模板施工岗前培训讲义.doc

模型施工岗前培训讲义一、过程操作1工艺流程1.1立模立端模(梁体骨架钢筋绑扎完毕和预留芯管已安装，检验合格后)侧模端模校正侧模校正桥面挡碴墙、端边墙、预埋角钢、伸缩缝模板等穿抽拔管芯棒。 1.2模板拆除预埋件端模外侧模板内侧模板2钢模型的加工制造 A、钢模型由侧模和底模两大部分组成，侧模每扇8m单扇制造，整体拼装使用。底模每节设计为m制作成整体台座。B、钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部结构尺寸的正确，且能经多次反复使用不致产生影响梁体结构性能的变形。C、加工钢模板所用的材料，应符合设计要求，如需用其它料代用，须征得设计单位的同意。D、考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱：32m梁预留反拱值为45mm，预留弹性压缩值为45mm；24m梁预留反拱值为25mm，预留弹性压缩值为25mm；20m梁预留反拱值为20mm，预留弹性压缩值为20mm；新制钢模型验收质量标准序号检 验 项 目允许偏差检查方法检验器具1单扇模型全长2mm检查模型面板上部与下部的纵向长度钢卷尺2单扇模型方正(对角线差)3mm模型两端设样板，保持与模面垂直,测量样板背上基准点对角线之差钢卷尺3单扇模型控制断面尺寸2mm用钢卷尺、钢板尺及角尺测量各断面尺寸钢卷尺等4单扇模型挠曲3mm单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差。 钢板尺、钢卷尺5单扇模型不平整度（含端模）2mm/m用1m靠尺平放于模型上，塞尺检查塞尺、靠尺6端模预留孔偏离设计位置2mm自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用直角尺检测。钢板尺、直角尺、钢卷尺、拉线7组装后相邻模板高低差，组装后相邻两模板板面错口及间隙2mm组装后相邻两模板、高差面错位及间隙钢板尺、塞尺8组装后端模板的倾斜度2mm端模自顶中吊垂线对底模中线检查线锤、钢板尺9组装后断面偏离梁中线0，+2mm自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端钢卷尺、拉线检查10组装后桥面宽度4mm每扇模型检查两端及中部三处钢卷尺检查11模型全长5mm两端模上部面板间距离，两端模下脚表面间距离（两侧）用20kg测力计、50m钢卷尺检查12泻水孔位置5mm每扇模型检查泻水孔四个螺栓孔位置直尺、钢卷尺13下翼缘宽度0，+2mm每节两扇侧模安装后检查两端下翼缘宽度钢卷尺14桥面内外偏离设计位置3mm，+2mm 自两端模拉纵向中心线检查中线距墙边尺寸，每扇模型检查两端及中部钢卷尺、拉线检查15组装后腹板上口宽度0，+5mm 每扇模型检查两端及中部三处钢卷尺检查16T钢、伸缩缝位置5mm检查两端及中部钢卷尺17挡碴墙厚度0，5mm直尺检查18端边墙厚度0，5mm直尺检查19横向张拉孔位（纵向、竖向）2mm用水管穿入孔内，水管孔中心与横向张拉孔中心重合，吊线测量相邻隔墙横向孔孔距专用水管、线锤、钢卷尺20模型板接缝（安装槽型胶条后）密 贴透光检查电筒21各种零配件齐全、密贴、完好目测22焊缝质量良好目测3模型的安装3.1准备工作（1）模型安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有，均应及时补焊、整修合格。（2）检查端模上预埋锚垫板是否安装齐全、牢固、准确，预埋角钢及伸缩缝位置、数量是否正确，检查桥梁支座板位置是否正确，有无位移、偏斜现象。（3）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂,严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。（4）检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；检查模型安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。3.2底模安装新制底模在制梁台座强度达到要求后即可进行安装，按照预留反拱抄平，先点焊使之与台座预埋的工字钢临时固定，安装检查全部符合规定要求后再进行全面焊接。其安装检查标准见下表。底模安装质量检查标准序号项 目质量标准检查方法1底模全长10mm用20kg测力计、50m钢卷尺检查2底模跨度10mm安装支座板后用50m钢卷尺检查支座板两侧跨度3底模（包括槽型胶条）宽度 +10mm、0用钢卷尺抽查4两块底模接缝处高低差2mm用钢板尺、水平尺测量5底模旁弯8mm用拉线法测量6底模预留反拱平顺、偏差不大于梁设计拱度的10%用水准仪测量7底模不平整度2mm/m用塞尺、靠尺检查8支座中心横向偏离设计位置3mm用钢卷尺检查9支座螺栓中心位置偏差2mm用1m游标卡尺检查10底模顶面与元宝垫顶面高差2mm用靠尺、钢板尺检查11底模两端的活动底板高差2mm拉线用钢板尺检查3.3端、侧模型安装（1）立模程序：立端模(梁体骨架钢筋绑扎完毕和预留芯管已安装，检验合格后)侧模端模校正侧模校正桥面挡碴墙、端边墙、预埋角钢、伸缩缝模板等穿抽拔管芯棒。（2）吊装端模程序：清模涂脱模剂安装锚垫板吊端模支承在台座端头混凝土底板穿入抽拔管端模就位端模校正。A安装锚垫板：压浆孔方向朝上，并在压浆孔中塞入泡沫以防止水泥浆进入压浆孔。锚固螺栓须安装齐全、牢固。B端模就位：用10t龙门吊将端模稍起离底板约20cm，向跨中方向走动，并借助撬棍将端模下边脚贴靠底模端面，校直锚垫板处的抽拔管后下落，使端模支承于底模上，打入铁楔，使之处于底模端头画线处，且保证端模中心线与底模中心线重合。（3）吊装侧模程序：A施工准备：安装侧模前应完成侧模的清碴、涂脱模剂，清理各种配件、联接件、紧固件，架立元宝垫。B侧模吊装顺序采用侧立法：边梁模型:外侧端扇外侧中扇按序逐扇吊装外侧另端端扇；内侧端扇内侧中扇按序逐扇吊装内侧另端端扇。中梁模型:高侧端扇高侧中扇按序逐扇吊装高侧另端端扇；低侧端扇低侧中扇按序逐扇吊装低侧另端端扇。C每扇侧模安装步骤：用10t龙门吊将侧模端扇吊至安装位置后，在两端扶住模型，防止模型碰撞钢筋骨架；在立模人员的指挥下缓慢落钩，模型落至元宝垫上，初上斜撑；在一头用撬辊将模型橇到位，使扇端对齐底模分节线；初打铁楔、安装斜撑并打好铁楔后，再吊装同一侧相邻中扇侧模。中扇模型到位后，同样在立模人员的指挥下扶住模型缓慢落钩，落至元宝垫上后用撬棍将模型初撬到位，再用弯头撬棍从隔墙联接丝杆孔眼处穿入，使前后两扇模型接缝在高度和水平方向一致，然后用千斤顶将两扇模型顶紧；接着上紧联结螺栓，打紧铁楔子，以此方法逐扇吊装。在安装后面模型的同时，安装前面的联结角和横向联结孔活动模板。在安装联结角联结螺栓过程中注意观察模型下口联结处是否紧密，如缝隙过大，应及时调整。安装联结角丝杆时应先把上下丝杆都拧上后，再同时拧紧，保证联结角钢与钢模联结角处模型密贴，同时应检查联结角处胶管，防止因上联结角造成抽拔管弯曲。盖联结角盖板时应先垫一层5mm厚的高弹双面胶，再拧紧联结螺栓并检查有无缝隙。（4）横向张拉锚垫板及成孔管安装横向张拉锚垫板安装固定于边梁外侧模板，并将灌浆孔向上。横向成孔管采用抽拔管。先用泡沫将锚垫板上压浆孔塞紧，抽拔管与锚垫板紧贴后，用透明胶将抽拔管与锚垫板缠在起，以防止水泥浆进入锚垫板。抽拔管就位后，穿入芯棒，芯棒的长度须每端伸出抽拔管150mm，以防止混凝土在灌注过程中引起管道变形弯曲。（5）横向张拉孔定位板安装定位板定位标记与模型上定位标记重合。紧固螺拴，检查定位板与钢模是否密贴，如缝隙过大，应用泡沫塞紧，以防止漏浆。（6）将隔墙处横向联结钢筋穿过定位板，露出定位板的钢筋数量必须准确，外露长度正确，保证钢筋间距均匀、顺直，用泡沫塞紧定位板与横向联结钢筋孔间隙，防止水泥浆沿横向联结钢筋流出。3.4模型校正（1）端模校正A端模横向校正：从端模顶部中心线点吊线锤，采用撬棍或千斤顶进行调节，使端模中心线与底模中心线吻合。B端模纵向倾斜：倾斜度可采用水平尺测量，用撬棍或千斤顶进行调节，调节好后应检查内外侧两端模间的距离。（2）侧模校正两头端模校正完毕后，将两块端扇模板的第一根水平拉杆上紧；从两端模顶部梁体中心线点拉线，拉紧，从一端向另一端逐扇测量首尾立柱处中心线至内、外边墙的距离；用样杆一端靠紧模板，与模板垂直，一端与中线靠齐，检查中线是否与样杆上的刻度重合。如有超限处，则根据超限大小和方向，采用模板两侧斜拉杆进行调整，同时检查相邻侧模间有无错台现象。已校正的模板应将所有紧固件再次检查、紧固(包括斜撑、铁楔子、联结螺栓等)。校正完毕后，进行桥面钢筋的绑扎、安装配件等。完毕后对桥面宽度、中线偏离设计位置等进行复尺检查。3.5桥面模型安装内、外侧模型复尺校正后，即可安装端边墙摸板、泄水孔成孔模具、伸缩缝预埋件、挡碴墙断缝模具、T型钢等模具。（1）安装内边墙模板、内侧桥面联接部分模板、端边墙模板前，应清除模板上的砼残碴，涂上脱模剂，有局部弯曲或变形的应先修整后安装，安装时应上好每个销钉。（2）桥面拉杆应有限定桥面宽度的定位装置，以防振动时拉杆螺母松动，造成桥面宽度超标。（3）泄水孔成孔模具安装：采用特制钢制模具,便于成孔抽拔时成孔完好。3.6模型安装质量要求（1）模板安装完毕后，由工班先进行自检和互检，然后再由专检人员进行检查验收，合格后方可允许转入下道工序。其安装质量标准见下表：模板安装质量检查标准序号项 目质量标准检查方法1底模总长10mm用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查2底模板宽+10mm、0钢卷尺检查3侧模总长10mm用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查4桥面板内外侧与设计位置偏差5mm钢卷尺、拉线检查5腹板中心线与设计位置偏差10mm钢卷尺、拉线检查6横隔板与设计位置偏差5mm线锤、卷尺量测7横隔板厚度+10mm、0钢卷尺检查8模板倾斜度偏差3线锤、卷尺量测9底模、侧模及端模不平整度2mm/m钢板尺、塞尺10侧模、端模高度差5mm钢卷尺检查11侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置3mm钢卷尺检查12桥面宽度5mm钢卷尺检查13腹板厚度+10mm、0钢卷尺检查14底板厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）+10mm、0钢卷尺检查15顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）+10mm、0钢卷尺检查16端模与底模中线偏移3mm线锤、卷尺量测17相邻模板面的错台2mm钢板尺、塞尺18挡碴墙厚度 +10mm， 0用钢卷尺直接测量最不利处5点以上19模型各处接缝紧贴密实目测20桥面拉杆安设安装紧固、完整扳手检查21连结角钢与模板紧固密贴目测22梁的支座板与底模、锚垫板与钢端模密贴目测23所有配件、螺栓、楔子和预埋件齐全、完好、牢固目测（2）其它要求A支座板与底模钢板，端模与支座板，锚垫板与端模，联结角与模板应密贴，横向联接孔活动模板与侧模应密贴。B铁楔、联结螺拴、桥牌螺帽、斜撑杆件、联结角盖板、泄水管成孔装置、桥面拉杆及横向联接孔活动模板等安装牢固，齐全完整。C梁端胶拔管管道应顺直无死弯,芯棒安装齐全，支撑牢靠。3.7看模守漏（1）桥梁灌筑过程中应安排专人检查模型状况，发现模型有漏浆情况及时用泡沫进行封堵。（2）子母铁楔、斜撑、拉杆、联结螺拴等紧固件如有松动，应立即打牢、拧紧。（3）发现有端头隔板处模型上浮、严重跑模或其它重大问题，应通知停灌，并立即通知技术人员和现场调度组织人员进行处理。4模型的拆除4.1拆除模型应满足以下条件：A梁体混凝土强度拆除侧模时梁体混凝土强度不得低于25MPa，且能保证构件棱角完整，联结板根部、隔墙根部及梁面板腋部不开裂时方可拆模。用与梁体混凝土同等养护条件的试件强度确定拆模时间。B拆模温度a.拆模时梁体芯部温度与表层混凝土、表层混凝土与环境温度差均应不大于15，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。b.冬期施工时，当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆除模型；当温差在10以上，但低于l5时，拆除模板后的混凝土表面应及时用搭蓬布覆盖；当炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水的拆模工艺。c.气温急剧变化时不宜脱模。C、必须按实验室签发的脱模强度通知单,核对梁号后进行脱模，未取得通知单不得脱模。4.2拆模顺序为：紧固件端模外侧模板内侧模板从一端至另端逐扇拆模堵塞预应力孔道。注：拆模顺序宜按灌注顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆卸后及时桥面板湿接缝衔接部分凿毛。4.3拆模方法A当梁体混凝土强度达到脱模强度后，可以松紧固件。先拆桥面拉杆，再拆子母铁楔(每扇模板剩端头两处不拆,模型起吊后，方能拆除)、斜撑、联结螺拴及横向联接活动模板。B拆端模：拆除紧固件后，在模型上安装好吊具并持有一定的力,用两台千斤顶同时施顶，当端模离开梁体l2cm后，在桥面和下面分别用撬棍将端模拔离梁体，并吊开。C拆外侧模型：拆除紧固件后，在模型上安装好吊具并持有一定的力,打掉元宝垫支撑，使模型落在元宝垫上，用斜撑将模型拉离梁体。如不能将模型拉离梁体，则采用用两台螺旋千斤顶同时平行顶外模立柱，直至脱离梁体。D拆内侧模型：方法同上。E拆模后应及时对纵、横向预留预应力孔道实施临时性堵塞，防止雨、雪水或杂物进入孔道。4.4拆摸注意事项A拆模时不得用大锤敲击模板，严禁将撬棍插入梁模间撬开模板。B施顶时，加力应均匀、同步，防止模板变形。顶杆设置应尽量水平，防止模板顶裂桥面板。按指定位置吊装时，要细心平衡，当侧模腹板远离内外挡碴墙和预埋角钢后，才允许提升模型，防止撞弯预埋角钢及梁体其他部位。C拆卸完模型后，将板面及联结角表面灰浆清除干净、并对拆模造成的梁体缺陷尽早修补。D同一片梁的模板拆除后,按编号集中立放于坚硬平整的地面上。模板立放时,必须特制安放支架并注意模板安放倾斜度，防止倒模。E拆下的楔子、斜撑、销子、桥面拉杆及横向联接活动模板等，应堆放整齐,如有损坏丢失,应及时检修、配齐。F立拆模时，起吊作业必须由专人负责指挥，拆模人员应注意密切配合，相互提醒施工环境的安全。5模型整修5.1模型日常维护A梁体吊离底模后，应立即将钢底模上的混凝土进行清除，清除胶条与底模间的混凝土砂浆；特别是连接处、端模胶管预留孔和锚垫板螺栓孔中砼残碴；更换破损、脱落的胶条。B清碴完毕后，用干净拖布将脱模剂均匀涂刷在模板上，不得出现积液、漏刷现象。C质检人员对底模全长、平整度及反拱值进行检查，如有超标及时整改。5.2模型使用中出现的缺陷及处理措施模型在使用过程中发现缺陷时，应立即通知技术人员制定方案进行处理。同时,应做好相关记录,存入模型档案。A模型裂纹轻微裂纹：沿裂纹割一道比裂纹稍宽的缝隙，满焊后打磨平整。严重裂纹：视裂纹大小将裂纹处钢板割一四方开口，用同样大小的新钢板满焊后打磨平整，焊接时新钢板和原钢板四周均需开坡口。B震动器支架脱焊：应及时补焊，如补焊不能解决，应将整个支架取下后重新焊接。C模型旁弯a挡碴墙模板旁弯：将模型平放，拉线后在旁弯超标处用大锤冷打整平或在旁弯两头固定，用千斤顶顶平。b.槽形胶条损坏：破损应及时更换，脱落应立即固定好，并随时清除残留在胶条上的混凝土灰浆。c.其它模型配件和联接件，因磨损的应修复才能使用，不能修复的要报物资部，进行更换。d. 模型在使用过程中如因缺陷影响产品质量时,需对模型进行大修。四、质量控制要点1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。2、模板安装必须严格按照规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求。3、脱模时不能用铁锤重击模板，防止产生不可修复变形。4、侧模板第一次拼装时，需要做好模板竖肋下口的支垫工作，支垫材料应为钢板，不应使用易碎裂的材料。5、应注意底模板下边垫实，垫点不能间距过大，底模板同时应考虑环境温度变化对底模板的影响，底模板端部不能压死。底模板之间的拼缝隙焊接时要将锈迹及杂物清除干净，平焊时电流要适当控制，不能因施焊造成模板面板损伤，焊后应用角磨机磨平焊缝。五、安全注意事项1、施工现场操作人员应配戴好安全帽等防护用品。2、在模板的打磨除锈中，作业人员必须配戴手套、口罩、防护眼罩。在模板涂油作业时，必须穿防滑鞋、戴防油手套。3、整体模板在立模、拆模、滑移作业中由专人指挥，所有作业人员明确操作信号，指挥人员作业信号传递必须准确及时。4、大风天气应避免整体模板的滑移，以策安全。5、严格执行各项相关安全操作规程，严禁野蛮施工违章作业。六、环保注意事项 1、施工完毕后，必须工完料清，不可破坏施工周边环境。2、废弃的油料、棉纱、手套等应与生活垃圾分开收集，按环保要求处理。3、模板用脱模剂、柴机油，必须统一妥善保管。使用时不得四处挥洒，使用后应及时将余料入库保管，不得随意丢弃。4、模板废料集中处理，不得随地乱丢。