基坑支护技术交底(土针墙.doc

技 术 交 底 单工程名称： 编 号：施工单位分项工程名称主 题基坑侧壁土钉墙支护交 底 日 期交底内容：地下室基坑侧壁土钉墙支护一、作业条件1、施工前认真阅读岩土工程勘察报告和电网调度大楼地下室基坑支护平面及剖面图，了解地质情况和图纸设计要求。2、了解工程的质量要求以及施工中的监测监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。3、土钉枪施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。4、按施工组织设计制定的顺序进行，仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合，力争连续快速施工，在开挖到基底后立即构筑底板。5、土钉墙施工前必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。6、在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。7、进行技术交底，搞清土钉排树、孔位高低、孔距、孔深。8、进行施工放线，定出土钉的孔位，土钉的倾斜角。9、作好土钉用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比做砂浆强度试验；钢筋对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。二、操作工艺1、施工工艺流程：审 核 人交 底 人接 收 班 组接 收 人班组主要人员技 术 交 底 单工程名称： 编 号：施工单位分项工程名称主 题基坑侧壁土钉墙支护交 底 日 期交底内容： 根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。2、基坑开挖：考虑到施工场地的限制及基坑支护的方便, 开挖分四层进行（见开挖流程示意图）。 第一层开挖临界高约为2m, 将上层垃圾土取掉, 行车路线安排在基坑东西两侧, 车道宽为10m, 自西南、东南角开挖, 从南向北推进, 每天推进10m左右, 为护壁留下作业面, 基坑支护采取分段开挖, 分段支护的原则, 以后每层土方开挖深度约1.5m左右, 行车车道安排在基坑东北角, -6.2m标高以上每层土方开挖从南向北推进, 每层开挖时间约为10天, 每层每段基坑支护养护期在挖下一层土方时约为10天时间, 保证支护有足够的养护期。根据地质资料表明, 第一层土为杂填垃圾土, 厚度为2.54.2m左右，此土层放坡做成台阶形式. 每层土方开挖时, 要特别注意对已经支护的壁面不得碰撞, 同时随时修整进出基坑的临时道路、备用道路, 将来进行人工土方、车道土方的开挖. 当挖至主楼土方时, 要及时放出主楼与裙楼基坑分界线。本工程在机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：对修整后的边坡立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。在水平方向上分小段间隔开挖。先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3、土钉施工（1）打土钉孔审 核 人交 底 人接 收 班 组接 收 人班组主要人员技 术 交 底 单工程名称： 编 号：施工单位分项工程名称主 题基坑侧壁土钉墙支护交 底 日 期交底内容：打孔前，根据基坑支护设计图定出孔位，作出标记。孔径100mm。孔深长度必须满足设计要求。打孔方法。本工程全部采用地质钻机成孔。在成孔中，如地质条件限制导致塌孔现象严重，成孔困难，钻机成孔须采用纯水泥浆护壁成孔。钻孔作业手严格按标定的孔位和设计的孔角、孔深钻孔，并做好记录。当遇到较大卵石或障碍物无法保证孔位及孔角时，应请示设计方另定孔位、孔角再行钻孔。（2）安装土钉土钉使用前须除锈，除油、焊牢（搭接焊长不少于8倍的钢筋直径）。土钉为20钢筋，土钉端头弯钩长度不少于300。焊托架。为保证土钉插入孔后居孔中央位置，以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力，土钉应焊托架，托架为36对中支架，相邻两托架间距2米。绑注浆管。注浆管孔口较土钉长1.5米，在孔底0.51.0处与土钉相缠绑，但不能太牢，以便在注浆时拉动注浆管。注浆管同土钉插入锚孔时，对注浆管口应采取堵塞措施。注浆管必须随土钉下至孔底，若中途注浆管脱落，必须重新安装土钉。（3）注浆锚固第一次注浆为M20水泥砂浆，注浆液按设计配化进行（重量比:水:水泥:细砂=0.45:10:1.0），早强速凝剂用量为水泥用量的46%，控制压力0.30.5MPa，初凝后立即第二次注M20砂浆，压力不小于0.5MPa。注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成砂浆脱节而使浆不够审 核 人交 底 人接 收 班 组接 收 人班组主要人员技 术 交 底 单工程名称： 编 号：施工单位分项工程名称主 题基坑侧壁土钉墙支护交 底 日 期交底内容： 饱满。注浆口处注浆沿四周用水泥袋封堵，以免水泥浆溢出。注浆开始或中途停止超过30分钟时，用水清洗注浆机及其管路。砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。注浆过程中观察孔口返浆情况，如返浆用粘土在孔口围住，确保浆液密实。（4）挂网面挂6.5200200钢筋网，网片搭接长度为300,挂网时间应在注浆4h后进行。网距壁面3060mm,与井字型钢筋架焊接在一起或用18号铁丝扎牢。采用16螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系筋，16联系筋应与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。支护面沿水平和竖直方向预埋长500mm直径50mm外罩滤网的PVC管作泄水管，管呈梅花型错开布置，间距3000mm。管子口部四周用水泥浆填封牢固。特别要注意的是填土与粘土的接住部分泄水管的埋设，做好这部分工作，对提高边坡整体的稳定性起着至关重要的作用。为此，在施工中作为重中之重，并确定专人负责，专人检查，以确保水管的施工质量。土钉与面层连接：土钉弯头四周用四根长度为300mm的16钢筋与网片焊接，四根16钢筋作成井字型。同时此处砼局部加厚。（5）喷射砼待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射混凝土面层。水泥等级为32.5MPa，砂为中粗砂，含水率在57%。卵石要坚硬耐久，粒径控制在512mm。喷射砼配比按实验室配合比配制，砼强度等级为C20。严格配比计量和搅拌时间、次数。用强制搅拌机搅拌时，搅拌时间不得小于1分钟，人工拌合次数不小于3次。审 核 人交 底 人接 收 班 组接 收 人班组主要人员技 术 交 底 单工程名称： 编 号：施工单位分项工程名称主 题基坑侧壁土钉墙支护交 底 日 期交底内容： 混合料随拌随用，存放时间不超过60分钟。喷射砼作业应分层分区进行，在同一作业区内要分片进行，喷射砼最终形成厚度0.1m。喷射砼时应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；并严格按厚度标志喷射。喷射砼终凝两小时后必须进行养护，应悬挂麻袋保持湿润状态，并进行喷水（洒水）养护。在喷护过程中，应注意几点：调节好工作风压。需调整好喷面和喷头之间的距离，尽量使喷头和受喷面垂直。如一次喷射混凝土厚度达不到设计厚度时，应等到第一次混凝土终凝后再作补喷，直达到规定厚度为止。钻孔直经,深度及角度、土钉插入长度、注浆配比,压力及注浆量,墙面厚度及强度等要进行跟踪检查. 三、质量标准与控制1、锚杆及土钉枪支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、姜水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆机、搅拌机等应能正常运转。2、一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。3、注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等应进行检查。4、每段支护体施工完毕后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。5、锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合下表的规定：审 核 人交 底 人接 收 班 组接 收 人班组主要人员技 术 交 底 单工程名称： 编 号：施工单位分项工程名称主 题基坑侧壁土钉墙支护交 底 日 期交底内容： 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm+10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检四、注意事项1、根据设计要求、地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔、钢筋置入并顺利灌浆。2、在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。3、干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜隔时间过长，以防流砂涌入管内，造成堵塞。4、土钉钢筋置入应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保土钉钢筋安装质量。5、土钉灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。审 核 人交 底 人接 收 班 组接 收 人班组主要人员技 术 交 底 单工程名称： 编 号：施工单位分项工程名称主 题基坑侧壁土钉墙支护交 底 日 期交底内容： 五、安全生产、现场文明施工1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。2、各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。3、钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。4、注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。5、电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。6、加强开挖支护过程中的监测，发现问题立即停止开挖施工、撤离基坑内施工人员，采取加固措施。7、钻孔泥浆妥善处理，避免污染周围环境。六、成品保护1、成孔后应立即置入土钉钢筋，立即注浆，防止塌孔。2、土钉施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。3、施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。审 核 人交 底 人接 收 班 组接 收 人班组主要人员