风险评价报告-自评.doc

XX公司风 险 评 价 报 告（自评）评价单位：XX公司审核定稿： 课题组长： 课题组员：二O一三年九月二十五日目 录第1章 概述 .21.1评价目的 21.2评价依据 21.3企业简介 21.4主要产品品种及规模 .21.5评价范围 21.6评价程序 3第2章 主要危险、有害因素分析 .42.1公司主要危险有害因素 42.1.1物料的危险有害因素辨识 42.1.2工艺过程的危险有害因素辨识 92.1.3设备设施的危险有害因素辨识 92.1.3.1 机械设备的危险、有害分析 92.1.3.2 电气设备的危险、有害因素分析 102.1.4检维修作业和有限空间作业过程的危险、有害因素辨识 112.1.5事故状态下对“清净下水”的危险、有害因素辨识 112.1.6建（构）筑物的危险、有害因素辨识 122.1.7可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素辨识 122.2 危险化学品重大危险源辨识 15第3章 评价方法和评价单元 .163.1评价方法 163.2 评价单元 16第4章 定性定量评价 174.1作业条件危险性评价 174.2安全检查表分析 24第5章 风险控制措施 255.1生产作业过程安全对策措施 265.2电气设施控制措施 265.3安全生产管理方面的对策措施 265.4应采取的其它综合措施 28第6章 风险评价结论 .296.1评价结论 296.2存在问题及整改措施 296.3风险信息更新 30第1章 概述1.1评价目的风险评价目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及危险、危害程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。同时，为政府相关部门的安全监察提供依据。1.2评价依据XX公司风险评价的依据主要有相关的法律、法规及有关技术标准和相关合同文本等。1.3企业简介XX公司始建于1996年，位于XX工业区，法定代表人XXX，是一家专业从事氯丁胶粘胶剂（包头胶）、皮革涂饰剂生产的有限责任公司，现有员工11人，设专职安全管理员1名。于2013年5月委托XX有限公司进行了安全现状评价。现企业主要由甲类生产车间、甲类仓库以及其它辅助用房、配电房组成。1.4主要产品品种及规模年产氯丁胶胶粘剂350吨、鞋用包头胶胶粘剂100吨。表1-1 产品情况一览表序号产品年产量（t）涉及的危险化学品1氯丁胶粘胶剂350120#溶剂油、丁酮、碳酸（二）甲酯、甲苯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、二氯甲烷、二甲氧基甲烷（甲缩醛）、六亚甲基二异氰酸酯2皮革涂饰剂100丙酮、二甲苯、环己酮1.5评价范围本评价范围为XX公司风险评价，评价内容主要针对厂区总体布局、生产储存过程、常规防护设施、电气安全、特种设备、强检设备、安全管理等内容。涉及消防、环境保护等方面的内容，应按照国家有关规定执行，本评价引用到的消防、环保标准和法规与风险评价有一定的关联，消防、环境保护应以其主管部门审核意见为准；地震、台风、潮讯、洪水等自然灾害方面的危险不包括在本评价范围内。1.6评价程序前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价风险控制措施的建议做出评价结论编制风险评价报告第2章 主要危险、有害因素分析2.1公司主要危险有害因素2.1.1物料的危险有害因素辨识在生产过程中所涉及到的主要危险化学品有：丙酮、二甲氧基甲烷（甲缩醛）、120#溶剂汽油、丁酮、乙酸甲酯、碳酸（二）甲酯、甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、环己酮、二氯甲烷、六亚甲基二异氰酸酯及产品氯丁胶粘胶剂（包头胶）和皮革涂饰剂。各危险化学品的相关物性见表2-1。表2-1 主要物料基本情况一览表序号物料名称危险货物编号UN号危险化学品分类闪点爆炸极限（V%）火灾危险性分类毒性类别接触限值危险危害备注1丙酮310251090第3.1类低闪点易燃液体-202.513.0甲级轻度危害PC-TWA(mg/m3)：300PC-STEL(mg/m3)：450极度易燃，具刺激性第三类易制毒化学品2二甲氧基甲烷（甲缩醛）310311234第3.1类低闪点易燃液体-171.617.6甲级轻度危害-极度易燃，具刺激性3120#溶剂油320041256第3.2类中闪点易燃液体61.36.0甲级轻度危害PC-TWA(mg/m3)：300PC-STEL(mg/m3)：450易燃，具刺激性重点监管的危险化学品4甲苯320521294第3.2类中闪点易燃液体41.27.0甲级中度危害TWA（mg/m3）：50 STEL（mg/m3）：100易燃，具刺激性重点监管的危险化学品5丁酮320731193第3.2类中闪点易燃液体-91.711.4甲级中度危害TWA(mg/m3)：300 STEL(mg/m3)：600易燃，具刺激性第三类易制毒化学品6乙酸甲酯321261231第3.2类中闪点易燃液体-103.116.0甲级轻度危害TWA(mg/m3)：100 STEL(mg/m3)：200易燃，具刺激性7乙酸乙酯321271173第3.2类中闪点易燃液体-42.011.5甲级轻度危害TWA(mg/m3)：200 STEL(mg/m3)：300易燃，具刺激性，具致敏性重点监管的危险化学品8碳酸（二）甲酯321571161第3.2类中闪点易燃液体19无资料甲级轻度危害-易燃，具刺激性，具致敏性9二甲苯（以1，3-二甲苯为例）335351307第3.3类高闪点易燃液体251.17.0甲级中度危害TWA（mg/m3）：50 STEL（mg/m3）：100易燃，具刺激性以1，3-二甲苯为例10环己酮335901915第3.3类高闪点易燃液体431.19.4乙级中度危害MAC(mg/m3)：- TWA(mg/m3)：50 STEL(mg/m3)：-易燃，具刺激性11二氯甲烷615521593第6.1类毒害品-1219丙级中度危害TWA(mg/m3)：200STEL(mg/m3)：-可燃，有毒，具刺激性12六亚甲基二异氰酸酯611112281第6.1类毒害品140无资料丙级中度危害TWA(mg/m3)：0.03 STEL(mg/m3)：0.15*可燃，有毒，具强刺激性，具催泪性13氯丁胶粘胶剂（包头胶）32198/第3.2类中闪点易燃液体15181.27.0甲级中度危害-易燃，具刺激性产品14皮革涂饰剂32198/第3.2类中闪点易燃液体15181.27.0甲级中度危害-易燃，具刺激性产品对表中所述物料危险特性及毒害性进行详细介绍：1）丙酮：第3.1类低闪点易燃液体，危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。2）120#溶剂油：第3.2类中闪点易燃液体，闪点为6，危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂能发生强烈反应, 引起燃烧或爆炸。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害：吸入本品有麻醉作用。对眼睛、皮肤有刺激性。3）二甲氧基甲烷（甲缩醛）：第3.1类低闪点易燃液体，闪点为-17，爆炸极限为1.617.6%（V%），建规火险等级为甲类。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。与氧化剂接触猛烈反应。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。健康危害：本品对粘膜有刺激性，有麻醉作用。吸入蒸气可引起鼻和喉刺激；高浓度吸入出现头晕等。对眼有损害，损害可持续数天。长期皮肤接触可致皮肤干燥。4）甲苯：第3.2类中闪点易燃液体，危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。5）丁酮：第3.2类中闪点易燃液体，闪点为-9。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害：对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性。长期接触可致皮炎。本品常与己酮同-2混合应用，能加强己酮-2引起的周围神经病现象，但单独接触丁酮未发现有周围神经病现象。6）乙酸甲酯：第3.2类中闪点易燃液体，闪点为-10。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害：具有麻醉和刺激作用。接触本品蒸气引起眼灼痛、流泪、进行性呼吸困难、头痛、头晕、心悸、忧郁、中枢神经抑制。由其分解产生的甲醇可引起视力减退、视野缩小和视神经萎缩等。7）乙酸乙酯：第3.2类中闪点易燃液体，闪点为-4，爆炸极限为2.011.5%（V%），建规火险等级为甲类。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害：对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。慢性影响：长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。8）碳酸（二）甲酯：第3.2类中闪点易燃液体，闪点为19。危险特性：易燃，遇明火、高热易燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。本品对皮肤有刺激性。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激性。9）二甲苯：第3.3类高闪点易燃液体，闪点为25，爆炸极限为1.17.0%（V%），建规火险等级为甲类。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。10）环己酮：第3.3类高闪点易燃液体，闪点为43，爆炸极限为1.19.4%（V%），建规火险等级为乙类。危险特性：易燃，遇高热、明火有引起燃烧的危险。与氧化剂接触猛烈反应。健康危害：本品具有麻醉和刺激作用。急性中毒：主要表现有眼、鼻、喉粘膜刺激症状和头晕、胸闷、全身无力等症状。重者可出现休克、昏迷、四肢抽搐、肺水肿，最后因呼吸衰竭而死亡。脱离接触后能较快恢复正常。液体对皮肤有刺激性；眼接触有可能造成角膜损害。长期反复接触可致皮炎。11）六亚甲基二异氰酸酯（别名：六甲撑二异氰酸酯）：第6.1类毒害品。危险特性：可燃。高热时有燃烧爆炸危险。与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体。健康危害：本品对人的呼吸道、眼睛和粘膜及皮肤有强烈的刺激作用。有催泪作用。重者可引起化学性肺炎、肺水肿。有致敏作用。12）二氯甲烷：第6.1类毒害品，危险特性：与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。遇潮湿空气能水解生成微量的氯化氢，光照亦能促进水解而对金属的腐蚀性增强。健康危害：本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。急性中毒：轻者可有眩晕、头痛、呕吐以及眼和上呼吸道粘膜刺激症状；较重者则出现易激动、步态不稳、共济失调、嗜睡，可引起化学性支气管炎。重者昏迷，可有肺水肿。血中碳氧血红蛋白含量增高。长期接触主要有头痛、乏力、眩晕、食欲减退、动作迟钝、嗜睡等。对皮肤有脱脂作用，引起干燥、脱屑和皲裂等。13）产品氯丁胶粘胶剂（包头胶）、皮革涂饰剂：上述产品有溶剂丙酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、环己酮、120#溶剂油的组成，具有易燃易爆性，还具有一定的毒性，同时具有上述物质的共性。14）其他非危险化学品：其他如氯丁胶片、固体树脂、聚氨酯树脂胶粒等均为非危险化学品，也存在一定的危害，特别是固体树脂存在一定的粉尘危害等。上述危险化学品分别属于易燃易爆物质、有毒物质，它们分别具有易燃、易爆、易流淌扩散、易挥发、腐蚀、毒害、禁忌性等危险特性。如果这些物质在储存、使用和生产作业过程中操作不当，有可能会导致火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等事故的发生 。2.1.2工艺过程的危险有害因素辨识（1）工艺布置的不合理，如设备之间的防护间距太小、与易产生火花的地点的防护距离不够等，可能引发易燃易爆物料的燃烧、爆炸。（2）危险化学品具有强腐蚀性、毒性，如管理不善，使用不当，操作工人会因为有害、有毒物质的泄漏而产生身体不适、判断能力的下降、意识模糊等生理现象，对于危险岗位而言，较容易引起误操作而导致燃烧爆炸事故的发生。工艺中选用的设备若不具备抗腐蚀性或超期使用，也可能发生设备因腐蚀穿透而导致易燃易爆物料泄漏、燃烧及爆炸的危险。易引起火灾、爆炸和人员的化学中毒事故。（3）生产过程中的其他环节如灌装、检修、动火等，因使原先密闭容器的易燃物料与其他危险物质有了接触机会，而存在形成爆炸性混合物的可能，所以这些与管理有关的环节也存在引起重大事故的危险隐患。（4）化工原料在管道输送时，所选用的泵、管道材料、管径大小以及物料输送速度、落差等均予以充分考虑，力求避免系统内产生的静电积聚，否则，系统内物料与空气形成的爆炸性混合物遇静电火花极易发生燃烧、爆炸。（5）设备在检修前，如设备内可燃性混合物未进行置换或置换不彻底，而贸然进行动火检修也可能会引起燃烧爆炸事故和人员化学中毒事故。2.1.3设备设施的危险有害因素辨识2.1.3.1 机械设备的危险、有害分析本公司所使用的主要设备为搪玻璃反应釜。这些反应釜的使用、运转过程中，存在着导致火灾爆炸、中毒和窒息、机械伤害、物体打击等事故发生的危险因素，存在着噪声等有害因素。若这些设备缺少维修或者较长时间未进行生产也会存在较大的安全隐患。设备方面存在的缺陷往往与火灾爆炸、人员中毒窒息等事故紧密联系在一起，必须引起高度的重视。主要的危险危害有：1）设备未能按要求进行维护保养，会导致设备泄漏、破裂等，最终导致火灾爆炸事故的发生。2）生产车间的反应釜/锅电机不防爆，且无良好的静电接地等都会引起事故的发生。3）设备超温、超时运行，会引起设备疲劳，引发各类事故发生；4）设备管理不良，不能及时消除跑、冒、滴、漏，都可能引发火灾爆炸事故的发生。5）机泵等传动设备运行过程中存在噪声，如人员长时间在噪声超标的环境下工作，产生噪声危害。6）传动设备的传动部位防护不到位或有缺陷，有可能伤及操作人员的手、脚、头及身体其他部位，引发人员机械伤害事故，如输送泵、真空泵、轴流风机等运动（静止）部件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害。7）机械设备在运行、检修中若存在安全管理方面的缺陷，又缺乏良好的防护设施，操作人员若没有配备和正确穿戴必需的劳动防护用品，也可能造成机械伤害。特别是发生设备故障需要紧急抢修时，发生机械伤害的可能性就比较大。2.1.3.2 电气设备的危险、有害因素分析电气设备因接地系统及设备的缺陷、防静电接地的缺陷、电气线路和电气设备安装不当或保养不善（引起线路与设备的绝缘性能降低）、电气设备和作业管理欠缺、违规操作或操作不当/失误、意外停电或来电而造成电气伤害，包括静电伤害、雷击伤害、漏电伤害、触电伤害、带负荷拉（合）闸电弧烧伤、电气火灾等，电气火灾还可能引发火灾爆炸事故。电气设备防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，或在金属容器内焊接作业时，因无可靠的防触电安全措施，未使用安全电压，可能发生触电。电气设备停电检修时，有可能因意外而突然带电造成触电事故。使用移动电气设备或手提行灯作业不当时有可能触电。电气设备发生绝缘损坏，设备外壳带电，无良好的接地保护措施，可能造成触电事故。若生产场所电线杂乱，堆放杂物，不利于检修，并易引起触电、火灾事故。猫、鼠、蛇、鸟等小动物进入用电场所可造成电气设备短路损坏事故，并可能引起火灾事故。2.1.4检维修作业和有限空间作业过程的危险、有害因素辨识检修时的危险作业主要有动火作业、有限空间作业、高处作业、临时用电、动土作业等。很多检修作业具有突发性、量大的特点。安全检修管理措施不当或方案存在缺陷，会导致各类事故的发生。因此在各种作业时严格执行照化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）、化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）、化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）等相关要求。2.1.5事故状态下对“清净下水”的危险、有害因素辨识危险物料进入“清净下水”通道将产生多种危害，这些危害主要表现在以下几个方面：1、毒物危害有害物料进入“清净下水”通道后将流入江、河、湖、海。进入水体会造成水中的动植物大量死亡，毒物进入自来水系统会造成生活用水的污染引起疾病甚至中毒死亡事故。2、火灾爆炸危害易燃易爆物料流入下水道，在封闭的空间内遇点火源会发生火灾爆炸事故。流入河流后，密度小于水的可燃性物料会飘浮在水面上，遇点火源会发生火灾爆炸事故。水溶性的可燃性物料大量泄漏，在水中的浓度较高时也会引起火灾事故。3、化学灼伤及腐蚀危害酸碱性的危险化学品进入“清净下水”通道，会改变水体的PH值，使水体的腐蚀性增强，对河床沿岸的金属性物体造成腐蚀危害，如流入江河，还会对过往的船舶金属外壳造成腐蚀。人接触酸碱的水体也会造成化学灼伤。4、水体缺氧危害不溶于水且密度小于水的液态化学品泄漏到水体中会在水面上铺展扩散，从而形成较大的油膜，使水体与大气隔绝，造成水体严重缺氧，最终导致水生生物由于缺氧而死亡。2.1.6建（构）筑物的危险、有害因素辨识（1）不符合生产工艺要求的建筑物，可能引起事故或在事故发生后，导致不应有的严重后果。（2）建筑物的间距应考虑到消防施救和人员疏散的要求，否则在事故状态下不能及时疏散，导致事故的扩大。（3）建筑结构要考虑自然通风和强制通风的要求，若通风不好，可燃物积聚，易引发火灾爆炸事故。2.1.7可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素辨识（1）触电配电房发生触电伤害的几率远远高于其它伤害，这是由于其作业性质决定的。触电事故是指人身触及带电体（或过分接近高压带电体）时，由于电流流过人体而造成的人身伤害事故。触电事故是由于电能能量施于人体而造成的，其原因除了设备缺陷，设计不周外，大部分是由于违章作业，违章操作引起的，常见的有：线路检修时不装设或未按规定装设接地线；线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电；在带电设备附近作业，不符合安全距离或无监护措施；倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；使用电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套；在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人等。在进行现场作业或电气检修时，由于电气设备的缺陷，作业人员如未采取有效防护措施，或防护措施不当，或未严格按照安全操作规程进行作业，都会造成人员触电事故。（2）电气火灾电气火灾是指电线短路产生火花落在易燃物上引起的火灾或电气设备使用不当引起的火灾。引起电气火灾的原因主要有以下几个方面：短路发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常伴有短路电弧发生，易造成火灾。在企业常见的短路事故有：用闸刀直接启动或断开大容量负荷和带负荷拔熔断器引起相间电弧短路；其它违章作业引起的短路事故等。过载超载运行均将导致其绝缘材料过热起火。接触不良导线接头连接不牢或焊接不良均会使接触电阻过高，导致接头过热起火。接触不良的电线接头、开关接点、滑触线等还会迸发火花引燃周围易燃易爆物质。散热不良电气设备如果散热不良，使电器热量积累起来，容易发生火灾。电缆沟内电缆过密，散热不良亦会引起火灾。突然停电电气火灾是造成本公司其它各单元火灾爆炸的主要原因之一，应予以重视。（3）车辆伤害本公司原料及成品等采用汽车运输（或转运），同时厂区内物料采用手推小推车或汽车搬运，汽车的流通量较大，因厂区的平面布置、厂内道路的设计、交通标志和安全标志的设置、照明的质量、绿化的规划、厂房内行驶通道、车辆的管理等方面的缺陷，均可能引发厂内运输的车辆伤害伤亡事故。（4）机械伤害本公司的机械设备主要有输送泵、搅拌机及其电气设备。这些设备的快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等若缺乏良好的防护设施，加上作业环境不良，人为失误等，往往存在着钩挂、挤压、打击等机械伤害的危险。（5）高处坠落高处坠落是指在该处作业中发生坠落造成的伤害事故，不包括触电坠落事故。在生产过程中如果扶梯、栏杆等设备设施设计不合理；结构件质量差、强度不够、脱焊、裂纹；高处作业未采取防护措施；人员违规操作等原因，均可能引起高处坠落。（6）物体打击物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。在检维修过程中，若没有制定严格的检维修作业规程，工件、拆下的零部件等放置不稳，很容易造成物体打击。（7）噪声危害本公司噪声主要来源于搪玻璃反应釜等机械设备。长期处于超过标准的噪声环境中，会对作业人员的听觉造成损伤，并对神经、心脏、消化系统等产生不良影响，使作业人员烦燥不安，或因听力、语言受到干扰，而导致意外事故的发生。2.2 危险化学品重大危险源辨识2.2.1辨识方法依据国家标准危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009提供的辨识方法，危险化学品重大危险源的辨识指标有两种情况：（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险化学品为多品种时则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源。 （1）式中：q1，q2qn 为每种危险化学品实际存在量，单位为吨(t)；Q1，Q2Qn 与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨(t)。2.2.2辨识结果本公司涉及的危险化学品有丙酮、甲苯、二甲苯、120#溶剂汽油、乙酸乙酯、二甲氧基甲烷（甲缩醛）、环己酮、二氯甲烷及产品氯丁胶粘胶剂（包头胶）、皮革涂饰剂等。根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），本公司在生产、储存、使用等工艺过程中涉及的主要危险化学品及物料有：丙酮、甲苯、二甲苯、120#溶剂汽油、乙酸乙酯、二甲氧基甲烷（甲缩醛）、环己酮及产品氯丁胶粘胶剂（包头胶）、皮革涂饰剂。其重大危险源辨识过程见表2-2。表2-2 危险物质的临界量及实际量序号物质名称类型临界量（t）实际量（t）备注1120#溶剂汽油易燃液体（表1）200溶剂和产品在生产车间和中间库存放一昼夜的量，经计算约为6吨临界量按最小临界量200吨计算2丙酮易燃液体（表1）5003二甲氧基甲烷（甲缩醛）易燃液体（表2）10004甲苯易燃液体（表1）5005乙酸甲酯易燃液体（表2）10006丁酮易燃液体（表2）10007乙酸乙酯易燃液体（表1）5008碳酸（二）甲酯易燃液体（表2）10009二甲苯（以1，3-二甲苯为例）易燃液体（表2）500010环己酮易燃液体（表2）500011氯丁胶粘胶剂(包头胶)易燃液体（表2）100012皮革涂饰剂易燃液体（表2）1000q/Q6/200=0.031根据上述计算可知，本公司未构成重大危险源。第3章 评价方法和评价单元3.1评价方法风险评价方法是对系统的危险性、危害性进行分析、评价的工具，目前已开发出数十种评价方法，每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用对象、工作量均不尽相同，各有其特色。根据本公司的特点，结合考虑国内外各种评价方法的适用范围，在本评价中将采用定性分析、定量分析为主，结合其他评价方法的综合评价。具体的评价方法为：（1）安全检查法（SCL）；（2）作业条件危险性评价法；（3）重大危险源辨识法。3.2 评价单元划分评价单元是为评价目标和选用评价方法服务的，为了便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性，评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点的特性与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子单元或更细致的单元。安全评价单元的划分可以按照以下原则；（1）以危险、有害因素的类别为主划分；（2）以装置、设施和作业过程的特征划分；（3）要以将安全管理、外部周边情况分别划分为一个评价单元。根据评价单元划分原则和本公司实际情况，本公司划分为总体布局及常规防护设施、生产单元过程、特种设备及强检设备、安全管理等评价单元，其中安全管理又划分为安全管理组织、安全管理制度、事故应急预案、相关人员培训等子单元。第4章 定性定量评价4.1作业条件危险性评价根据生产过程及危险性，储运过程，装卸、检修，作业过程等工序进行作业条件危险评价。（1）事故发生的可能性LL定性表达了事故发生的概率。必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；实际上不可能事故发生的情况对应的分值为0.1；以此为基础确定其取值范围如下表事故发生可能性分值L数值事故发生可能性106310.50.20.1完全会被预料到相当可能可能，但不经常完全意外，很少可能可以设想，很不可能 极不可能实际上不可能（2）人员暴露于危险环境的频繁程度E。人员暴露在环境中的时间越多，受到的伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境中的分值为10，最小分值为0.5，其具体的取值范围见下表：分数值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年几次暴露非常罕见地暴露（3）发生事故可能造成的后果C由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值为1，许多人同时死亡对应的分值为100，具体取公范围见下表：分数值事故造成的后果1004015731十人以上死亡数人死亡一人死亡严重伤残有伤残轻伤，需救护（4）危险性等级划分标准该方法规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；在90-160之间，有显著的危险性，需要采取措施整改；在160-320之间，有高度危险性，必须立即整改；大于320时，有异常危险性，应立即停止作业，彻底整改。按危险性分划分危险性等级的标准见下表：危险性等级划分标准分数值危险程度320160-32090-16020-9020极度危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，加强管理比较危险，需要注意稍有危险，可以接受根据上述取值及等级划分标准，储存过程、设备设施、运输过程、检维修等作业过程的危险性评价结果见表4-1、表4-2、表4-3、表4-4：表4-1 危险源辨识与风险评价表辨识评价单元：工艺过程 序号作业活动危险源可能导致的事故有无事故案例风险评价D=LEC是否重大风险现有控制措施编号危险源LECD1物料输送01泄漏中毒、火灾无16742否严格按规程操作202静电火灾和爆炸无161590否定期检查设备接地装置、控制物料流速303物体打击人员受伤无16742否严格按规程操作4溶解、搅拌04杂物（金属件等）设备损坏、火灾无16742否严格按规程操作505静电火灾和爆炸无161590是定期检查设备接地装置606粉尘粉尘爆炸无161590是严格按规程操作7出料、包装11溶剂挥发中毒、火灾和爆炸无161590是严格按规程操作812静电火灾和爆炸无161590是定期检查设备接地装置表4-2 危险源辨识与风险评价表辨识评价单元：装卸、检修 序号作业活动危险源可能导致的事故有无事故案例风险评价D=LEC是否重大风险现有控制措施编号危险源LECD1装卸过程01泄漏中毒、火灾无13721否严格按规程操作202静电火灾和爆炸无131545否定期检查设备接地装置、控制物料流速303操作不当物体打击无13721否严格按照操作规程操作4检修过程04气体未置换火灾、爆炸无0.561545否严格按照操作规程操作505未办理作业票火灾、爆炸、中毒无0.561545否严格按照操作规程操作606工器具坠落物体打击无0.56721否严格按照操作规程操作707违章作业爆炸无0.561545否严格按照操作规程操作8废弃物处理过程08处理不当人用中毒、环境污染无0.561545否严格按照废弃物管理制度操作表4-3 危险源辨识与风险评价表辨识评价单元：储运过程 序号作业活动危险源可能导致的事故有无事故案例风险评价D=LEC是否重大风险现有控制措施LECD1储存过程泄漏中毒、火灾无16742否严格按规程操作静电火灾和爆炸无161590是定期检查设备接地装置、控制物料流速存放不当火灾、爆炸无161590是严格按照操作规程操作报警设施破坏火灾、爆炸无161590是定期检查设备良好状况2运输过程车辆未装阻火器火灾、爆炸无0.561545否严格按照操作规程操作泄漏中毒、火灾无16742否严格按照操作规程操作操作不当火灾、爆炸无131545否严格按照操作规程操作表4-4 危险源辨识与风险评价表辨识评价单元：采购过程 序号作业活动危险源可能导致的事故有无事故案例风险评价D=LEC是否重大风险现有控制措施编号危险源LECD1供方评定01无危化品生产（经营）许可证火灾、爆炸、中毒无0.531522.5否供方评定多部门把关，索取相关资质证书及安全技术说明书，告知我公司适用法规标准及规章制度202质量、包装不合格火灾、爆炸、中毒无131545否303无安全技术说明书火灾、中毒、灼伤无131545否4运输过程04操作不当火灾、中毒、灼伤无16742否建立承包商档案，索取承包商资质证书等资料，签订安全协议，告知我厂使用法律法规及规章制度规程，并对相关人员进行培训505运输单位无资质或人员未取得相应资质火灾、爆炸、中毒无0.561545否评价小结：根据以上辨识结果可知：储运过程及生产作业过程属“显著危险”。以上各作业均有火灾爆炸的危险性，作业时应严格遵守有关安全操作规程，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，高度重视充装设施的维护保养。对操作过程中出现的安全隐患要及时整改，采取切实有效的安全对策措施，确保安全生产。根据以上分折，确定下列区域为危险点：（1）甲类库（2）甲类车间4.2安全检查表分析安全管理单元检查表序号填写内容检查项目检查结果实际情况备注1是否建立、健全企业主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。符合签订了各级安全生产责任书2是否制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。符合建立了相应的规章制度3是否根据危险化学品的危险特性、设备特点编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程。符合有操作规程4安全投入（如灭火器、危险化学品泄漏报警器等）是否符合安全生产要求。符合配置一定数量的灭火器和消防设施。5是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。符合已设立安全科6主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格符合负责人、安管员取得上岗证7特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。符合特种作业人员已持证上岗8从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。符合9是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。符合已缴保费10危险化学品生产、储存是否符合国家和省规划和布局。符合经过规划11危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。符合12厂区、作业场所和安全设施、设备是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。符合符合13是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。符合无使用此类设备14储存危险化学品的仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。符合无宿舍15危险化学品储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。符合符合16有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。符合配备17是否按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。符合已辨识，未构成重大危险源18对已确定的重大危险源，有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，是否定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。符合未构成重大危险源19对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。符合已建立事故应急救援预案20对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员。符合21大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业是否有专职消防队，其他危险化学品生产企业是否根据实际需要有义务消防队。符合22对其可能发生的生产安全事故，是否配备必要的应急救援器材、设备。符合评价小结：本公司的安全管理单位符合规范的要求。第5章 风险控制措施本公司根据定性定量评价的结果，确定优先控制的顺序，采取措施消减风险，将风险控制在可接受的程度，预防事故的发生。具体措施有：1、工程技术措施，实现本质安全。2、管理措施，规范安全管理。3、教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；4、个体防护措施，减少职业伤害。为了对风险进行有效的控制，制定针对性，可操作性的预防和控制措施，显得十分必要。根据作业条件危险性评价，生产作业过程、储运过程属“显著危险”。为了达到有效控制，将风险控制在可接受的范围内，为此，特制定主要危险点的风险控制措施：5.1生产作业过程安全对策措施1）加强人员培训，熟悉各生产工艺安全操作规程及物料危险特性，防止误操作；2）生产过程中应特别加强对溶解、搅拌、包装等工序过程的控制，进来减少现场作业人员；时刻控制搅拌速度，涉及甲苯、二甲苯等易燃、易爆物料的管道、设备连接处应做好防静电导除措施；3）定期对生产设备、设施进行维护保养，保证设备完好运行，防止跑、冒、滴、漏等情况发生；4）对适用和输送易燃易爆物质的设备和管道实施密闭化，配置防火、防爆设施。加强对设备管路的巡视检查，发现问题及时处理；5）生产设计设备和管道要有安全色，各传动部位应按照防护罩；6）各计量仪表和安全附件应加强维护，必须定期校验，使之保持齐全、灵敏和可靠。5.2电气设施控制措施1）设计、安装、运行、维修电气设备、线路、仪表等应符合国家有关标准、规程和规范的要求。 2）安装漏电保护装置应严格按照有关规范要求执行。禁止使用临时线路，尽可能少用移动式电具。如必须使用，要有严格的安全措施。3）装置、设备等均应做好静电接地，设备做好防静电跨接，并应委托有资质的单位进行防雷防静电检测，不合格者必须重新进行安装；区域内电气设施应委托有资质的单位进行防爆检测。5.3安全生产管理方面的对策措施本公司各项安全管理制度基本健全，为确保安全生产，企业应不断完善各项安全管理制度、安全操作规程及应急救援预案，针对各项制度及有关培训，企业应做到以下几点：1）企业负责人对本企业安全教育工作负责；企业应不断健全各项安全教育制度和安全教育档案。加强对各类工作人员的安全技能、防毒技能的教育、培训和考核。2）按要求配备安全管理机构或相应安全管理的人员，并定期做好企业法人、主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员的再继续教育。3）完善对生产操作过程的台帐记录管理，严格操作法、操作票、记录表、交接班记录本的管理。4）企业依据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T29639-2013等要求，根据实际生产情况不断完善事故应急救援预案，报当地安监部门备案。按规范要求定期进行事故应急救援措施的灭火、救护教育和演练；落实维护消防救援器材，确保救援器材完好。5）安全卫生专用设备（如通风系统、报警系统、消防系统、劳动保护用品等），要指定专人负责管理和维修，保证能正常运行和有效使用。6）组织落实设备的技术检验和维修计划，严禁设备带病或超检验期使用。并组织大修理方案的安全技术审查与验收工作。7）定期对静电接地、防雷设施、台秤等设施进行检查维修和测试，并将检查测试结果记录存档。8）动火、高处作业、动土、起重吊运、电气作业等特殊作业，应严格按有关规定执行，落实相关安全措施。禁止将火种带入生产区内。对维修、改造需要进行动火的，按动火手续的要求和规定，进行分析、审批和监护，确保动火安全。9）生产检修时，对装置内和周围的各种易燃易爆介质，必须采取完善的安全措施予以消除和隔离。10）严格执行车辆进出检查登记管理制度。进出企业的机动车辆和作业车辆必须采取防火措施，尤其是进入生产车间作业的车辆，一定要在车辆排气管上加阻火器（防火罩）；严防作业车辆对厂区的消防设施、电线、电缆等造成危害。11）危险化学品附近不得从事试验、焊接等作业。12）外单位人员在装置区内或装置区附近进行施工或其它活动应开展入厂前安全教育，或签订安全协议。13）危险化学品的运输要委托或有危险化学品道路运输经营许可证的单位运输，并与之签订运输协议，明确各自的安全管理责任。5.4应采取的其它综合措施5.4.1防触电措施1）所有有触电危险的场所均应设置警示标志。2）设置防止误操作、误入带电区间等造成的触电事故的安全连锁装置。3）加强管理，电工严格执行持证上岗制度。5.4.2防机动车辆伤害措施1）进出厂区道路均应设置道路安全标志，并限速行驶；2）制定并严格执行有关交通安全的各项规章管理制度；3）出入车辆必须严格执行厂区的车检及登记制度。5.4.3防高处坠落、物体打击对策措施与建议可能发生高处坠落危险的装置、平台，应设置便于操作、巡检和维修作业的防护设施等安全设施；设置安全标志、佩戴个人防护用品（安全帽、防护眼镜等）等是避免高处坠落、物体打击事故的重要措施。5.4.4防止高温对策措施夏季高温季节，应适当调整劳动作业时间，供应清凉饮料或高温中暑时的急救药品（如风油精、霍香正气水等）。第6章 风险评价结论6.1评价结论通过对本公司风险评价，得出如下综合性结论：（1）通过危险性分析表明，本公司存在的主要危险有害因素：火灾爆炸、中毒窒息；次要危险、有害因素：灼烫（化学灼伤、烫伤、冻伤等）、触电、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、其他有害因素（如噪声等）等。（2）根据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009辨识，本公司未构成危险化学品重大危险源。（3）通过作业条件危险性评价表明，工艺过程、储运过程作业属“显著危险”作业，均有火灾、爆炸的危险性，作业时应严格遵守有关安全操作规程。（4）安全检查表分析，企业安全管理等方面符合有关法规标准要求。（5）企业已制订较为完善的安全管理制度、操作规程及事故应急救援预案，满足安全管理要求。企业负责人、安全管理人员、特种作业人员均已取得相应的上岗证，符合有关要求。（6）通过本公司的主要危险源进行风险评价，并制定了相应的，有效的，可操作的风险控制措施（详见第五章），明确责任人，逐项进行落实，并及时向员工进行宣传，培训教育，保护员工的生命安全，保证安全生产。6.2存在问题及整改措施