电工检修标准

6电气设备6.1开关6. 1.1矿用隔爆型高压配电装置6.1.1.1真空断路器6. 1. 1. 1. 1主回路连接紧固.导体截而与开关容虽相适应。耐压值符合表6-1-1的规定。 表6-1-1 额定耐压值额定电压/kV短时（1mm） 1：频丽受电压/kV宙电冲击耐受电压（峰值）/kV通用值"隔离断口二次回路对地通用值“隔离断口3.6101812202202310167.22023252810466070122842:32舛48-607075851）通用值适用】2）为设备外绝纟:相对地、相间和开关断口： 艮在干燥状态下的耐受电压。操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘.应能承受25倍额定电压的匸频耐斥试验lmmo6. 1. 1. 1.2真空断路器的检修.严格按出厂技术文件要求进行，并做好记录。测址检査触头行程.超行程等有关数据应符合表6 1一2 的规定。表6-1-2 '触头行程超行程值渝、型号分类BPG23-6ZNK01 一 10/630 一 1250 一 16 20触头开距/mm8±1101超行程/mm3±13异三相不同期性/msW3W1合闸时触头弹跳时间/msW5W3固有分闸时间/s0. 1W0 05平均合闸速度，m/s0. 6-1.00.6 -1.2平均分闸速度，m/s0. 8-1.20. 81 5每相导电主回路电阻/pQ<1001006. 1.1. 1.3真空断路器动静触头允许总磨损虽不得超过3mm,并设有易于监视真空管磨损程度的标记。6. 1. 1. 1.4真空断路器真空管无裂纹、点蚀.清洁无污秽.紧固件齐全紧固.无损坏。6. 1. 1. 1. 5断路器克空管与操作杆保持垂直同心.操动灵活可崟，不得有卡阻现彖：运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。6. 1. 1. 1.6更换断路器时同型号的真空断路器使用的真空开关管.其安装和端部联接方式、尺寸应统一，并标明出厂日期°6. 1. 1. 1. 7真空断路器操动机构的防跳装迓和电磁操动机构的自由脱扣装过完好可靠。6. 1.1. 2母线室6. 1. 1. 2. 1绝缘瓷瓶淸洁，无汕污及灰尘、无裂纹及损伤。6. 1. 1. 2. 2更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准.JI12500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低干lOOOMQo6. 1. 1. 2. 3母线表面清洁无污秽.固定牢固.连结良好.安全距离符合产品技术耍求。6. 1.1. 3 信号指示6. 1.1. 3.1位置指示6. 1. 1. 3. 1. 1断路器及隔离小午分.合位逻的机械抬示准确。6. 1. 1. 3. 1. 2操动机构操作次数的il数装置准确。6. 1.1. 3. 2电气显示6. 1. 1. 3. 2. 1十采用故障抬示灯显示时：以红色为漏电、短路故障及断路器合闸状态：黄色表示绝缘监视信号：白色表示过流信号： 绿色表示断路器的分闸状态及欠电压信号。各类信号设迓相应的抬示标牌°6. 1. 1. 3. 2. 2十采用液晶显示器时：用中文液晶显示器显示漏电、过载、短路.绝缘监视备种故障信号。以绿色指示灯显示分闸状态: 红色指示灯显示合闸状态：橙色抬示灯显示断路器充电状态。6. L 1. 3. 3仪表指示6. 1. 1. 3. 3. 1电压表、电流表的址程与互感器的容量相匹配，误差不超过±25%。6. 1. 1. 3. 3. 2仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用500Y兆欧表测址其值不低于1MQO6. 1. 1.4外形结构6. 1. 1. 4. 1检修后的配电装置外表面应涂红色油漆°内表面须若1321耐弧漆平血防爆面须进行磷化处理.轴孔隔爆面须涂20L1的防 锈油脂。6. 1. 1. 4. 2机械电气联锁1配电装迓必须具有安全可靠的机械、电气联锁：2断路器处于合闸状态时.隔离开关不能操作：3隔离开关处于合（闸）位宜时.箱门不能打开：只有十隔离开关分闸到位，阻容放电装宜可崟接地时.箱门才能打开：4箱门处于打开状态.隔离开关不能合闸：对弹簧储能合闸机构.在断路器处于合（闸）位迓时，不能再进行合闸操作：5闭锁装迓符合木规范22. 10. 1的规定。6. 1. 1. 4. 3配电装迓检修后，同型号的配电装迓应满足联台使用的要求。6. 1. 1. 4. 4配电装宜的隔爆盖板均须设亘“严禁带电开盖”字样的标牌。6. 1. 1. 4. 5配电装置的金屈外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm的接地螺栓，并标有“士”符号。对于加装阻容过电斥吸收器的配电装迓，十阻容过电压吸收器退出运行时.还应有接地（放电）装宜。6. 1. 1. 4. 6配电装迓应有远方脱扣的电缆引入装宜，引入装置必须符合GB3836.lv GB3836. 2-2000的相关规定。6.1.1.5电气间隙和爬电距离6. 1. 1. 5. 1配电装宜中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm,爬电距离必须保证85mm （A级绝缘材料）、110mm （B级绝缘 材料）、135mm （B级绝缘材料）、160mm （C级绝缘材料）6. 1. 1. 5. 2配电装迓二次回路的电气间隙和祀电距离不得小于6mm和8mm。6. 1.1. 6欠压脱扣器断路器欠圧脱扣器动作特性应符合以下要求：1 、“I电压降低到额定电斥的35%以下时.欠压脱扣器动作.使开关装宜分闸：十电斥大于额定电斥的65%时.欠压脱扌II器不应使 开关装宜分闸：2 、作电压等于或大于额定电斥的85%时.开关装貝应能够合闸：十电斥低于额定电斥的35%时，开关装宜应不能合闸。& 1.1. 7 保护装置6. 1. 1. 7. 1继电保护装迓的额定电压为交流100V,所耗功率不大于30YA,并在额定电斥的75%120%范鬧内应能可靠工作。6. 1. 1. 7. 2配电装置检修后.分别进行过載.短路、漏电、监视、自检功能试验.保护装豐动作灵敏断路器应可靠分闸，同时显示 相对应的故障抬示灯.并具备故障记忆闭锁功能。必须进行“复位“后，配电装宜方可再进行合闸。6. 1.1. 7. 3保护装置所具有的保护系统中.任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能°6. 1. 1. 7.4短路和过流保护的整定误差值不超过土 10%。短路保护在12倍整定值时.其动作时间应小干0ls。6. 1.1.7. 5绝缘监视保护绝缘监视保护的动作特性应符合表6-1-3的规定。表6-1-3绝缘监视保护的动作特性绝缘监视保护的动作特性 保护工作状态可靠动作允许动作不允许动作监视线与地线之间回路电阴RkkQ>1. 50. 8-1.5<0.8监视线与地线之间绝缘电阻Rd, kQ<3.03. 0-5. 5>5.5动作时间/ s<0.16. 1. 1.7.6接地（漏电）保护6. 1. 1. 7. 6. 1零序功率方向型接地（漏电）保护特性符合表6-4要求。表6-1-1零序功率方向型接地保护持性-次零序电流分档/A二次寥序电压分档/V动作时间分档/s误差值工作区0. 5, 1. 0 2. Or 4.0> 6. 03.0- 5.0, 10. 20, 25<0. 1. 0.5, 1.0. 1.5<土10%1806. 1. 1. 7. 6. 2零序电流型接地（漏电）保护,一次零序电流分档为05, 1.0- 2.0, 4.0, 6. OAo动作时间为0.1s,误差值小于±10%。6. 1. 1. 7. 7对八氛化硫型配电装置应具有欠气乐保护.其动作特性按产品技术文件规定执行。61.1.8隔离开关（小车）6. 1. 1. 8. 1绝缘子表面清洁，无裂纹、无破损.瓷诜粘合牢固.绝缘电阻值用2500V的兆欧表测址不低干1000MQ.6. 1. 1. 8. 2触头或端子表面平整、淸洁、无汕污、无氧化膜，并涂有薄层中性凡七林。6. 1. 1. 8. 3动静触头接触良好.用005mm塞尺测虽:，对于线接触式刀闸塞尺不能塞入：对干面接触式刀闸.接触宽度在50mm以下的塞 尺塞入长度不大于Imm，接触宽度在60mm以上的塞尺塞入长度不大于6mm,6. 1. 1. 8. 4合闸操作时动触头无侧向撞击或卡阻现彖，动触头进入插口的深度不小于静触头长度的90%同时动静触头底部间距不小 于35mm。分闸时.刀闸的打开角度符合生产厂家的规定。6. 1. 1. 8. 5开关传动部位转动灵活.联动机构完好.三相触头不同期性不大于3mm。6. 1. 1. 8.6隔离开关的常开辅助触头在开关合闸行程的80-90%时闭合：常闭辅助触头在开关分闸行程的75%时断开°6. 1.1. 8. 7用操作于柄进行隔离小车合闸、分闸试验，不得有卡阻现象，于柄上施加操作力不得大于10kg.61. 1. 8. 8操动机构的终点位豐应有定位和限位装逬.在分合闸位迓时能够将操动装过锁住.防止从合闸位匱脫开或从分闸位宜合闸。 操动机构应有能够反映隔离开关处于分、合位迓的指示器.指示器上标明分、“合字样。隔离小吃操作手柄分合标吉明显，从分闸到合闸转角为130。，临离小午止位销完整有效°6. 1.1. 9过电压保护更换的过电压保护装宜.压敏电阻、阻容保护等的伏安特性.通流容址、温度特性应符合生产厂家规定。6. L 1. 10密封性能真空型配电装置断路器真空灭弧室的气体压力应低于133X10-sPao6. 1.L11互感器6. 1. 1. 11. 1互感器的绝缘电阻值不低于表6-1-5的规定。表6-1-5互感器的绝缘电阻值数据部位高压线圈对地门g低压线圈对地內Q电压互感器、>1000>100电流互感器>1000>16. 1. 1.11.2感应高压试验将电圧互感器一次侧开路，二次侧通入频率为100Hz （JDZJ-6通入400Hz）,电压为180V的电源（可用50Hz. 30VH1源代替），持续5mm, 无异常为合格°6. 1. 1. 11. 3电压互感器在匸频及感应商斥试验后或灌胶后，测得的空载损耗较试验前或灌胶前，均不得増大05W以上。6.1.1.11.4保护用电流互感器十在一次側为额定电流.二次侧为额定负载下，其比值差不超过±3%。6. 1. 1.11.5在12倍额定电斥或电流下.二次侧接有额定负荷时，互感器线圈温升不超过609。6. 1.3矿用防爆型低压交流真空开关矿用防爆型低圧交流真空开关，包括矿用隔爆型低压交流真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型低压交流真空电磁起 动器（以下简称电磁起动器）。& 1.3.1主电路及控制电路6. 1. 3. 1. 1矿用防爆型低压交流真空开关的触头技术特征应符合表61一12的规定。6. 1. 3. 1. 2真空断路器三相触头接触的不同期性符合生产厂家技术文件要求：6. 1. 3. 1. 3真空断路器触头允许最大磨损量不大于2mm。6. 1. 3. 1. 4真空开关的隔离开关，采/HHGZ-300/1110型时其开距及超程见表6-1-12o6. 1. 3. 1. 5控制变斥器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。6. 1. 3. 1. 6控制电路接线正确、整齐、紧固、标识晴晰。表6 1一 12真空开关触头技术要求真空断路器型号断路器真空换向 开关型号开关开距/mm超程/'mm开距/mm超程/mm2NK-630/1.14-12. 5S'11. 5加2Di-400/11404-0.53小DZ1-100 (200) /11403小1. 5加CJZ-300/4001. 51.5HGZ-300/114024.66. 1. 3. 1. 7抽屉式锻电开关芯架滑动灵活，机械闭锁可靠。6. 1. 3. 1. 8开关内部电源侧应设迓有“带电危险”警示标忐的绝缘隔离盖板.隔离盖扳完整、可靠。6. 1. 3. 2外形结构6. 1. 3. 2. 1开关所有黑色金属部件（电磁诜的匸作而除外）均应有可维的防锈蚀措施。对于电磁起动器1140V的产品外壳为黃色防锈漆, 660V的产品外壳为灰色防锈漆。主腔与接线盒内壁涂耐弧漆。6. 1. 3. 2. 2开关操作于柄闭合和断开位宜有清晰的指示标忐和可靠的定位。6. 1. 3. 2. 3开关的分闸（停止）按钮应为红色：其它按钮.发光按钮和发光指示器的颜色.馈电开关按GB/T13531的规定电磁起动器 按GB2682的规定执行。6. 1. 3. 2.4联锁装迓6. 1. 3. 2. 4. 1锻电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可釜，必须保证只有馈电开关处于断开位宜，主腔才能打开：主腔打开后，以 正常的操作方法不能使馈电开关闭合。并符合木规范2210. 1的规定。6. 1. 3. 2. 4. 2电礁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁.保证隔离处于断开位宜时.主腔才能打开：主腔打开后，正常的 操作方法不能使隔离开关闭合：隔离开关与真空接健器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时.隔离开关才能转换位宜。6. 1. 3. 3保护装置6. 1. 3. 3. 1固定式熔断器无灼痕.铜帽接合严密.柳钉无松动。刀闸接触长度不小于刀夹宽度的30%°螺纹接合式应旋合紧固。6. 1. 3. 3. 2电磁起动器用热继电器作过戦保护时，其特性应符合表61一13的规定。用电子保护器作为过载保护时其特性应符合 MT175-198S中521的规定。电喩元件分断时间为812msc表6-1-13热继电辭过戦保护技术嬰求过载电流/整定电流动作时间（热元件）起始状态周用环境温度1.05>lh(IeW63A)>lh(Ie>63A)冷态1. 20<20 min热态1.5<3 min热态WC6N5s冷态+20*C6. 1. 3. 3. 3电磁起动器的断相保护应符合表6-1-14的规定。用电子保护器作断相保护时,符合MT175-1988中52. 3的规定。 表6-1-14电磁起动器的断相保护技术要求序号过载电流/整定电流动作时间 （热元件）起始状态周用环境温度任意两相第三相11. 00. 9>lh (IW63A)>2h (L>63A)冷态+20C21. 150<20min热态+20C6. 1. 3. 3.4主电路漏电保护和闭锁保护6. 1. 3. 3. 4. 1真空起动器的漏电闭锁保护，出主电路对地绝缘电阻降低到表61一15动作值时，应实现主电路漏电闭锁°对地绝缘 电阻上升到动作值15倍时.应解除主电路漏电闭锁°6. 1. 3. 342馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表61一15规定。表6-1-15 漏电保护和漏电闭锁保护技术要求主电路额定工作 电压/V漏电动作电阻整定值/kQ单相漏电闭锁整 定值/ kQlkQ电阻动作时间/ ms动作值允许 误差/%3803. 57W80+206601122<80+2011402010W50+20& 1.3.4馈电开关脱扣器6. 1. 3. 4. 1过电流脱扣馈电开关的定时限或瞬动过电流脫扣器的动作特性符合表6-1-16规定.动作值与整定值的误差不大于±10%°表6-1-16 整定脱扌II器技术要求脱扣器类别过电流整定值的倍数动作时间/s瞬动脱扣0.8>0. 03不动作1.2W0. 03动作定时限脱扣0.8定时限延时的2倍不动作1.2定时限延时的2倍之内动作6. 1.3. 4. 2反时限过戦脱扣电子脱扌I器的整定值应为脱扣湍额定电流的0.4-1倍.动作持性符合表6-1-17规定° 表6-1-17反时限脱扣器的动作特性过载电流/整定电流动作时间脱扣器状态1.052h不动作冷态1. 202lh热态1.590180s热态2.04590s热态1.01445s热态6.08-14s冷态热过载长延时脫扣器的整定范困应为脫扣器额定电流的071倍.动作特性应符合表6-1-18规定，并根据坏境温度按产品技术要求 进行修正。表6-1-18热过載长延时脱扣器的动作特性过载电流/整定电流动作时间脱扣器状态1.05lh不动作（LW63A）2h不动作（匚>63A）冷态（3（rc）1.5lh内动作(LW63A)2h内动作(Ic>63A)热态6. 1. 3.4. 3分励脱扣在额定控制电压的70110%范圉内.分励脱扣能使馈电开关跳闸。6. 1. 3. 4. 4欠电压脱扣X欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的7035%范碉内时.能使馈电开关跳闸。延时可调范困为Is. 2s. 3s三种，其准确等级 分 10%、20%、30%三种。6. 1.3. 4. 5操作过电压保护电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值（应为2UJ符合生产厂家技术文件要求。馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电 压的26倍。& 1.3-5主腔内电气间隙和爬电距离6. 1. 3. 5. 1电气间隙馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表6-1-19规定。表6-1-19馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙由电源系统额定电斥确定的 相对相电作（交流有效值） /V额定冲击耐受电圧推荐值 （1.2/50|Js, 200m的UJ, kV电磁起动器主腔 最小电气间隙/ mm馈电开关主腔最小电 气间隙/mm500.50.80.81000.80.80.81501.51.50.83002. 53. 01. 56001.05.53.010006.08.05.512008.014.08.06. 1. 3. 5. 2馈电开关和电磁起动器接线盒内的电气间隙符合GB3836. 3-2000的规定。6. 1. 3. 5. 3爬电距离馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表6-1-20规定。表6-1-20锻电开关和电磁起动器的主腔内祀电距离额定绝缘电压或工作电压 （交流有效值）/VHE电距离/ nun1IImaUiElO1. 11.61. 810<Ui631. 61.82. 063VUiW127 (125)1. 92. 12. 1127 (125) <UiW2503. 23.61. 0250<Ui<4005. 05.66. 3400<Ui<6608. 09.010.0660VUiW120016.018.020.0I . Ik Illa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕扌斤数（CTI）划分的组别:I 600<CTIII4OO<CTI<6OOIlla 175<CTI<4006.1. 3. 6 JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。6137操作与试验6. 1. 3. 7. 1主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100MQ, 1140 V不低于200MQ«用500V兆欧表测 36V控制电路不低于5MQq6. 1. 3. 7. 2 交流耐斥试验：主电路额定电斥为3S0Y时试验电斥为2000V, 660V时为2500V. 1140V时为3000V,控制电路的试验电斥为1000W 在1mm内无击穿闪络现象为合格。6. 1. 3. 7. 3在额定控制电源电斥的75-110%之间热态范困内任何值真空起动器应能可靠闭合。在额定控制电源电乐的2060% （直流 1060%）真空起动器应能释放。6. 1. 3. 7. 4在额定容址下通电30min.介质温度在25"C时.各导电部分的温度不超过70C。6. 1. 3. 8矿用防爆型开关应按开关原有的女种保护功能进行试验，并能达到保护性能要求。6. 1.4移动变电站用开关6.1. 4.1 外壳6. 1.4. 1. 1矿用隔爆型舟压真空配电装宜（开关）及矿用隔爆型低压保护箱（开关）的外壳其结合部的隔爆性能必须符合木规范841. lb 的有关规定。6. 1. 4. 1. 2外壳内部淸洁，无污物无锈付b观察孔玻璃完好、清晰。6. 1. 42矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）6. 1.4. 2. 1导线连接紧固，防松装宜齐全完好。支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放电痕迹。6. 1. 4. 2. 2刀闸及消弧触头应符合下列规定1刀闸及消弧触头接触良好.接触面积不小于总血积的80%o合闸后.闸刀插入静触头深度为16±2mm.接蚀压力为1.45±0. 15MPa. 接触电阻不大于lOOpQ：2动消弧触头顶端烧损长度不大于2mm：3分闸时主触头先分.在开距大于15mm后.消弧触头再分离：分闸后，闸刀与静触头之间的距离不小于150mm：4三相刀闸及消弧触头合闸不同期性不大于3mm；5负荷开关分、合闸速度：消弧個头刚分速度：4±05m/s刚合速度3+1 m/s。6.1.4.3低压馈电开关6. 1. 4. 3. 1导线连接紧固.固定接头需镀锡或银,导电回路电阻值应小于300pQo6. 1. 4. 3. 2开关性能应符合下列规定1触头接縱良好磨损厚度大于原设计尺寸1/3时必须更换.更换触头材质符合厂家技术文件要求：2触头接蚀终乐力为l4lSMPa,触头开距为18mm.超行程4-4. 5mm.三相接触不同期性<0. 5mm：3消弧装迓完好无损柵片无灼伤缺片。6. 1. 4. 3. 3真空开关按木规范6. 1.3有关规定执行。61434互感器应符合下列规定1电压互感濡.其比差值不超过±1%,角差值不超过±40分：2电流互感器在额定电流时比差不超过1%.角差不超过60分。6. 1. 4. 3. 5保护装宜齐全完整动作灵敬可缱，其整定参数应符合下列规定1失斥保护.十电斥在额定电压85%时应可靠吸合：电斥在额定电压7035%时应释放：2过电流保护.'"I电流在额定电流310倍时，动作时间为0.2-0. 4s：3漏电保护.动作时间不大于02s。漏电动作值整定：1110吋1相20kQ： 660V"i相llkd漏电闭锁电阻值大于或等于15倍漏电动作电阻值。6.1. 4. 4操作机构6. 1. 4. 4. 1商压负荷开关机构动作灵活可整，无刮卡现歛，传动机构有适、勺润滑。合、分闸抬示正确，刚分.刚合速度调整螺钉完整 有效。辅助轴凸轮与跳闸板距离应在115mm范此分闸缓冲器匚作可靠，限制合闸位宜符合规定。分闸缓冲器固定牢笔 缓冲器应采用HT-50机械汕，汕量适6. 1. 4. 4. 2馈电开关只有在岛压开关合闸后才能合闸.合闸时于柄旋向逆时针方向120。储能，继续顺时针方向旋转到原來位置即合 闸此时馈电开关信号灯.黄灯灭.绿灯亮。6. 1. 4. 5馈电开关信号显示6. 1. 4. 5. 1馈电开关于柄分、合状态在同一位宜.其分、合闸状态的信号灯显示为：黄灯显示分闸，绿灯显示合闸，为产生过流跳闸 时亮红灯。6. 1. 4. 5. 2检漏状态信号灯为检漏装宜处于闭锁状态时黄灯亮：检漏装置投入正常运行时绿灯亮；X馈电开关负荷侧有漏电故障时. 红灯亮。6. 1. 4. 6联锁机构6. 1. 4. 6. 1商.低斥开关的联锁机构齐全完整，商.低负荷应有联锁及急停按钮，应符合木规范2. 2. 10. 1的规定。6. 1. 4. 6. 2商、低斥开关间电气联锁应保证移动变电站的停送电操作程序，必须符合以下要求：供电时：先合高压开关，后合低压开关。断电时：先分低压开关，后断商圧开关。& 1.4.7电缆连接器及接线6. 1. 4. 7. 1电缆连接器必须寥部件齐全完整.固定牢靠°各插头表面光洁、接触良好.拔插力不小于30乂6. 1. 4. 7. 2连接器至开关间的橡胶绝缘连线绝缘良好.绝缘线与外壳间须有6mm以上的电气间隙.沿橡套线表面的绝缘漏电距离应大于 200mm （即髙压帶电导体对地和商圧带电导体相间，沿橡套电缆的绝缘漏电距离）。6. 1. 4. 8 试验商压开关木体应能承受23kV开关总体组装后应能承受19kV.低压开关应能承受5kV的匸频耐压试验 1mm无击穿及闪络现象为合 格。6. 2.3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器& 2. 3. 1组成6. 2. 3. 1. 1矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站），由隔爆型移动变电站用干式变斥器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关（以 下简称髙压开关）和矿用隔爆型移动变电站低圧开关（以下简称低压开关）等三部分组成的移动式成套装逬。6. 2. 3. 1. 2矿用隔爆空移动变电站用商斥负荷开关和矿用隔爆型移动变电站低压馈电开关部分适用木规范61的相关规定。& 2. 3.2隔爆型干式变压暮6. 2. 3. 2. 1 铁芯1铁芯采用冷轧硅钢片.KSGB型检修后的数据及损耗不应超过表624的规定：表62 4 KSGB变压器数据及损耗表电A1艸枷kw 定/阻抗电压%额定负载5 IX36330.63 7& 5332.452.005628.468 IX33.4O2.3066661X2.55O2.12 32矿用隔爆型移动变电站干式变斥器的数据符合表62 5 （GB8286标准）的规定:3铁芯表而应涂H级硅有机绝缘漆：4铁芯的组装及绝缘等级标准.参见木规范6. 2. 1. 1的规定。表6-2-5矿用隔爆空移动变电站T式变斥器的数据表额定 容童 /kVA额定电斥联结组别空载 损耗/W负载 损耗/W空载 电流%短路 阻抗%/kV低压 /kV3156I. 2/0. 69YyO YdllllOO2150l.841013002500500615003300l. 5101750350063061800365013200041008006I. 2/0. 693. 45YvO/Ydll YynO20504500l.OI：23005100l. 21000623505400l.O1026005100l. 24.5125061.23. 15YyOYynO275065001.010310074004.516006350080000.8410380085001.05200063. 15YynO380095000.64.510150097001.25250064500106000.65105200108000.75.5315065300125000.6106100128000.7注：负载损耗和短路阻抗为10C （绝缘等级为H时的参考温度）时之值6. 2. 3. 2. 2 线圈1 线圈采用H级绝缘：2线圈组装：低压纟$圈距铁芯距离为10mm.岗、低压线圈之间间隙为23nxn （包括10mm气道+ 253血用板+ 10mm气道）： 髙、低压线圈距铁牠距离为50mm （包括端鬧20mm+气道27mm+护板3mm）。商压线圈相间距离为12mm （包括相间隔板2mm）：3线圈的通用规范参见木规范6. 2.1.2的有关规定.线圈的绝缘状态达到三级以上时应进行更新。6. 2. 3. 2. 3接线与套管1线圈的接线组别十额定电斥为6/ 1. 2kV时为Y, yO；十额定电压为6/0. 69kV时为Y, dll：2商压线圈的分接抽头为土5% （特殊规定的除外）：3商低压套管无裂纹.无灼伤紧固可靠，环氧树脂固定正常：4商低压侧3、4线柱接联锁线，低压侧1. 2线柱接JW2型温度继电粽6. 2. 3. 2.4 机壳1机壳各部无变形、无锈蚀，结构及防爆性能必须符合木规范附录1lb的规定：2壳体与拖播连接牢固可靠.滚轮转动灵活。6. 2. 3. 2. 5变斥器过热保护干式变压器箱壳内部上层空腔须有温度监测器件（温控开关人H级绝缘变圧器装125C温控开关.B级绝缘变斥器装设80C温控开 关，以实现超温保护。6233联锁装置6. 2. 3. 3. 1移动变电站联锁机构1商、低圧开关之间具有电气联锁因而操作程序只能是：髙压开关较低斥开关先合闸，商斥开关较低压开关后分闸：2商斥开关箱大盖与开关间有机械联锁.打开髙压开关大盖必须切除商压进线端电源：低斥开关箱与大盖之间有机械联锁，打开低压 开关箱大盖后，不能合闸和储能：开关在合闸和储能位習上，无法打开大盖。6. 2. 3. 3. 2隔爆空干式变压器的联锁机构隔爆型T式变乐器的商压出线盒和低斥出线盒之间设有电气联锁，出线盒端盖与出线盒之间设有电气闭锁.以保证出线盒盖打开时 不能对变乐器送电。商压出线盒侧面设急停按钮，可以紧急断开变斥器上一级商斥电源。6.3 电动机6. 3.1交流电动机6. 3.1. 1定子与转子63. 1. 1. 1铁芯1绕组、诜芯应淸扫干净.通风道不堵塞：2铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动.硅钢片间斥力一般为0.7lMPa,诜芯两端部的齿片应紧贴，其 两端外涨址不得大于表6-3-1的数值：3检修中重新斥装的定、转子铁芯.其结构应符合生产厂家的技术文件要求：4铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件婆求°6. 3. 1. 1. 2 绕组表6-3-1 铁芯允许外涨址诜芯长度/ mm每端允许涨出长度/mmW1002100-2003200-5001>50051更换绕组时其导线的规格应符合原设讣的规定.实用导线的直径或截面不得小于表6-32的规定：2绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准：3绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得尚于铁芯表面.轴向必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙:表6-3-2电机绕组导线直径或截面允许误差圆铜线/ mm扁铜线/ mm'原设计直径实用导线报大直径差原设计截面实用导线彊大截而差W0 090. 09-0. 250. 25-0. 55-0. 003 -0. 07 -0.01W10-30. 55-0. 750. 757 01. 0-3.23.2-6-0 02-0. 03-0. 04-0. 05>10-44对有防电晕描施的电用L，在检修后应具有同检修前相同的性能：5绕组的接线正确、牢固、整齐.接头必须采用焊接：6定子绕组的引出线.必须使用与电压等级相适应的软导线.其断面符合生产厂家技术文件要求c十无该数据时.可参照表6-3-3选用。 引出线必须采用接线端子固定.并用线刑连接。不同材质导线的连接应采用过彼接头.绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标忐：表6-3-3定子绕组引出线的断而参照值电流/A引出线截面枳/mm:电流/ A引出线截面积/mm'W61.060 90166101.590 1202510 202.5120-1503520 304.01501905030 456.01902407045 6010.0240-290957铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔.诜芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。浇注铝的纯度不低于99.5%：8鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物c更换的笼条材质应符合原设讣的耍求：9转子风叶固定牢固.其几何形状、安设位宜及数虽应满足原设计的要求。6. 3. 1. 1. 3 钢绑线1钢绑线应无擦伤、位移、松动.应同向缠绕.不得有重叠、脱空并不得岛出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头，相邻两钢丝的岛低 差，不得大于钢丝直径的1/3：2垫钢绑线的绝缘纸.每边要宽岀钢丝1015mm绑线下血的扣片应采用马口诜。扣片的距离应符合原设计的雯求：3绑线除机械强度满足凍设计要求外.还应满足抗磁性的婆求。6. 3.1. 2集电环与电刷6. 3. 1. 2. 1 集电环1集电环表面粗糙度Ral.epmo加丄后.其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm：2集电环装配牢固，径向摆动址应不起过0. 1mm：3集电环及刷架用500Y兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5YQ：6. 3. 1. 2. 2 电刷1刷架（握的支椁机构必须牢固，短路装宜动作灵活.接触均匀，接触而枳不得小于总血积的80%。短路环接触子应用富有弹性的 材料制作：2电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固.中间不得有断裂：3刷握下端面距集电坏表面应有24mm间隙.内侧面的表而粗糙度RaW63旧，电刷与刷握间隙为0106. 3.1. 3 轴承6. 3. 1. 3. 1滚动轴承1滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表6-3-1的规定：2轴承外悯与轴承座的配合.可参照表6-3-5执行。6. 3. 1. 3. 2 滑动轴承1滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表6-3-6的规定：2滑动轴承的窜虽除设il另有规定者外.不应超过表6-3-7的规定。表6-3-4 轴承内径与轴配合轴承内径/mm轴承与轴配合过盈虽/mm径向磨损最大允许值/mm18-300. 002 0 0270. 1030-500. 003-0. 0320. 1050 800. 003-0. 0380. 1580-1200. 003-0. 0460. 20120-1500. 004-0. 0550. 25表6-3-5轴承外圈与轴承座配合（JJ轴承外径/ mm配合间隙（+ ）或过盈址（一）/mm30 50+0. 0260. 1050 80+0. 0310. 01280 120+0 0370. 013120-150+0. 0140. 014150-180+0. 0510. 014180250+0. 0600.016250315+0. 0710. 016315400+0. 0790. 018表6-3-6滑动轴承轴衬与轴颈配合轴颈直桎/ mm间隙/ mm1000r/mm>1000r/min80 1200. 080. 160. 12-0.21120-1800. 10-0. 200. 15-0. 25180-2500. 12-0. 220. 18-0. 302503600. 14-0. 250.21-0. 343605000. 16-0. 30500-7500. 20-0. 10表6-3-7 滑动轴承窜虽允许值轴径/ mm轴窜盘/ mm25 50250 10023100246. 3. 1. 3. 3轴承密封电机的轴承密封及密封元件的性能应符合木规范21. 10条的规定。6. 3.1. 4冷却水路采用水冷却方式的电动机.其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现彖，水堵螺扌II无严重锈蚀。水道无渗漏。6315温度传感元件埋设在齣内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计婆求。6. 3.1. 6 外壳6. 3. 1. 6. 1电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形。外壳应符合木规范22的规定。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标吉。6. 3. 1. 6. 2防爆电动机外壳及接合面修理应符合木规范841. h的规定。6. S. 1. 7交流电动机的组装6. 3. 1. 7. 1转子平衡1转子重新更换铁芯、转子换轴或利州原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验：2转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之LtL/Dl/3,或转子线速度在20m/'s以上，且L/Dl/6时，都必须动平衡试验。6. 3. 1. 7. 2 电机气隙感应电机定子与转子气隙垠大值与垠小值之差.不得超过平均值的20%,同步电动机不得超过10%,且在同一侧的两端.测得的气隙差 不得超过平均值的5%。6. 3. 1. 7.3轴电流凡轴承座与机座间有防轴电流措施的电机.必须按原设计耍求垫好绝缘垫或采取导流措施。有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5MQ,6. 3.1. 8 试验6. 3. 1. 8. 1绕组焊接质虽试验将被试绕组通以三倍左右的额定电流，X绕组升温至额定温升时.降低至额定电流.持续5min.检査无局部发热、熔化现铁为合格。6. 3. 1. 8. 2鼠笼断条试验亂笼应进行断条试验.以无断条为合格。6. 4.2矿用隔爆型煤电钻综合保护装置6. 4. 2.1主电路部分6. 4. 2. 1. 1干式变压器铁芯及线圈的质址标准.按照木规范6. 4. 1.1.1规定执行.变压器绝缘应符合B级绝缘要求。技术数据符合表 6-4-2-1 规定。变压器在负荷率为100%时.长时温度不超过85°Co线圈绝缘电阻值在25£时.127V不低于2MQ, 660 (380) V不低于10Md 1110V 不低于20MQ：交流耐压试验：一次侧对二次侧、对地用工频3000V,二次侧对地用工频1000V试验，1mm无击穿。6. 4. 2. 1. 2交流接触濡鮭头平滑、接触良好、接触面积不小于触头总面积的75%.触头开距、材质符合原出厂规定。吸合电斥不大于 额定吸合电压的65%,释放电压为额定电斥的4555%。线圈长期运行温度不超过80fCo6. 4. 2. 1. 3隔离开关绝缘无损伤、触头无卡阻，接触良好.开合位宜正确。表6-4-2-1 变压器绝缘技术要求型号主变压器被控制 电煤钻 功率kW漏电保护短路保护容虽/kVA接线 方式额定电压N额定电流 /A动作值 /kQ动作 时间/S保护电 缆长度/m动作 时间/ SZZ80LZB12BZ8O-2.52.5Y/Y A/Y660/133380/1332.19/10.83.79/10.81.2在1.53.0 可调<0.250-150<0.16. 4. 2. 1.4 卜11流互感器绝缘良妇-变流比准确。6. 4. 2. 1. 5导电回路接线合格.联结紧固°导线绝缘及断面符合产品技术文件要求电气何隙及爬电距离符合木规范8.4. l.li规定°6. 4. 2. 1. 6 主电路绝缘电阻值.660Y及以下不低于5Md 1140V不低于1OMQ。6. 4. 2. 2保护.控制回路6. 4. 2. 2. 1控制变圧器性能合格.绝缘无过热或老化。6. 4. 2. 2. 2印刷线路条宽度不小于2mm,线条之间的距离（在涂有厚层绝缘漆的条件下）133V不小于4mm, 20V以下不小于2mm。6. 4. 2. 2. 3电子线路中使用的互感器，其线圈的一.二次侧应做耐压试验，试验电1K500V, lmin无击穿为合格。6. 4. 2. 3保护装置试验6. 4. 2. 3. 1熔断器熔体合格°螺旋式旋合牢固、不滑扣.保险管无焦痕.接触良好。6. 4. 2. 3. 2热继电器动作灵敬可崟°并需做如下试验：通11倍额定电流长期不动作：12倍额定电流小于20min动作，15倍额定电流 小于2min动作，6倍额定电流大于5s动作。64233漏电保护动作灵敏可靠.漏电动作电阻值及动作时间应符合表6-4-2-1规定。6. 4. 2. 3. 4短路保护试验，在崟近电钻处（电缆为2. 5mm 长度300m ）做相间短接试验三次，每次均应可靠动作，时间应符合表6-4-2-1 规定。6. 4. 2. 3. 5断相试验.将127V熔断器去掉一只，起动电钻35s,电钻自动停止转动。6. 4. 2. 3. 6保护器试验完毕后.应进行带煤电钻负荷试验.累讣时间不少于2h,各部温度应符合出厂规定或不超过75-Cc6. 4. 2. 3. 7功能状态信号指示正常.正常工作为绿灯亮，漏电动作为红灯亮.短路动作为黄灯亮。6. 4. 2. 4防爆性能及闭锁装置煤电钻综合保护装宜的防爆性能及闭锁装宜应符合木规范22规定。6. 4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置6. 4. 31主电路检修质虽标准按照木规范642. 1规定执行。6. 4. 3. 2保护电路6.4. 3. 2. 1保护装迓的检修要求按木规范642. 2规定执行。6.4. 3. 2. 2熔断湍按木规范642. 3规定执行。6. 4. 3. 3组装试验6. 4. 3. 3. 1整机组装后试验，在额定条件下长期匸作温度稳定后，各导电部位允许温度应符合表6-4-3-1规定。表6-4-3-1 导电部位允许温度部位允许温度/°c测址方法备注主变压湍线圈75点温计铁芯表面75点温计银基接触器触头75点温讣合金隔离开关端子50点温计导电螺栓及触头55点温计铜镀锡熔断器插头55点温讣铜6. 4. 3. 3. 2稳斥电源允许刃2动电斥±10%,输出电压勺18V,正常电流为50 mA,艮大为150 mAo6. 4. 3. 3. 3短路、漏电保护动作参数符合表6-4-3-2规定°6. 4. 3. 3. 4动作状态信号描示正常，正常运行为绿色，照明短路保护动作指示为红色.信号短路保护动作指示为黄色，漏电保护动作 抬示为红色.对地绝缘监视指示为黄色。6. 4. 3. 3. 5短路.漏电保护装宜动作灵敬可靠，其动作参数符合表6-4-3-2规定。并在地加模拟试验三次，每次均应可靠动作。6. 4. 33.6机壳防爆性能及闭锁装宜应符合木规范22有关规定。表6-4-3P漏电保护动作技术参数E器 变 主护 保电护 保 路 短定K/V 额馭时S缆m 侧长SS.5/4Z452.i6.4. 3.4其他部分参见木规范642的有关规定。6. 4.4 矿用隔爆型检漏继电器6. 4. 4. 1隔爆型检漏继电器的绝缘电阻满足下列要求（地面测试.温度为20±5C相对湿度5070%）： 660V检漏继电器.不低T10MQ： 380Y检漏继电器，不低于5MQ： 127V检漏继电器.不低干2MQ。64. 4. 2保护性能6. 4. 4. 2. 1有漏电跳闸保护及漏电闭锁保护功能的检漏继电器.基木参数应符合表6-1-4-1的规定。表6-4T-1漏电跳闸及漏电闭锁性能参数额定 电压/V单相漏电动作电阻整定值/kQ单相漏电闭锁 电阻整定值 /kQ经lkQ电阻做 相接地动作时间/ms网路电容为022luF/ 相补偿效率3S03.57<1006601122W80N6011402010W506. 4. 4. 2. 2具有选择性漏电跳闸或漏电闭锁功能的检漏继电器.其基木参数应符合表6-4-1-2的规定。表6-L1-2漏电跳闸及漏电闭锁基木参数额定电压/V网路对地电容不大于1吓/相丫 1相对地动作 电阻值/KQ经lkQ电阻单相接地时间作为第一级的漏 电保护动作时间/ms38037W3066051311405206. 4. 4. 2. 3具有选择性漏电保护的检漏继电湍延时级差不超过250ms»旁路接地检漏继电器的动作时间应大于30ms,但不大于50恥64424检漏继电器自检功能正常，'"I切断其控制回路电源或拔除电子插件后，检漏继电器应动作，切断主电源°6. 4. 4. 3检漏继电器组成元件（继电器、按钮、控制变斥器、电控表.仪表、电子器件等）均须符合其产品标准或技术条件的规定。6. 4. 4. 4检漏继电器的介电性能必须能承受交流50Hz工频耐斥试验.持续lmin无击穿或闪络现象。6. 4. 4. 4. 1对于主电路及规定介质主电路的控制电路和辅助电路，其丄频耐压试验低压值须符合表6-1-1-3的规定。表6-1-1-3匸频耐斥试验电斥允许值主电路额定绝缘电压S/V工频耐压试验电压值（交流有效值）/VUW60100060冬込冬3002000300WUW6602500660WUS8003000800 WUW100035001000 WUW12004200444. 2低压不接至主电路的控制电路其工歩旬耐斥试验电斥值须符合表6-4-1-1的规定。表6-47-4工频耐压试验电压允许值不接至主电路的控制电路、辅助电路的额定绝缘电压I