培 养 规 范 意 识 。2 毕业设计的基本任务与要求2.1 设计基本任务(1)绘 制 零 件 工 作 图 一 张(2)绘 制 毛 坯 零 件 图 一 张(3)编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套(4)编 写 设 计 说 明 书 一 份(5)收 集 资 料 ,为 夹 具 设 计 做 好 准 备(6)绘 制 草 图 ,进 行 必 要 的 理 论 计 算 和 分 析 以 及 夹 具 的 结 构 方 案(7)绘 制 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 ,编 写 设 计 说 明 书(8)编 制 夹 具 的 使 用 说 明 或 技 术 要 求2.2、设计要求2.2.1、 工 艺 设 计 的 设 计 要 求(1)保 证 零 件 加 工 质 量 ,达 到 图 纸 的 技 术 要 求(2)在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 ,尽 可 能 提 高 生 产 效 率(3)要 尽 量 减 轻 工 人 的 劳 动 强 度 ,生 产 安 全5(4)在 立 足 企 业 的 前 提 下 ,尽 可 能 采 用 国 内 技 术 和 装 备(5)工 艺 规 程 应 正 确 .清 晰 ,规 范 化 ,标 准 化 的 要 求(6)工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 。3 毕业设计说明书的编写说 明 书 要 求 系 统 性 好 、 条 理 清 楚 、 语 言 简 练 、 文 字 通 顺 、 字 迹 工 整 、图 例 清 晰 、 图 文 并 茂 ， 充 分 表 达 自 己 的 见 解 ， 力 求 避 免 抄 书 .杠杆零件工艺设计与工装设计1基本任务：（ 1） 绘 制 零 件 工 件 图 一 张 ；6（ 2） 绘 制 毛 坯 零 件 合 图 一 张 ；（ 3） 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套 ；（ 4） 编 写 设 计 说 明 书 一 份 ；（ 5） 收 集 和 研 究 原 始 资 料 ， 为 夹 具 结 构 设 计 做 好 技 术 准 备 。（ 6） 初 步 拟 定 夹 具 结 构 方 案 ， 绘 制 夹 具 结 构 草 图 ， 进 行 必 要 的 理 论计 算 和 分 析 。 选 择 最 佳 的 夹 具 结 构 方 案 ， 确 定 夹 具 精 度 和 夹 具 总 图 尺寸 、 公 差 配 合 与 技 术 要 求 。（ 7） 绘 制 夹 具 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 ， 编 写 设 计 说 明 书 。（ 8） 编 制 夹 具 特 殊 使 用 维 护 、 操 作 、 制 造 方 面 的 说 明 或 技 术 要 求 。2设计要求：（ 1） 应 保 证 零 件 的 加 工 质 量 ， 达 到 设 计 图 纸 的 技 术 要 求 ；（ 2） 在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 ， 尽 可 能 提 高 生 产 效 率 ；（ 3） 要 尽 量 减 轻 工 人 劳 动 强 度 ， 必 须 考 虑 生 产 安 全 、 工 业 卫 生 等措 施 ；（ 4） 在 立 足 本 企 业 的 生 产 条 件 基 础 上 ， 尽 可 能 采 用 国 内 外 新 技 术 、新 工 艺 、 新 装 备 ；（ 5） 工 艺 规 程 应 正 确 、 完 整 、 简 洁 、 清 晰 ；（ 6） 工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 ；（ 7） 夹 具 设 计 保 证 工 件 的 加 工 精 度 ；（ 8） 提 高 生 产 效 率 ；（ 9） 工 艺 性 好 ；（ 10） 使 用 性 好 ；（ 11） 经 济 性 好73方法和步骤：31 生产纲领 生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型 生产纲领（件/年）小批生产 中型零件（0.5150kg) 1020032 零件图审查321 了解零件的功用及技术要求熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性322 分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理；（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；零件的工艺过程如下（具体参考各工序卡） （另附页）：（1）模锻成形， （ 28 锻 成 22）其余实心；（2）退火，消除残余内应力；（3）数控铣，铣左边两平面，再钻铰 28H7 孔 ， 用 平 虎 钳 定 位 和 装 夹 ；（4）数控铣，铣右边两平面，用 平 虎 钳 定 位 和 装 夹 ；（5）钻 孔 ， 用 专 用 钻 夹 具 加 工 10H9 和 11 孔 ；（6）数 控 铣 ， 铣 36 准 ；（7）数 控 铣 ， 割 开 4.75 槽 ；（8）去 毛 刺 .检 验 。4.1 设计任务（ 1） 加 工 工 件 零 件 图 如 图 4-1 所 示 （ 见 零 件 图 ） ， 完 成 设 计 钻 、8扩 、 较 杠 杆 10H9 孔 和 11 孔 的 钻 床 夹 具 。（ 2） 生 产 类 型 ： 中 批 量 生 产 。（ 3） 毛 胚 ： 模 锻 件 。模 锻 是 利 用 模 具 使 坯 料 变 形 而 获 得 锻 件 的 锻 造 方 法 .模 锻 与 自 由锻 相 比 ,具 有 生 产 率 高 ,锻 件 外 形 复 杂 ,尺 寸 精 度 高 ,表 面 粗 糙 度 值 小 ,加工 余 量 小 等 优 点 ,但 模 锻 件 质 量 受 设 备 能 力 的 限 制 一 般 不 超 过150kg,锻 模 制 造 成 本 高 .模 锻 适 合 中 小 锻 件 的 大 批 量 生 产 .模 锻 方法 较 多 ,常 用 的 有 锤 上 模 锻 .（ 4） 工 艺 内 容 ： 先 铣 端 面 ,后 完 成 钻 、 扩 、 较 10H9 孔 和 11 孔 ， 工 序 如 图 4-2 所 示 。 该 工 序 所 用 设 备 为 Z525 立 式 钻 床 。图 42（ 5） 工 序 的 加 工 要 求 ： 10H9 孔 和 28H7 孔 的 中 心 距 为（ 800.20） mm； 平 行 度 允 差 0.30mm； 11 孔 与 28H7 孔9中 心 距 为 （ 150.25） mm。4.2 设计方法和步骤1.夹 具 类 型 的 确 定由 设 计 任 务 及 条 件 可 知 ,工 件 的 外 形 轮 廓 尺 寸 小 ,重 量 轻 ,加 工 要求 不 高 ,生 产 批 量 不 大 .因 此 ,设 计 的 夹 具 不 宜 复 杂 ,在 保 证 质 量 和 提高 生 产 率 的 前 提 下 ,尽 量 简 化 结 构 ,做 到 经 济 合 理 .根 据 被 加 工 部 位 的 分 布 情 况 ,拟 采 用 翻 转 式 钻 夹 具 (快 换 钻 套 ).2.定 位 装 置 的 设 计(1)确 定 定 位 方 案根 据 工 件 结 构 特 点 ,其 定 位 方 案 有 两 种 :方 案 一 :如 图 4-3 所 示 ,以 28H7 孔 及 一 组 合 面 (K 面 与 10H9孔 下 端 面 组 合 )为 定 位 面 ,限 制 工 件 的 五 个 自 由 度 ,以 10H9 孔 端外 缘 毛 胚 一 侧 为 防 转 定 位 面 ,限 制 工 件 Z 自 由 度 .该 方 案 由 于 尺 寸88MM 的 公 差 大 ,定 位 不 稳 定 ,定 位 误 差 大 .方 案 二 :如 图 4-4 所 示 ,以 孔 28H7 及 端 面 K 定 位 ,限 制 工 件 5个 自 由 度 ,以 11 孔 外 缘 定 位 ,限 制 Z 自 由 度 .为 增 强 刚 性 ,在10H9 孔 下 端 ,增 设 一 辅 助 支 承 .由 于 定 位 精 度 未 受 尺 寸 88MM的 影 响 ,定 位 误 差 小 .比 较 上 述 两 个 方 案 ,方 案 二 为 最 佳 方 案 .10图 4-3 方 案 一11图 4-4 方 案 二(2)选 择 定 位 元 件1)选 用 带 台 阶 面 的 定 位 销 ,作 为 28H7 孔 及 其 端 面 定 位 的 定 位 元件 (见 夹 具 总 图 4-8).其 结 构 和 尺 寸 按 要 求 确 定 .2)以 10H9 孔 端 面 外 缘 定 位 ,采 用 的 定 位 元 件 有 两 种 形 式 (如 图4-5 所 示 ):选 用 可 调 支 承 钉 作 为 以 10H9 孔 外 缘 定 位 的 定 位 元 件 ,其 结构 和 尺 寸 按 表 3-19 和 表 3-20 确 定 ,它 可 限 制 Z 自 由 度 .该 方 案 可克 服 毛 胚 精 度 对 定 位 精 度 的 影 响 ,在 使 用 过 程 中 根 据 每 批 毛 胚 的 精度 进 行 调 整 ,结 构 如 图 4-5(a)所 示 .采 用 移 动 形 块 为 定 位 元 件 ,如 图 4-5(b)所 示 ,限 制 了 Z 自 由度 ,其 定 位 精 度 不 受 毛 胚 精 度 的 影 响 ,但 受 夹 具 结 构 限 制 ,并 且 结 构复 杂 ,布 局 较 难 . 形 块 除 定 位 作 用 外 ,还 有 夹 紧 作 用 ,根 据 本 工 件 的结 构 特 点 ,易 引 起 工 件 的 变 形 .12比 较 上 述 两 种 形 式 ,确 定 采 用 第 一 种 形 式 .图 4-5 定 位 件 的 选 择(3)定 位 误 差 分 析 计 算1)加 工 10H9,要 求 保 证 中 心 距 尺 寸 (800.20)mm 及 两 孔 轴 线 平行 度 0.30mm.计 算 中 心 距 尺 寸 (800.20)mm 定 位 误 差 为=B+由 图 4-4 可 知 ,B=0基 准 位 移 误 差 等 于 定 位 销 与 定 位 孔 的 最 大 间 隙 值 Xmax,销孔 配 合 代 号 为 28H7,28H7 为 28,28g6 为 28 .于 是 Xmax=Dmax-dmin=28.02127.98=0.041（ mm） D= Y=Xmax=0.041（ mm)其 中 ： G=0.4mm D 允 =1/3 G=0.13（ mm)则 D D 允该 定 位 方 案 满 足 要 求 。 计 算 10H9 与 28H7 两 孔 轴 线 的 平 行 度 定 位 误 差 。同 理 D= B+ Y， B=013由 基 准 位 位 移 误 差 定 义 可 知 Y= 1+ 2 1 是 定 位 销 圆 柱 部 分 与 台 阶 面 的 垂 直 度 误 差 。 由 于 此 两 表 面 是 在 一次 安 装 中 加 工 出 的 ， 其 误 差 很 小 ， 也 是 可 忽 略 不 计 2=0。因 此 D= B+ Y=0定 位 误 差 的 允 许 值 D 允 =1/3 G=1/3*0.3=0.10（ mm)显 然 D D 允因 而 该 定 位 方 案 也 能 满 足 两 孔 轴 线 平 行 度 0.3mm 的 加 工 要 求 。2） 加 工 11 孔 ， 要 求 保 证 孔 距 尺 寸 （ 120.25） mm 的 定 位精 度 。同 理 D= B+ Y， B=0而 Y 与 加 工 10H9 孔 时 相 同 ， 只 是 方 向 沿 加 工 尺 寸 15mm方 向 。 D= Y=0.41（ mm)其 中 ： G=0.5mm D 允 =1/3 G=1/3*0.5=.0.167(mm)显 然 D D 允该 定 位 方 案 满 足 要 求 。由 于 上 分 析 可 知 ， 该 定 位 方 案 与 定 位 装 置 是 可 行 的 。4.3 夹紧装置的设计1.夹 紧 机 构根 据 生 产 类 型 ， 此 夹 具 的 夹 紧 机 构 不 宜 复 杂 ， 采 用 螺 旋 夹 紧 方 式 。螺 栓 直 径 暂 用 M12， 为 缩 短 装 卸 工 件 的 时 间 ， 采 用 开 口 垫 圈 。2.夹 紧 力 的 计 算（ 1） 加 工 10H9 时 受 力 分 析 如 图 46 所 示 ， 加 工 时 ， 钻 削 轴向 力 F 与 夹 紧 力 F1 同 向 ， 作 用 在 定 位 支 承 上 ， 而 钻 削 扭 距 T1则 有 使 工 件 紧 靠 于 可 调 支 承 之 势 ， 所 用 钻 头 直 径 小 ， 切 削 力 矩 不 大 。因 此 ， 对 加 工 此 孔 来 说 ， 夹 紧 是 可 靠 的 ， 不 必 进 行 夹 紧 力 校 核 。14图 4-6 加 工 10H9 孔 时 工 件 受 力 图15图 4-7 加 工 11 孔 时 工 件 受 力 图（ 2） 加 工 11 孔 时 受 力 分 析 如 图 47 所 示 ， 加 工 时 ， 钻 削 轴向 力 F 有 使 工 件 绕 O 点 旋 转 的 趋 势 ， 而 钻 削 扭 矩 T2 又 有 使 工 件翻 转 的 趋 势 ， 为 防 止 上 述 两 种 趋 势 的 发 生 ， 夹 具 的 夹 紧 机 构 具 有 足 够的 夹 紧 力 和 摩 檫 力 矩 ， 为 此 需 进 行 夹 紧 的 校 核 。1） 钻 削 轴 向 力 FF=9.81Cd设 f=0.25mm， 已 知 d0=11mm 其 余 参 数 查 文 献 5得 ：F=9.8161.2110.250.70.866=2167.15（ N）2） 钻 削 力 距 T2T=9.81=9.810.0311110.250.866=9.866（ Nm）3） 使 工 件 转 动 的 转 距 T3 和 使 工 件 翻 转 的 力 距 M0由 图 4-7 知16T3=FLM0=F0L1式 中 ： F0 为 翻 转 力 ， F0=T2/L1， L1 为 翻 转 力 臂 ，L1=L=d0/2D0/2得 T3=FL=2167.150.015=32.51（ Nm）M0=F0L1=9.866/0.011（ 0.015+0.011/2-0.040/2）=0.48（ Nm）4） 防 转 夹 紧 力 F3 和 防 转 夹 紧 力 F3根 据 力 学 平 衡 原 理 ， 由 图 4-7 知 ：F3fr+2Fnfr KT3 F3D/2 FM0其 中 ， r 为 当 量 摩 檫 半 径 ， 查 表 3-3 得 ：r=1/3(D1-D3/D1-D)=1/3(0.04-0.028/0.04-0.028)=0.018(mm)得F3=KT3/2rf=1.532.51/20.0180.15=9.30.56(N)F3=2KM0/D=21.50.48/0.028=51.42(N)5)夹 紧 机 构 产 生 的 夹 紧 为 F3。根 据 初 步 选 用 螺 栓 直 径 为 M12mm,由 参 考 文 献 9查 得 ， 采 用M12 的 螺 栓 十 ， 许 用 夹 紧 力 F3=5800N。 F3 F3”， 显 然 M12 螺栓 无 法 满 足 要 求 。 现 改 用 M16 螺 栓 ， 许 用 夹 紧 力F3=10500N， F3 F3”。 M16 螺 栓 可 满 足 夹 紧 要 求 ， 同 时 ， M16螺 母 的 最 大 直 径 也 小 于 定 位 孔 28H7 的 尺 寸 ， 不 妨 碍 工 件 的 装 卸 。4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定1.加 工 10H9 孔 导 向 装 置 的 确 定为 适 应 钻 、 扩 、 铰 的 要 求 ， 现 选 用 快 换 钻 套 及 与 之 相 适 应 的 衬 套 ，它 们 的 主 要 尺 寸 和 结 构 由 表 357 和 表 358 选 取 .17具 体 尺 寸 如 表 41 所 示 。表 41 快 换 钻 套 及 衬 套 尺 寸钻 套 端 面 至 加 工 面 间 的 距 离 一 般 取 （ 0.31） d(d 为 钻 头 直 径 ） ，取 8mm.2.加 工 11 孔 的 导 向 装 置 的 确 定为 维 修 方 便 ， 不 采 用 固 定 钻 套 ， 而 选 用 可 换 钻 套 ， 它 们 的 主 要 尺 寸和 结 构 由 参 考 文 献 1选 取 。 其 主 要 尺 寸 如 表 42 所 示 。表 42 可 换 钻 套 及 衬 套 尺 寸钻 套 端 面 至 加 工 表 面 的 距 离 ， 选 取 原 则 与 H9 孔 相 同 ， 因 加 工精 度 低 ， 为 排 屑 方 便 取 12mm.各 导 向 件 至 定 位 元 件 （ 28H7 孔 中 心 ） 间 的 位 置 尺 寸 公 差 按 工 件相 应 公 差 的 1/21/5 选 取 。 因 此 ， 它 们 分 别 为 （ 150.05）mm,(800.05） mm， 10H9 孔 钻 套 轴 心 线 对 基 准 面 垂 直 度 允 差 0.05mm, 11 孔 钻 套 轴 心 线 对 基 准 面 平 行 度 允 差 0.05mm.3.其 他 装 置 的 确 定为 便 于 排 屑 ， 辅 助 支 承 采 用 螺 旋 套 筒 式 ； 为 便 于 夹 具 的 制 造 和 维 修 ，18钻 模 板 与 夹 具 体 的 联 接 采 用 装 配 式 。 夹 具 体 采 用 开 式 ， 使 加 工 、 观 察 、清 理 切 屑 均 方 便 。4.5 绘制夹具结构图绘 制 夹 具 结 构 图 一 般 分 两 步 ， 首 先 绘 制 草 图 ， 待 对 夹 具 精 度 进 行 分析 和 计 算 后 ， 若 需 修 改 的 ， 修 改 后 再 按 国 际 正 式 绘 制 夹 具 总 装 图 ， 如图 4-8 所 示 。4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合夹 具 技 术 要 求 和 有 关 尺 寸 ， 公 差 配 偶 和 是 根 据 教 材 和 、 有 关 资 料 ，手 册 规 定 的 原 则 和 方 法 确 定 的 ， 本 例 的 技 术 要 求 和 公 差 配 合 如 下 ：1.技 术 要 求 定 位 元 件 与 夹 具 底 面 的 垂 直 度 误 差 允 许 值 在 全 长 上 为0.03mm。 导 向 元 件 与 夹 具 底 面 的 垂 直 度 误 差 允 许 值 在 全 长 上 为0.05mm 导 向 元 件 （ 件 11） 与 夹 具 底 面 （ F） 的 平 行 度 误 差 允 许 值 为0.05mm2.公 差 配 合 10H9 孔 钻 套 ， 衬 套 ， 钻 模 板 上 内 孔 之 间 的 配 合 代 号 及 精 度 分 别为 ： 26H7/n6（ 衬 套 钻 模 板 ） 18H7/g6(钻 套 衬套 ) 11 孔 钻 套 ， 衬 套 ， 钻 模 板 上 内 孔 之 间 的 配 合 代 号 及 精 度 分 别 为 ： 26H7/n6（ 衬 套 钻 模 板 ） 18H7/g6(钻 套 衬套 ) 其 余 部 分 的 公 差 配 合 代 号 及 精 度 如 图 4-8 所 示 。194.7 夹具精度分析与计算由 图 4-1 可 知 ， 所 设 计 夹 具 需 保 证 的 加 工 要 求 有 ： 尺 寸（ 150.25） mm， 尺 寸 （ 800.2） mm， 尺 寸 14mm 及 10H9孔 和 28H7 孔 轴 线 间 平 行 度 误 差 0.30mm 等 四 项 。 其 中 尺 寸14mm 和 尺 寸 （ 150.25） mm 要 求 较 低 ， 不 必 验 算 ， 其 余 各 项 精 度要 求 分 别 验 算 如 下 ： 尺 寸 （ 800.2） mm； 定 位 误 差 D， 由 前 计 算 可 知 D=0.041mm； 定 位 元 件 对 底 面 的 垂 直 度 误 差 A=0.03mm； 钻 套 与 衬 套 间 的 最 大 配 合 间 隙 T1=0.033mm； 衬 套 孔 的 距 离 公 差 T2=0.1mm； 衬 套 轴 线 对 底 面 （ F） 的 垂 直 度 误 差 为 T3=0.05mm； 麻 花 钻 与 钻 套 内 孔 的 间 隙 X=0.050；有 式 3-2 可 得 ： J= D+ A+ T1 + T2+ T3+X=0.0412+0.03+0.033+0.1+0.05+0.050=0.131 2/3 G=2/3X0.4=0.26因 而 夹 具 能 保 证 尺 寸 这 项 加 工 要 求 。同 理 可 完 成 10H9 孔 轴 线 对 25H7 孔 轴 线 的 平 行 线 误 差 为0.30mm 的 精 度 校 核 。由 于 夹 具 设 计 的 各 部 分 分 析 与 计 算 已 进 行 ， 结 果 符 合 要 求 ， 在 结 构草 图 的 基 础 上 ， 绘 制 正 式 的 总 装 配 图 。4.8 绘制夹具非标准零件(见图)4.9 工艺卡（见后表）20结 论经过两个月的分析零件、在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广、范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验。经过这次毕业设计，让我巩固了以前所学的知识它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进一步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位， ，也为我以后的工作打下了很好的基础。这篇毕业设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，在实际利用中次设计肯定还存在不少的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相。在 谢在这里，在这本设计即将完成之际，我要感谢嘉兴恒诺微电子有限公司的领导，是他们给了我设计的空间；我还要感谢一直帮助我的杨伟超、缪飞军两位导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在一些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦；感谢我的同学，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计，谢谢，谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现，谢谢！21参考文献项目1主编：吴熊彪， 机械制造技术课程设计 ，浙江大学出版社，20052主编：薛源顺， 机床夹具设计 ，北京：电子工业出版社，20033主编：李启炎， 计算机绘图（初级）AUTOCAD2004 版 ，同济大学出版社，20044主编：夏凤芳， 数控机床 ，高等教育出版社，2002.75主编：艾兴、肖诗刚， 切削用量简明手册 ，北京出版社6主编：成大先， 机械设计手册北京：机械工业出版社7主编：甘永立， 几何量公差与检测上海：上海科学技术出版社，19938主编：苏建修， 机械制造基础 北京：机械工业出版社，2001 9主编：机床夹具手册 上海：上海科学技术出版社，199010主编：许德珠， 工程材料 北京：高等教育出版社，200111主编：陈于萍，高晓康， 互换性与测量技术北京：高等教育出版社，2002