某钢环保搬迁1780热轧宽带建设项目工程可行性研究报告

XX钢环保搬迁1780热轧宽带建设项目工程初步设计XX钢集团设计院 目录1 总论2 轧钢工艺及设备3 工业炉4 机修及检化验设施5 供配电设施6 电气传动7 自动化及仪表8 电讯9 给排水设施10 燃气设施11 热力设施12 通风设施13 建筑与结构14 总图运输15 安全与工业卫生16 环境保护17 消防18 能源分析19 劳动定员20 工程概算附件：（1）XX钢1780mm热连轧生产线开球会会议纪要附表：XX钢环保搬迁1780热轧宽带建设项目工程初步设计设备材料表附图：07033-U1-11780热轧宽带建设项目工程初步设计1总论1.1 厂址概况及自然条件1.1.1厂址概况项目厂址选定在XX庆市XX区XX镇。XXXX镇厂址位于XX主城区长XX岸，距XX老城区约3.0，距晏家工业园区约8km，距XX庆市主城区约65（至红旗河沟立交桥）。1.1.2 自然条件1.1.2.1厂址地形地貌XX钢铁环保搬迁工程。场地属于山岭微丘地段，地形地貌受构造控制明显，地势起伏较缓，开阔平坦，以浅丘平坝地形为主，地形坡角一般在20°左右，在沿江一带地形长呈现多级台地和陡坎，多山丘和谷地，相对高差一般在60m左右。厂址南高北低，靠长江边标高为165m左右，南面山地标高为350m，最大高差为185m。1.1.2.2地质条件场地位于梁平向斜南东侧，受区域构造影响，岩性以砂岩、泥岩、灰岩为主，岩体风化破碎；第四系土层，厚度大，分布不均，结构松散。XX区抗震设防烈度为6度；地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反映谱特征周期值为0.35s。1.1.2.3气象情况XX区地处中亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候条件好。主要气候特点是冬暖春早。全年最高气温：41.1°C，全年最低气温2.3°C，年平均气温：17.4°C，平均相对湿度：82，年平均降雨量：1181.1mm，最大日降雨量196.3mm，年平均蒸发量：1043.2mm，年平均日照时数：1199.2h，年平均无霜期：336天，主导风向：北、北东风向。1.1.2.4水文地质条件长江其常年枯水位160米，常年洪水位178.5米，二十年一遇最高洪水位180.89米，五十年一遇最高洪水位183米。三峡水库正常蓄水位到XX区回水位为178米。1.2设计依据1.2.1XX钢环保搬迁1780热轧宽带建设项目工程设计技术协议1.2.2XX钢1780mm热连轧生产线开球会会议纪要1.3设计范围、内容及分工1.3.1设计范围从连铸车间板坯进厂点到生产出合格热轧宽带卷出厂所需的一整套工艺技术、设备和配套的各项设施。1.3.2设计内容(1) 1780热连轧机车间（含板坯跨、加热炉跨、轧钢跨、主电机跨、磨辊间、机修及备件库、成品跨）：包括1780热连轧机组总图布置、工艺平面布置、轧线技术参数、轧制程序表、主厂房及厂内小房子设计、车间用操作室、主电室（MCC室、粗、精轧及卷取电控室、PLC室、滤波室、高低压配电室、变压器室等）、高压水泵房、水及电缆通廊或隧道、冲渣沟、铁皮坑、层流冷却水处理以及车间内的地下液压站和润滑站、各种建筑、构筑物等。(2) 轧线设备：轧线机械设备(包括平整分卷机组)及附属的液压、润滑设备，高压水泵站设备设计由XX钢外委；加热炉区域设备由炉子承包公司设计；设备所需各种介质管线按设备设计提出的技术要求，送到双方确定的T.O.P接口；通风、压缩空气（包括净化系统）、以及处理废钢和检修用的车间内氧气、煤气等车间管线由XX钢院设计。(3) 加热炉步进式加热炉及装出料机等附属设备，炉区设备所需液压、润滑设备，电控、仪控系统，加热炉的基础设计，加热炉所用的电控室、风机房、仪表室、给水室等由专业公司总承包；XX钢院负责提供设备所需的电源、混合煤气、蒸汽、压缩空气（包括净化系统）、供排水等介质，电源、混合煤气、蒸汽、压缩空气（包括净化系统）、氮气、供排水等介质由专业公司提出技术要求，送至双方确定的接口。(4) 三电控制系统设计三电控制系统设计（包括硬、软件两部分）由XX钢外委，XX钢院根据三电系统设计单位和设备设计单位所提的设计资料负责工厂设计。(5) 车间内电源及各种管线供电进线35kV三路，以上级变压器35kV侧端头为界；水、煤气、氮气、氧气、蒸汽、压缩空气接点位置在红线外车间外米。(6) 公辅系统l 全套的设备（包括平整分卷机组，但加热炉区除外）基础、铁皮坑和泵房以及层流冷却循环水站的冷、热水池、过滤间、泵房等。l 电控设备、供、配电、自动化部分的非标设计；l 净化压缩空气系统设计； (7) 车间内通讯系统车间内通讯系统（包括行政电话、调度电话、对讲扩音及群呼通讯、无线对讲系统、火灾报警系统及联动控制系统），摄像监视系统（加热炉除外）；(8) 车间内供配电设计；(9) 通风除尘系统设计（轧机除尘系统排烟罩接口由设备制造厂提供）；(10) 轧辊间设计；（11）机修及配件库设计（配简单的机修设备）。1.3.3设计分工(1) 设备设计由XX钢委托设备设计院设计；(2) 加热炉区由加热炉专业公司设计；(3) 三电系统由XX钢委托设计；（4）平整分卷机组由XX钢委托设计；（5）工厂设计由XX钢集团设计院设计。1.4设计指导思想及设计原则1.4.1设计指导思想本初步设计的指导思想是在国家产业政策和冶金行业政策的指导下，以科学发展观为指导，以市场为导向，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以持续提高经济效益和增强企业的核心竞争力为中心，积极稳妥的采用各种先进、成熟、可靠的生产工艺和技术装备，力求将本工程建设成为高效、优质、节能、低耗、环境优美的现代化工厂。 1.4.2设计原则1）根据走新型工业化道路的要求，设计目标要符合国家钢铁产业政策。2）根据发展循环经济的要求，有效利用资源与保护生态环境，以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益，促进资源循环利用。积极推进清洁生产工艺技术的应用，促进可持续发展。3）以市场为导向，以效益为中心，调整产品结构，提高产品质量，促进产品升级换代，增加市场短缺的高技术含量、高附加值的“双高”钢材品种。4）采用的工艺和设备装备水平，要体现“先进、可靠、经济、高效”的原则。轧制线上主体设备立足国内设计和制造，力求节约工程建设资金。5）应坚持科学规划生产工艺布局，工厂设计应做到工序紧凑、物流顺畅、合理布局、环境优雅节约用地。6）分步实施满足总体的原则，以一期建设306万吨生产规模为基础，同时考虑二期350万吨生产规模，在设计上考虑了二期在线设备的衔接。7）认真贯彻执行国家环境保护法和能源政策，尽可能地降低各种原料和动力消耗，节约能源。设计中贯彻可持续发展、污染物总量控制、清洁生产和达标排放原则，对产生的废气、废水、噪声和固体废物均进行了充分地研究，采取有效地控制措施，使排放的污染物达到国家和地方规定的排放标准。执行安全消防和工业卫生等有关规定。1.5生产工艺方案1.5.1生产规模、产品方案及金属平衡1.5.1.1生产规模XX钢1780mm热连轧带钢工程分二期建设，一期工程建成后，年产热轧钢卷306万t，平整分卷机组年产量为80万吨/年，其余的用作冷轧原料卷和商品直发卷。预留二期发展到年产350万吨规模，即预留一座加热炉、一台定宽侧压机、一台卷取机的位置。1.5.1.2产品方案（1）产品规格：带钢厚度：1.2-19mm带钢宽度：800-1630mm钢卷内径：762mm钢卷外径：10002100mm最大卷XX：32t钢卷单XX：21 kg/mm(max)产品抗拉强度：800 MPa（2）生产钢种、钢号及执行标准a) 生产钢种生产钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、管线钢、低碳钢、超低碳钢等。抗张强度：b800N/mm2。b）标准热轧厂的产品执行国家标准和相应的国际标准。国家标准：GB/T 699-1999 优质碳素结构钢技术条件GB/T 700-1988 碳素结构钢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 710-1991 优质碳素结构钢薄钢板和钢带GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 712-2000 船体用结构钢GB/T 713-1997 锅炉用钢板GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 4172-2000 焊接结构用耐候钢GB/T 3273-1989 汽车大梁用热轧钢板GB 6653-1994 焊接气瓶用钢板GB/T 14164-1993石油天然气输送管用热轧宽带钢国际标准：(以日本JIS标准及美国API SPEC 5L标准为例)JIS G3101 普通结构用钢JIS G3106 焊接结构用钢JIS G3131 热轧低碳钢板和钢带JIS G3141 供冷轧用热轧钢板和钢带JIS G3113 汽车结构用热轧钢板和钢带JIS G3114 热轧耐大气腐蚀焊接结构钢JIS G3125 高级耐大气腐蚀轧制钢材API SPEC 5L 石油管线用钢带（3）产品方案按品种分配的年产量见表11。按规格分配的年产量见表12。平整机组按产品规格分配的年产量见表13。（4）产品质量热轧带钢质量：正常生产状态下，95的热轧带钢均要达到以下公差范围：a）带钢厚度公差：目标厚度（mm）厚度公差（µm）<2.0362.0-<3.0403.0-<4.0464.0-<5.0545.0-<7.0627.0 1278121695b）凸度公差：目标厚度（mm）凸度公差（mm）<2.0252.0-<3.0303.0-<4.0324.0-<5.0385.0-<7.0427.0 124612.0 1652c）平直度公差：目标厚度（mm）目标宽度（mm）平直度公差（I-Unit）<2.50<120032³1200382.50-<5.0<120030³1200325.0-<16.0<120026³120028d）钢卷宽度公差：目标宽度（mm）宽度公差（mm）80010>800-90010>900-100010>1000-110010>1100-120010>120010e）终轧温度公差： £ ±20f）卷取温度公差： £ ±20g）卷取机卷塔形：£ 25 mm39表1-1按品种分配的年产量产品类型产品用途代表钢号产品规格产量(万t)比例(%)冷轧原料卷深冲带卷(冷成形加工)SPCE、IF、DP1.55.0×800163089.029.09结构用钢(建筑、桥梁)SPCC、SPCD，C45高强度钢(机械、化工)HSS、HSLA热轧商品卷低碳结构钢(汽车、机械)SPHC、SPHD、SPHE1.219×800163027.08.82结构用钢(建筑、工程)SS330SS540，SM400SM57035.011.44汽车结构钢(汽车、摩托)SAPH310SAPH44020.06.54船用钢(造船、海洋石油)A、B、D、E、AH32、AH363.019×800163010.03.27锅炉及压力容器钢(制造)SB42、SB49 3.019×80016305.01.63集装箱及车厢用钢(制造)SPA-H， SMA570C1.56.0×800163010.03.27焊接气瓶钢板(汽瓶、锅炉)HP295， HP3253.019×80016305.01.63高耐候结构钢(车箱、石油)09CuPCrNi-A， 09CuPTiRe， SAP-H1.219×800163010.03.27商品卷(平整分卷后)同热轧商品卷同热轧商品卷1.26.5×8001630(平整)80.026.141.212.7×8001630(分卷)管线用钢卷输油及输气管道建设X42X80519.0×800163015.04.9合计306100表12 按产品规格分配的年产量表产品厚度mm代表规格产品宽度(mm)8001050>10501150>11501250>12501500>15001630合计10001100120013501550t%t%T%t%t%t%1.22.01.561200.276500.25107100.35168300.5545900.15459001.50>2.02.52.25153000.5504901.65612002.01025103.351086303.5533813011.05>2.53.02.75153000.5612002.01224004.01377004.51377004.547430015.50>3.04.03.5153000.5612002.01224004.02142007.01224004.053550017.50>4.06.05504901.651224004.02034906.652019606.6057834018.90>6.010.08504901.65612002.02034906.652019606.6051714016.90>10.014.012153000.5504901.651025103.351407604.630906010.10>14.0191691800.30306001.00810902.651407604.62616308.55合计520201.7306000.10.058140019.0106182034.7105876034.63060000100.0表13 平整机组按产品规格分配的年产量表产品厚度mm代表规格产品宽度(mm)8001050>10501150>11501250>12501500>15001630合计10001100120013501550t%t%T%t%t%t%1.22.01.51600 0.20 2400 0.30 3200 0.40 4800 0.60 1600 0.20 13600 1.70 >2.02.52.254000 0.50 14400 1.80 17600 2.20 28800 3.60 31200 3.90 96000 12.00 >2.53.02.754000 0.50 17600 2.20 35200 4.40 39200 4.90 39200 4.90 135200 16.90 >3.04.03.54000 0.50 17600 2.20 35200 4.40 61600 7.70 35200 4.40 153600 19.20 >4.06.050.00 14400 1.80 35200 4.40 58400 7.30 57600 7.20 165600 20.70 >6.010.080.00 14400 1.80 17600 2.20 58400 7.30 57600 7.20 148000 18.50 >10.012.7120.00 4800 0.60 14400 1.80 28800 3.60 40000 5.00 88000 11.00 合计13600 1.70 85600 10.70 158400 19.80 280000 35.00 262400 32.80 800000 100.0 1.5.1.3 原料及金属平衡（1） 原料采用连铸车间生产的无缺陷连铸板坯，年需板坯量3131000t/a，板坯规格如下：a. 主要板坯(占70)坯料厚度：230mm坯料宽度：8501650mm坯料长度：4500-5300mm(短坯) 8000-11000mm(定尺坯)坯料最大XX量： 32.5 tb. 其他板坯(约占30)坯料宽度：8501650mm坯料厚度：190mm占30%坯料长度：4500-5300mm(短坯) 8000-11000mm(定尺坯)板坯厚度公差：±5mm板坯宽度公差：±12mm板坯长度公差：±30mm镰刀弯： 定尺坯40mm 短尺坯20mm上下弯： 定尺坯40mm 短尺坯20mm板坯表面质量：全部为无缺陷合格板坯。（2） 金属平衡热轧厂全部采用连铸坯，由连铸车间供给，成材率为97.73%。金属平衡见表14表14 金属平衡表产品名称原料(t/a)成品(t/a)金属消耗成材率(%)切头及废品烧损t/at/a热轧商品卷及供冷轧钢卷23065002260000234351.02230651.097.98平整分卷钢卷824500800000162551.9782451.097.03合计31310003060000396901.27313101.097.731.5.2生产工艺1.5.2.1热连轧采用常规热连轧工艺，其工艺流程见图1。1.5.2.2平整分卷机组，工艺流程见图2。合格连铸坯堆垛冷却入炉辊道上料冷装热 装装钢机装钢加热炉加热出钢机出钢高压水除鳞定宽机(预留)+R1热卷箱卷取切 头轧废中间坯切割外运高压水除鳞精 轧层流冷却卷 取打 捆开卷检查称 重喷 印平整分卷入库、等待发货 图1 热轧带钢工艺流程图自动周向打捆机钢卷准备站切头剪切头对中装置对中开卷机开卷平整机五辊矫直机侧导辊直头、夹送出口侧导辊切分剪1#出口步进梁出口张力装置卷取机钢卷称重出口钢卷小车自动径向打捆旋转90°°°°°度度钢卷自动喷印钢卷入库2#出口步进梁钢卷上步进梁1钢卷旋转180度入口步进梁2入口钢卷小车图2：平整分卷工序工艺流程图1.5.3工作制度、年工作时间及机组负荷热轧厂实行四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间见表15。表15机组计划年工作时间表设备及机组名称日历时间(h/a)年维修时间(h/a)年工作时间(h/a)换辊(换剪刃)及事故时间(h/a)计划生产时间(h/a)大中修小修合计主轧线87602888321120764011406500平整分卷8760120416536822410247200轧机年产热轧钢卷：306万吨，需工作5804.7小时，轧机负荷率为5804.7/6500×100=89.3%。平整分卷机组年产钢卷80万吨，需工作6215.5小时，平整分卷机组负荷率为6215.5/7200×100=86.3%。1.5.4 主要工艺设备1.5.4.1E1立辊轧机主要参数型式： 附着式，立式电机上部驱动，带AWC最大轧制力： 7000 kN轧制速度： ±02.45.7m/s (最大辊时)立辊开口度： 7501780 mm道次最大减宽量： 100mm（50mm/单侧，低碳钢，厚度230mm）侧压速度： 最大80 mm/s(40 mm/s单侧)立辊辊子尺寸： 辊环1400mm 辊子1150/1050x630mm主电机(立式)：2台过载系数： 115%额定转矩，连续运行；225%额定转矩，历时60sec；250%额定转矩，历时20sec；275%额定转矩，切断 功率； AC 1500 kW 转速： 160/380 r/min 主传动箱： i=4.037机架辊： 2根，450×1780mm 速度： 0±6.3m/s 电机： 2台，功率：45 KW 1.5.4.2R1粗轧机主要参数轧机型式： 四辊可逆式轧机，上下工作辊单独传动最大轧制力： 42000 kN最大开口度： 300mm（最大辊时）道次最大压下量： 50 mm (最大辊时咬入角16.6°，最小辊时咬入角17.3°)轧制速度： ±02.86.3 m/s牌坊立柱断面积: 7500cm2工作辊尺寸： 1200/1100×1780 mm支承辊尺寸： 1600/1450×1780 mm主传动电机： 2台，过载系数： 115%额定转矩，连续运行；225%额定转矩，历时60sec；250%额定转矩，历时20sec；275%额定转矩，切断。功率： AC 8000 kW（暂定）转速： 045100 r/min主传动接轴型式： 十字轴式万向接轴压下系统：型式： 电动APC液压AGC液压AGC行程： 30 mm 电动压下速度： 2040 mm/s压下电机功率、转速： 2×280 kW，750/1500 r/min轧机机械静压靠刚度： >6500 KN/mm轧线标高调整装置：阶梯垫最大调整量： 175 mm（16挡）阶梯垫液压缸： 125/90×1280 mm工作压力： 18MPa 机架辊：数量及型式： 2×1 单传动型机架辊规格尺寸： 500×1550 mm机架辊电机： 2×45 kW，转速：216240 r/min1.5.4.3精轧机主要参数精轧机主要参数见表1-6表1-6F1F7轧机主要参数表序号名称F1F2F3F4F5F6F71轧制速度(m/s，最大辊)1.53.52.45.63.68.2511.56.514.97.717.68.820.22工作辊尺寸(mm)Æ850/760×2080Æ850/760×2080Æ850/760×2080Æ850/760×2080Æ700/630×2080Æ700/630×2080Æ700/630×20803支持辊尺寸(mm)Æ1600/1450×1780Æ1600/1450×1780Æ1600/1450×1780Æ1600/1450×1780Æ1600/1450×1780Æ1600/1450×1780Æ1600/1450×17804主电机功率：(kW)AC8000AC8000AC8000AC8000AC7500AC7500AC70005主电机转速(r/min)100/230100/230100/230113/260176/416209/500240/5856减速比2.941.841.251111主电机过载系数：115%额定转矩，连续运行；150%额定转矩，历时180sec；225%额定转矩，历时60sec；250%额定转矩，切断。工作辊弯辊系统：型式： 正弯辊（传动侧和操作侧弯辊单独控制）最大弯辊力： F1-F4：2000kN；F5-F7：1500kN工作辊系统：窜辊行程: ±150 mm窜辊速度： 10 mm/s机架立柱断面积: 740×820mm机座静压靠刚性: 6540kN/mm 轧机压下厚度控制系统：型式： 液压AGC行程： 135 mm 压下速度： 4 mm/s位移传感器精度： ±1 um 轧线高度调整装置:型式： 液压缸驱动阶梯垫式下工作辊上辊面标高变化量： 5到10 （以轧制线为基准）mm1.5.4.4轧线其它主要设备：加热炉：两座（预留第三座）高压水除鳞：2套定宽侧压机：1台（预留）热卷箱：1套飞剪：1台层流冷却：1套卷取机：2台（预留第三台）打捆机：2台带卷运输线：1套检查线设备：1套平整分卷机：1套1.5.5车间平面布置及起XX运输设备热轧厂主厂房由板坯库、主电室、加热炉跨、主轧跨、磨辊机修间、钢卷库等组成。板坯库与主轧线成T字形布置，由3跨组成。第一坯料库跨距为33m，第二、三坯料库跨度为30m，长度180m。每跨设置两台50t夹钳桥式起XX机。轨面标高11m。贯穿3个板坯跨设有冷装和热装的上料辊道、坯料称XX辊道、卸料及回炉辊道。在上料辊道与卸料之间设置有带回转台的移送辊道。加热炉跨由3跨组成，每跨的跨度为27m，长度105m，每跨各设置一台20/5吨行车，行车轨面标高13.5m，主要设备有步进式加热炉3座（其中3加热炉预留）、加热炉入炉辊道、出炉辊道、板坯返回辊道、进钢机和出钢机各3台（与3加热炉配套的进钢机和出钢机预留）。主轧跨的跨度为30m，长度441m。跨内设置两台120/32t桥式起XX机，两台50/10t桥式起XX机。轨面标高为13.5m。主要设备有一台粗轧前高压水粗除鳞机、一套定宽侧压机(一期预留)、一架四辊可逆式粗轧机、一套板坯推废装置、一套热卷箱、一台切头/尾剪、一套七机架四辊精轧机组、一套层流冷却、三台卷取机(一期预留一台)以及若干组辊道。主电机室跨度为24m，粗轧部分长度为45m，精轧部分长度为60m。各设有一台120/32t的桥式起XX机，轨面标高为11.5m。跨内安装轧机的主电机等。磨辊间跨度为36m，长度276m，轨面标高11m。设有一台120/32t桥式起XX机、1台75/20t桥式起XX机、1台32/5t桥式起XX机，跨内有工作辊磨床、支承辊磨床、轧辊存放架、剪刃磨床等设备。机修备件库跨度为36m，每跨长度105m，轨面标高11m。设置有机修设备及备件库房。跨内设置16/3.2t行车2台。钢卷库由三跨组成。1和3钢卷成品库跨度36m，2钢卷成品库跨度30m，三跨长度均为273m；每跨均设有钢卷运输步进梁、预留铁路，第2和3成品库每跨设置2台40t桥式起XX机。1钢卷库设置4台40t桥式起XX机，并在该跨设有一套平整分卷机组。各跨的轨面标高均为10.5m。主要跨间的参数见表1-7，车间起XX运输设备见表1-8。表1-7厂房主要跨间表跨间名跨距(m)长度(m)轨面标高(m)轴线跨间面积(m2)1板坯库331801159402、3板坯库(2跨)301801110800加热炉跨(3跨)2710513.52835主轧跨3044113.513230磨辊间36276119936机修间及备件库36105113780主电室24456011.52520粗轧高压水泵房21458.59451#钢卷成品库3627310.598282#钢卷成品库3027310.581903#钢卷成品库3627310.59828合计77832表1-8车间起XX运输设备表序号吊车名称所在跨间跨间跨度(m)吊车轨面标高(m)吊车跨度(m)工作制度数量150夹钳桥式起XX机板坯库跨331128A7250夹钳桥式起XX机板坯库跨301128A74220/5桥式起XX机加热炉跨2713.525A533120/32桥式起XX机主轧跨3013.528A6250/10桥式起XX机主轧跨3013.528A52416/3.2桥式起XX机粗轧高压除鳞泵房218.519.5A515120/32桥式起XX机磨辊间361134A6175/20桥式起XX机磨辊间361134A6132/5桥式起XX机磨辊间361134A616120/32桥式起XX机主电机跨2411.522A52716/3.2桥式起XX机机修跨181116A51840电磁桥式起XX机1成品库361134A7440电磁桥式起XX机2成品库301128A7240电磁桥式起XX机3成品库361134A729120吨电动平车主轧跨磨辊间7×3.0×1.2（长×宽×高）1100吨电动平车成品库成品库10×3.0×1.2（长×宽×高）15吨电动平车主轧跨备件库5×2.0×1.2（长×宽×高）11.5.6机组装备水平1)采用板坯热装和冷装相接结合，热装率为60，实现最大限度节能，减少板坯库存、库容，一方面缩短了炼钢到热轧产品的生产周期，另一方面对新产品开发提供了生产衔接上的空间，从而提高了产品竞争力。2）采用步进梁式加热炉，适于冷热混装，改善加热质量；高效换热器、最佳化燃烧控制，节约能源；汽化冷却余热产汽46t/h，节能。3)设有两套完整的高压水除鳞系统，分别在粗轧机前、精轧机前设除鳞箱，粗轧机除鳞，F1、F2轧机后除鳞及强冷。清除板坯和中间坯表面的氧化铁皮，保证产品质量；4)采用强力粗轧机和立辊轧机，立辊轧机具有AWC、SSC功能，以提高宽度控制精度和成材率；R1粗轧机设电动APC液压AGC，采用阶梯垫调整轧制线标高；5)采用在粗轧机后的中间辊道末端布置的热卷箱，有利于减少中间带坯的温度损失和头尾温差，并可以部分的剥离氧化铁皮，可有效的降低轧制能耗。6)采用转鼓式飞剪，在中间带坯进入精轧机之前切掉不规则的头部和尾部。具有剪切最佳化系统以及防止剪切时翘头产生和切头剪不断，使切口光滑平直。7)精轧机组采用凸度控制范围大，板型控制能力强的高精度控制轧机，设置工作辊弯辊、串辊系统，设置短行程液压AGC；精轧机组在F1-F7机架间及出口侧设有冷却水，用于控制终轧温度；F1-F7精轧机之间设有6套液压活套，使带钢在微张力、恒张力状态下进行轧制，保证带钢厚度和宽度精度；8) 轧机采用多种先进的控制手段如厚度自动控制，凸度及平直度控制等，生产出板型好，厚度精的优质带钢；9 F4-F7机架的出口部位上方设置吸风除尘罩，将轧制时产生的粉尘吸走，在F3-F7设水喷雾除尘集管；10)F1-F7精轧机主传动电机采用动态响应速度快、控制精度高的交流电动机；11)采用了先进的层流冷却技术，冷却阀组可多段控制，提高带钢的温度控制精度，达到好的产品质量12)采用三助卷辊式的强力地下卷取机，芯轴为无级涨缩式，助卷辊具有自动踏步控制(AJC)功能，保证内层钢卷在较大的压力下不被带钢头部挤压造成压痕，保证卷取质量；主传动箱采用双速比减速机，变换主传动箱速比是通过液压拔叉机构实现；13)从铸坯开始至连轧出成品、钢卷运输机和发货全过程实现计算机自动控制和生产管理，自动化系统分为基础自动化系统(一级)、过程控制计算机系统(二级)、生产控制机系统（2.5级）并预留生产控制级(三级)的接口。1.6工业炉（1）加热炉型式：采用单（双）排料步进梁蓄热式加热炉。（2）加热钢种：碳素结构钢，低合金结构钢，优质碳素结构钢，低碳及超低碳钢，管线钢等(3)坯料规格全部采用连铸坯，连铸坯规格： 厚度：210、230mm 宽度：8001650mm 长度：900011000mm 短尺：45005300mm(4)板坯入炉温度和出炉温度板坯入炉温度：冷装：室温； 热装：600，热装率：60板坯出炉温度：11501250，(5)加热能力： 碳钢冷装：270 t/h，最大300 t/h碳钢600热装：300 t/h，最大350 t/h(6)燃料：高焦炉混合煤气 热值：7524 kJ /m3(7)炉底水管冷却方式： 汽化冷却1.7电气传动主传动主：R1粗轧机组、飞剪、F1F7精轧机组，均为交流同步电机，采用交-交变频调速传动。辅传动：在线设备均为交流异步电机，采用公共直流母线的交-直-交变频调速传动。基础自动化：热轧板带工程生产线从坯料输送线到加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机全线采用计算机控制。1.8自动化及仪表1.8.1自动化基础自动化级（L1）由加热炉、粗轧、精轧、卷取和运输等各生产区域电气和仪表的PLC/TDC控制系统等组成，负责各生产区域的顺序控制、逻辑控制、工艺质量控制、闭环控制、设备控制、数据采集和数据通信等。过程控制级（L2）由过程计算机系统和历史数据库系统等组成，完成各生产区域的模型计算和优化控制，提供物料跟踪和操作指导和数据通信、数据存储等功能。生产控制级（L2.5）由生产管理服务器系统组成，完成生产组织与调度、轧辊管理、产品质量数据采集、成品管理等功能，对与生产直接相关的整个生产过程进行控制和管理。基础自动化各PLC控制器之间、以及L1与L2和HMI之间都是采用基于TCPIP协议的以太网。L2.5与轧线L2级和连铸L2存在通信接口，向轧线L2系统下达生产计划和计划调整信息，同时接收来自轧线L2级的生产实绩信息和来自连铸L2系统的浇铸计划信息、板坯信息、板坯质量信息、板坯化学成份信息。1.8.2仪表本工程过程检测仪表主要包括：加热炉，主轧制线，公辅设施（包括水处理设施、燃气设施、热力设施和制冷站等）的过程检测和控制系统以及能源计量和仪表维修设施。过程检测和控制系统在满足工艺要求和使用功能的前提下，以成熟、可靠、安全、实用并兼顾其先进性为原则，主轧制线仪表主要采用引进设备，且应达到世界先进水平。公辅设施特殊仪表拟采用进口设备，常规仪表采用性价比高的国产设备或引进技术生产的先进设备。1.9公辅设施1.9.1机修及检化验设施1.9.1.1机修分磨辊间和机修间。磨辊间主要承担的任务是：研磨粗轧机、精轧机组的工作辊和支承辊；拆卸、清洗和装配轧辊轴承和轴承座；维护、保养和修理轧辊轴承和轴承座；存放轧辊。机修车间主要承担的任务是：提供快件急件小件的加工；备品备件的存放；维修时零星简单小件的加工。1.9.1.2检化验检验项目主要有机械性能、弯曲、冷弯、常温冲击、低温冲击、低倍组织、晶粒度、游离渗碳体、带状组织及脱碳、落锤撕裂、杯突等。1.9.2供配电设施（1）电压等级：电源进线及主传动供电电压： 35kV；中压供配电电压： 10kV；低压供配电电压： AC380/220V；交流及直流控制电压： AC、DC220V；安全供电电压： AC36V；PLC系统I/O模块及电磁阀电压： DC24V；（2）电力负荷与耗电量：1）总装机容量约：170.5MW2）35kV计算负荷：总装机容量约：76.3MWPj=51.4MW；Qj=55.3MW；Sj=75.5MVA；功率因数：0.92（无功功率补偿后）。3）10kV计算负荷：总装机容量约：94.2MW Pj=41.8MW；Qj=42 MW；Sj=59.2MVA；功率因数：0.92（无功功率补偿后）。4）年耗电量：3.04x108kWh；吨钢电耗为：99kWh.（3）供电电源：由轧钢区变电站供给（4）高压供配电设施：设置35/10kV变配电站1座、10kV配电站2座。（5）低压供配电设施：加热炉区及板坯库区的供配电；粗轧区供配电；精轧区供配电；卷取区供配电；平整分卷及成品区供配电；磨辊间及机修的供配电；层流冷却循环水区域的供配电；制冷站的供配电。1.9.3电讯（1）电话系统：包括自动电话系统和调度电话系统两部分。自动电话系统26门，其中预留5门；调度电话系统设容量100门的数字程控调度电话总机，一期用51门。（2）对讲系统：设置一套全数字多功能工业对讲通讯系统，其中：有线对讲：63门，预留10门；无线对讲：10门，预留5门。（3）工业电视系统：55套（4）火灾自动报警系统：在一些XX要的电气室、控制室、仪表室、计算机室、变压器室、电缆夹层、地下电缆隧道、地下油库等处设置了火灾自动报警及灭火控制系统。1.9.4给排水设施1780mm热轧宽带厂的给排水设施包括车间的层流冷却水处理设施及生产、生活设施供排水管网。本工程所需的生产补水和生活用水由园区统一处理并送至红线外1m。车间设备间接冷却水： 3748 m3/h；加热炉安全用水： 300m3/h；设备直接冷却水：14398m3/h（其中轧线冲氧化铁皮600 m3/h）；层流冷却用水：13597 m3/h；生产用新水：131.12 m3/h。制冷站及消防用水？为了满足车间各用户对冷却水的要求，根据有关给排水设计规范设计了车间内的层流冷却循环水处理系统、设备间接冷却水管网（水处理系统与4100mm宽厚板项目合建）、设备直接冷却水管网（水处理系统与4100mm宽厚板项目合建）、安全用水管网（安全水系统与4100mm宽厚板项目合建）。层流冷却循环水处理系统循环率为98，补充新水量为271.94m3/h。磨辊间废乳化液、轴承清洗废液、液压站的地下渗水、地坪冲洗水等含油（5）大的水处理，集中收集，由XX钢用汽车槽车外运至XX钢冷轧废水处理站处理。区域内雨水经收集后在本工程红线外1 米处排入全厂雨水排水管网；区域内的生活污水经收集后在本工程红线外1 米处排入全厂生活污水管网，送全厂生活污水处理厂统一处理。1.9.5燃气设施所需的各种能源介质均由XX钢集团环保搬迁新区统一考虑，管道气供应至红线外1米管网交接点处。各种能源介质的消耗如下：混合煤气：最大159000m3/h，热值：7524kJ/m3吹扫氮气：最大量4800 m3/h，纯度99.995氧气：平均150 m3/h，纯度99.6精制焦炉煤气：平均量80 m3/h，1.9.6热力设施（1）高压水除鳞泵站粗轧区高压除鳞水耗量为1040t/h，喷嘴出口前压力20.0 MPa 。精轧区除鳞水泵站为两个压力系列：高压除鳞水及中压除鳞水，精轧区高压水耗量约430t/h ，喷嘴出口前压力20.0 MPa ；精轧区中压除鳞用中压水耗量为460t/h，喷嘴出口前压力10.0 MPa。（2）压缩空气供应及压缩空气干燥站一期、二期综合压缩空气最大消耗量之和为：274.7Nm3/min（不包括定宽侧压机）。其中普通压缩空气为：29.4 Nm3/min，其余全为净化压缩空气。压缩空气由XX钢新区压缩空气总站统一供应普通压缩空气，供气干管直接架空敷设至热连轧厂红线内压缩空气净化干燥站，经净化干燥后，再送至热连轧车间分送至各净化干燥压缩空气用户，（3） 加热炉软水供应一期、二期加热炉软水供水最大流量90m3/h、平均流量60m3/h，由XX钢新区软水站统一供给。（4）加热炉蒸汽输送加热炉一期可生产1.27MPa的饱和蒸汽最大46t/h，二期最大增加饱和蒸汽23t/h。全部蒸汽经调压后和新区蒸汽管网并网利用。1.9.7通风设施（1）除尘系统精轧机除尘系统：在F4F7精轧机后面设置一套排烟干式除尘系统。平整机除尘系统：在平整机组的夹送矫直机和平整机处各设一个抽尘点，采用1台低压脉冲袋式除尘器除尘。（2）集中制冷站设计粗轧电气室、精轧电气室、卷取电气室、加热炉电气室及平整机电气室等位置相对集中的电气室内各封闭房间的空调用户，设置集中制冷站，将低温水送至以上电气室内的各空调用户的空气处理机内。（3）各独立的操作室、电控室、办公室、会议室、值班室及计算机室等分散式空调设计（4）厂房地下室、液压站、油库、电缆隧道、精轧高压水泵房等通风排烟设计；各电气及主电机地下室通风排烟设计；成品库厂房通风设计；净化站、精除鳞泵房、层流提升泵房、消防喷雾泵房、配电室、滤波器室、电缆夹层及磨辊间、制冷站和除尘器等各电气室房间通风设计（5）工作点通风：为改善生产线上环境条件，设置移动式轴流风机T进行通风降温。1.9.8建筑与结构（1）建筑总长894m，总宽192.5m，主厂房轴线面积77832m2（不含厂房内建筑）。由板坯库、加热炉跨、主电室跨、主轧跨、磨辊间跨、机修及备件跨、钢卷成品库组成。主厂房为全钢排架结构，钢柱、钢吊车梁、钢屋架和钢檩条。外墙下部0.600m标高以下均为页岩空心砖墙，外墙上部设高阻燃型玻璃钢竖向采光带，竖向采光带带百叶或假百叶，采光带局部设立转窗，低压配电及主传动控制楼上部设置通长高阻燃型玻璃钢采光带并局部设置平开窗。 建筑色彩：屋面色彩为浅天蓝色，外墙面色彩为淡乳白色。色带300宽为蓝色，窗框为蓝色。（2）结构主厂房基本柱距为15m，为单、多跨框排架结构。采用全钢结构。柱子系统：采用阶梯型柱，上柱采用焊接H型钢实腹式柱，下柱采用双肢格构式柱，两肢之间以缀条连接，肩梁采用单腹壁肩梁。柱与基础连接采用插入式，插入深度不小于钢柱截面高度的2倍。屋盖系统：采用单层压型板。吊车梁系统：吊车梁采用简支式焊接工字型钢梁。 主厂房基础：拟采用基础形式为桩基础。设备基础：设备基础为钢筋混凝土块式、墙式、架构式、板式、大型筏板式、连续整体式及大型箱体。1.9.9总图运输（1）用地面积：179625m2（2）建构筑物占地面积：112900 m2（3）