庄煤矿安全评估报告.doc

前 言为认真贯彻实施安全生产法和“安全第一、预防为主”的方针，搞好煤矿企业安全自评估工作，及时反映煤矿的安全状况，促进落实煤矿安全生产方针和安全生产法等法律法规及煤矿安全管理，进一步改善矿井安全生产条件，及时整改和消除矿井安全生产隐患，提高矿井抗灾能力，切实保障矿井安全生产。根据江苏煤矿安全监察局江苏煤矿安全评估办法（2005年版）和集团公司苏天能（2007）88号文件关于开展煤矿安全专项整治和安全评估工作的通知要求，新庄煤矿组织相关技术人员，于2007年4月下旬至5月上旬，分安全生产保障、采煤、掘进、机电、运输、通风、防治水七个专业，对矿井安全生产管理基础资料、井下现场进行了安全检查、辨析，依据安全生产法、矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿企业安全生产许可证实施办法、煤矿安全规程等法律、法规和行业规章，对我矿安全程度进行定性分析，找出危险有害因素、安全隐患及危险源，对照江苏煤矿安全评估办法（2005年版）分专业提出安全对策与要求，作出评估小节、打分。最后确定新庄煤矿的安全等级。第一章 安全评估工作开展情况我矿每年年初制定年度矿井安全工作意见和安全生产奖罚规定，围绕矿井安全生产这一主题，根据不同时期组织开展了不同形式的安全活动。为深刻吸取2006年“6.16”事故教训，根据江苏天能集团公司（2006）181号文件精神要求，迅速扭转我矿安全生产被动局面，结合我矿实际情况，从2006年6月20日至9月30日在全矿范围内组织开展了“深刻吸取事故教训，采取有效措施，努力实现百日安全无事故”活动，为确保活动的顺利开展并达到预期效果，矿成立了活动领导小组，制定了详细周密的活动计划。矿井还组织开展了安全大反思活动，活动期间，全矿上下每一个单位、每一个职工都投入到大反思中去，真正从思想意识上和观念上进一步提高广大干部职工安全生产意识和自我保安能力。06年三季度组织开展了机电技术比武、提升运输专项检查、顶板管理等活动。同年9月份，为认真抓好后3个月的安全生产工作，全面完成我矿提出的后半年安全工作奋斗目标，促进我矿改革和经济建设稳步健康发展，在全矿范围内组织开展“奋战60天实现安全季”活动，矿成立了领导组织，确立了指导思想，提出了奋斗目标，并制定了活动计划和奖罚规定，动员全矿干部职工反骄破满防松劲，坚定信心保安全。为扎实地做好去年后一百天的安全生产工作，矿井对所有工程严格质量标准化验收，严格执行对现场交接班和各项规章制度落实情况的考核验收；严格落实安全生产责任制，以落实值班干部和区队干部责任制为基础，采取扎实有效的措施，强化工作重点，突出隐患排查，狠抓现场管理；进一步规范职工的作业行为，狠反“三违”，加大对“三违”的治理处罚力度；对井下的安全隐患及时排查处理，坚决做到不安全，不生产；严格规程措施的现场兑现，严格把关、严格考核，努力向矿井的精细化、规范化管理迈进，积极创建本质安全型矿井。2007年初矿组织开展了“首季安全无事故”活动，收到较好的效果。四月份，根据集团公司苏天能（2007）88号文件精神，以煤矿安全专项整治和煤矿安全评估为主题，以下发文件、板报、标语等形式广泛宣传，积极发动，在全矿范围内开展了声势浩大的安全专项整治和固定岗位描述等活动。为做好本次安全评估工作，矿成立了以矿长王京龙为组长，生产副矿长、安监站长和总工程师为副组长，主要管理科室负责人及专业技术人员为成员的安全评估领导小组，对照江苏煤矿安全评估办法的评估标准，通蟇对现场隐患排查，危险源辨识分析及内业资料审查等方式，对矿井各专业和各生产系统存在的问题、隐患进行逐项落实整改，通过扎实有效地开展工作，使职工现场操作更趋规范化，安全生产管理更趋制度化，矿井安全生产管理水平得到了较大提高。自2006年初以来，对全矿采、掘工程质量和设备管理继续推行动态达标检查，实行动静结合的检查方式。此外，还加强了干部值班和跟班制度，在重点头面以及存在安全隐患的重要作业地点都有干部在现场指挥把关，实现了现场生产24小时不失控。今年4月份，矿井为进一步加强现场管理，开展了 “三位一体”现场安全管理和值班、带班干部现场交接班制度落实活动，通过一段时间的实践，收到了良好效果，使现场安全隐患能够及时得到整治。我矿重新修改补充完善了十八种安全生产管理制度，加大了矿井生产系统和环境整治，先后施工了-230轨道下山、皮带下山的开拓工程和新三采区的老巷修复工程以及-230水平新炸药库房；整改了-230主、副车场、-230泵房和-230中央变电所、矿井的大主井、大副井的不合格巷道；整改了-340运料系统及三采区进、回风道等；调整了矿井主采中央采区的通风、运输系统，使该系统大大的简化；更换了副井、东主下山、-230以及-380车场等轨道共计1000余米，更换-230-380水平低压电缆600余米；更换排水管路及井下防尘管路近1500m；更换副井绞车一部；更新自救器800台、便携仪80台，-230变电所和-380变电所更换油浸式变压器4台； -350水平泵房、变电所设备已安装调试完毕。矿井通过加大环境整治和安全投入，目前各生产系统安全生产能力得到较大提高。在整个矿井安全评估过程中，矿多次召开了专题会议，协调工作的开展情况。依据安全评估标准，由总工程师和安监站长牵头，对内业资料、图纸等进行自查。由生产矿长、总工程师、机电副总牵头，对采、掘、机、运、通现场整改情况进行自查，并及时下发了隐患整改意见书。共修编完善各类图纸15幅，整改大小问题、隐患50余条。通过强化整改，使一个衰老矿井的安全生产面貌发生了根本性改变，消除矿井重大安全隐患，一些安全死角得到彻底根治，矿井安全保障水平和井上下文明生产环境得到进一步提高，并不断的向本质安全型矿井迈进。第二章 安全评估项目概述第一节 评估项目概述一、矿井概述新庄煤矿位于徐州市东郊约22公里贾汪区大吴镇境内，矿区南部约2公里有京杭大运河流过，东2.5公里处有206国道矿门前权台至徐州公路相通，水陆交通十分便利。井田上限-30m水平，下限-420m水平，东部为徐矿集团旗山煤矿，西为徐矿集团权台煤矿和宏安集团瓦庄煤矿，南为下石盒子组3煤露头线，矿井投产至今，已经生产30多年，经省国土厅批准2005年井田范围向东部和北部扩延，准备开发利用旗山煤矿废弃资源，扩大范围后的井田走向长为7892754m，倾斜长为2946m，井田面积为4.8781km2。矿井始建于1958年，1970年移交地方进行修复开采，为地方国有煤矿。1971年修复到-230水平并简易投产，1981年矿井加大开拓，两条下山延深至-380水平，设计生产能力达12万吨/年，矿井2006年核定生产能力为16万吨/年。截止2006年底，共生产原煤386.43万吨。矿井现有原煤生产职工793人，安全生产管理人员143人，普通作业人员650人；其它58人。全矿共设18个科、区、队，其中：安监站7人，生产科10人，技术科9人，能满足矿井安全生产技术管理需要。二、各安全生产系统简况1、矿井开拓布局矿井储量：2006年底，矿井保有储量为：220.9万t，可采储量为：118.7万t。目前，矿井开拓煤量76万t，准备煤量15.3万t，回采煤量7.4万t，根据设计生产能力，矿井服务年限为10年。矿井开拓方式为斜井暗斜井片盘下山两翼开采，有两个通往地面的井筒，主井为进风与提升，付井为回风和提升人员。矿井现有两个生产水平，即-230水平和-380水平，新开拓水平为新三采区-350水平。-380水平为主要生产水平，其三采区正在进行回采工作。矿现有一个采煤区队，三个掘进区队，采煤工区回采1316工作面；三个掘进区队中：掘进一区负责巷道维修，掘进二区施工3313工作面进风巷，掘进三区在新三采区开拓-350皮带机道联络巷。2007年下半年新三采区-350水平开拓将全面结束，进入工作面准备工程。2、矿井通风系统矿井通风方式为中央并列抽出式，主斜井进风，付斜井回风。地面风机房安装BD-14（1风机）和FBCDZ-14(2风机)两台同等能力的对旋轴流式抽风机，BD-NO14风机配备YB280S-6电动机两台，电机额定功率为245KW，风机叶片安装角为42/28度；FBCDZ-NO14风机配备YBF280S-6型电动机两台，电机额定功率245KW，额定转速980r/min。风机与电机直接传动。矿井主通风机一台运转一台备用。目前矿井运行1风机，双电机运行，电流122A，电压380V，实际功率64.2KW。矿井进风量1615m3/min，回风量1797m3/min，风机排风量2030m3/min，有效风量1372m3/min，计算需要风量1234m3/min，负压为1260pa，等积孔为1.17m2。3、矿井防尘系统地面建有防尘用静压水池，水池容量200m3； 3313掘进工作面供水线路为：地面水池副井-230大巷-230东副下山-380拉料上山3313掘进工作面；-350皮带机道联络巷掘进工作面：地面水池副井-230大巷-230轨道下山-350车场-350皮带机道联络巷掘进工作面；1316回采工作面供水线路为：地面水池副井-230大巷-230东副下山-380副车场1316回采工作面两道。地面、副井及-230水平车场供水管径为4寸，东副下山至-380水平为3寸，皮带机巷为2寸，采掘面及其它地点为1.5寸，并按要求设置控制闸阀和三通阀门。矿井对采掘工作面实行了煤层注水，湿式打眼，炮前炮后洒水，转载点喷雾，使用水炮泥，放炮喷雾，装煤岩洒水，冲刷巷道，设立隔爆水棚，净化风流等综合防尘措施。4、防灭火系统2003年通过中国煤炭科学总院重庆分院对我矿1、3煤层取样进行自燃发火性鉴定，结果为级，煤层为不易自燃煤层。为防止自燃火灾，矿制定了各项措施，确定正常循环进度，并积极提高采空区密闭质量，坚持预测预报，并备有砂、土、灭火剂、等各种防灭火材料。历年来，井下未发生各种外因和内因火灾。矿井消防供水系统与防尘系统共用一趟管路，并在皮带机头尾、机电硐室等地点设置了消防栓、灭火器，在井上和井下各主要水平分别设立了消防材料库，并按照矿井灾害预防与处理计划中的要求配齐了消防器材。矿井主要防火部位已采取有效防火措施：矿井井口房采用不燃性材料建筑；进风井口80米范围内无可燃物，通风机房20米无烟火；矸石山在主、副井东南150米，料场在主、副井西80米。5、矿井监测、监控系统矿井配备安全监控系统1套，型号为KJ65，监控中心站设在矿井调度室，设主机2台，1台备用，共有8台分站，使用5台，型号为KJF-1，在籍探头43个，使用20个。采煤工作面进回风巷及掘进头面分别安装了监测监控探头（型号为GJ100A）和瓦斯断电器各1台。对井下瓦斯实行实时监控，监控室坚持24小时专人值班。矿井设有专人对检测装置进行定期检查维护，对其它仪表定期维修，光学瓦检仪、风表每半年校检一次，甲烷传感器每周校检一次。6、矿井排水系统矿井排水为两级排水方式，分别是-230水平和-350、-380水平。-350、-380泵房分别将涌水排至-230中央泵房，再从-230泵房排至地面。-230水平采用三泵两管制排水。选用D155-3010型泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。两趟排水管路选用泵房内为环形管路，沿副井筒敷设两趟排水管路：200mm、150mm(一趟工作一趟备用)。额定排水能力为155m3/h。总排水能力为300m3/h。-230主、副水仓总容量为530m3。矿井正常涌水量为50m3/h。-350水平正常涌水量为5m3/h，预计最大涌水量为15m3/h，采用三泵两管制排水。选用D85-454型水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。泵房内管路为环形管路，开拓下山暗斜井敷设：98mm两趟排水管路，一趟工作，一趟备用。额定排水能力为85m3/h，总排水能力为170m3/h。-350主、副水仓总容量为780m3。-380水平正常涌水量为19m3/h，最大涌水量为25m3/h，采用三泵两管制排水。选用D46-505型水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。泵房内管路为环形管路，沿东副下山暗斜井敷设：75mm两趟排水管路，一趟工作，一趟备用。额定排水能力为46m3/h，总排水能力为92m3/h。-380主、副水仓总容量为200m3。各水平排水能力均完全满足安全生产需要，07年5月上旬对各水平水仓进行清挖，并进行了水泵联合排水试运转。7、矿井提升系统矿井提升为两级提升，分别为地面至-230水平，-230水平至-380水平。主井为直径2m绞车，1吨矿车串车提升，提升能力为23.35万吨/年；副井为直径1.6m绞车，CRX10-6/6型人车串车提升。主井绞车型号为2JK-2/30，配套电机型号JR127-8、380V、130KW；副井绞车型号为GKT1.6/1.2-20型，配套电机型号为JR126-8、380V、110KW。主、副井筒斜长为500m，垂高260m。最大提升速度：主井为2.56m/S，副井为3.0m/S。主井绞车钢丝绳为三层缠绕，副井绞车钢丝绳为两层缠绕，维护员对提升钢丝绳每班检查一次，机电科组织有关人员每月检查一次。主井绞车的电控为TKD型，副井绞车的电控为KTKS型。每天对绞车的松绳、过卷、失压等保护各检查一次。8、矿主要运输方式为：采区运输机道采用皮带输送机，工作面采用刮板机（型号为SGB420-30）及皮带输送机运输（型号为STD-500及DPJ-650）。主要生产水平采用电瓶车运输。9、供电系统：矿井的高压供电为双回路供电。两路电源均来自瓦庄35KV变电所，导线为LQJ-95，长度为1.5km。矿地面建6KV变电所，有6KV电源母线，两路电源一路工作，一路备用。地面主变压器型号为SJ-560/6；备用变压器为S11-MR-500/6型。2007年4月份，对所内外和井下变电所内保护装置全部进行测试和调整，保证继电保护动作可靠。地面抽风机、主副井绞车和井下中央变电所、各级主排水泵房均实现双回路供电。1）地面供电地面主、副井绞车房及抽风机房分别由1#、2#两台变压器提供双回路380V电源供电.地面变电所的高压开关为GG-01A-07D型，装有高压选择性检漏装置，高压馈出线上装有过流、失压、高压接地保护装置，过流保护作用于跳闸，高压接地作用于信号。2）井下供电井下-230水平设中央变电所， -380和-350水平分别设采区变电所。下井电源采用双回路供电，正常情况下，一路工作，另一路热备用。两路高压电缆分别为ZQD22-335型和MYJV22-335型, 电源分别来自地面变电所的4#、13#高压控制柜，高压电缆长度为650m。-380变电所是由一路MYJV22-335型和二路ZQD22-335型高压电缆供电，电缆长度为700m和650米，分别引自-230中央变电所和-350变电所。-350变电所是由一路MYJV22-335型和二路ZQD22-335型高压电缆供电，电缆长度为650m和620m，分别引自-230中央变电所和-380变电所。井下PB2-6GAZ型高防开关具有欠电压、过电流等保护功能。-230变电所装配两台油浸式变压器，-380、-350变电所各装配两台干式变压器。井上下供电系统图，设备布置图，电力、电话、电机车运输系统图定期绘制。下井两路电缆型号分别为：MYJV22-335和ZQ22-335。井下低压电缆均使用了阻燃电缆，下井前均试验合格，井下除-230水平电压为380V，其余水平均为660V，井下配电变压器中性点绝缘，矿井的低压供电系统中，有主接地和局部接地，并联成一个接地网，接地电阻的测试每季度一次，并有记录。各采掘工作面均有瓦斯电闭锁，坚持每班对煤电钻综保试验一次，每天对漏电继电器和照明综保试验一次。采掘工作面杜绝了任意停风停电的现象，做到停电有专项安全措施。10、矿井灾害预防系统矿井能按年度计划要求，组织人员编写年度灾防计划，并报公司审批。每年矿都成立以矿长为总指挥的救灾抢险指挥部，下设事故抢险、医疗救护、后勤保障、技术服务等专业组。每月召开一次“十项专管”会议，每季度对灾害计划实施一次修编，每年举行一次矿井救灾演习。矿设置了救护小队，共9人。队员全部经过专门培训并获得合格证书。救护队装备有：4小时正压呼吸器9台，自动苏生器1台，呼吸器校验仪1台，高浓度瓦检仪1台，CO鉴定仪1台，CH4、CO2两用报警仪2台，氧气充填泵1台。11、相邻矿井情况本矿周围小煤矿已全部关闭，东与徐矿集团旗山矿接壤，西与徐矿集团权台矿接壤，目前两矿采掘活动水平都较本矿深，对本矿井都无威胁。对本矿的威胁主要来自本矿界内的旗山矿老区巷道的顶板、瓦斯和老区积水。第二节 评估范围本次自我评估范围为煤矿安全保障、煤矿生产系统两大项计七个专项（煤矿安全生产保障、采煤、掘进、一通三防、防治水、机电、运输）。第三节 评估依据和方法一、评估依据1、安全生产法、矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿企业安全生产许可证实施办法、煤矿安全规程等法律、法规和行业规章。2、江苏煤矿安全监察局江苏煤矿安全评估办法（2005年版）。二、评估方法1、矿成立安全评估领导小组，由总工程师、安监站长牵头，下分各专业组对照评估标准检查相关技术资料和有关文件。2、深入现场，检查各生产系统存在的安全问题和安全隐患，提出安全管理对策。3、各专业对照评估标准进行打分，并编写专项安全评估报告。4、矿安全评估领导小组对各专业有关技术资料及现场检查后，对重大危险源（隐患问题等）进行辨析，对矿井安全技术基础工作、管理工作、管理水平、技术装备水平等进行综合评估后，对我矿安全等级进行评估划分。第三章 安全生产保障评估第一节 安全性评价一、必备条件1、矿设有专门的安全生产监督机构，配备能适应工作需要的专职安全监察管理人员。2、已建立健全各级领导、职能机构、岗位人员安全生产责任制。二、安全程度评价（一）安全生产规章制度按照煤矿安全规程及安全生产有关法律法规，建立健全了以下安全生产管理制度：（1）安全生产责任制度；（2）安全会议制度；（3）安全目标管理制度；（4）安全投入保障制度；（5）质量标准化管理制度；（6）安全教育与培训制度；（7）事故排查与整改制度；（8）安全监督检查制度；（9）安全技术审批制度；（10）矿用设备器材使用管理制度；（11）矿井主要灾害预防制度；（12）事故应急救援制度；（13）安全与经济利益挂钩制度；（14）入井人员管理制度；（15）安全举报制度；（16）管理人员下井及带班制度；（17）安全操作管理制度；（18）事故统计报告与调查处理制度；（19）职能科室业务保安责任制；（20）安全监察工作制度；（21）安全工程档案管理制度；（22）其它安全管理制度。（二）安全投入1、能依法提取和使用安全技术措施和“一通三防”专项资金费用，并制订了安全技术发展规划和安全技术措施计划。2、安全技术措施、“一通通防”专项资金需要的费用、材料和设备，列入企业财务、供应计划。2006年安全技术措施计划11项，资金112.3万元；“一通三防”专项资金项目30项，资金39.76万元；“两金”合计41项，资金152.06万元。2006年实际完成安全技术措施项目11项，资金129.945万元，项目和资金完成率分别为100和115.7；2006年实际完成“一通三防”专用资金项目30项，资金46.4万元，项目和资金完成率分别为100和116.7。此外：2006年安全专项整治投入资金259.1万元。2007年安全技术措施计划18项，资金161.49万元。“一通三防”专项资金计划13项，资金30.46万元。现已完成安全技术措施计划6项，完成资金12.9万元；“一通三防”专项资金计划6.5项，完成资金14.536万元。3、矿井在资金较为紧张的情况下，能保证安全设施项目建设的资金投入。4、年初对重大隐患整改的资金作了安排，并按计划及时拨发。为解决-230炸药库不合格问题，2007年3、4月份开掘了-230炸药库：工程量180米，资金36万元。解决了几年来存在的一项重大隐患。（三）安全人员的资质1、矿长经过国家二级安培中心的培训，取得矿长资格证书。2、矿级安全生产管理人员，均经过国家二级安培中心培训，并持有安全资格证书。3、安全监察人员持证情况：矿安全监察站现有安监人员7名，其中：安监站长1人，付站长2人，技术负责人1人，安监员3人，均通过了国家二级安培中心培训，并取得了安全资格证书。4、班组长：全矿共有区队长22人，班组长59人，已经过三级安全培训中心培训，取得证书。5、特殊工种：全矿共有特殊工种13个，共336人，都已经过三级安培中心培训合格，并取得特殊工种操作资格证书。班组长及特殊工种作业人员能掌握煤矿安全规程、作业规程和操作规程的有关规定，并熟悉本岗位的质量标准、安全技术参数，有排除故障的能力。（四）安全措施1、能及时编制年度灾害预防和处理计划，每季度修改补充一次。2、每年组织一次矿井救灾演习。2007年矿井救灾演习计划定于12月份。3、建立了“劳动保护用品发放制度”，并按制度规定向职工发放劳动保护用品。2007年劳动保护用品发放计划资金20万元，现已完成7.5万元。（五）图纸资料建立了完善的安全工程技术档案管理制度，并及时填绘下列图纸：1、矿井地质和水文地质图；2、井上下对照图；3、巷道布置图；4、采掘工程平面图；5、通讯系统图；6、安全监测装备布置图；7、排水、防尘、防火等管路系统图；8、井下运输系统图；9、井下通讯系统图；10、井上、井下配电系统图；11、井下电气设备布置图；12、井下避灾路线图。（六）井下设备安全标志1、煤矿使用的涉及安全生产的产品，下井前必须经过机电科检验，并有煤矿矿用产品的安全标志。2、根据苏煤安200235号关于限期更换煤矿在用无安全标志产品的通知要求，矿制定了五年更换计划。截止到2006年底，无“MA”标志的设备已全部更换。（七）工人安全培训1、建立健全安全教育、安全技术培训制度。成立了矿安全技术培训领导小组，由矿长任领导小组组长，并亲自抓安全教育技术培训工作。2、矿设立了安全教育培训专职机构，即矿四级安全培训中心。安培中心现有安培教师9人，其中：专职教师2名，兼职教师7名，这9名教师均已经省安培中心培训，取得安全培训教师资格证书。3、矿每年都按照国家、省、市、集团公司，对职工进行安全技术培训工作的具体要求，制定年度安全教育培训计划，并按计划对职工进行安全培训，并实行了教考分离。矿与科区队，科区队与班组签订三级安全培训目标管理责任书，使全矿形成一个较为完善的安全培训责任体系。4、去年我矿安全培训工作在各级领导重视和支持下，全面超额完成了年初各级下达的安全培训计划，先后对36个工种进行了安全技术培训，共培训干部职工1047人次。其中：参加二级培训复训12期，培训复训干部职工16人次；参加三级培训复训34期，培训复训干部职工134人次；参加四级培训复训35期，培训复训干部职工485人次；组织农协工专项培训412人次。5、今年以来，共培训干部职工880人次，其中：参加二级培训2期，培训干部2人次；参加三级培训复训8期，培训复训干部职工34人次；参加四级培训复训18期，培训复训干部职工247人次；组织全矿采掘机运通五大专业的干部职工培训学习安全质量标准化新标准533人次，农协工专项培训412人次。使我矿安全培训率达100%，合格率达100%。自去年以来共为各类人员办理安全资格上岗证817个，其中安全管理人员安全资格上岗证93个，特种作业人员安全资格上岗证193个，普通作业人员安全资格上岗证631个。通过培训、办证，使全矿现有安全生产管理人员143人，普通作业人员650人，合计1129人（兼职）全部持证上岗。使我矿干部职工参培率、合格率、持证上岗率均达100%。5、通过安全教育和安全培训，进一步提高了全矿职工的安全意识及技术素质和自我保安能力，一般工种和新工人基本掌握了预防水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害的基础知识。能够掌握本岗位内可能发生的灾害事故的预防措施，在特殊情况下，能做到自救和互救。（八）现场管理1、建立了完善的安全工程技术档案，图纸内容齐全。2、井上、下生产管理面貌、文明生产情况：（1）对地面、澡塘、餐厅、办公楼等进行改造，并在食堂对面建立了游乐、体育为一体的娱乐中心，使矿井面貌焕然一新。（2）对井下主要大巷进行了扩改，并在优化系统上做了大量的工作。如：井下开拓了-230轨道下山、-230皮带下山、-230煤仓、-230炸药库，使井下生产环境明显得到改善，矿井抗灾能力得到进一步提高。第二节 存在主要问题及解决措施一、存在主要问题1、个别制度执行不严格，三违现象还没有杜绝。2、安全生产管理人员个别人安全资格证过期。3、近几年随着联采队的收编，职工队伍年龄偏大，文化程度偏低，安全技术素质不高。二、解决措施1、加强职工安全教育和技术培训，严格执行安全生产规章制度，进一步提高职工安全意识和技术素质。2、矿安培中心正与省二级安培中心联系复训，更换安全资格证。3、继续加大了安全投入，补还安全欠账，努力提高矿井抗灾能力。第三节 评估小结一、总体评价通过审查，新庄煤矿设置了专门安全生产管理机构，配备了适应工作需要的专职人员，安全生产规章制度健全，基本图纸齐全，职工安全技术培训到位，各工种能持证上岗。近几年不断加大安全投入，有效改善了安全生产环境，井上、下安全生产管理基本情况较好，具备安全生产保障条件。二、评估得分对照安全评估标准，安全生产保障评估得分93分，各评估项目扣分情况见下表。安全生产保障评估扣分情况表序号存在问题扣分依据扣分1个别制度执行不严格，三违现象还没有杜绝第一项32安全生产管理人员有一人安全资格证过期第三项第2条23近几年随着联采队的收编，职工队伍年龄偏大，文化程度偏低，安全技术素质不高第七项第3条2合计7注：扣分依据为江苏煤矿安全评估办法（2005年版）第四章 采 煤 评 估第一节 安全性评价矿井根据煤矿安全规程和公司技术管理规定、质量标准化标准的要求，制定了工作面支护质量和顶板动态监测管理系统，并有健全的分析和处理制度，有工作面工程质量和顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估制度，矿山压力和断层的预测预报制度，工作面支护材料建立了基础台账，按规定完善了采煤工作面各项管理制度。新庄矿可采煤层为二迭系下石盒子组3煤和1煤，现主采1316工作面为-380水平下石盒子组1、3煤合层的上分层煤。该工作面东为瓦1号断层，西临老-400运输大巷（该巷道已冒实、局部可能有积水，但对生产不会造成威胁），北靠327-2采空区。该工作面煤层为1、3煤合层上分层，煤层总厚度2.04.0米厚，1316工作面采厚2.3米；煤层直接顶为砂质泥页岩，厚度23米，局部伪顶厚度00.5米，老顶为中粗粒砂岩，厚度22米。该面回采过程中会遇到4处断层F1正、F2正、F3正及瓦1号断层，其中F1正、F2正、F3正影响较大。1316工作面走向长度为215米，倾斜长平均为90米，平均倾角025，可采储量为58346吨。2007年3月中旬开始回采，预计2007年7月底结束。后期接续面为1313工作面。矿井对回采工作面加强安全生产现场管理力度，配备了各种监测仪器、仪表，建立完善了各项安全生产管理制度，有效地保障了安全生产。在加强支柱管理同时，重点对支柱初撑力强化了管理，班组填写质量验收表。为确保作业规程能有效地指导生产，根据327工作面回采作业规程中存在的问题和不足之处及1316掘进时揭露的地质情况，结合1316工作面现场情况，对1316工作面回采作业规程与现场不相符的地方，进行及时指导或根据煤矿安全规程及时修改补充作业规程。制定了工作面初采初放、过老峒、过断层、跳面收作等专门措施，并对1316工作面回采作业规程及时作出补充，达到了作业规程、措施正规化、规范化、标准化的要求。经过近期评估整改工作，采煤专业管理有了较大提高，达到了评估标准要求。一、必备条件三采区（中央采区）设计于2002年底编制完毕，已经过公司审批。1316工作面回采前编制了作业规程，并经全员贯彻学习、考试合格后实施。二、技术管理地质基础资料比较齐全，说明书编写详细认真。图纸有：回采工作面布置图（1：1000），煤层顶底板综合柱状图（1：200），工作面巷道实测剖面图（1：200）。有完善的矿山压力观测制度和断层的预测预报制度，并严格按制度执行。采区设计编制及时，内容齐全，审批手续齐全并有批复意见。通风、运输、供电、排水等各大生产系统完备。技术人员能够深入现场，了解情况，根据地质部门提供的资料，认真组织编写作业规程及补充措施，打印成册，报矿审批后，组织全区职工学习，考试合格后方可上岗操作。工作面安装完工后，提交申请验收报告，生产副矿长组织有关单位现场验收且填写验收单。工作面初采初放与收作，矿都成立领导小组，制定专门措施，加强现场跟班，确保安全生产。新庄煤矿开采不存在冲击地压煤层。三、工作面支护1316采煤工作面为走向长壁炮采工作面，评估全部对照炮采工作面评价标准进行。工作面采用DZ2.5-30/100单体液压支柱配合HDJA-1000金属铰接顶梁支护，采用一梁一柱“T”型支护，柱底穿铁鞋，配齐水平楔。工作面沿切顶线采用2001501800mm方木配合液压支柱设置戗棚来加强支护，戗棚顶对顶布置，用一梁两柱升足劲，戗棚与铅垂方向夹角15，迎向老塘方向。工作面正常回采期间戗棚正常使用，两出口及条件差的地段能根据工作面的实际情况，随时增补木垛，保证工作面的顺利回采。工作面支护质量较好，支柱初撑力达到要求，支柱成线，柱、排距符合作业规程规定，其偏差不超过规定要求，挡矸帘挡矸效果较好。无大棚档现象。顶梁架设，特殊支护（木垛、双楔梁等）符合规程要求，工作面无缺柱、折柱现象，失效支柱及时更换，不超过作业规程规定。四、安全出口和上下顺槽工作面上、下各有一个安全出口，安全出口长宽均符合作业规程规定，一个通到回风巷，另一个通到进风巷；顺槽内做到文明卫生，无杂物、无淤泥、无积水，管线吊挂整齐，开关上架；工作面上、下出口的加强支护为六排限位梁；其超前加强支护方式为单体液压支柱配以铰接顶梁走向架棚支护，距煤壁20m范围内为双排，2040m范围内为单排，巷道高度不低于1.8m，人行道宽度符合作业规程规定。五、顶板管理1316工作面采用走向长壁炮采，全部垮落法管理顶板。工作面采用三、四档循环作业，放炮后及时挂梁，无空顶作业现象；工作面内的单体液压支柱初撑力不小于12Mpa，使用3570800mm的木枇子和12002000mm塑料笆片护顶瞒严，塑笆压茬不小于100mm，用塑绳不大于200mm联接压茬。但在施工中存在搭接压茬不够现象。回料前、放炮后对工作面支柱进行二次注液。面内有两个测压表，质量验收员对每班工程质量进行验收，且对支柱液压监控，确保支柱支撑力达到要求。工作面戗棚、木垛等特殊支护符合作业规程规定。工作面最大控顶距四米，最小控顶距三米，控顶距合理。工作面初采初放期间，制定了工作面初采初放专门措施，认真贯彻学习，现场严格兑现。六、通防与爆破工作面作业规程内有通风风量计算，现场通风能力满足安全生产，煤层注水正常进行，水压达到设计要求。工作面两道均按要求安装隔爆水袋。工作面放炮管理工作较好，在工作面进风巷设置了“三图一书”牌板，能严格按爆破说明书规定进行打眼、装药、放炮。爆破母线采用双芯绝缘母线，放炮线长度符合规程规定。炮眼封泥选用粘湿黄泥配合水炮泥封孔，严禁放明炮，糊炮。工作面严格坚持一组装药一次起爆，严格执行湿式打眼、炮前炮后洒水及“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。制定了火工品管理制度，雷管、炸药分别存放在专用的炮药箱内，并加锁，放在工作面进风巷距工作面煤壁40米处；起爆选用MFB-100型防爆型发爆器，其钥匙由爆破工随身携带；严格执行火工品领退制度。七、煤壁与机道目前回采1316工作面，煤壁平直，伞檐不超过规定，工作面挂梁及时，工作面煤壁点柱按作业规程要求支设，工作面水平楔基本齐全但存在个别棚子没有水平楔现象。我矿无冲击地压危险，未配备防飞水平楔。八、机电设备乳化液泵站系统完好，工作面液压管路无滴、冒、漏液现象。泵站压力达到18Mpa以上，乳化液浓度确保达到23%，现场有乳化液配比检测计，工作面及运输道的刮板运输机挡板、刮板、螺丝齐全完好，刮板运输机机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。胶带输送机撑架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，工作面和顺槽输送机头、机尾均有压（戗）柱，但行人跨越输送机地点没有过桥。电器均有煤安标志，工作面转载点均有急停按钮及喷雾装置。 九、安全与质量工作面质量和顶板动态监测资料齐全，但分析和处理制度不全。能坚持开展工作面工程质量和顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，班评估记录齐全。支护材料有台账，材料规格、型号、供货渠道、数量及合格证均有记录。支柱无超高使用，工作面倾角超过15度时均按要求设置防倒绳。工作面顶梁铰接率大于90%，备用支护材料数量充足，符合煤矿安全规程规定。第二节 存在主要问题及解决措施一、存在主要问题1、工作面煤层为1、3煤合层的上分层开采，底板煤较松软，支柱钻底量较大。2、由于工作面后端头受地质构造影响，煤层倾角约1520，给回采带来困难。3、工作面存在老峒子，老峒子处顶板破碎可能存在顶板冒落不实现象。4、开采下分层煤时可能出现再生顶板胶结不实现象。二、解决措施1、支柱下必须穿铁鞋，加强支柱初撑力管理，及时进行二次补压。局部支柱钻底量较大地方必须下底梁。2、工作面后端头倾角较大部分，支柱必须使用防倒绳，后端头构造影响段处支柱必须垂直顶底板，略带23迎山角。3、在回采老巷处前，先对该处附近工作面内支柱进行加固，工作面支柱压力达到12Mpa。严格控制该处棚距，严禁出现大棚档，棚距要求不大于600mm。 在工作面与老巷交接处的三角带加打木垛予以加固；必要时支柱需加底梁支护，保证支柱初撑力。老巷处超前一档回采，且不准放炮，要用手镐找梁窝挂梁扶棚。 4、严格执行工作面老塘洒水及工作面顶板铺塑笆规定。第三节 评估小结一、新庄煤矿采煤系统安全具备必备条件，技术管理、工作面支护、安全出口与端头支护、顶板管理、通防与爆破、机电与运输、质量与管理基本达到规程规定要求，但在现场顶板管理、机电运输方面还存在一些小问题，小的问题在现场已安排整改了。总体情况较好，能满足安全生产需要。二、评估得分对照江苏煤矿安全评估办法中的采煤评估标准，采煤评估得分92分，扣分原因见各专项扣分情况表。采煤评估扣分情况表序号存在问题扣分依据扣分11316顺槽行人跨越地点没有过桥第七项第9条221316工作面个别棚子缺水平楔第六项第4条231316工作面局部塑笆搭接压茬不够第二项第3条241316工作面质量和顶板动态监测资料齐全但分析和处理制度不全第八项第1条2合计8第五章 掘进评估第一节 安全性评价矿井根据煤矿安全规程和公司技术管理规定、质量标准化标准的要求，制定了井巷维修制度、三四角门管理规定、断层预测预报制度、工程质量追究问责制度，完善了掘进工作面各项管理制度。对井下巷道进行巡回检查，发现失修支架当班即安排整改修复或限期整改，对巷道净高不够的及时清理下卧，确保巷道断面符合设计要求。掘进工作面坚持开窝、透窝通知单及施工安全专项措施，确保了开窝、透窝时的安全。三、四角门开工前有设计和措施，竣工后有经安全、生产、技术等部门验收的验收单存档资料，有对井下原施工的三、四角门重新编号、建档的管理资料，并定期进行检查、加固维修。矿井对定型棚支护的掘进工作面，迎头10米范围内使用自行设计制造的金属摩擦式防倒器，并按作业规程规定使用撑棍加强支护，迎头前探梁支护正常使用，确保炮后无倒棚现象。经过近期的评估整治工作，掘进专业管理有了较大的提高，达到了评估标准要求。我矿现有三个掘进区队，掘进一区正进行老巷维护工作。掘进二区正在施工3313工作面进风巷，跟3煤顶板掘进，采用金属定型棚支护，棚距中中700mm，巷道毛断面4.8m2（毛宽上宽1.9m，下宽2.9m，毛高2.0m）。掘进方式为炮掘，人工出煤，SGB420-30型刮板运输机运输。掘进三区正在施工-350皮带机道联络巷，采用锚喷支护方式，锚杆间排距800800，喷浆厚度100mm，掘进方式为炮掘，使用耙装机出岩。一、必备条件1、掘进工作面施工前编制了施工组织设计和掘进作业规程及必要的安全技术措施，并按规定程序审批。2、掘进时严格按设计图纸施工，保安煤柱严格按设计留设。二、技术管理1、3313掘进工作面、-350皮带机道联络巷掘进工作面作业规程、施工安全技术措施编制及时，并全部打印成册，内容符合相关规定，并有组织干部职工学习贯彻、考试和个人签字。2、巷道开窝通知单按时下达，三四角门进行编号管理，符合公司颁发的技术规范的要求；三、四角门有设计，验收申请单，工程验收单，并存档管理。3、3313煤巷迎头采用2根3.5米长11#工字钢吊挂式前探梁作为临时支护，放炮后及时护顶；-350皮带机联络巷锚喷头采用不少于3棵可伸缩式金属点柱配合木板作为临时支护，柱下穿鞋，打设牢固，不存在空顶作业现象。4、施工过程中遇断层等特殊地段时能够及时采取措施并编制施工安全技术补充措施。5、我矿目前没有发现冲击地压现象。6、我矿目前生产系统简单，生产布局合理，无工作面接续失调现象和重大安全隐患。在检查中发现规程、措施存在以下问题：（1）架棚巷道过断层安全技术措施针对性不强，稍显笼统，可操作性差。（2）锚喷巷掘进作业规程中对于金属网压茬要求没有明确规定。三、一般项目1、3313掘进工作面采用湿式煤电钻钻眼，-350皮带机道联络巷采用气腿式湿式凿岩机凿眼；两掘进迎头均坚持炮前炮后洒水，迎头装有爆破喷雾净化防尘装置，放炮使用水炮泥；各溜子转载点有防尘喷雾装置；岩巷掘进采用扒装机装岩，装岩前洒水降尘，并安装了扒装机喷雾。2、巷道断面均严格按设计要求施工，能够满足行人、运输，通风以及设备安装、检修需要。3、我矿现在不存在25上、下山施工。4、掘进巷道内做到文明生产，无杂物、无淤泥、无积水；材料、工具码放整齐并挂牌管理；图牌板清晰完好，管线吊挂整齐，电缆和风袋吊挂符合要求。5、掘进工作面实行风电、瓦斯电闭锁。四、巷道支护1、架棚支护（1）迎头10米范围内支护采用金属摩擦式防倒器加固，一棚三个（两帮各一个，梁上一个），防倒器安装位置符合作业规程要求，并用撑木进行加固；（2）支架采用金属定型棚支护，11#工字钢，枇子规格35701000mm的半圆木；小帘子规格700mm700mm，材质符合要求，施工中严禁空顶，空顶必须用木料接成正规木垛。（3）迎头采用两根3.5m长11#工字钢吊挂式前探梁临时支护，使用符合作业规程规定。（4）巷道支架基本完好，无失效支架，支架间撑木基本齐全，局部存在缺失现象。（5）三角门抬棚规格、材料、架设质量基本符合设计要求。2、锚喷支护（1）锚杆的材质、安装角度、托板安装质量符合设计和作业规程规定。（2）迎头有不少于3棵可伸缩式金属点柱作为临时支护，柱下穿鞋，打设牢固。（3）永久支护离迎头距离符合要求。（4）施工中坚持光面爆破，一次起爆，但存在光爆成型不好现象。（5）锚杆支护能够按规定做拉拔力、扭距力和喷体厚度等检验。（6）金属网搭接存在局部不良现象。五、掘进运输1、3313进风巷刮板机司机能够持证上岗，刮板机信号声光具备，能迅速发出停止和起动的信号，刮板机铺设符合要求，挡煤板完好，无部件缺失，机头尾压柱齐全牢固，回煤坑布置合理。2、各皮带机头均为锚网或锚网喷支护（不燃性材料），安全间隙符合规定，信号齐全通畅并按要求配备灭火器，司机坚持持证上岗。3、锚喷头耙装机装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏，耙装机固定稳固可靠，司机能持证上岗。4、掘进临时轨道铺设基本符合要求，无杂拌道现象，现场存在个别轨道间隙超标。六、巷道维修1、我矿制定了矿井维修制度，巷道维修专门制定安全措施，其内容符合有关规定，每月月底都及时制定出下月的巷道维修计划。对失修、变形巷道及时按排人员修护，失修率不超标，矿有专业的巷修工区，并有掘进一区队负责失修巷道的维修工作。2、巷道修护前根据现场实际情况，坚持一工程一措施，制定严密的安全技术措施，安全措施的编写具有针对性，并严格按措施落实。七、掘进爆破1、井下爆破采用的是徐矿集团化工厂生产的煤矿许用乳化炸药和瞬发电雷管（岩巷采用15段毫秒电雷管），有煤矿矿用产品安全标志；起爆器选用MFB100型。施工现场设置了“三图一书”牌板，能够严格按照操作规程作业，放炮员能持证上岗。2、炸药、雷管严格分开存放在专用炸药箱和雷管盒中并上锁，爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮警戒按规定设置。3、使用水炮泥和黄泥封孔，封孔长度符合要求，无放明炮、糊炮现象。爆破员严格火工品领退制度，当班用剩的火工品按手续交还到爆炸材料库。4、-230新炸药库布置位置合理，炸药、雷管贮藏量符合规程规定。5、我矿无地面炸药库。6、经查工作现场工作服符合规定，文明生产较好。第二节 主要危险源辨析与措施综合分析我矿地质条件和管理因素，掘进方面存在以下危险因素：1、巷道布置在断层煤柱中，顶板破碎，矿压显现较大，巷道采用工字钢梯形棚支护，支撑能力低，巷道变形严重，失修情况不能杜绝，应加强现场巡回检查，发现失修支架及时整改维护，防止冒顶垮棚事故。2、加强调研，进一步推广使用锚网梁支护技术，提高支护质量，控制巷道变形，保证通风和行人安全。3、加强锚喷巷道锚杆扭距力的检验制度和金属网搭接管理，并加强喷体的洒水养护工作。4、锚喷巷控制好复喷距离，永久支护必须按规程规定及时跟到迎头，坚持一次成巷。综合以上辨析，矿井目前主要开采区域为老区复采或断层煤柱，煤层赋存条件差，探煤工程量大，特别是当巷道布置在煤柱中时，巷道压力大。掘进方面可能发生事故的最主要的危险源是顶板管理，是发生事故的最大危险因素，因此应考虑改变支护工艺提高支护强度。现阶段必须加强现场支护质量检查、管理工作，以及临时支护质量和失修巷道的巡回检查维护管理，杜绝重大顶板事故的发生。第三节 评估小结一、掘进总体自评价我矿掘进系统在现场管理方面工作较好，对照安全评估标准，矿井生产必备条件、技术管理基本达到规范要求，架棚支护、锚喷支护、掘进爆破等基本符合规程要求，现场管理制度落实较严谨，但在规程措施的编制和锚喷支护的顶板管理方面距离公司安全质量标准化要求尚有差距，仍需加强管理。二、评估得分对照江苏煤矿安全评估办法中的采煤评估标准，掘进评估得分92分，扣分原因见各专项扣分情况表。掘进评估扣分情况表序号存在问题扣分依据扣分1架棚巷道过断层安全技术措施针对性不强，可操作性差第一项第2条22架棚巷道存在局部空肩、空帮，缺少木楔、撑木现象第三项第3条23检查现场存在光爆成型不好现象第三项第2条24金属网搭接存在局部不良现象第三项第1条2合计8第六章 一通三防评估第一节 安全性评价一、必备条件矿井通风系统简单、稳定、可靠，通风设施完善，风量能够满足安全生产的需要。矿井有2个通达地面的安全出口。现有1个采煤工作面（1316工作面）和2个掘进工作面（1313掘进工作面和-350岩巷掘进），回采工作面采用后退式回采，“U”型通风系统，掘进头采用局部通风机压入式通风。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，按规定装配了瓦斯监测监控系统，型号为KJ65型。矿井主采二迭系下石盒子组1、3煤两个煤层，煤尘均具有爆炸性，采掘工作面两道设有隔爆设施。矿井在开采过程中未出现煤炭自然发火。03年对1、3煤层自然发火取样，送中国煤炭科学研究院重庆分院进行了煤炭自然发火倾向性鉴定，鉴定结果为三类，属不易自然发火煤层。矿井消防系统与防尘系统共用一套管路。矿井配风执行天能集团矿井风量计算办法的有关规定。建立有通风、防尘、防灭火和矿井瓦斯管理和安全监测等管理制度，并贯彻执行。矿设有“一通三防”管理机构，配备了足够数量的管理人员和专职瓦斯检查员，满足安全生产需要。二、矿井通风系统矿井通风方式为中央并列式。主斜井进风，井巷断面积为6.7m2，主要提升煤矸和物料，井筒风速为4.02m/s，进风井筒周围无粉尘及有害气体侵入。副斜井作为回风井，井巷断面积为4.3m2，井筒风速为6.95m/s，安设有轨道，装有两部人行车，主要提升人员。矿井主要通风机采用抽出式通风方法。中央风井地面风机房安装BD-NO14（1风机）和FBCDZ-NO14(2风机)两台同等能力的对旋轴流式主通风机，BD-NO14风机配备YB280S-6电机两台，电机额定功率为245KW，风机叶片安装角42/28度；FBCDZ-NO14风机配备YBF280S-6型电动机两台，电机额定功率245KW，额定转速980r/min。风机与电机直接传动。矿井主通风机一台运转一台备用。目前矿井运行1风机，双机运行，排风能力为36 m3/s。现行实际风量33.83m3/s，风压1226.25pa（对应风机房水柱计读数125mmH2O）。备用主要通风机额定功率为90KW，排风能力为36 m3/s。BD（K）-NO14轴流对旋机风叶安装角度为42/280，实测工况点：风量33.83 m3/s，风压1226.25pa。06年以来矿井实施扩改降阻，优化通风系统等工程，现在风机排风量由原来1747m3/min增加到2030m3/min，增加了283m3/min；等级孔由原来1.00m2增加到1.17m2，增大了0.17 m2；矿井通风阻力由原来128mmH2O降低到125mmH2O，降低了3 mmH2O。我矿通风阻力偏大问题已基本得到解决。通风机房安有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计，专人值班，有一部可直通矿调度室的联系电话，机房各项记录齐全，并挂有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程，设备定期检查维护，确保风机正常运转。2006年2月11日与中国科技大学合作进行了矿井通风机性能鉴定和矿井通风阻力测定，通风最大阻力为1470pa。采掘工作面和机电峒室按照天能集团公司“矿井风量计算方法”进行了风量计算，并按实际供风量核定矿井产量，各用风地点的供风量符合要求，满足生产需要。全矿井需要风量为1613m3/min，实际供风量为1615 m3/min，外部漏风率为11.67%（有提升设备）。有效风量利用率为88.3%，矿井等级孔