桥梁监理实施细则.doc

山东平安监理邹城监理处桥梁监理实施细则一、质量监理控制的基本原则与要求1、桥梁概况 卧牛大桥位于山东邹城市，位于卧牛桥东侧。中心桩号K0+174.4,上部结构为4*20+35+5*20+4*20M预应力混凝土空心板（20M跨上不采用预制空心板，35M跨上部采用预制小箱梁），空心板采用先简支后连续，小箱梁采用简支结构。桥梁全长301.08M，桥面净宽10.0M，设计荷载公路一级，桥墩采用柱式墩、桩基础，桥台采用桩柱式桥台。桥梁前进方向与水流方向右偏角为90度。 2、承包人的自检要求a)自检各个单项的开工条件。b)在各项工程施工中，对每道工序或工艺进行现场质量自检，保证整个施工过程中的材料、操作及产品的质量均符合要求。c)对施工过程中出现质量缺陷，及时采取措施予以消除，对工程质量事故或安全事故进行现场记录。d)按合同规定的抽样频率、时间和方法，及时进行取样或现场试验。e)及时检验各工程部位的位置、高程和几何尺寸。f)对每道工序或单项工程完工后进行自检和测定。g)对各项工程质量进行数理统计和分析整理。3、承包人的中心试验室a)试验室应具有主管部门颁发的资质证书和计量认证。b)进行各工程项目开工前的标准试验和工艺试验。c)承担外购材料及当地材料的鉴定试验。d)对工地试验室的试验项目进行抽检。e)统一协调和管理各工地试验室的试验。f)对全部工程项目的各种试验结果进行分析整理，建立全部工程的试验资料档案。4、承包人的工地试验室a)试验人员应持有主管部门颁发的上岗证。b)对工程所用的当地材料进行鉴定试验。c)配合施工，提供和采集为控制施工质量所需要的各种参数。d)根据规范规定的抽样频率、时间和方法，进行施工过程中的抽样试验和某工序或单项工程完工后的检查试验。5、建筑材料的监控a)承包人在开工前应及时通报材料来源及品质证书。b)所有的材料在工程验收之前都可随时被抽检、抽样检测。c)承包人应在规定或指定的时间内，在监理工程师的监督下，用指定的仪器进行材料抽样测试。d)材料由监理工程师测试时，可提供给承包人测试报告的复印件以备查。6、工序（艺）控制a)承包人负责所有的工序控制，但承包人的测试数据对监理工程师是否认可被测试的工序没有约束力。b)各项工程的试验抽样和测试频率在规范上都有相应的规定，它将作为监理工程师确认工程是否合格的依据。c)单项工程每道工序完成后，要经监理工程师检查合格并签认后方可进行下道工序的施工。d)材料由监理工程师测试时，可提供给承包人测试报告的复印件以备查。二、监理依据1、公路桥涵施工技术公规范（JTG/T50-2011）2、公路工程施工监理规范（JTGG10-2006）3、公路工程质量检验评定标准（JTG F08/1-2004）4、设计文件5、批复的施工方案6、总监办、监理处的工作指令7、工地会议纪要三、基本要求：1、监理人员应全面熟悉设计图纸、质量检验评定标准、施工技术规范、施工方案、指令性文件。2、对承包人施工人员管理、设备管理、检查施工方案的落实是搞好监理工作的重要手段。加强事前、事中控制是搞好监理工作的重要方法。所有监理人员应劳记，自已不是施工员。3、试验控制按“试验监理细则”实施，测量控制按“测量监理细则”实施，安全及环保按“安全及环保监理细则”实施4、主要原材料、构件质量控制要点试验监理工程师应和承包人一起通过材料试验确定料场；每批次的外购材料应具有“出厂合格证”和“出厂试验报告”，承包人应按规定取样试验，试验监理工程师应按规定的频率进行抽检验证试验；桥梁构件应检查其“出厂合格证”，承包人应按规定取样送检，取样送检时试验监理工程师应进行见证，监理员应严格控制，未经检验合格的原材料及构件不得用于工程。a)钢材各类钢材质量及型号都应符合设计和规范技术要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产产家，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应用枕木将钢筋垫高300mm以上,并加以遮盖。桥梁监理工程师应经常检查钢筋存储情况，并应审查：钢筋的表面应洁净，其上的油漆、漆皮、鳞锈等应清楚干净；钢筋应平直，无局部弯曲；钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂和夹层等缺陷时应剔除，不得使用。b)水泥所有的水泥应取自经业主试验监理工程师同意的合格厂家。承包人应向试验监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类和数量，以及厂商的试验合格证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合规范要求。承包人应对进场的每批水泥均按公路水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）规定取样，做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目的试验，检验结果报送试验监理工程师批准。试验监理工程师应要求并检查承包人：袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，对堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂时期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应采取水泥罐或散装水泥仓库。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。c)骨料骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质。骨料应按品种规格分别挂牌堆放，不得混杂。桥梁监理工程师应随时检查。粗、细骨集料的质量、粒径规格、级配及材质要求等应按“试验监理实施细则”实施。应严格控制机制砂的质量，试验监理工程师应增加机制砂的抽检频率。d)外加剂外加剂的质量应符合混凝土外加剂（GB8076-1997）的规定；有关混凝土外加剂现场复试检测项目及储存应按公路工程桥梁施工技术规范（JTJ 041-2000）规定并经试验监理工程师确认。e)水凡饮用水可不进行试验。混凝土工程用水应委托有关部门化验鉴定，按公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）实施并经试验监理工程师确认。f)桥梁构件及配件桥梁监理工程师应检查桥梁构件与配件的“实验检测报告”、“产品合格证书”“使用说明书”，试验监理工程师和承包人应按规定的频率联合取样送检。四、混凝土工程质量控制要点1、混凝土配合比设计：砼配合比设计按“试验监理实施细则”实施，现场施工配合比由试验监理工程师或其委派的试验监理员确认，未确认前，不得浇筑砼。2、混凝土拌和a)混凝土应采用搅拌站集中拌和法。拌和机应采用强制式拌和机。承包人应按桥梁监理工程师的要求配置应急的拌和设备及发电机组，以应付停电及机械故障等问题的出现，搅拌站建成应经标定后应报监理处检查验收。承包人应将搅拌站建设方案报监理处及业主审批，验收合格后方可投入使用。b)拌和设备应配有电子计量及配比打印设备，计量设备应经计量部门鉴定并报试验监理工程师确认，严禁按体积法计量。c)试验监理工程师或其委派的监理员应按规定抽检的频率对混凝土的拌和质量进行检测，现场监理应对工地现场随时检查。d)承包人应配备有能力、有经验的技术人员负责混凝土拌和的全面质量控制。不经过监理人员同意，不得随意离开施工现场3、混凝土的运输a)桥梁监理工程师应严格审查承包人的砼运输工具的配置，砼的途中运输时间不得影响砼浇筑的操作时间。b)桥梁监理工程师应对泵送砼检查：砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生堵塞。泵送前应先用适量的、与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。砼出现离析现象时，应立即用压力水或其方法冲洗管内残留的砼，泵送间歇时间不宜超过15min。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。4、混凝土浇筑a)混凝土施工前，桥梁监理工程师必须坚持“五检查”制度：检查钢筋是否符合设计及规范要求；检查支架、模板是否牢固可靠；检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；检查模板是否有缝隙；检查机具是否正常。b)混凝土浇筑时试验员需现场控制好坍落度，并按规范要求制作试件，并旁站承包人取样试验。c)混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间。超过初凝时间，应按施工缝处理。d)控制混凝土振捣质量，由熟练工人（专人）振捣。e)浇筑混凝土过程中，现场监理应督促承包人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。f)现场监理和桥梁监理工程师应检查混凝土浇筑层厚，浇筑层厚应符合规范规定，大体积混凝土浇筑，设计有要求时，按设计要求处理，设计无要求时，应采取有效措施降低水化热。g)砼浇筑温度宜控制在32以下。当气温低于5不宜砼施工。5、混凝土养护a)混凝土浇筑完，终凝后立即养生，洒水养护时间不少于7d，预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。现场监理应当气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养生。b)其他养生办法应得到桥梁监理工程师同意，并按规定实施。c)当与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。d)现场监理应对砼养护情况随时进行检查，发现养护情况不符合规定的要求时应立即要求承包人改正。6、混凝土质量检查a)试验监理工程师应按规定的抽检频率到浇筑混凝土施工现场进行混凝土取样，以备检查混凝土强度质量。b)混凝土试件按技术规范规定制备，施工单位、监理各自单独制备。c)混凝土的温度、含气量、坍落度的取样应按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）的规定。混凝土的温度、含气量、坍落度应符合规范规定。五、钢筋工程质量控制要点 1、钢筋检查必须由专业工程师负责，现场监理员协助。2、监理内容a)桥梁监理工程师和现场监理应对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、间距、接头质量、砼保护层厚度、骨架尺寸；b)现场监理应注意钢筋在模板内定位及牢固情况，保证砼保护层厚度；试验监理工程师应对钢筋焊接件按规范要求取样，注意取样代表性；c)桥梁监理工程师和现场监理员应经常检查焊接人员的特殊工种作业证，严禁无证上岗。焊条型号应与钢筋规格种类相匹配。d)现场监理应随时检查脱模剂使用情况，防止脱模剂污染钢筋。确保钢筋骨架内干净。e)钢筋检查完成后，专业工程师除批复自检报告外，还应领导监理员现场记录和填写监理检查表格，作为原始资料的一部分集中归档，并归入竣工资料中作库监理复核内部资料。六、 支架和模板质量控制要点1、桥梁监理工程师应对承包人支架和模板设计包括构件和支架整体的强度、刚度和稳定性、以及地基强度进行验算，并将验算结果报驻地高监审批。对于大型支架、挂篮、高墩柱等复杂结构，建议由总监办组织设计、施工、业主、监理、监控等相关人员集体审查，确定承包人的施工方案。2、支架顶标高，应考虑支架、梁体自重和设计荷载设置预留拱度，并经桥梁监理工程师和测量监理工程师确认。3、模板进场后，桥梁监理工程师和现场监理应先逐块检查模板质量。4、模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查几何尺寸及高程；再检查模板支撑、定位牢固情况；然后看细部拼缝情况，表面平整度以及涂刷脱模剂情况；并经桥梁监理工程师和现场监理确认。5、现场监理应提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节；6、桥梁监理工程师和现场监理应特别检查预埋件及预留孔道设置，使其满足设计要求；7、承包人确定预拱度值后，测量监理工程师应验收检查模板顶面预拱度值设置结果，并注意每一跨从支点到跨中应平顺、渐变，必要时指令调整；七、钻孔灌注桩1、基本要求a)桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。b)成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下砼。c)水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。d)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。e)应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻孔取芯样法对桩进行检测。f)凿除桩头预留砼后，桩顶应无残余的松散砼。2、开工申请报告审批a)试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼配合比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼配合比可在施工单位标准试验的基础上进行试验验证，配合比试验时，应根据桩长及拌和能力确定灌注时间，选择合理的砼初凝时间。在合同规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请使用的商品砼或商品砼配合比进行审查，并进行试验验证。b)测量监理工程师应复测施工单位桩基放样成果。c)专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、安全、环保等施工管理、自检人员及主要施工操作人员的配备是否符合合同要求并满足施工需要；审查施工技术方案及主要工艺；检查机械设备情况。d)驻地高监审核并签发分项开工报告。3、施工监理要点a)护筒检查：护筒就位后，测量监理工程师应复核护筒平面位置，一般地，测量工程师应采取不同于施工单位测量的测站或后视点的方法进行平行测量复核。桥梁监理工程师或现场监理应检查护筒埋设质量。b)护筒质量要求：护筒内径宜比桩径大200-400mm；护筒平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；旱地、筑岛处护筒可采取挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实；护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m；护筒一般情况埋置深度宜为2-4m；测量护筒顶面标高，用于控制钻进深度、终孔标高。c)钻进检查根据本项目地质情况，钻机宜采用反循环钻，且须安装在平整。稳固的钻孔平台上。钻孔前，桥梁监理工程师应要求施工技术人员应按设计图绘制钻孔地质剖面图挂在钻台上。施工过程中，施工技术人员应根据实际地质情况（渣样）判明后，记入记录表中并与设计地质剖面图核对。钻渣编号保存，以便分析备查。现场监理应加强巡视次数，掌握钻孔动态，出现异常情况应及时向桥梁监理工程师报告；桥梁监理工程师正常巡视时，应充分了解钻进情况，钻孔过程中，要求保持泥浆循环、排渣，石渣过多时，采用人工排渣。钻进入岩和终孔，地质监理工程师和桥梁监理工程师应到现场进行判断签认。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，桥梁监理工程师应下发工作指令，提出具体要求，现场监理要不定期地观察水位情况并向桥梁监理工程师报告，并督促施工人员做好钻孔记录，记录应真实、及时，不准写回忆录。泥浆质量检查:现场监理应随时检查泥浆性能。根据地质情况按桥规表6.2.2控制。桥梁监理工程师巡视时，一般应要求施工技术人员现场检查泥浆性能。d)钻孔事故处理钻孔事故主要有：塌孔、钻孔偏斜、扩孔和缩孔、漏浆、掉钻头等事故，出现以上情况，桥梁监理工程师应及时报告驻地高监。e)清孔检查施工单位报告终孔后，桥梁监理工程师和监理员应到现场测量孔深和孔径，检测孔中泥浆比重、稠度、含沙率，并对照设计图纸，核对桩基嵌岩深度是否满足设计要求，沉淀厚度不大于设计规定，可采用标准测锤检查，在灌注砼前必须再次测定。f)钢筋笼制作及安放检查现场监理应掌握钢筋笼钢筋是否是已经过试验监理工程师签认的钢筋批次。现场监理应按评定标准钢筋安装实测项目进行检测，桥梁工程师应进行确认。现场监理应全过程旁站钢筋笼安放，关键检查：钢筋笼总长度、钢筋直径、根数、主、箍筋间距应符合设计要求，主筋接头同一截面不超过50%，同时错位长度大于35d，钢筋焊接头应弯成5角，焊接后确保两根钢筋在同一轴线上，单面焊接焊缝长度大于10d，焊缝饱满、平整。钢筋笼焊接，原则上试验监理工程师或试验监理工程师应委派试验员也要进行旁站，根据试验计划及现场情况确定是否现场取样做焊接试验，及检查施工单位的自检频率是否达到了规范要求，桥梁监理工程师至少要巡视一次钢筋笼下放焊接过程，指导现场监理的旁站工作。钢筋笼就位后，应检查钢筋笼底部是否下到设计标高。测量监理工程师应检查钢筋笼中心位置，确定位置后，将钢筋笼顶部四个方位用钢筋焊在护筒上固定。g)灌注水下砼检查灌注水下砼时，桥梁工程师应巡视、现场监理应进行旁站，试验监理工程师或试验工程师委派试验员到场。由试验监理工程师或试验监理员确认材料质量及施工砼配合比，抽检和旁站施工单位取样试验，并按规范要求的数量做好施工单位、监理单位的试件。灌注水下砼技术要点导管内径为200-350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。根据孔深配置导管长度，现场监理要检查导管长度是否满足要求。导管离孔底0.3-0.4m，首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。现场监理测量漏斗容量，检查是否满足上述要求。在浇注过程中试验监理员应检查运至灌注地点的砼均匀性和坍落度等。首批砼下落后，砼应连续灌注。现场监理应目测砼下落同时，孔中泥浆是否上涌，如泥浆上涌量不明显、不协调时应立即采取措施解决。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。应要求技术员经常测控井孔内砼面的位置，及时拆卸导管，现场监理应加以控制。要有防止钢筋笼上浮的控制。灌注的桩顶高程应比设计高出0.5-1.0m，现场监理应现场确认。灌注完成后，可截除桩顶上部多余部分，但应预留高于设计标高10。排出泥浆应不污染环境和河流。灌注故障处理灌注中如发现卡管、应分析原因，果断处理，一般有埋管太深，砼坍落度不满足要求、因机械设备原因停灌时间过长等。桥梁监理工程师要特别注意拔管过程，防止拔管过猛而拔出砼面或埋深过浅而导致断桩。现场监理应督促施工单位技术人员做好现场记录。h)桩基交验施工单位破桩头后，测量监理工程师应测量桩基偏位情况。在砼养生期满后应按规范进行砼强度试验。检测单位进行无破损监理试验。根据设计要求或总监办要求及对有怀疑的桩进行钻芯取样试验。由桥梁监理工程师整理资料，进行质量评定。驻地高监签认中间交工证书。4、钻孔灌注桩质量监理程序框图钻孔灌注桩质量监理测量定位检查复核结果检查埋设护筒试桩检验l 审批试桩报告l 审批试验工艺l 试验核定的指标l 监理旁站，检查试桩施工审批开工申请l 人、材料、机械审批l 试桩总结审批l 混凝土设计及对比试验l 材料抽验试验钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层审核结果钢筋检查审核结果混凝土灌注监理旁站l 导管悬高、埋深l 混凝土顶面标高、进尺无破损检则l 确定数量、桩位l 审定测桩资格l 认可测桩报告l 检查试块报告分项工程完工验收同意开工承包人返工承包人返工不合格合格不合格合格不合格合格承包人重测4、柱式墩、台a）开工报告审批试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼配合比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼配合比可在施工单位标准试验的基础上进行试验验证，在合同规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请使用的商品砼或商品砼配合比进行审查，并进行试验验证。测量监理工程师应复测施工单位墩柱放样成果。专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、安全、环保等施工管理、自检人员及主要施工操作人员的配备是否符合合同要求并满足施工需要；审查施工技术方案及主要工艺；检查机械设备情况。驻地高监审核并签发分项开工报告。b)施工监理要点立柱模板必须采用新钢模板，钢模板厚度不少于6mm。现场监理要对所有模板尺寸进行检查，督促承包人对模板的保养。混凝土墩、台身模板基础平台力求水平，便于使用千斤顶，手拉葫芦调整模板垂直度，模板拼装到一定高度（一般68m），就应检查、调整平面位置和垂直度。重复进行，直至模板拼装完成后，再对平面位置与垂直度进行一次总体检查。监理工程师必须对照图纸检查钢筋型号、数量、加工尺寸和保护层厚度是否得到保证，钢筋的焊缝长度必须符合要求，焊缝要饱满无裂缝，焊渣要清除干净，并取样对焊缝进行抗拉试验。根据混凝土浇筑高度，计算模板的强度和刚度，以确定使用的模板的类型，连接与加强措施。同时应考虑混凝土浇筑速度、振捣对模板的影响。混凝土设计配合比、施工配合比应作为控制重点，尤以用水量、外加剂的加入量更为重要，试验员应在浇注现场抽查做坍落度试验。混凝土浇筑过程中的安全措施是否到位，对外界环境的影响是否降低到最小。对墩、台身混凝土加强养护，洒水养护时间一般为7d。监理工程师应审查施工单位保证墩、台表面平整及模板接缝密实的保证措施。c）施工监理控制措施严格审批施工单位申报的开工报告，并将墩、台身监理实施细则转发给旁站监理员，以例指导现场监理工作。应要求施工单位现场做一个试验墩、台身，由驻地高监组织各专业监理工程师检查施工组织，主要机具设备是否满足要求，质量控制是否到位等。旁站监理员不折不扣执行墩、台身监理实施细则所列要求检查的内容，如有较大出入，应及时通知标段监理工程师，查明原因后进行修订，不断地总结、分类、提高。驻地高监组织测量、试验、材料、结构监理工程师应经常检查旁站监理员是否到位。应对墩、台身外观质量非常重要，模板不得变形、跑模，严格控制水灰比，通过试验柱确定混凝土的振捣程度。及时组织外观验收、评比、观摩。d）监理记录混凝土墩、台身质量检验评定表；柱或质量检查评定表；混凝土墩、台身质量检验报告单；柱或质量检验报告单；大面平整度检测记录表；混凝土施工监理旁站记录表；现浇混凝土模板安装检查记录表。e）常见质量问题墩柱顶部出现水平裂缝，拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂缝，有时会沿箍筋开成环状水平裂缝。原因分析：墩柱顶部混凝土的压力小，过振造成粗集料下沉，柱顶粗集料减少；养护不及时。处理措施：在混凝土初凝前进行二次振捣，可消除因塑性沉降而引起的内分层，改善混凝土强度和抗渗透力。拆除最上部的箍筋。二次振捣后在柱顶压砂袋，以增加对上部混凝土的压力。当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂灌注封闭。当裂缝形成环状时，应将裂缝以上部分凿除，重新浇筑。八、墩、台帽或盖梁 1、控制目标、要点原材料、混凝土配合比及其他控制目标同混凝土墩、台身质量监理控制目标。墩、台帽或盖梁实测项目，见下表。墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查3-5点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个12、控制要点、措施对落地支架施工（主要有轻型门式钢管支架、碗扣支架），监理应重点审查施工单位支架的承载能力（支架的强度、钢度及稳定性）的计算书，主要审查书面计算报告，所引用的规范标准是否准确，是否有设计、复核。施工时监理应重点检查支架搭设时各构件之间的连接，以及检查斜撑、拉杆等部位。托架施工（主要有预埋式牛腿支撑、预留孔式牛腿支撑、抱箍式牛腿支撑），对预埋式牛腿支撑监理应重点对焊接构件进行检验，检查焊缝是否按设计规范的规定进行计算和验算，是否对牛腿各构件进行强度验算及对支出架的稳定性进行了计算。预留孔式牛腿支撑还应检查是否对墩柱混凝土的局部承压进行了验算。抱箍式牛腿支撑应检查是否按钢带与混凝土墩柱的磨擦力进行了验算，是否验算了钢带连接的构件的强度、刚度。根据具体的施工特点，选用模板支撑的形式以及模板的通用性。无支架施工时还应对墩、台帽或盖梁托架的起吊、定位、安装、卸落进行重点监控。混凝土的浇筑次序、分层、养生应检查是否制定相应的质量保证措施。高空施工为保证施工人员、监理检查人员安全到位，应搭设专用检查通道。3、监理检验表表格目录如下：墩、台帽或盖梁质量检验评定表；墩、台安装质量检验评定表；墩、台帽或盖梁质量检验报告单；大面平整度检测记录表；混凝土施工监理旁站记录表；现浇混凝土模板安装检查记录表。4、高墩台需根据承包人的施工方案制定专门的监理细则九、台背回填1、控制目标a)工后沉降满足设计或规范要求。b)原材料控制目标：台、墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料。c)回填范围控制目标：台、墙背填土的长度，不得小于规范规定，即台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不小于2m；拱桥台背填土不应小于台高的3-4倍。d)实测项目回填实测项目见下表。回填实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速、一级公路二级公路三、四级公路1压实度(MPa)969594每50m2每压实层至少检查1点12、控制要点、措施a)墙、台身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土，应从两边对称进行，监理工程师应要求施工单位尽快进行路面、中央分隔带排水措施和防护工矢口否认季工，以防止水对已施工完成的台背回填造成的浸泡或冲刷。为防止搭板下脱空，锥坡和台前溜坡一定要和构造物回填同步超宽填筑。b)填筑材料优先采用渗透性良好的材料，如砂砾或粗砂，也可将填料掺加5%的石灰土填筑。c)分层压实采用机械时，压实厚度应控制在每层20cm，每层松铺厚度在台背墙上做上记号，以便于监理工程师参照进行每层的松铺厚度检查。采用人工夯实时，夯实厚度应控制在每层10cm。分层填筑压实，每层表面应平整，路拱合适。为解决顶层松散再见现象，监理工程师应要求在顶层做30cm厚的8%灰剂量的石灰土或水泥土封层，但回填高度不变。d)如设置盲沟排水时，其出口位置应检查防水层施工是否满足要求。e)墙、台背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。监理工程师应严格检查搭接部分路基的压实度，路基端头每层检查3个点，中间1个点，两侧各1个点。f)填土表面应平整，边线直顺。边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。g)监理记录压实度检查记录表。十、梁（板）预制和安装1、钢筋混凝土梁（板）预制现场监理a)工艺目标完善梁（板）预制施工组织设计确保预制场场地平整坚实，排水畅通，现场布置合理。预制梁（板）的模板的强度、刚度、稳定性满足要求，安拆方便，底模预拱度设置符合设计要求，模板拼装后板面平整，拼缝不漏浆；模板支撑系统连接牢固。严格按规范规程对施工过程混凝土配合比、坍落度、混凝土运输、振捣、外观缺陷处理、养生、张拉压浆各道工序进行控制，达到规范化、标准化生产，程序化控制的管理要求。预制场现场龙门吊装大型起吊设备达到安全生产管理部门有关规定和要求，梁（板）的临时支撑、转运、存放安全可靠，施工过程无重大安全质量事故。成品梁（板）的强度、结构尺寸、裂缝等各项质量指标符合设计和标准要求，外观良好，梁体各部预留预、埋件的质量和位置符合设计要求，按现行公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）工程质量评定达到合格以上标准要求并满足合同规定要求。梁（板）侧向弯曲不大于L/1000且不大于10mm，麻面面积不大于1%，蜂窝面积不超过0.5%，出现空洞和露筋时必须专题研究处理，预留孔洞或泄水孔位置、孔深、孔径符合设计要求。2、检查评定标准b)基本要求所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。梁（板）不得出现露筋和空洞现象。空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。梁（板）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。梁（板）安装就位后，梁（板）两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。两梁（板）之间接缝质量和强度满足设计要求。3、实测项目成品梁（板）质量检验评定实测项目下表预制钢筋混凝土梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按检评标准附录D检查32梁（板）长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）13宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)20箱板顶宽30箱梁底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹析和梁肋厚6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量、每件1c)外观鉴定混凝土表面平整，颜色一致无明显施工接缝。混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。混凝土表面无非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理；封锚混凝土应密实、平整，梁（板）的填缝应平整密实。梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。4、钢筋混凝土梁（板）预制质量控制要点和措施a)审核施工方案监理工程师应在熟悉施工图纸、梁（板）预制生产工艺和方法的基础上，充分考虑施工过程中各种不利因素对梁（板）预制质量的影响。仔细审核和完善施工技术方案、开工报告和报表，通过施工组织设计、施工方案审查把关做好控制工作。b)预制场场地选择和整体布置方案审查场地选择应优先考虑成品梁（板）的存放和转运，要求成品梁具有足够的存梁场地，现场转运操作灵活，能免顺利地运抵吊装现场、进行起吊安装作业；场地内预制底模、堆料场、存梁场待应合理布局，构件预制时立模、浇筑、养护、脱模、起吊等必需有足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化处理，排水设施完善。c)模板方案审查底座和底模底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用先后顺序以及生产周期和工期要求等进行计算确定，按照正常生产操作水平，底模生产周期可按10d计算，如果施工过程有低于5的天气情况，应准备蒸气养生等设施采取保温养生措施，无保证措施，不得浇注砼；底座设计可采用混凝土底座、型钢底座等方案，底模应采用钢板，除空心板梁或其他底面较宽的预制构件可采用40MPa以上高强度等级小石子混凝土面板作底模（表面打磨，角铁镶边）外，原则上应避免采用混凝土底模方案。内、外侧模和端模应采用定型钢模，模板厚度不小于6mm。应根据预制梁的生产周期以及总的工期要求、底模的数量等确定需要的侧模和边模的套数。外侧模上宜设置附着式振捣器，以保证混凝土的振捣质量。新进场的模板必须试拼，检查模板的装拆难度、接缝密封程度，表面平整度，不得出现装拆困难，接缝不严、错台等现象。在侧模和底模之间的密封采用8mm以上高压缩橡胶条，也可在底模设置凹槽，嵌入橡胶棒作为密封防渗漏措施；侧模之间接缝除设置拼接槽口和定位栓孔，确保拼缝平整、容易密封和装拆。d)钢筋加工和混凝土施工方案审查原材料质量是影响钢筋混凝土梁（板）质量的最重要因素之一，监理工程师应对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关。监理工程师应指派专职监理人员会同业主承包人对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察，对相关材料的料源或厂家生产能力是否满足工程要求进行核实，对各种原材料进行取样试验，以便确定是否满足质量标准要求。与此同时，应建立每一批进场原材料自检、报检验收把关制度。砂石、水泥、外加剂控制要求见第五章相关章节，钢筋控制要求见第四章相关章节。e)此外还必须对预制梁（板）场内、场外倒运方案进行审查，对运输台车、道路或轨道、吊机等细节进行审查，要求施工方案安全、可靠。5、督促承包人做好技术交底工作承包人应将总体施工方案、施工工艺方法、技术控制要点、质量控制要点、质量检测指标和标准、安全文明生产管理措施和规定、质量控制工作管理流程、施工和试验资料管理要求、与监理的配合关系以及内部考核奖罚条例等编制成书面文件，通过书面交底会议层层交底到施工第一线。技术交底会议必须有监理人员参加，监理人员应督促承包人做好各个层次的技术交底工作并做好书面交底记录。6、检查、核实承包人的现场施工准备情况在承包人开工前施工准备过程中，监理工程师应仔细检查核实预制现场准备情况，是否按施工图要求和审批的施工方案进行：a)检查场地布置是否按要求压实整平，地基承载能力是否足够，若是软土地基，尚应进行处理。场地排水畅通，布置合理。b)砂、石料堆放场地应进行表面硬化处理，设置隔仓墙防止不同规格的砂石料混堆。制梁台座周围、钢筋加工场地应采取适当硬化处理措施，完善局部排水措施，保持制梁台座周围、钢筋加工场地干燥、清洁。c)检查梁（板）预制台座基础和台座是否按照图纸施工，质量是否满足要求，是否按照设计要求设置反拱度。d)检查模板加工质量，施工单位应对模板进行试拼，对有关问题进行妥善处理。e)检查自行式吊机、龙门吊、轨道是否达到要求，龙门吊是否通过了技术质量监督部门的检查标定，有无颁发合格证书，操作员有无上岗证。f)检查拌和楼是否满足要求，施工前必须进行计量标定，通过试生产检查其是否稳定，对进料仓隔板应进行适当的加高处理，避免进料仓砂石料混堆影响计量准确度。g)对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检验，建立按批次进行自检、监理复检的管理制度。h)督促承包人做好混凝土配合比的试配和报中心试验室平行试验审批等工作，明确施工过程的坍落度控制要求，未经中心试验室平行试验审批认可的配合比，不得用于梁（板）预制施工。i)检查混凝土输送能力和施工机具、人员配备是否满足施工要求，机具是否处于良好使用状态。机具、设备到位。j)召开监理、承包人梁（板）预制协调会，落实承包人内部自检、监理平行抽检、资料管理工作职责，明确相互配合关系和约束管制机制。7、做好第一片、第一批预制梁（板）的标准化施工质量控制工作对于梁（板）预制这种批量和平的现场施工方法来说，第一片、第一批梁（板）预制标准化质量检查和控制工作非常重要，监理处应引起高度重视。a)抓好第一片、第一批梁（板）的标准化施工质量控制工作梁（板）预制工场的第一片梁（板）钢筋的施工过程，承包人必须安排认真负责的施工员全过程跟踪，施工员、承包人的质检工程师、现场监理必须对照图纸进行跟踪检查，施工完成后，应通知监理处专业工程师对照图纸进行标准化检查，必要时业主有关人员也参加标准化检查工作。避免钢筋制作和安装与图纸不符的情况发生。钢筋材料必须自检、监理抽检合格，试验报告资料齐全。钢筋加工、焊接工人必须经过专业培训，具有培训上岗证，上岗前必须进行焊接工艺试验，其焊接试件外观合格，试件强度经监理试验室试验满足要求。钢筋加工前，承包人的工程技术人员、现场施工员、现场监理应对各种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行核对，发现问题包括设计图纸问题、图纸数量问题应及时反馈设计部门核对处理。钢筋的加工、焊接、安装必须严格按规范进行，钢筋接头必须按规范错位布置并安排在受力较小的断面附近，对钢筋弯头、焊缝是否有裂缝应抽检检查。钢筋安装完成后，应由监理处、现场监理、承包人质检工程师共同对其进行标准化检查，检查钢筋是否按照设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、间距，检查钢筋加工、安装是否按照批准方案进行。钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。达不到要求，要坚决指令承包人返工，让现场工人形成高标准、来要求的良好工作习惯。b)抓好第一片、第一批梁（板）混凝土施工质量控制工作监理处应安排专业工程师、现场监理会同承包人共同做好第一片、第一批梁（板）的混凝土施工质量控制工作。检查施工现场砂、石料、水泥材料是否按规定频率履行了自检、监理抽检手续，未经检验或检验不合格的材料不得使用。检查拌和楼配料是否准确，电子计量系统必须经过计量部门的现场标定，水泥必须采用散装水泥，便于标准化计量。现场监理、中心试验室要和承包人施工员、试验检测人员仪器在梁（板）浇筑现场共同检查混凝土坍落度是否稳定，如果坍落度不稳定，应指令承包人及时查明原因，采取相应的改进措施，塌落度不符合要求的混凝土必须报废，不得进行混凝土浇筑施工。c)检查混凝土浇筑和振捣工艺要求。混凝土浇筑顺序应严格按照批复的施工方案进行，施工过程要加强振捣，对于厚度小、振捣难度大的腹板部位，应细化振捣工艺，安排有经验的施工员、现场监理人员旁站监督和指导，使现场施工工人尺快掌握振捣工艺要求。d)钢筋混凝土预制梁一般从一端向另一端浇筑，梁高不大的小型预制梁可不分层；梁高较大的T梁，若腹板与翼板同时浇筑，则要注意翼板与腹板的接触处易产生水平裂缝，因此，宜分两层浇筑，先浇筑底板和腹板，间隔一定时间后浇筑翼板（但应注意不得超过混凝土初凝时间）。箱形截面梁可分两层浇筑，先浇筑底板和腹板，间隔一定时间后浇顶板（但应注意不得超过混凝土初凝时间），若箱形截面大，混凝土方量多，则通常分二次浇筑，此时应注意处理好腹板与顶板间的水平施工缝。混凝土倾卸后应及时振捣，混凝土堆积过高影响振捣效果或漏振；应注意钢筋密集部位的振捣，宜使用插入式振捣器结合附着式振捣器进行振捣密实，避免出现蜂窝等振捣不实的现象。为避免表面泌水现象造成外观缺陷，附着式振捣器不宜长时间开振，每次开振时间应控制在10s左右，对于厚度较小的腹板，应采用2.5cm、3cm、4.5cm、5cm等不同型号的振捣棒配合振捣，振捣棒务必要到达腹板底部，按照快插慢拔的操作方法认真振捣。超过初凝时间的混凝土不得进入工作面。采用商品混凝土时，应每车混凝土坍落度，发现坍落度损失过大时，不得直接加水来调整坍落度，而应用外加剂“后加法”进行处理（后加法：长距离运输混凝土时，拌混凝土时缓凝剂量宜小于混凝土设计配合比的外加剂掺量，其余下部分在浇筑地点配制成外加剂溶液，投入混凝土运输车中，在车内搅拌均匀后卸料浇筑）；搅拌车到达浇筑地点后，停留时间不宜过长，应在初凝之前及时浇灌。督促现场施工人员及时做好表面收浆和拉毛工作，使梁（板）顶面平整，无脚印、凹凸不平质量缺陷，避免影响后期桥面铺装施工。检查、督促承包人在砼浇筑过程中随机取料，制作合格的混凝土试件。督促承包人做好预制梁（板）混凝土养生工作炎热干燥季节，在混凝土浇筑后至少7d内，应根据浊度、湿度情况，选择行之有效的养护方法，保持混凝土表面始终潮湿，可使用薄膜养生或喷混凝土养护剂进行养生；或直接安装洒水器边疆往混凝土表面洒水。若冬天气温过低时，拆模后应立即覆盖，保温防寒。e)做好预制梁（板）的质量检查验收工作第一片、第一批梁（板）预制完成后，总监办应组织现场监理、承包人认真做好其工后质量验收检查和处理工作。预制梁（板）拆模后，及时检查其外观质量、顺直度，发现问题应及时查明原因，落实处理办法，提出改进的具体措施。未经监理检查记录和同意，承包人不得擅自进行梁（板）外观质量缺陷修补工作。对混凝土3、5、7、28d试件强度进行试验，根据强度增长情况确定是否进行梁（板）移动或吊运施工。由于试件数量有限，作为配合手段，试件试压前应采用混凝土回弹仪对梁体进行回弹试验。预制梁（板）混凝土强度达不到要求，必须及时停工查明原因，落实相应的处理改进措施。现场监理、试验室要及时完善监理平行抽检试验检测报告和报表资料，做好监理工作日志，督促施工单位的及时完善施工检查记录表、质量检验报告但等相关资料，确保施工资料及时、真实、准确、齐全。监理工程师应及时组织专业工程师、现场监理，按照工程质量检验评定标准，对首批梁（板）进行质量评定。f)驻地高监要及时组织第一片、第一批梁（板）的工艺评审会议，对第一批梁（板）的施工质量进行评定，明确是否批准开工报告、进行批量生产的意见，以检查发现的问题进行讨论，提出下一步改进意见。8、做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作工程正式开工后，现场质量监理工作主要由现场监理人员完成，监理处应安排专业监理工程师，中心试验室做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作。要抓好每一批材料的进场检验工作，抓好每一片梁（板）钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑质量控制、养生管理工作，抓好每一片梁（板）质量检验验收、质量缺陷修复、工艺改进措施等管理工作。监理记录钢筋混凝土梁（板）预制监理记录表预制梁（板）质量检验报告单。钢筋混凝土梁（板）常见质量问题预防及处理主要质量问题为梁腹板竖向裂缝：普通钢筋混凝土梁（板）腹板位置出现裂缝，在混凝土灌注后两三个月陆续发生，随着荷截作用发展、增多、宽度一般0.2mm，最大0.6mm，两头细、中间宽，此类裂缝是混凝土收缩和外力作用的综合产物，以混凝土收缩裂缝为主。预防及处理：(1)善混凝土配合比，浇筑时注意振捣密实，加强混凝土早期养护，采用养护剂或覆盖薄膜养护并适当延长养护时间，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，影响构件耐久性，且随着荷载作用发展裂缝变宽后，对构件的使用性能有一定影响。一般处理方法为：对裂缝宽度<0.1mm的裂缝，先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥或其他专用封缝胶表面涂刷以封闭裂缝。对缝宽为0.1-0.2mm的裂缝，须先将裂缝封闭，然后于梁底粘贴钢板或碳纤维布，以增强梁（板）抗拉能力提高承载力。十一、后张法梁（板）预制现场监理后张法梁（板）预制分为梁（板）钢筋混凝土施工和预应力施工两部分，梁场的场地布置和组织、梁（板）钢筋混凝土施工的监理要点钢筋砼梁（板）相同，本部分内容包括后张法管道安装、预应力钢筋加工和安装、预应力张拉、管道压浆、封锚等监理要点。后张法控制目标1、工艺目标a)严格按规范要求做好千斤顶张拉设备的校准标定工作，避免张拉安全事故和人身安全事故；b)严格按规范规定和操作规程进行预应力张拉过程控制，避免张拉安全事故和人身安全事故；c)张拉力和张拉伸长量指标满足规范和检验评定标准要求，无断丝滑丝质量问题；d)张拉过程、张拉后无锚下混凝土崩裂、坍塌、梁体侧弯超标质量事故；e)管道压浆饱满无空洞，避免预应力筋锈蚀质量事故。2、质量评定标准a)基本要求预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻药现象，表面不得有损伤。单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规范的张拉顺序进行操作。制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。锚具、夹片和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排气孔应有水泥原浆溢出方可封闭。应按设计要求浇筑封锚混凝土。b)后张法实测项目后张法实测项目见下表后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%，每根10个点1梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部35断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%张拉过程听有无断丝滑丝响声，张拉后目测检查，每根（束）检查3钢筋不允许c)外观要求预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。3、后张法质量监理控制要点和措施a)准备工作监理审阅图纸监理工程师应组织专业工程师、现场监理、承包人的工程技术人员对图纸进行认真的审核，发现问题应及时书面反馈业主、设计部门研究处理。了解、熟悉设计意图，掌握设计参数，设计控制参数是否齐全；按照规范有关规定对计算伸长量进行计算，是否和设计图纸相符；对梁（板）张拉起拱度和制梁台座的底座反拱度设置进行复核；喇叭管和锚下螺旋筋型号和参数是否明确，锚下配筋、预应力管道是否和梁（板）普通钢筋相互干扰和影响。熟悉后张法工艺方法、工艺流程、控制要求，做好技术交底工作监理工程师应组织专业工程师、现场监理、承包人的工程技术人员熟悉、掌握后张法预应力施工的方法、工艺流程、检测方法、技术规范要求和工程质量检验标准要求，对影响后张法施工质量影响因素进行充分的讲座分析，研究相应的预防、控制措施，编制后张法施工安全质量控制实施细则、表格等质量管理文件，通过书面交底会、照片、影像教育等方式做好一线施工工人和技术员、监理人员的技术交底工作，对交底效果应进行考核并发放上岗证。组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测，是否符合要求，模板设计（包括翼板）是否考虑了反拱要求。落实张拉设备校准标定工作检查拟采用的张拉设备的标定证书，是否配套，且应适合设计图采用的预应力体系。使用期间应视机具设备的情况进行校验，当千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常现象或检修以后等均应进行校验。对预应力筋、锚具、夹片等材料的来源、厂家、合格证合法性进行核查，按规范规定进行抽检，不合格应进行退场处理。4、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑相应的施工监理控制要点见前面章节。此外还需特别注意做好以下一步工作：a)模板合拢前还需特别注意做好以下检查控制工作对照设计图纸和工程制梁检验评定标准对预应力管道平弯、竖弯曲线坐标、间距进行检查，管道应圆顺并左右对称，无烧伤或机械损伤漏气孔或裂缝，接头密封不漏水，管道定位网必须焊接牢固，其尺寸不宜超过管道外径5mm。定位网间距以能够准确固定管道坐标线形、振捣混凝土时管道线形不改变为宜，对于钢管不宜大于1m，对于波纹管不宜大于0.8m，对于胶管不宜大于0.5m，对于曲线管道，定位网间距应加密一倍。制孔管应有足够的强度，管壁严密不变形。应尽量减少制孔器接头，接头应封闭，防止水泥浆进入。永久制孔器采用波纹管，应安装平顺，管内不得进入水泥浆或其他杂物。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔。当采用抽拔式制孔器时，若是胶管，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。若是钢管，其表面应光滑，接头平顺，结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。当孔道长度大于16m或曲线孔道时，制孔管应用2根胶管对接，接头应牢固严密