引线片冲裁件模具设计书的

毕业设计论文学生某某：学号：专 业：模具设计与制造设计（论文）题目：引线片冲裁件 的冲压工艺与模具设计 指导教师：毕业设计/论文任务书题目：引线片冲裁件模具设计内容：(1)完成引线片冲裁件结构工艺性分析和冲裁工艺方案确定2模具装配图与成型零件图的绘制3完成主要模具零件图的工艺规程编制4编写设计说明书5打印出说明书9.8+C.1勿丨冈 切阀I材料:A3厚度：1.5mm企鹅332554595有删减 有CAD图插图清单1. 引线片冲裁模制件图 112. 引线片冲裁模排样图133. 引线片冲裁模凹模型口图 154. 引线片冲裁模橡胶形状图205. 引线片冲裁模落料凸模图226. 引线片冲裁模凸模固定板图237. 引线片冲裁模冲孔凸模图248. 引线片冲裁模凹模图259. 引线片冲裁模导正销图 2610. 引线片冲裁模导料板图 2711. 引线片冲裁模承料板图 2712. 引线片冲裁模卸料板图 2813. 引线片冲裁模模具装配图 30表格清单1. 排样与材料利用率计算 132. 模具压力中心表计算一览 153. 模具工作零件刃口尺寸计算一览 194. 模具落料凸模加工工艺过程一览315. 模具冲孔凸模加工工艺过程一览326. 模具凹模加工工艺过程一览337. 模具引线片冲裁模装配表一览34毕业设计论文开题报告1结合毕业设计论文课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500 字左右本科生200字左右的文献综述(包括目前该课题在国内外的研 究状况、开展趋势以与对本人研究课题的启发 )：文献综述、国内模具的现状与开展趋势我国模具近年来开展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2美元， 出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18% 32.4%和45.9%。进出口之比2004年 为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家 。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的 模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精细、复杂、长寿命中高档模具与 模具标准件开展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"与私营企业开展迅速；国企股份制改造步伐加快等2。虽然说我国模具业开展迅速，但远远不能适应国民经济开展的需要。低档模具过剩， 高档模具供不应求，甚至有的依赖进口，因此，模具企业必须找准自己的弱点，尽快缩 短与国外的差距。(1) 体制不顺，根底薄弱“三资企业虽然已经对中国模具工业的开展起了积极的推动作用，私营企业近 年来开展较快，国企改革也在进展之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济， 再加上国内模具工业根底薄弱，因此，行业开展还不尽如人意，特别是总体水平和高新 技术方面。(2) 人才严重不足，科研开发与技术攻关方面投入太少模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术开展，能掌握和 运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工与企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业 效益欠佳与对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术 攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步不大。(3) 工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业 落后许多，特别是设备数控化率和 CAD/CA应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制 和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。(4) 产业化、标准化、商品化的程度低、协作差由于长期以来受“大而全 “小而全影响，许多模具企业观念落后，模具企 业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具， 商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模 的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率 低也对模具质量、本钱有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。(5) 模具材料与模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命与本钱，国产模具钢与国外 进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差， 也直接影响模具水平的提高。2、国内模具的开展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整开展。虽然我国的模具工业和技术在过 去的十多年得到了快速开展，但与国外工业兴旺国家相比仍存在较大差距，尚不能完全 满足国民经济高速开展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要开展方向包括 以下几方面：(1) .模具日趋大型化；(2) .在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CA技术；(3) .模具扫描与数字化系统；(4) .在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；(5) .提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；(6) .开展优质模具材料和先进的外表处理技术；(7) .模具的精度将越来越高；(8) .模具研磨抛光将自动化、智能化；(9) .研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；(10) .开发新的成形工艺和模具。二、国外模具的现状与开展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、 家电和通讯器材等产品中，60%-80 %的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表 现出的高效率、低本钱、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所 无法替代的。模具生产技术水平的上下，已成为衡量一个国家制造业水平上下的重要标 志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具 市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中，大型、精细、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是"大而专"、"大而精"。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模 具行业组织-德国机械制造商联合会VDMAX模具协会了解到，德国有模具企业约5000 家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中VDMA会员模具企业有90家，这90家 骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%可见其规模效益。随着时代的进步和技术的开展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构 设计、模具工艺设计、高级钳工与企业管理人才，他们的技术水平比拟高故人均产值 也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业兴旺国家大多1520万美元，有的达到2530万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%上，而我国才达到45%.2 本课题的研究思路包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段途径 与进度安排等：本课题研究的思路：引线片冲裁件模具的设计引线片冲裁件是最典型的冲裁件， 其工作过程很简单就一个落料冲孔，根据实际确定它可以一次冲裁成功因此，从制件的成型原理和模具加工本钱考虑，确定此次冲裁采用标准的模架。为了保证制件的顺利 加工，模具必须有足够精度。要保证模具的精度，特别要保证导柱和导套的配合精度,保证导柱和导套的配合精度的同时，还要注意保证导柱和导套的刚度.另外，模具的精 度还和冲裁凸模与冲裁凹模工作配合精度有关设计时可能精度出现误差，应当边试冲 边修改调整，以防毛刺过大等。只有加强冲裁根底理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能 正确地确定冲裁工艺参数和模具工作局部的几何形状与尺寸，解决冲裁中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。本课题设计进度的安排如下：1. 了解目前国内外冲压模具的开展现状-所用时间3天；2. 确定冲压工艺方案-所用时间5天；4.模具的设计-所用时间20天；参考文献1 中国轻工模具网模具新闻中国模具工业特点根本状况与情况分 析.20064112 中国报告大厅市场研究报告网.我国模具工业的现状和开展分析3 中国机械设备网.中国模具产业开展的方向4 中国轻工模具网模具新闻.我国模具与世界先进水平的差距.2006. 3. 105 某某市机械工程学会模具开展四大趋势M.:机械工业，20007 成虹主编.冲压工艺与模具设计.：电子科技大学，20028 中国金属加工网.冲压模具行业开展现状与技术趋势9 彭建声、秦晓刚编著.模具技术问答.：机械工业，1996引线片冲裁件模具设计摘 要本设计题目为引 线片冲裁模，表现了典型冲裁模的设计要求、内容与方向，有一 定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计根底知识的理解和运 用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。本设计运用冲裁工艺与模具设计的根底知识，首先分析了板材的性能要求，为选取 模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位与确定压力 机型号；最后分析了冲裁件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点与卸件装置。本设计采用了冲孔一落料级进模成形引 线片。成形原理可划分为两个阶段：首先冲孔凸模与凹模共同作用先冲出两个6.5m m的孔，而后利用第一步冲出的两个6.5mm的孔做准确定位使外形凸模与凹模共同作用使工件落料成形。关键词：冲孔一落料级进模冲孔凸模 凹模压力机吨位引线片冲裁件模具设计AbstractThe topic for the desig n is gasket bla nking die desig n,lt has mani festedthe typical bla nking die's desig n request, the content and the directi on, hascertain design significance.Throughthe design of the ponent mold, strengthensthe designer ' s understand and utilize to the blanking die design basical kno wledge,has prepareed for desig ning more plex bla nking die.The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analyzed the property requirement of the plate , has prepared for selecting the mold type； then has calculated the blanking strength,hasadva ntaged to select the press tonn age and determ ine press model; Fin ally has an alyzed the characteristic of the products, has adva ntaged to fin ite the mold design variable,the design main point and shedder.This design used piercing and blanking progressive die to form the products.The forming prin ciple can be divided to two stages: First, pierc ing punch and die affect together and pierce two holes of1.85mm andtwo holes of ,then use thethree holes as pinpoint to make the product formed.Key word:Pierc ing and bla nking progressive die Pierc ing punch Press Tonn age目前，我国冲压技术与工业兴旺国家相比还相当的落后，主要原因是我国 在冲压根底理论与成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺与设备等方 面与工业兴旺的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、 生产周期等方面与工业兴旺国家的模具相比差距相当大。大学三年的学习即将完毕，毕业设计是在完成大学三年的课程学习和课程、 生产实习其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识与所掌握的技能的综合运 用和检验。在学校的近三年学习中，已完成了模具专业教学计划中所要求的理论 课程。在毕业前夕，通过毕业设计的实践环节，进展已学知识的全面总结和应用， 提高综合能力的培训与扩大模具领域的新知识。毕业设计其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想， 掌握设计方法，培养实际工作能力。通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论 证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综 合训练。毕业设计要达到的具体要求是：1. 系统总结，巩固过去所学的根底知识和专业课知识。2. 运用所学知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进展综合知识的训练。3. 通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设 计和科研的根本过程和根本方法。4. 提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知 识。改革开放以来，随着国民经济的高速开展，市场对模具的需求量不断增长。 近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速开展，模具工业企业的所有制 成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也 得到了快速的开展。某某某某和黄岩地区的模具之乡；某某一些大集团公司和迅 速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心； 中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着我国经济的迅速开展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃开展，模具制造业也相应进入了高速开展的时期。据中国模具工业协会统计，1995年我国模具工业总产值约为 145亿，而2003年已达450亿左右，年均增长14%另据统计，我国不含某某、 某某、澳门地区现有模具生产厂点已超过 20000家，从业人员有60万人，模具 年产值在一亿以上的企业已达十多家。 可以预见，我国经济的高速开展将对模具 提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要开展大型、精细、复杂、长寿命的模 具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临 着开展的机遇，无疑也面临着更大的挑战。我做的是冷冲压模具设计，冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加 压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得需要零件俗称冲压件或冲件的一 种压力加工方法。因为它通常是在室温下进展加工，所以称为冷冲压。冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在 大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冷冲压加工产品 零部件，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以与日用品等行业。在这些 工业部门中，冲压件所占的比重相当大。不少过去有铸造、锻造、切削加工方法 制造的零件，现在已经被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造， 大大提高了生产效率，降低了本钱。可以说如果在生产中不广泛采用冲压工艺， 许多工业部门的产品要提高生产率， 提高质量，降低本钱，进展产品的更新换代 是难以实现的。在大学三年的课程学习和课程、 生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械 设计、机械原理等专业根底课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有 了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的于模具设计这个实践性非常强的设 计课题，我们进展了大量的实习。经过在新飞电器、某某中国一拖的生产实习， 我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了零的突破。在指导 教师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆 装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在 图书馆借阅了许多相关手册和书籍， 设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同 学进展充分讨论，尽了最大努力做毕业设计。在设计的过程中，虽然有一定的困难，但在指导教师的细心指导、同学间的 讨论和自己的努力下，自信会完满的完成毕业设计任务。 由于我的水平有限，而 且缺乏经验，设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各位教师指正。设计者：高 震工件名称：引线片冲裁件工件简图：如下列图生产批量：大批量材 料：A3钢材料厚度：1.5 mm制件图13.3±0.1扌E"冈F須阴n I材料:A3厚度：L5mm图1一. 冲裁件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为A3钢，具有良好的冲压性能，适 合冲裁。工件结构相对简单，有一个6.5m m的孔；孔与孔、孔与边缘之间也满足要求，最小壁厚为 2.5mm工件未标注尺寸公差的局部为自由公差，可看 作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要 求。二. 冲裁工艺方案确实定该工件包括落料、冲孔两个根本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，本钱高而生产率低，难以满 足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度与生产效率都较高，但工 件最小壁厚2.5mm小于凸凹模许用最小壁厚2.7mm模具强度较差，制造难度大， 并且冲压后制品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度， 操作不 方便。方案三也只有一副模具，生产效率高，操作方便。工件精度也能满足要求。 通过对上述三种方案的分析比拟，该件的冲压生产采用方案三为佳。三. 主要设计计算1 .排样方式确实定与其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。引线片的形状相对对称，但在这里我 们考虑到材料利用率所以采用斜对排，如下列图的排样方法：图-排样一个步距内的材料利用率n为：查冲压模具设计与制造表，确定搭边值:两工件间的搭边：a=0.5mm;工件边缘搭边：a1=1.0mm 步 距为：10.4mm;条料宽度：B=33mm冲裁件面积：A= x 2 xx 2 XX查板材标准，宜选 200mnx 300mm的钢板，每X钢板可剪裁为6X条料（33mnx 300mm）每X钢板可冲346个工件，如此n e为:nAn e 它 x 100%2 53.828 346200 300x 100%=62.1%.表1:-排样与材料利用率计算项目公式结果备注冲裁件的面积A如上式所求53.828 mm查表得取小搭边值a=a1=条料宽度BB=3+x233mm步距S一个步距材料利用率nn =n A/BSx 100%62.74%材料的利用率n总2 53.828 346 n =x 100%200 30062.1%12 / 31该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相关计算如下：由冲压模具设计与制造中冲裁力公式得：F=KLtTb公式中 F 冲裁力L冲裁周边长度对于 0 X 6.5=20.41mm对于0 XtTb材料抗剪强度取360MPaK安全系数 安全系数K是考虑到实际生产，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损，板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系 数。一般取对于 0 XXXX 360MPa=14328N对于 0 XXXX 360MPa=4078N因为F1>F2所以选择冲床时的冲裁力为F1。根据以上数据计算可得：F=14328N下面对卸料力进展计算：:卸料力Fx=KxF :0 凹=X 0.1) 00凹 X 0.12) 00凹 X 0.12) 00凹 X 0.25) 0000凹 X 0.12)凹 X 0.2) 士士凹 X 0.2) 士士凹 X 0.25) 士士由于冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用.由于凹模结构形式与固定方法不同，受力情况又比拟复杂，目前还不能用理论方法 来确定凹模轮廓尺寸.在生产中，通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件 的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间的距离，按经验公式来确定：由 <<冲压 模具设计与制造 >>中式293得：凹模厚度:H=kb(>>15mm)凹模壁厚：C=(1.5-2)H (>>30 40mm)查表 2.9.5 可得 k 取 0.4 而 b 为(18+9.4=27.4)mm于是有H=x 0.4=10.96综合考虑取H=20所以凹模壁厚C=(1.5-2)H=25L=2c+b=78mm凹模外形尺寸确实定如如下图所示H1/ XT/ Z/11 /! |1IL图-凹模外形尺寸确实定2冲孔加工工序同样的采用自由公差为IT14级精度，要同时冲出一个0 mn和一个0 mm的孔, 还要保证孔与孔之间的相互位置关系均为 IT14级精度，凸、凹模的加工同样要采用IT6和IT7分别进展加工由冲模凸模制造偏差S T 凹模制造偏差S A由公差P13表2-4查得由冲模ZmaxZmin如此Zmax- Z min如此根据公式:d0T=(dmin+ x )- S T+ S AdA=(dT+ Zmin) 0如此0d TX 0.15)dA=(6.6125+0.132) 0校核：1 S A 1 + 1 S T IW Zmax- Z min0.04v 0.108故满足间隙公差由冲模凸模制造偏差S T 凹模制造偏差S A由公差P13表2-4查得由冲模ZmaxZmin如此Zmax- Z min如此根据公式：d T=(d min+ x )-s T0+ S AdA=(d T+ Z min) 0如此 dTX 0.14) 0dA=(1.955+0.132) o校核：I S A I + I § T I < Zmax- Z min0.040 v 0.108故满足间隙公差表3-工件零件刃口尺寸的计算分类尺寸尺寸转换计算公式结果00dT=(dmin+ x ) - S T6.6125冲孔0 6.5 0+ S Ad A=(d T+ Zmin) 06.7445 000dT=(dmin+ x ) - S T1.955冲孔0 30 1.85 0+ S Ad A=(dT+ Zmin) 02.087 05.卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见下。要求选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。其结构见图4所示：模具工作行程h工:h 工=h| t h2=1+1+2=4mm.h!为凸模凹进卸料板的高度1mm.t为料厚.h2为凸模冲裁后进入凹模的深度 2mm.橡胶工作行程H工：H 工=hx + h修 =4+5=9mm.h修为凸模的修磨量，取5mm.橡胶自由高度H自由:H 自由=4H 工=4X 9=36mm.橡胶的预压缩量H预：H 预=15%H 自由=15%X 36=5.4mm.图4-橡胶形状图H预一般取(10%-15%)H自由.每个橡胶承受的载荷F,:F1 = Fx选用4个圆筒形橡胶.橡胶的外径D:D .d21.27(Fp)=.111.27(501.3/0.5)30mmd为圆筒形橡胶的内径，取 d=11mmp=0.5Mpa.校核橡胶自由高度H自由：H自由/D 1.5满足要求.橡胶的安装高度H安:H安=H自由-H预=31mm （ 取标准为H安=30mm）四. 模具总体设计1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。2、定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板， 无侧压装置' 控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因 为调料长度有一定的余量，可以靠操作工来目测定。3、卸料、出件方式的选择mm相对较薄，卸料力也比拟小，故可以采用弹性卸料。又因为是级进模 生产，所以采用下出件比拟便于操作和提高生产效率。4、导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该级进模采用中间导 柱的导向方式。五. 主要零部件设计1工作零件的结构设计落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。其其总长L可按冲压模具设计与制造公式计算：=40(mm)式中：L凸模长度(mm);bn凸模固定板厚度(mm);h2卸料板厚度(mm);t材料厚度(mm);0.5-1mm、凸模h增加长度。它包括凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度 固定板与卸料板之间的安全距离等，一般取10-20mm.落料凸模具体结构可参见图5所示：113 七 BL 1图5-落料凸模凸模固定板具体结构可参见图6所示：4-II8y80100L>P图6-凸模固定板$冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。冲©mm孔和冲© mm的凸模具体结构可参见图7所示:凸模-1图7-冲孔凸模(3)凹模凹模采用整体凹模，各总裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心与模柄中心重合。 其轮廓尺寸可按冲压模具设计与制造公式、计算：凹模厚度H kb X k = 0.4)凹模壁度 c (1.5 2)H 16.44-21.92mm.取凹模厚度20mm凹模壁度25mm.凹模宽度B b 2c (27.4+2 X 25)=77.4mm.考虑到模具模具强度与整体外观取B=100mm.凹模长度 L取90mm送料方向)凹模轮廓尺寸为90mnX 100mnX 20mm结构如图8所示：图8-凹模2 定位零件的设计落料凸模下部设置两个导正销，分别借用工件上两边两个1.85 mm勺孔和两个© 6.5mm的孔作导正孔。导正孔的导正销的结构如如下图所示。导正应在卸料 板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面 1mm 所以导正销直线局部的长度为 2mm导正销采用H7/6安装在落料凸模端面，导 正销导正局部与导正孔采用 H7 / h6配合。05图9导正销3 导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取 0.5mm这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按冲压模具设计与制造 表选择。导料板采用45钢制作，热处理硬度为43-48HRC用螺钉和销钉 固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。导料板的结构可参见图10所示：图12卸料板(2)卸料螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为10mm螺纹局部为M10X 10mm卸 料螺钉尾部应留有足够的行程空间。 卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面 1mm有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。故卸料螺钉查五金 简明手册知M10X 75mm5 模架与其它零部件设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止 由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。查中 国模具设计大典知：导柱 d /mm L / mm 分别为 20mnh< 130mm.导套 d /mm L/ mm D/mm 分别为 20mm< 70mm< 28mm.上模座厚度H上模取30mm上模垫板厚度H垫取10mm凹模厚度H取20mm下模座厚度H下模取40mm图12-引线片级进模装配图xXXX 75内六角卸料螺钉13.8 X七. 冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机 J23-25能满足使用要求。其主要技术 参数如下：公称压力：250KN滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm最大装模高度：220mm连杆调节长度：55mm工作台尺寸（前后X左右）：370mrX 560mm垫板尺寸厚度X孔径：50mnX 200mm模柄孔尺寸：40 mnX 60mm最大倾斜角度：30八. 模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件、固定板以与卸料板，假如采 用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。图5所示落料凸模的加工工艺过程如下表3所示：表4-落料凸模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图（示意图）1备料将毛坯锻造成长方体45 X 20 x 65mm11 ni 1112热处理退火3刨4热处理调质5磨平面磨6面，互为直角6钳工划线划出各孔位置线7加工螺钉孔、安装孔与穿丝孔按位置加工螺纹孔、销钉孔与穿丝孔等8热处理按热处理工艺，淬火回火达到 58-62HRC9磨平面精磨上、下平面10线切害【J按图线切割，轮廓达到尺 寸要求!111钳工精修全面达到设计要求12检验按产品零件图检验图6所示冲孔凸模的加工工艺过程如下表4所示:表5-冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图（示意图）1备料备毛坯尺寸 5X 65mmI1E5. f2热处理退火3车削按热处理工艺，淬火回火4热处理达到 58-62HRC5磨精磨外圆6外表抛光外表抛光达到'|曽轮廓达到尺寸要求冬严y R7检验按产品零件图检验图7所示凹模的加工工艺过程如下表5所示:表6-凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图（示意图）将毛坯锻成长方体111<1备料110X 100X 25mm曰BJ2热处理退火刨六面达到100 X 90x 21mm互为直角热处理磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线铣漏料孔达到设计要求加工螺钉孔、销钉孔与穿丝孔按位置加工螺钉孔、销钉孔与穿丝孔热处理10磨平面按热处理工艺，淬火回火达到60-60HRC精磨上、下平面11按图切割型孔达到 尺寸要求12钳工精修全面达到设计要求13检验按产品零件图检验九. 模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见下表6所示：表7-引线片级进模的装配序号工序工艺说明1凸、凹模预配1）装配前仔细检查各凸模形状与尺寸以与凹模形孔， 是否符合图纸要求尺寸精度、形状。2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是 否加工均匀。不适宜者应重新修磨或更换。2凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形 孔中，并挤紧结实。3装配下模1）在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板；2）在下模座、导料板上，用已加工好的凹模分别确定 其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝；3）将下模座、导料板、凹模、固定挡料销装在一起， 并用螺钉紧固，打入销钉。4装配上模1）在已装好的下模上放等咼垫铁，再在凹模中放入0.12的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模；2）预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位 置并钻铰螺孔、销孔；3）用螺钉将固定板组合、垫板15、上模座连在一起， 但不要拧紧；4）将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶 和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出 凸模下端约1mm5）复查凸、凹模间隙并调整适宜后，紧固螺钉；6）安装导正销、承料板；7）切纸检查，适宜后打入销钉。5试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整。十、主要参考文献参考文献1 X建超，X宝忠主编.冲压模具设计与制造.：高等，2004 63 中国机械工程学会，中国模具设计大典编委员会 .中国模具设计大典3.某某：某某科学，2003. 14 任嘉卉主编.公差与配合手册.：机械，2000. 45 冯炳光主编.模具设计与制造简明手册.某某：某某科学技术，1998. 56 中国标准，全国弹簧标准化技术委员会编.中国机械工业标准汇 编弹簧卷.：中国标准，1999. 68冷冲模设计与制造/中国机械教育工业协会组编.一十一、致谢致谢首先感谢本人的导师原红玲教师，她仔细审阅了本文的全部内容并对我的 毕业设计内容提出了许多建设性建议。原红玲教师渊博的知识，诚恳的为人， 使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，她给了我鼓励和帮 助，在这里我向她表示真诚的感谢！感谢母校一一某某机电高等专科学校的辛勤培育之恩！感谢材料工程系给我提供的良好学习与实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了一定的操作 技能。最后，我非常庆幸在三年的的学习、生活中认识了很多可敬的教师和可亲的 同学，并感激师友的教导和帮助！