隧洞施工组织设计正.doc

合同编号：XSJ/Q1龙里县金龙西路夹 山 坡 隧 道 及 延 伸 段 工 程施 工 组 织 设 计贵州化建公司金龙西路加夹山坡隧道及延伸段工程项目部二O一O年三月十三日批准： 日期：审核： 日期：编制： 日期：目 录第01 章 编制依据与原则101.1 施工组织设计编制依据101.2 施工组织设计编制原则1第02 章 工 程 概 况302.1 工程概况302.2 工程自然条件302.3 工程施工条件402.4 合同项目和工作范围502.5 主要工程量6第03 章 施工现场平面布置及管理803.1 施工现场的特点及布置原则803.2 施工场地规划及布置903.3 弃渣场的规划及渣场治理11第04 章 施工方案1304.1 施工准备1304.2 施工工序总体安排2504.3 洞口土石方明挖及支护2604.4 隧洞开挖与支护3504.5 隧洞混凝土工程施工5504.6 灌浆与排水工程6304.7 砌体施工67第05章 施工进度计划工期节点控制及资源配置计划7505.1 施工总进度规划7505.2 主要资源配置计划78第06章 质量目标、质量保证体系及技术组织保证措施8106.1 质量目标8106.2 质量管理组织机构及主要职责8106.3 质量管理措施8506.4 质量管理及检验的标准8706.5 质量保证技术措施8906.6 质量保证计划大纲93第07章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施9607.1 安全管理目标9607.2 安全管理组织机构及主要职责9607.3 安全管理制度及办法9807.4 安全组织技术措施10007.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制101第08章 环境保护及文明施工10608.1 环境保护与文明施工目标10608.2 环境保护与文明施工组织机构及主要职责10608.3 分析因施工可能引起的环境保护方面的问题10708.4 文明施工措施与环境保护10708.5 环境保护与文明施工考核、管理办法112第01 章 编制依据与原则01.1 施工组织设计编制依据本施工组织设计编制的依据主要包括下列内容：1.龙里县金龙西路夹山坡隧道及延伸段工程施工合同；2.工程现场实际情况；3.龙里县金龙西路道路工程（夹山坡隧道变更图）、龙里县金龙西路道路工程施工图、龙里县金龙西路道路工程（排水施工图）、4.现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及本工程局的施工工艺标准；5.本公司的现有技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料；6.本公司的质量、环境和职业健康安全“三合一”管理体系文件。01.2 施工组织设计编制原则1.安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本合同工程必须在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2.优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我司在施工组织设计中明确的管理目标，贯彻执行质量、环境和职业健康安全“三合一”管理体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保管理目标的实现。同时在施工中强化标准化管理、控制施工成本。3.方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对本合同工程施工中的洞口开挖、洞室开挖、支护、衬砌等关键工序进行多种施工方案的综合比较，确保各道工序的合理有序的施工。4.确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，利用项目管方式对施工的全过程实行动态管理及控制，确保工期目标的实现。5.科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6.合理布局的原则：根据本合同工程的任务量和管理目标的要求以及根据业主提供的现场施工平面位置，在规定的施工区域内合理布置临时设施，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。7.降低风险的原则：根据本工程的施工特点，列出可能发生的重大风险并制定相应的风险管理对策，把施工重大风险降低可控范围之内。保证工程顺利实施。第02 章 工 程 概 况02.1 工程概况本合同工程主要包括夹山坡隧道工程和490米延伸段市政道路工程。其中隧道主要工程量为土石方明挖1.09万m3，石方洞挖5.7万m3，喷混凝土0.23万m3，钢筋制安1289t（不含锚杆和挂网）锚杆(22)24357m，挂网52.58t，工字钢95.96 t，钢格栅154t，混凝土浇筑9560m3，沥青混凝土浇筑502.9m3。490米延伸段市政道路工程主要工程量为土石方开挖2.37万m3，土石方填筑1.8万m3，.沥青混凝土浇筑约1300m3。02.2重点难点的解决方案及本工程执行标准02.2.1本合同工程特点、难点及重点分析（1）本标段隧洞进出口地质条件较差，属级围岩区。（2）本工程工期按240日历天考虑，隧道施工工期非常紧。（3）隧道进口紧邻现有的金龙路和至贵新高速的连接道路，本工程出渣、材料运输等都要使用该道路，交通繁忙，车流量大，存在干扰。（4）隧道进口紧邻光明村和其他建筑，施工干扰大。（5）道路段工程重点为排水工程及地下管线和道路工程的配合施工，难点为填方路段石料、环境保护和当地居民友好关系的建立与协调。施工时加强协调，统筹管理，确保周围居民及厂商的正常生产和生活，保证工程质量及工期。02.2.2针对本工程特点、难点及重点采取的相应对策（1）项目管理组织和施工队伍配置。项目经理班子均是有相当丰富经验的人员组成，该部分管理人员具备丰富的洞室施工经验，同时投入的施工作业队伍也是有丰富经验的工程施工队。（2）隧道开挖施工中对级围岩段爆破开挖采取短进尺、强支护，开挖前采取超前支护，开挖爆破后及时临时喷锚支护，并采取边顶拱范围内钢架（高强螺栓连接）支撑，挂网喷混凝土，每日完成12个循环进尺。严格按照“短进尺、弱爆破、多循环，强支护”的原则施工。（3）隧道边顶拱混凝土施工采用1台钢模台车从该洞出口端开始向进口端进行混凝土边顶拱衬砌连续施工，6m3混凝土搅拌车运输混凝土，HBT60型混凝土输送泵泵送入仓。（4）采用购买的符合本工程需要的合格砂石骨料。（5）加强现场组织管理和协调施工，确保各施工作面安全、有序、高效展开。（6）按照合同要求，在满足业主安全规划要求和国家相关安全规定和制度的前提下，制定严密实用的安全管理计划并严格实施，加强与业主的联络沟通，加强现场实施力度，保证工程安全目标 “零事故”。（7）在业主指定用地范围内，合理布置施工临时设施、办公住房、职工住房等，布置设计满足安全、环保、文明施工的原则。（8） 道路段施工过程中，为保证地下管线功能正常使用，将从以下几个方面加强管理：施工时，按照设计图纸、行业规范并征得有关部门的同意后进行施工。加强施工现场排污和水电使用管理。设置沉淀池、污水处理池等设施，污水经沉淀达到排放标准后，排放入地下管道。对水电的使用进行严格控制，场内的水电线路设专人进行使用、维修、保护管理。设置一名管线管理专职工程师和一个专业施工组，专门负责该项工作。其它施工人员不得随意变动。积极与当地居民协调沟通，尽自身最大能力解决当地百姓的问题。（9）道路段施工准备期间，采取以下技术措施：在地下管线调查清楚后，测量人员标明其具体位置和埋深。在土方开挖时，现场施工管理人员对开挖的操作人员进行现场交底。在管线上部的土方开挖，采用人工开挖。管线暴露后，立即对管线进行支托和吊挂。在管线保护好后，才开始进行管线下部的土方开挖。管线下部的土方开挖仍采用人工开挖。开挖的高度和宽度控制在机械施工时不会碰撞到地下管线为度。02.3 工程施工条件02.3.1 对外交通条件响水涧抽水蓄能电站位于安徽省芜湖市三山区峨桥镇境内，沿现有公路至繁昌县城约25km，至芜湖市约45km。工程区外围的芜繁公路，即321省道芜铜公路芜繁段，位于电站西北面，在戴家店、三山有岔口可通往电站方向，目前正在拓宽改造，拟改建成一级公路，改造完成后可形成芜繁快速通道。建设中的安徽省沿江高速公路芜铜段（芜湖至铜陵），从电站的东面通过，为配合本工程的建设特在鲁家大山设置峨桥互通出入口，与改建的新戴（新淮戴店）公路相接，计划2007年底完工。新戴公路位于电站北面，与芜繁公路相接，离电站最近处约5km，拟改建为二级公路，计划于2006年完工。与新戴公路相接的新缪公路（新淮至缪家嘴），是本工程的对外交通必经之路，长约5.7km，目前正在修建中，由于该道路为地方承包人修建，因此本承包人进点前大型车辆的通行具有一定的不确定性，本承包人应作好进点时的准备工作。目前上、下库无道路相通。皖赣铁路及芜铜铁路分别从工程的东、西边通过，其中芜铜铁路上的枫香墩站位于繁昌县城西南，距离本电站约32km。本工程水运条件也较便利，工程附近长江沿岸的主要港口有芜湖港、澛港和荻港。因此本电站的对外交通条件优越。02.3.2 砂石料供应条件工程附近区域没有天然砂砾石料，故本工程标段混凝土（含喷混凝土）所需骨料从骨料供应商采购，其质量需满足规范要求。02.4 合同项目和工作范围02.4.1 本合同我部承包的工程项目和工作内容本合同我部承包的工程项目和工作内容：一、通风兼安全洞（厂顶施工支洞）及主变排风洞的分标界面：(1) 与主厂房部位的分界面在副厂房右端部边墙处（通风兼安全洞桩号为0670.559m）；(2) 与主变洞的分界面在主变洞右端部边墙处（主变排风洞桩号为0236.100m）。上述分界面之外（往洞口方向）的明挖、洞挖、支护、混凝土衬砌、排水系统等均属于本标合同范围。二、施工临时设施(1) 通风兼安全洞（厂顶施工支洞）洞口至进厂交通洞附近的下水库石渣中转料场的临时施工道路，该临时施工道路长度约1.8km。(2) 其它场内临时道路及停车场、压风系统、通风、用水、供电、通讯、照明系统、混凝土拌和系统、临时生活管理和生活设施、各类仓库和堆储场地、加工修配企业及工地试验室、临时排水、污水及垃圾处理系统等。(3) 合同洞挖料堆放于进厂交通洞洞口附近的下水库石渣中转料场，我部负责对该石渣中转料场的布置、管理和维护。洞渣料作为本主体工程的人工骨料料源，我部将用于本合同要求道路及场地的填埋。为确保有用石渣料的回采率，我部对施工道路开挖弃料、洞口明挖弃料应用于下水库石渣中转料场的场地平整。在下库石渣中转料场堆放洞渣料之前，做好该中转料场的场地清理，包括植被清除、排水设置完善等，且做好石渣堆放场地的规划和场内道路的布置，报监理人批准后方可实施。本合同中转料场也是其他承包人开挖洞渣料的堆放场，本合同承包人（我部）做好协调和管理，提供必要的施工条件。该石渣中转料场堆渣高程控制在高程15.0m左右。当本工程前期标的人工骨料及混凝土拌合系统承包人进点后，本合同承包人将移交下库石渣中转料场的管理责任，此后我部在下库石渣中转料场的堆放将听取监理人及人工骨料及混凝土承包人的调遣。02.4.2 与本合同项目有关，但由其他承包人承担的工程项目和工作内容一、1#公路工程：为露天矿山三级道路标准设计，混凝土路面，路面宽7.0m。计划施工工期为2006年11月至2007年10月。二、进厂交通洞工程：进厂交通洞土石方明挖、石方洞挖、支护及路面混凝土浇筑等，计划施工工期为2006年11月至2008年3月。三、人工骨料及混凝土拌合系统：建立人工碎石和混凝土拌合系统，为本主体工程各标段提供混凝土，计划施工工期为2007年9月至2012年12月。02.5 主要工程量（见下表02-5-01）主要工程量表 表02-5-01项目编号项目名称及内容计量单位工程量备 注2.1通风兼安全洞2.1.1土方开挖m377102.1.2石方开挖m311500第3章地下洞室开挖3.1通风兼安全洞3.1.1石方洞挖m3335003.2主变排风洞3.2.1石方洞挖m311500第4章支护4.1通风兼安全洞4.1.1喷混凝土C30，厚10cmm38804.1.2喷混凝土C30，厚15cmm33304.1.3喷钢纤维混凝土CF30， 厚10cmm3180其中钢纤维另计4.1.4喷钢纤维混凝土CF30， 厚12cmm3130其中钢纤维另计4.1.5喷钢纤维混凝土CF30， 厚25cmm3210其中钢纤维另计4.1.6钢纤维t23.4规格CW03-30-10004.1.7锚杆 22，L=4.5m根32004.1.8锚杆 25，L=4.5m根3804.1.9锚杆 25，L=7m根2504.1.10锚杆 16，L=0.8m根5304.1.11自进式中空注浆锚杆，25/5，L=6m根150锚杆壁厚为5mm4.1.12普通中空注浆锚杆，25/5，L=4m根100锚杆壁厚为5mm4.1.13普通中空注浆锚杆，25/5，L=6m根110锚杆壁厚为5mm4.1.14普通中空注浆锚杆，25/5，L=9m根21锚杆壁厚为5mm4.1.15超前小导管424，L=9m0.4m根30管棚支护4.1.16超前小导管424，L=4m0.4m根450管棚支护4.1.17钢格栅t20管棚支护，80cm第4章支护4.1通风兼安全洞4.1.18挂网钢筋62020cm，骨架筋12150150cmt304.2主变排风洞4.2.1喷混凝土C30，厚10cmm34004.2.2喷钢纤维混凝土CF30，厚10cmm3110钢纤维t5规格W03-30-10004.2.3锚杆22，L=4.5m根11004.2.4锚杆 25，L=4.5m根2004.2.5锚杆 25，L=7m根3004.2.6挂网钢筋62020cm，12150150 cmt10第5章混凝土工程5.1通风兼安全洞5.1.1混凝土C20m310805.1.2混凝土C25m32005.1.3钢筋t705.1.4止水铜片m605.1.5排水孔50，L=3mm22005.1.6岩壁软式排水管50mmm16805.1.7PVC排水管200mmm505.1.850塑料盲管（外包滤膜）m100用于涌水排水孔5.2主变排风洞5.2.1挂网钢筋62020cm，骨架筋12150150cmt95.2.2排水孔50，L=3mm5765.2.3岩壁软式排水管50mmm593第6章钻孔和灌浆6.1通风兼安全洞6.1.1灌浆钻孔（围岩）m400孔深5m6.1.2固结灌浆（水泥）t166.1.3回填灌浆m26506.2主变排风洞6.2.1灌浆钻孔（围岩）m100孔深5m6.2.2固结灌浆（水泥）t4第7章砌体工程7.1通风兼安全洞7.1.1浆砌块石M7.5m3200第03 章 施工现场平面布置及管理03.1 施工现场的特点及布置原则03.1.1 施工现场的特点本合同工程项目和工作内容主要为通风兼安全洞（厂顶施工支洞）及主变排风洞的明挖、洞挖、支护、混凝土衬砌及排水系统的施工。根据合同描述和现场的实际，本工程的施工现场有以下特点：(1)通风兼安全洞（厂顶施工支洞）洞口至进厂交通洞附近的下水库石渣中转料场须修建临时施工道路，该临时施工道路长度约1.8km，要求在进点后修建；为满足弃渣需要，路面/路基宽度应达到7.0/8.5m。(2)本合同的生产临建设施、施工辅助企业及均生活设施布置在通风兼安全洞洞口前的永久开关站场地，占地面积约1.11万m2。(3) 通风兼安全洞为反坡隧洞，施工排水投入较大。(4) 本工程施工期间的安全防护和环境保护要求高。03.1.2 施工现场的特点及布置原则根据本工程的施工现场的特点，结合本工程的规模、施工环境及施工条件，为了营造良好的施工环境，本着因地制宜、有利生产、易于管理、安全可靠、经济合理、环境保护的指导思想，确定本工程施工现场平面布置的具体原则如下：(1)在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧凑合理。(2)所有的施工临建设施、施工辅助企业及仓库和办公生活设施均按招标文件提供的Q1、Q2、Q3标施工布置及用地图(图号为H21B-8D2-3-1)中指定的施工场地进行规划布置。(3)临建设施的规模按施工总进度及施工强度的需要进行规划布置，力求科学合理、方便使用、规模适宜。(4)配备足够容量的备用柴油发电机组，满足前期施工的需要。(5)结合生产废水处理设施布置施工用水系统，经过处理的废水循环使用。(6)洞内的施工风、水、电、施工通风及施工排水的布置要综合考虑施工交通、施工安全、施工设备的要求及开挖爆破影响等因素。(7)各施工场地及施工工作面均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施，避免施工对环境的破坏和公众利益的损害。03.2 施工场地规划及布置03.2.1 主要生产临设、办公及生活设施规划与布置本工程招标文件附图Q1、Q2、Q3标施工布置及用地图(图号为H21B-8D2-3-1)中，为本合同工程的施工提供了一块施工用地，位于通风兼安全洞洞口前的永久开关站区,占地面积为1.11万m2。根据施工场地条件及本工程的施工内容，结合洞口的地形条件，对本工程的施工场地进行合理规划，本工程的主要生产临设和办公生活设施布置如下:(1)施工场地规划及布置：根据本工程施工临设的布置要求,对永久开关站场地进行简单平整，靠山侧布置施工临设，拟在本场地上布置项目部管理层、施工作业层的办公设施、生活设施、混凝土拌和系统、综合加工厂、试验室和综合仓库。(2)通风兼安全洞洞口临时设施布置：为满足现场施工要求，在洞口明挖结束以后，将在洞口设置压风站、变配电站、施工用水池、生产污水处理设施及值班室等临时生产设施。(3)通风兼安全洞洞内临时设施布置：1)回车道：为加快施工进度，确保施工安全，在洞内0+250米处设置一个回车道，供洞内施工机械及车辆调头。2)排水泵站：为了满足施工排水的要求，在洞内沿洞线每200m左右间距设置一个临时集水井，掘进到0+410米附近设置一个固定集水井，工作面上施工废水及地下渗漏水通过移动潜水泵，排至临时集水井或固定集水井，然后通过固定水泵将临时集水井或固定集水井中的施工废水及地下渗漏水排至洞口处沉淀池。 (4)本工程拟在施工区域内的合适位置设立火工品库（5t），具体位置根据地方民爆物品主管部门和监理要求确定。(5)本工程不设油库(加油站)，柴油供应采用油罐车到当地加油站加油后，运输到施工区域内对施工机械进行机动定点定时加油。(6)为了营造施工区域文明施工环境，施工场地及通风兼安全洞洞口布置时充分考虑了文明施工、安全生产、消防和环境保护等要求；布置区内相应要求做好内、外排水系统、消防和卫生设施，并做好绿化工作，在空地、坡地等均设计成绿化带；场区内均布置有畅通的交通道路；在施工场地和通风兼安全洞洞口设置污水处理设施。施工场地规划详见施工总平面布置图（XSJ/Q1-01）、生活生产区平面布置示意图（XSJ/Q1-02）。(7)根据上述施工场地的规划和合同承包范围和施工内容，对本工程的生产临时设施进行合理的布置，其中施工场地内布置各类临设的建筑面积910m2，占地面积5200m2；具体布置详见表03-2-01。 生产临时设施布置一览表 表03-2-01序号类别项目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式一施工场地临设布置(用地时间：2006年11月-2007年9月)1施工管理用房办公室200400混凝土砖结构、石棉瓦会议室4080混凝土砖结构、石棉瓦治安值班室2040混凝土砖结构、石棉瓦2辅助工厂综合厂（含机修、钢筋加工、木工加工）100400石棉瓦棚混凝土搅拌站1000试验室3060混凝土砖结构、石棉瓦3综合仓库综合库（含配件、五金、劳保等）3060混凝土砖结构、石棉瓦水泥库（含外加剂库）50100石棉瓦棚火工品库60800混凝土砖结构4其它厕所30100砖结构、石棉瓦设备停放场1000绿化200种草植树围墙砼空心砖墙5生活设施职工宿舍300600混凝土砖结构、石棉瓦食堂50200混凝土砖结构、石棉瓦浴室30160混凝土砖结构、石棉瓦二洞口的临时设施布置(用地时间：2006年11月-2007年9月)1值班室1020砖结构、石棉瓦2压风站1015石棉瓦棚（备用）3变配电站204施工用水池4080m35生产污水处理设施60砖混凝土结构(8)本工程主要的场平工作量集中在永久开关站施工场地的平整，经估算其主要工程量如下：1）土石方开挖： 0.5万m3；2）土石方填筑： 1.0万m3；3）浆砌石挡墙： 200m3；4）场地平整(包括树木砍伐及剥山皮)：6000m2。03.2.2 主要施工道路规划通风兼安全洞位于地下厂房的右侧，洞口位于500kV开关站西南角，在下水库进/出水口南侧，本工程的弃渣场为下水库石渣中转料场，下水库石渣中转料场位于进厂交通洞附近，为了满足场内交通的需要，本工程进点后必须修建通风兼安全洞洞口至下水库石渣中转料场的临时施工道路，该临时施工道路长度约1.8km，泥结石路面，与对外交通道路及开关站临时施工场地相连，为满足弃渣需要，路面/路基宽度应达到7.0/8.5m；本条临时施工道路主要工程量估算如下：1)土方开挖 8000m3；2)石方开挖 2000m3；3)浆砌块石 200m3；4)干砌块石 200m3；5)砼涵管(100cm) 40m。03.3 弃渣场的规划及渣场治理(1)渣场规划本工程设置在进厂交通洞洞口附近设置了下水库石渣中转料场，本合同洞挖料通过临时施工道路运输堆放于下水库石渣中转料场，我部负责对该石渣中转料场的布置、管理和维护。本工程的洞挖料用于主体工程人工骨料料源，为确保有用石渣料的回采率，本工程施工道路开挖弃料、洞口明挖弃料应用于下水库石渣中转料场的场地平整，然后再在其上部堆放洞渣料，洞渣料堆放高程控制在15.0以下。 (2)渣场的治理按本合同技术条款的规定和监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、施工场地的开挖弃渣冲蚀河道或淤积河道。整个弃渣过程必须在监理人的统一协调下，严格按招标文件指定的堆填区及容量，按规定的填渣时间、填渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要求进行有序堆存，严格服从监理人的调度指挥。合理布置各分层弃渣道路，派专人协调、组织好车辆进场、卸渣、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。用作堆存可利用渣料的场地，应按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些渣料。弃渣场采用自下而上分层堆筑的方式进行，分层厚度24m，填筑从坡面开始向沟内卸渣，卸渣后及时采用推土机平整，并形成倾向沟内大于2%的反坡，以防雨水冲刷。为确保渣场边坡稳定及排水要求，严格控制弃渣场外侧边坡的坡度及平整度，并保证边坡范围内不少于5m的石渣填筑。在弃渣过程中，及时组织做好设计(浆砌石)干砌石护坡及各级渣场排水设施的施工，确保所有弃渣场不会引起水土流失、确保不会对其周围设施、植物和环境产生不利影响。渣场治理的主要工程量估算如下：1)场地平整 45000m2；2)浆砌块石 1500m3；3)干砌块石 1500m3； 4)砼涵管(100cm) 200m。 第04 章 施工方案04.1 施工准备04.1.1 施工测量04.1.1.1 概述本标主要施工内容包括通风兼安全洞（厂顶施工支洞）洞口明挖及边坡支护、混凝土、排水孔、砌体施工等；通风兼安全洞（厂顶施工支洞）和主变排风洞石方洞挖及支护、混凝土、排水孔等项目。为确保隧洞准确贯通，控制超欠挖，施工测量将从施工控制网布设、施工测量放样、设备配置、人员组织等多方面严格规划、精心组织实施。04.1.1.2 执行规范及技术要求 水利水电工程施工测量规范（SL52-93） 国家三角测量和精密导线测量规范 设计、监理部门其它技术要求04.1.1.3 施工控制网施工控制网服务整个施工过程，控制测量误差以对放样点点位精度影响甚微为原则。本标施工控制网布置不低于等平面、高程控制网。布点以满足隧洞开挖贯通、便于日常放样、满足设计规范要求为目的。平面控制网拟布设三等导线网，导线网的形式拟为闭合导线或附和导线。主要控制点拟布设在地下厂房通风兼安全洞洞口明挖区外洞轴线反向延伸线上，控制点尽量深入基岩，以免遭破坏，便于长久保留。平面控制网最弱点相对同级起算点或邻近高一级控制点点位中误差小于10mm。高程控制网利用平面控制网的点位，将平面控制网布设成三维网，三维网按等三角高程替代三等水准。精度满足：最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差小于10mm。施工控制网测设严格执行规范。施工控制网采用计算机全网整体严密平差。监理人提供的基准点成果将在资料接受后及时实施校核测量，确认成果无误后方能作为本标的施工控制网的起算成果。施工控制网测量成果报经监理工程师批准后使用。04.1.1.4 施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，明挖施工放样所采用测量点均以首级控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。隧洞开挖掘进到50米左右时，开始布设洞内基本导线，由于测量仪器设备较为先进，不再布设施工导线。隧洞开挖放样直接在基本导线点上进行。基本导线每隔50米左右布置一点，随隧洞开挖进度相应跟进。基本导线按四等要求布设，闭合至洞外首级控制点。高程点以四等要求随基本导线点同时布设。洞内施工测量仪器采用具有红外激光功能的全站仪。开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，掌子面上标定中心、腰线和开挖轮廓线。混凝土衬砌放样以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出设计位置，立模后检查。工程施工开始须对所涉及施工区域地形资料进行测绘，提供用于设计、结算、竣工等用途的地形图、断面图。采用自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形资料测量在监理工程师在场监测或共同测量下进行。04.1.1.5 施工测量质量措施计划（1）严格执行规范、本标所涉测量精度要求；（2）分阶段上报施工测量措施；（3）统一规范测量作业程序，实施班前技术交底制度；（4）落实测量成果相互检核制度，重要部位的测量成果须有三人以上的独立校核。04.1.1.6 竣工测量竣工测量资料从工程开工开始积累，原始地形图、控制测量资料、重要部位放样资料、砼浇筑形体检查单、工程竣工图表、设计监理要求其它竣工测量项目等。04.1.1.7 设备配置、人员组织本标工程对施工测量精度要求较高，将配备较先进的测量设备，精干、经验丰富专职测量人员。 主 要 测 绘 仪 器 表 表04-1-01序号名称型号 规格单位数量备 注1全站仪2、TCR702台1控制测量、施工放样2水准仪S3型台1施工放样3计算机兼容型台2配平差及成图软件人员组织：本标拟设置测量班组一个，总测量人员3名，其中工程师、技术员各1名，专职测工1名。04.1.2 砼生产系统本标混凝土总量约3520m3，以喷混凝土为主，其中需混凝土系统拌制混凝土工程约1910m3：其中喷钢纤维混凝土CF30约630m3；衬砌混凝土约1280m3。按照施工总进度计划，混凝土系统形成于2007年01月29日，混凝土月最大高峰浇筑强度约2000m3。04.1.2.1 混凝土生产系统布置混凝土生产系统采用强制Y50拌和机，布置在Q1标图纸指定范围内具体布置见施工总平面布置图、生活生产区平面布置示意图，包括成品料仓、拌和机等，其生产工艺见混凝土生产工艺流程示意图；拌和系统标称生产能力为24m3/h。1）生产强度根据施工总进度安排和考虑施工不均匀系数，该楼混凝土高峰生产强度约2000m3/月。2）水泥和外加剂系统以使用散装水泥，水泥存量可供混凝土生产高峰期10天的用量，存放在水泥库。如工程需使用粉剂和水剂时，水剂储存采用罐装形式，储存混凝土生产所需的各种外加剂。对水剂经外加剂搅拌桶，配制成一定浓度的溶液用泵送入拌和系统计量容器内待用。粉剂和水泥统一放置在水泥库。3）砂石骨料本合同混凝土系统拌制的混凝土骨料需求量约为：砂1200t，5-10mm石子400t，5-20mm石子2000t，20-40mm石子900t，水泥800t。砂石骨料布置在混凝土系统周围，高程约为EL16.0，堆场储量为350m3，为高峰期10天骨料用量，各档骨料和砂的储量分别为：砂100m3，510mm骨料50m3，520mm骨料100m3，2040mm骨料100m3。为防止骨料运输、卸载和使用中产生的污染，砂石骨料堆场采用浆砌石隔墙将砂、510mm、520mm、2040mm骨料分仓隔开，如有需要料仓低板采用混凝土浇筑。外购成品骨料经自卸车直接将各档骨料堆入料仓；再经手推车称量后将骨料送入拌和机。4）混凝土运输根据本工程特点，混凝土运输具体情况可根据混凝土施工要求选定。5）拌和系统主要技术经济指标 拌和系统主要技术经济指标表 表04-1-02序号项目技术指标1混凝土生产高峰强度2000m3/月2拌和系统生产能力24m3/h3砂石料储量350m3其中：砂100m3510mm骨料50m3 520 mm骨料100 m3 2040 mm骨料100 m34水泥总储量10t5装机总容量25kw6系统耗水量6t/h7人员配备8人6）拌和楼主要机械设备 拌和系统主要机械设备表 表04-1-03序号名 称型号规格数 量1拌和机强制Y5012装载机2J40-B17）拌和系统主要临设汇总 拌和系统主要临设汇总表 表04-1-04序号项目规模建筑面积(m2)结 构 形 式备 注1水泥外加剂库50砖墙、油毡石棉瓦顶10cm厚C20混凝土地坪2值班室（试验室内）10砖墙、石棉瓦顶10cm厚C20混凝土地坪3拌和机砼10m34砂石骨料堆场350m3浆砌石隔墙工程量100m35废水沉淀池2只28m3浆砌石水泥砂浆抹面04.1.2.2 环保设施为了保证河水不被生产废水污染,在混凝土生产系统旁设有沉淀池。生产出来的废水经二级沉淀后自然溢走，必要时可加药处理。水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外，还将安装高效的除尘设施。04.1.2.3 混凝土拌和质量控制混凝土生产质量主要与水泥、骨料、水、外加剂的质量控制，配合比的选定及拌和设备的选择有关。应做到：1、按各建筑部位的施工图纸的要求，配置混凝土所需的符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定水泥品种。水泥仓库宜设置在干燥地点，做好排水、通风措施；到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，贮放在专用的场库中，防止贮存不当引起水泥变质。2、粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，控制超逊径含量。骨料堆场应有良好的排水设施，防止骨料相互混杂、破碎、分离，控制砂的细度模数和含水率。3、拌制混凝土用水应取自施工供水系统，不得利用工业污水或生活污水。4、任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理人，在征得其同意后方可实施。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。5、所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施。按监理人的指示定期校核称量设备的精度，称量设备精度应符合有关规定，在施工过程中应每月一次定期复核校正，如果施工过程中发现由于称量误差而引起混凝土性能变化时亦应进行复核校正。质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水尼、外加剂和水质进行检测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用。混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员及时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。04.1.3 施工风、水、电、照明及通讯系统04.1.3.1 施工供风根据本工程的施工项目和施工内容，施工供风系统仅考虑供手风钻、潜孔钻等钻孔设备和小型喷混凝土设备施工用风, 空压机的选择应满足风动机具的工作压力和耗风量要求。施工供风系统的具体布置如下：本工程布置配备1台电动固定式11m3/min空压机和1台电动固定式22m3/min空压机；本工程供风管道主要采用法兰盘连接的钢管，至开挖工作面的主管一般沿工作面走向铺设，主管距工作面40-60米为宜，随工作面推进一定距离延伸主管，从主管分接出支管，风动机具与供风管网之间采用软管连接。施工供风系统的主要材料及设备汇总见表04-1-06。施工供风系统实际配备的空压机设备特性表 表04-1-05 序号机型机组形式排气量(m3/min)排气压力(MPa)功率(Kw)数量(台)1L3.5-11/8活塞、水冷、电动、固定式110.76512L3.5-22/8活塞、水冷、电动、固定式220.81201设备总供风量30(m3/min)施工供风系统主要材料及设备汇总表 表04-1-06序号名称型号规格数量备注一材料1普通软管50200米2焊接铁管DN100600米备用3焊接铁管DN50200米4闸阀DN1006只二设备1空压机L3.5-20/8 22m3/min1台固定电动2空压机L3.5-10/8 11m3/min1台固定电动三临设1空压机房10m21座石棉瓦棚04.1.3.2 施工供水本工程自建施工供水系统，水源直接利用附近山沟的沟水。在工地附近冲沟边设立供水泵房，在通风兼安全洞口附近EL30.0米高程建100m3的蓄水池，通过水泵将施工用水输送至蓄水池。在施工供水系统形成以后，施工用水通过供水管路从蓄水池送到各用水区域。根据本标段工程和用水负荷布置情况，共设2个施工用水区域，分别为通风兼安全洞洞内和洞外施工用水区域。施工供水水压不能满足要求时采用管道加压泵加压。各用水点均按消防要求设置消防拴。本工程生活用水取自附近山沟的沟水或就地打井，经净化处理后作为生活用水。施工供水系统的主要材料及设备汇总见表04-1-07。 施工供水系统主要材料及设备汇总表 表04-1-07序号名称型号规格数量备注一材料1焊接铁管DN801800米2焊接铁管DN501000米3镀锌管DN32500米生活用水管4镀锌管DN25300米生活用水管5闸阀DN804只6闸阀DN5010只7消火栓SN6510只二设备1管道加压泵2台2多级供水泵2台1用1备三临设1临时水池100m31座浆砌块石2供水泵房8m21座石棉瓦棚3深水井20m1座生活水井04.1.3.3 施工供电(1)10KV供电线路布置施工用电10KV电压等级接驳点在通风兼安全洞口旁，从当地现有10KV供电系统引入，施工用电与当地供电部门协商申请报装，并签订用电协议，报装时与当地供电部门现场确定具体接点和线路路径。根据本标段工程项目和用电负荷分布情况，10KV线路采用架空线路供电，采用LGJ-35mm2的钢芯铝绞线；洞内10KV线路采用高压电缆(YJLV22-335mm2)供电。(2)配电变压器布置根据本标段的施工需要，施工供电的变压器配置根据施工部位、用电负荷和用电时段进行设置，在本标段范围内将布置安装1台10KV配电变压器（洞外1台），容量为400KVA。本标段洞外配电变压器选用节能变压器。变压器的安装位置在业主提供施工10KV接线点处；变压器在高压侧选用户外跌落式熔断器和避雷器保护；在每台变压器低压侧设置总配电计量箱和无功补偿装置。变压器低压侧中性点按规范要求与接地装置可靠连接，接地电阻必须不大于4欧姆。洞内、外配电变压器的安装位置见总平面布置图。本标段设置的配电变压器的容量、编号、型号、安装位置、供电范围和主要负荷见表04-1-08。(3)低压配电线路布置本工程施工区内的低压配电线路有架空线路和电缆线路两种，洞外施工区采用架空线路，洞内以电缆线路为主。本工程的低压配电系统实行三级配电二级保护和三相五线制，以保证安全用电。施工供用电系统主要材料及设备汇总见表04-1-09。配电变压器布置一览表 表04-1-08主要供电设备、部位名称设备容量(kW)计算负荷变压器型号规格备注有功功率P30(kW)视在功率S30(kVA)变压器 1.压风机站2.洞口通风机3.湿喷机4.洞外施工营地用电5.洞内照明6.其它用电7.洞内排水18030211100202040431440S9-400/100 10.5/0.4kV400KVA安装在通风兼安全洞口 施工供用电系统主要材料及设备汇总表 表04-1-09序号名称型号规格数量备注一材料110KV计量装置1套210KV负荷开关1组3复合氧化锌避雷器HY5WS-17/503组4跌落式熔断器RW7-10/2003组510KV电力电缆YJLV22-335mm2450米6总计量柜变压器低压侧计量1块7总配电箱变压器低压侧总箱1块8分配电箱10块9水泥电杆L=8m，1502根10水泥电杆L=10m，1502根111KV电力电缆VLV-3120+270mm2500米121KV电力电缆VLV-395+250mm2500米131KV电力电缆VLV-350+225mm2500米14塑料铝芯线BLV-25mm21000米15塑料铝芯线BLV-16mm21000米16橡皮电缆YZ-36+24mm21000米二设备1变压器S9-400/101台2无功补偿柜GG15-60Kvar1台04.1.3.4 施工照明施工照明系统，电源采用380/220V电压，为保证施工作业区亮度，控制最小照度设计不低于标书指定的要求设置，为了确保人身安全，每个照明配电箱内总进线处，设漏电保护开关装置。所有的照明配电箱和照明器具根据规范要求作好安全保护接地工作，接地电阻不大于4欧姆，接地采用TN-S方式。户外施工现场照明，采用足够的数量的投光灯照明；洞内道路照明采用“隧道灯”作为长期照明；洞内工作面照明采用碘钨灯照明为主；各辅助生产工厂采用的白炽灯照明；办公室内采用节能型荧光灯、白炽灯照明。洞内转弯及分岔处洞壁安装应急照明灯，用于突发停电时的紧急疏散。施工照明的主要材料及设备汇总见表04-1-10。施工供用电系统(包括施工照明)主要材料及设备汇总表 表04-1-10序号名称型号规格数量备注一材料1塑料铝芯线BLV-25mm22000米洞内照明用2橡皮电缆YZ-31mm21500米移动照明用3投光灯TG4-400W10套4隧道灯150W50套5弯灯GC3-E60100W10套洞外用6应急照明灯5套洞内用04.1.3.5 施工通讯本工程对外通讯配2门程控电话及主要管理人员配备移动电话。基于我单位施工管理人员使用移动电话比较普遍的特点，我单位将与当地移动公司联系，建立工地移动通讯虚拟网，来满足工地内部通讯要求。 工地治安保卫部门和测量部门将配备一定数量的对讲机。为了便于洞外值班室与洞内作业面的联系，配备2对对讲电话。施工通讯的主要材料及设备汇总见表04-1-11。施工通信材料及设备汇总表 表04-1-11序号名称型号规格数量备注1电话线HBV-1-20.8 1对1500米对讲电话用2对讲电话2对3无线对讲机2对04.1.4 施工通风及施工排水04.1.4.1 施工通风系统(1)通风方式选择地下隧洞施工过程中产生的粉尘、有害气体对施工的影响很大，施工通风排烟系统布置是否合理，直接影响工程的施工进度和质量，并危害施工人员的身体健康。根据我局承建的类似地下隧洞的施工经验，本工程隧洞的施工通风排烟分三阶段实施：1) 隧洞洞挖的前50米采用自然通风方式；2) 隧洞洞挖的50米后采用机械压入式通风方式；(2)通风设备的选择和布置本工程隧洞开挖施工的通风排烟设备选用压入式轴流风机。风机的布置要求：压入式通风机应装设在能最大限度吸入新鲜空气、避免洞内排出的污染空气再度进入通风机吸风口的位置，一般通风机的吸风口距隧洞口10m左右为宜；风机的安装基础可用混凝土基础或钢构基础，根据现场实际确定。本工程压入式正压通风采用双面涂塑涤纶布制作的拉链软风管。风管的布置要求：风管的直径应根据确定的通风量、管内风速、风管长度和隧洞断面大小综合考虑确定，在净空允许的情况下，尽可能采用大直径的风管以减少阻力；风管的末端应尽量接近工作面，但要防止爆破飞石砸坏通风设施；软风管的末端管应采用硬管或伸缩管；不同直径的风管连接、不同直径的风管与风机连接时，要采用渐变过渡接头；吊挂风管应做到平、直、紧、稳，风管的转弯半径不小于风管直径的3倍；尽量增大每节风管长度减少风管接头；软风管的定尺长度以20m为宜。(4)本工程施工通风系统的具体布置1)在距离通风兼安全洞口10米处设置1台60KW压入式轴流风机，1000风管随工作面的掘进延伸；2)主变排风洞的通风从正压送风管在0+400米处用1000软风管分支接入，风管吊挂主变排风洞左侧洞壁随工作面的掘进延伸；本工程施工通风设备配置（见表04-1-12）。施工通风设备配置一览表 表04-1-12序号风机名称型号风量(m3