外墙面砖主要施工方法.doc

一、主要施工方法：（一）墙面砖施工工艺1、施工准备1、1编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。1、2材料准备1、2、1 水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。1、2、2 砂子：中砂，粒径为0.350.5,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净，无有机杂质，有前过筛，其他应符合规范的质量标准。1、2、3 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%1、2、4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径33的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。1、2、5 生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/厘米平方筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。1、2、6 粉煤灰：细度过0.08筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料；按设计要求配比，其质量应符合规范标准。主要机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。1、3作业条件1、3、1 墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。1、3、2 搭设双排架子或钉高骊马凳，横竖杆及马凳端头就离开墙面和门窗角150200。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。1、3、3 安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框图、洞口缝隙塞严实铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料就符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。1、3、4 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等就埋设好防腐木砖、位置正确。1、3、5 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。1、3、6 统一弹出墙面上+50厘米水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织按照样板墙要求施工。1、3、7 安装系统管、线盒等安装完并验收。1、3、8 室内温度应在5以上。1、4关键质量要点1、4、1 材料的关键要求水泥32或42.5级渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不利使用；砂子就使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。1、4、2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝就均匀一致。1、4、3 质量关键要求1、4、3、1施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。1、4、3、2 结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工件的检查，合格后方可进行曲下道工序。1、4、3、3 施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。2、施工工艺1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、操作工艺21基体为混凝土墙面时的操作方法2.1.1、 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面化很光滑的要凿毛，或用可掺界剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。2.1.2、 10厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。2.1.3、 待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。2.1.4、 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。2.1.5、 用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。2.1.6、 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1厘米左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。2.1.7、 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。2.1.8、 粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8厚1：0.1:2.5水泥石灰灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。2.1.9 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹34厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23，有此种做法其基层灰必须更平整。2、2 基体为砖墙面时的操作方法：2.2.1、基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2.2.2、 12厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57，随即抹平搓毛。2.2.3、 （48）同基层为混凝土墙面做法。2、3 质量标准2.3.1、主控项目A、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。B、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。C、饰面砖镶贴必须牢固。D、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2.3.2 一般项目A、饰面砖表面就平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。B、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。C、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。D、饰面砖粘砧的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定。室内贴面砖允许偏差顺次项目允许偏差检查方法内墙面砖1立面垂直度2用2米垂直检测尺检查2表面平整度2用2米直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5米，不足5米拉通线用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查成品保护2.3.3 成品保护A、要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。B、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。C、油漆粉刷不得将油漆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。D、各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。E、搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。F、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。2.3.4 安全环保措施A、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。B、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。C、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须载安全帽。D、抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，就防止竹片或钢筋回弹伤人。E、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电。机械操作售货员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。F、饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。G、禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。2.3.5 质量记录A、材料应有合格证或复验合格单。B、工程验收应有质量验评资料。C、结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。2.3.6 粘贴面砖质量通病及防治措施（1）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。防治措施：a、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。b、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。c、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。（2）质量通病：釉面砖表面裂缝。防治措施：a、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。b、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。（3）质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。防治措施：a、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。b、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。c、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。d、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。e、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。（二）屋面防水卷材施工方案1、施工准备1.1、操作工具。电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm直径30管（铁、塑料）、划（放）线用品。1.2、施工前认真审核图纸，防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。1.3、施工用材料均为易燃物，因而应准备相应的消防器材。2、施工工艺流程清理基层涂刷底子油铺贴卷材附加层细部处理热熔封边保护层。2.1、对基层的要求。2.1.1、 基层表面，先将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。2.1.2、 铺设屋面防水层前，基层表面必须保持干净、干燥。干燥程度的检验方法是将1卷材平坦的干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上未见水印，再根据天气情况来安排施工。2.1.3、 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。2.1.4、 排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前应先用涂料，用硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封处理。2.1.5、 找平层采用1：3砂浆找平层，用2M直尺检查凹凸偏差不超过5mm，要变化平缓，无起坡现象。且找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，不宜大于6mm；沥青砂浆找平层，不宜大于4mm。2.2、 基层SBS冷底子油的涂刷。在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，应符合国家规范要求。在大面积涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位，施工时先将SBS冷底油搅拌均匀。基层SBS冷底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定，一定涂刷均匀，一次涂好，干燥到不黏脚为宜。SBS改性沥青防水卷材施工用的冷底油及密封材料，其质量必须符合国家有关质量标准，做到薄而均匀，厚度一致，不得有麻点、气泡、空白或透底，不应黏脚。冷底油干燥12d后，随时注意天气变化，再进行卷材铺贴工作。2.3、卷材铺贴。2.3.1 、弹粗线：在一处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行铺贴。2.3.2、 热熔法铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时先将已卷好的卷材用直径为30的管穿入卷心，先弹出标准线，将卷材端头比齐开始铺的起始位置，摆齐对正，薄膜面向下，对好长、短方向搭接缝，掀开已展开的部分，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪头与卷材保持适当距离，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中约300mm左右；与基层呈3045角，幅宽内加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。将火焰对准卷材与基层交接处，往返喷烤，观察到卷材的沥青刚刚融化时，即热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固，要求用力均匀、不窝气，要压平压实。2.3.3、 当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；上下层卷材不得垂直铺贴；铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；各种卷材搭接宽度应符合规范要求。2.3.4、 搭接缝施工：卷材铺贴时，热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，铺贴时尽量采用满粘法，并尽量减少短边连接。满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为120mm，搭接宽度最大允许偏差为-10mm，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。2.3.5、 接缝口应采用密封材料封严，其宽度10mm。2.3.6、 铺贴后的卷材应平整顺直，且确保防水层向上翻起高度不小于250mm，同一层面上的卷材之间采用热熔法，焊缝应平整，不得扭曲。2.3.7、 复杂部位附加增强层的铺贴：需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。2.3.8、 在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。2.4、 热熔封边。卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。2.5、 保护层施工。平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层。3、注意事项及工程质量验收3.1、 雨天、雪天严禁施工；气温低于-10时不宜施工，5级风以上不得施工。3.2、 燃具或喷灯点燃时，不要对着人操作；通风不好的地方务必配备换气措施。3.3、 施工的各种材料，多属可燃物质，在存放材料处应严禁烟火，并配备干粉灭火器。3.4、 防水卷材铺贴完毕不应有积水和渗漏现象，经检验无误后进行喷淋或闭水试验，24小时不漏不渗方为合格。3.5、 卷材的搭接缝应黏结牢固，封闭严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层黏接牢固，缝口封严，不得翘边。4、易出现的质量问题及处理方法4.1、 直径不大于300mm的鼓泡（空鼓），处理方法是：割破鼓泡，排出气体，使卷材复平，在鼓泡范围面层上部增铺一层卷材，热熔封严其周边。4.2、 直径大于300mm的鼓泡处理方法是：按斜一字形将鼓泡切开，翻开部分的防水卷材重新分片按流水方向粘贴，并在面上增贴一层卷材，其周边长应比开口范围大100mm，之后粘牢封边。（三）涂膜防水施工方案1、施工准备1.1、 作业条件1.1.1 铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等。1.1.2 基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处做成圆弧角。1.1.3 防水层所用聚氨酯涂膜防水材料、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风，并有足够的照明。1.2、 材质要求1.2.1 聚氨酯涂膜防水材料（双组分）。1.2.2 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。1.2.3 中砂：含泥量不大于3%，不带棱角。1.2.4 磷酸或苯磺酰氯，用做缓凝剂。1.2.5 二月硅二丁基锡：用做促凝剂。1.2.6 二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。1.3、质量要求1.3.1主控项目1.3.1.1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。1.3.1.2涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。1.3.2 一般项目1.3.2.1 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。1.3.2.2 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。1.3.2.3 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。1.3.2.4 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。2、工艺流程基层清理找平层粘结层防水层隔离层保护层试水验收2.1、操作工艺2.1.1基层清理将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。2.1.2、找平层找平层采用1：3水泥砂浆，厚20，然后再刷纵横水泥砂浆一道作为粘结层。2.1.3、 涂刷底胶先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯和均匀，按1：1.5：2的重量比，每次不宜配置过多。将配好的底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温4h后手感不粘即可做下道工序。2.1.4、 涂膜防水层第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.5mm，不要漏刮鼓炮。24h后刷第二遍。第二道涂层：在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，厚度为1.5mm，2.2、应注意的质量问题2.2.1 空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。2.2.2 渗漏：一般发生在地漏、不得碰损变位。2.2.3 地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞。2.2.4 涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。2.2.5 涂膜防水层施工适应注意保护窗口、墙等成品，防止污染。（四）内外墙涂料施工方案1、施工准备：1.1材料及机具要求：1.1.1涂料：内墙乳胶漆、外墙乳胶漆，应有产品合格证，出厂日期及使用说明。1.1.2填充料：纯白水泥、外墙柔性腻子等。1.1.3主要机具：一般应有高凳、脚手板、半截大桶、小筛子、橡皮刮板、铁抹子、铲刀、批灰刀、砂纸、笤帚、刷子、棉纱等。2作业条件：21墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。22抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐。23地面已施工完毕。24施工前应做好样板间，经检验合格后，方可大面积施工。3、操作工艺：31工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子第一遍涂料第二遍涂料32基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿净，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。33修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂浆将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。34刮腻子：刮腻子的遍数为二遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用铁抹子满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。35施涂第一遍乳液涂料：刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适用加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。36施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很作稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒笔，避免出现干燥后再处理接头。4质量标准：41保证项目：411油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。412油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。5、成品保护51施涂前应首先清理好环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。52施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。53最后一遍涂料施涂完毕，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。54涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。55涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（五）碎石垫层施工方案1、施工准备1、1材料及主要机具1、1、1、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。1、1、2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。1、1、3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：2、1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。2、2、采取有效降水措施，保持无水状态。2、3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。3、施工工艺：3、1、工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。3、2、碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。3、3、碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。3、4、施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。3、5、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4、质量标准：4、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。4、施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求2压实系数设计要求3顶面标高15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量（%）56砂石料含泥量（%57分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）505、成品保护：5、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5、地基范围内不应留有孔洞。5、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。5、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。6、应注意的质量问题：6、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。6、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。6、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。7、安全与环境管理措施：7、1、加强安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。7、2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准建筑机械使用安全技术规程规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。7、3、作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。7、4、夜间施工必须有足够的照明设施。7、5、运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。7、6、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。