小型绞肉机的设计

本科毕业设计 题 目 小型绞肉机的设计 英文题目 The machine of mini meatcosin 学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 学 号 指导教师 2016 年 1 月 8 日 I 摘 要 本文论述了小型肉类加工器具 小型绞肉机的工作原理 各个零部件的组合 传动机构的设计计算和工作效率分析 本设计的小型绞肉机为普通家用型 除了可以用来绞肉之外 还可以用来绞碎瓜 果 辣椒 碎冰等食物 它所需的功率比较小 采用电力驱动 合理的结构合计 能满足普通家庭基本的肉类食品绞碎工作 本次小型绞肉机的设计 大大地提高了传统绞肉机的工作效率和质量 并且对 后续的小型绞肉机的开发和研制都有着一定的影响 在某种程度上大大提升了该设 备在国内外的竞争力 体现了机械工业重要性这一核心价值 关键词 绞肉机 结构设计 绞刀 ABSTRACT The environment of global economic development china industries affected by other countries advanced technology at the same time foreign enterprises and brand spread to more In the production equipment of enterprises give full consideration to the possible problems in the operation of the equipment so as to reduce the noise pollution caused by vibration or improper operation of equipment phenomenon and manufacturing of domestic pipe pressing equipment with global appeal economic security and stability of the theme consistent Increase Graduation project this time is a tube axial compressive loading machine This paper introduces the theoretical calculation to design sleeve pressing machine structure working principle and main parts of the strength check and the advantages of the sleeve Key words meat chopper reame processing 目 录 摘要 I Abstrac II 前言 1 1 结构及工作原理 2 1 1 绞肉机的结构 2 1 2 绞肉机的工作原理 3 2 螺旋供料器的设计 3 2 1 绞笼的设计 3 2 2 绞筒的设计 4 3 传动系统的设计 4 3 1 电机的选择 5 3 2 带传动的设计 5 3 3 齿轮传动设计 10 3 3 1 选择材料 确定 和 及精度等级 10limH liF 3 3 2 按接触强度进行初步设计 10 3 3 3 校核齿面接触强度 12 3 3 4 校核齿根的强度 14 3 3 5 齿轮副精度的检验计算 15 3 4 轴的设计 16 3 4 1 按扭转强度计算 16 4 绞刀的设计 18 4 1 绞刀的设计 18 5 生产能力分析 25 5 1 绞刀的切割能力 25 5 2 绞肉机的生产能力 25 5 3 功率消耗 26 总结 27 参考文献 28 致谢 29 0 前 言 小型绞肉机是近几十年机械工业发展的产物 现在已经开发出来的绞肉机已经 有很多种型号了 它们的工作原理基本上都是需要人工放肉进该小型绞肉机中 其 可以对肉类进行自动绞肉功能 并且在构造和性能上兼有人和机器各自的优点 随 着国民经济的发展和机械工业的进步 1985 年法国克莱夫博士发明了第一台小型绞 肉机 该小型绞肉机绞肉精度高 运行平稳 平均无故障时间较传统的小型绞肉机 相比要长很多 并且维修方便 可靠 在这些行业中 往往需要小型绞肉机以较高 的速度和精度完成诸如人工放肉 自动绞肉等操作 新型的小型绞肉机无疑成为重 点研究对象 如今 无论从绞肉数量 质量 经济效益等各方面来衡量 它已经远 远超越了以往的传统的绞肉机 并成为各国争相发展的行业 绞肉机是以链轮传动 和齿轮传动机构以及其他执行机构等构成的绞肉机械 上海的华永公司通过对传统 的绞肉机进行改造 从而实现了绞肉机的创新设计 并通过打入欧洲市场 取得了 巨大的成功 以绞肉机构为研究对象 探讨一种形式简洁 结算快捷 方便控制的自动绞肉模 型 从产能规划和绞肉速度来提高绞肉机的综合性能 这对于食品加工机械的发展和 进步具有非常重要的影响和至关重要的意义和作用 因此 开发一种具有优势作业方向 高速 低成本的小型绞肉机具有重大的意义 对比于人工绞肉来说 自动小型绞肉机具有刚度大 精度高 响应快 自重负荷比小 控 制容易 易实现高速等特点在肉类加工机械领域得到广泛应用 本课题研究一种小型绞肉机 研究一种高速 轻型 低成本 高速小型绞肉机 不但在自动化领域是一个新的突破 对肉类加工设备的理论和应用来说 也是一个 新的发展方向 对推动机构设计理论 小型绞肉机技术 计算机控制技术 技术经 济分析等多学科交叉 具有重要理论意义和工程实用价值 1 1 结构及工作原理 1 1 绞肉机的结构 本次设计的小型绞肉机的结构图纸如图 1 1 所示 图 1 1 绞肉机结构 1 送料机构 送料机构作为小型绞肉机的核心机构 其主要作用是对肉类进行绞碎和挤压 只有通过送料机构的挤压和绞碎 才能够实现绞肉机的真正功能 2 切割机构 2 切割机构主要是有绞龙的旋转来进行肉类的绞碎和切割的 3 驱动机构 包括电机 23 皮带轮 20 17 减速器 15 机架等 1 2 绞肉机的工作原理 本次设计的小型绞肉机的工作原理为人工将整块整块的肉放进小型绞肉机里面 肉块进入到了小型绞肉机里面后 在螺旋供料器的作用下 肉在绞龙里面受到压力 从而压碎 并随着螺旋送料器前行 然后在前面的小型绞肉机端部的作用下实现绞 碎功能 并从出料口排出来 2 螺旋供料器的设计 2 1 绞笼的设计 本次设计的绞龙的图纸如下图 2 1 所示 图 2 1 绞笼 1 绞笼的材料 根据 材料力学 可知绞笼的材料一般选为 HT200 2 螺旋直径 3 0 136 m 取 D 160mm5 2CGKD D 螺旋直径 m K 物料特性系数 Q 输送能力 t h 充填系数 物料松散密度 t m3 C 倾角系数 3 螺旋供料器的转速 根据绞肉机的相关资料手册 通常情况下 绞笼的转速 N 一般在 200 一 400r min 之间 根据系统工况 我们选取 N 326r min 此种转速适中 容易把肉搅碎 4 螺旋节距 螺旋节距 t D 2 2 绞筒的设计 通常情况下 一般绞筒选用 HT200 灰口铸铁为材料铸造而成 其截面图如下图 所示 图 2 2 绞筒 3 传动系统的设计 本次设计的小型绞肉机的传动路线如下 电动机 绞笼 2121ZD 4 3 1 电机的选择 N 4 KW WG G 绞肉机的产能 取 hkg 10 W 切割 1kg 物料耗用能量 通常取 d 小则 w 大 当 d 3mm 取 w 0 0030kw h kg 查 B5p 75 传动效率 取 0 75 根据 N 4kw n 1440r min 选取型号为 Y112M 4 的电机 图 3 1 Y112M 4 电动机的外观图 14 32610ii 总 由传动比标准系列查 机械设计手册 B2 表 2 1 初步取 1 76 2 50i1i 3 2 带传动的设计 1 设计 功率dP kwKA8 42 1 传动件设计与实用数据速查 中表 1 19 可知工况系数取 1 2AK P 传递的功率 2 选定带型 5 因为计算功率 和电动机上小带轮的转速 是一样的 所以查 传动件设计与实用dP1n 数据速查 一书图 1 4 V 带可以选择的型号为普通 V 带 A 型 所以min 140rn 3 传动比 1 76 0i2i1min 876 40r 4 小带轮基准直径 mm 1d 小带轮直径的选取 根据查 传动件设计与实用数据速查 一书图 1 4 工作点所在 区域 小带轮直径在 75 100mm 之间 按表 1 7 可选小带轮直径 m10d 100mm 75r min 1dmind 5 大带轮基准直径 mm 2 大带轮直径的选取 忽略弹性滑动影响因素 大带轮直径 mdind1760 112 根据查 传动件设计与实用数据速查 一书表 1 7 得 180mm2d 6 带速验算 smvsmndv 30 25 54 710610ax 7 初定中心距 mm a 公式 2 7 2121DD 即 80800 a 得 m569 取 20 6 8 所需带的基准长度 mm 0dL 带长公式 0 21210 4 2aDad 0 20 12210 ddLd 8482 886mm 9 实际中心距 a m Ld2876902800 10 小带轮包角 1 3 5780121 ad 12064 满足 V 带传动的包角要求 11 单根 V 带的基本额定功率 1p 根据带型号 和 普通 V 带相关参数 机械设计手册 查表 1 10 我们选1dn 取额定功率 P1 1 32kw 12 时单根 V 带型额定功率增量 i 1P 根据以上工况 我们选取 KW5 01 13 V 带的根数 Z Z 49 387 09 15 032 4 1 LadkpP 7 其中 单根普通 V 带的许用功率值 1P 一基本额定功率增量 包角修正系数 K 长度修正系数L 查 传动件设计与实用数据速查 一书中查表 1 21 取值 96 0 K 查表 1 20 带长度修正系数 87 0 LK 14 单根 V 带的预紧力 0F 20 15 2 mvZPkFda 254 710 4896 134 N m V 带每米长的质量 kg m 查 机械设计手册 B1 表 8 1 24 取 0 1k gm 15 作用在轴上的力 F 10682sin4132sin20 NZF 59ii310max 16 带轮的结构和尺寸 根据带轮的转速和工作环境 选取带轮的材料为 HT200 其中小 V 带轮的零件 查 传动件设计与实用数据速查 一书中附表 B 可以知道电动机中轴的直径 从而 得到的直径范围是在腹板式结构的范围内 图纸如图 3 2 8 图 3 2 小带轮 从动带轮的基准直径 因为mD1802 mD302 从动带轮的参数 查 传动件设计与实用数据速查 一书 可以确定主动带轮各个 结构的参数 图纸图 3 3 9 图 3 3 大带轮 3 3 齿轮传动设计 3 3 1 选择材料 确定 和 及精度等级 limH liF 根据系统工况 我们选择齿轮材料为 40Cr 齿轮精度等级选择 IT6 因此 MPaH120lim1li MPaFE7021 F352lim1li 3 3 2 按接触强度进行初步设计 1 确定中心距 a 321 HamuKTAC 式中 配对材料修正系数 Cm 1 螺旋角系数 Aa 476 10 载荷系数 K 1 6 小齿轮额定转矩 7 46819541 MNnPT 齿宽系数 0 4a 齿数比 u i 2 5 许用接触应力 则 PaH10829 0 lim 取 a 80mm 6185 24076 15 2 47632a 2 确定模数 m m 0 007 0 02 a 0 56 1 6 取 m 1 5mm 3 确定齿数 21 z 初取螺旋角 13 z 29 4 取 z 301 cos ma 15 2 3cos80 1 z z 2 5 30 75 取 z 752 2 重新确定螺旋角 142 082 753 1arcos2 arcos1 zn 4 计算主要的几何尺寸 分度圆的直径 mmzd7 45cos30 11 2 齿顶圆直径 d d 2h 45 7 2 1 5 48 7mm1aa d d 2h 114 3 2 1 5 117 3mm2 11 端面压力角 查 B1 表 8 3 4 029 14 0coscos tgartgarnt 基圆直径 mdtb 729 3485 121 齿顶圆压力角 951 23arcos6 211abttd 端面重合度 z tg tg z tg tg a 1 1t 2 2at 1 9 齿宽 b a 0 4 80 32 取 b 32mm b 40mma 21 齿宽系数 0 7d 1b7 4532 纵向重合度 1 2 1420sinsi nm 当量齿数 31 4531coszv 78 628 32zv 3 3 3 校核齿面接触强度 强度条件 H 计算应力 Z Z Z Z Z 1BE 1 bdFKktHVA 2H 1BD 12 式中 名义切向力 F 2044Nt120dT 7 4560 使用系数 K 1A 动载系数 VK20 B 式中 V smnd95 1687 45106 A 83 6 B 0 4 C 6 57 1 2VK 齿向载荷分布系数 1 35 H 齿间载荷分配系数 0 1 节点区域系数 1 5HZ 重合度的系数 7 螺旋角系数 80 弹性系数 MPaZE 19 单对齿齿合系数 Z 1B 1H 2 327 4501 235 108 70 895 245 5MPa 许用应力 H XWRVLNTZZSlim 式中 极限应力 1120MPali 最小安全系数 1 1limH 寿命系数 0 92NTZ 13 润滑剂系数 1 05LZ 速度系数 0 96V 粗糙度系数 0 9R 齿面工作硬化系数 1 03WZ 尺寸系数 1X 则 826MPaH 03 18596 012 10 满足 3 3 4 校核齿根的强度 强度条件 1F 许用应力 FVASaFnt KYbm 1212 SFF 式中 齿形系数 6 1 Y 2 Y 应力修正系数 Sa7Sa 重合度系数 1 9 螺旋角系数 1 0 Y 齿向载荷分布系数 1 3FK NH 齿间载荷分配系数 1 0 则 94 8MPa1F 88 3MPa26 127 许用应力 FXlTrelNTSYYRlim 14 式中 极限应力 350MPalimF 安全系数 1 25liS 应力修正系数 2TY 寿命系数 0 9S 齿根圆角敏感系数 0 97relT 齿根表面状况系数 1lYR 尺寸系数 1X 则 F MPa4897 025 13 满足 合适 1F 3 3 5 齿轮副精度的检验计算 1 确定齿轮齿轮传动的公差项目和公差值 第 公差组检验切向的综合公差 1iFi mfP072 9 063 第 公差组检验齿切向的综合公差 1if mftpi 2 0 9 60 6 0 第 公差组检验齿向公差 1 F 2 检验齿轮传动的公差值 对齿轮 检验公法线长度的偏差 wE 齿厚下偏差 14 09 16mfEptsi 公法线的平均长度上偏差 mFETsWS 1 02sin36 72cos8 sin72 0co 下偏差 Tsiwi 6 si0 s14 0si 大齿轮的图纸如下图所示 15 图 3 4 大齿轮简图 3 4 轴的设计 3 4 1 按扭转强度的计算 轴作为机器的一个关键组成部分 其为各类传动部件的安装 传动的扭矩和旋 转运动围绕轴进行 而且经过轴承和机架连接 为了满足定位轴上的紧固件和容易 加工和装配的轴类零件和拆卸 通常轴设计成阶梯轴 轴系的零件是由轴和它上边 的零部件构成一个装配体系 研究轴的过程中不仅要研究轴体自己的数据 还要将 系统里的全部零碎部件融合在一起 因为用于振动的传递的轴体不仅要传送扭矩 还得经受住弯矩 是以本人研究 的阶梯性轴是转动轴 因为确定了小带轮的参数 相应的大带轮随之确定 接下来 的工作就是计算轴体的直径了 轴体的研究需要凭借扭转强度来调整弯曲的强度 因为可用作轴的原料比较多 所以必须得明确轴的应用环境 还有规定诸如刚度 强度以及别的机构机能 可以使用热处理这种方法 当然也要琢磨怎样使加工简单 并且花费较少 用研究计算所得的数据以确定轴体的用料 故采取 45 号钢当成轴体 16 的原料 它需要 40MPa 的切应力 然后需要做正火或者调质处理来确保它的力学性 能 考虑键槽等要素对轴的影响 轴的直径应增加以弥补轴的键槽强度减弱 取轴 直径 d 20mm 就是最右边装带轮处直径等于 20mm 装有密封元件和滚动轴承处的直 径 应与密封元件和轴承的内孔径尺寸保持一致 轴体上面存在两支点的轴承要选 用一样的标准 方便加工轴承的座孔 挨着的轴段 应使直径不一样构成轴肩 轴 肩在轴体上部件定位以及承受轴向力时要提供相应的高度 轴肩的直径差通常选 5 到 10mm 本文轴肩处采取 5 毫米的直径差 接着把每段轴体的长度尺寸匹配到一块 还要注意确定出轴的各段长度了 用实心轴 33 5nPATd 式中 d 直径 单位为 mm T 转矩 单位为 N mm P 额定功率 单位为 kw n 转速 单位为 r min 许用切应力 单位为 Mpa30 轴材料的常数A 选择轴的材料 通过查 机械设计基础 一书中表 12 1 应该选择 45 号钢并 进行调制处理 它需要 40MPa 的切应力 查 机械设计基础 一书中表 12 3 取 根据上面公式计算 齿轮轴的最小直径 d 20mm 大齿轮轴的最小直径120 d 20mm 依据结构 设计如图 3 5 17 图 3 5 齿轮轴 4 绞刀设计 绞刀的作用是切割物料 它作为小型绞肉机的核心部件之一 具有不可替代的 作用 如果没有铰刀 肉类根本就不可能被绞碎 4 1 绞刀的设计 下图 4 1 为铰刀即十字刀片的图纸 18 图 4 1 绞肉机绞刀片示意图及每一叶刀片上速度分布 其值为 30nvp Rr 式中 线速度 单位为 m s n 旋转速度 单位为 rpm 至旋转中心的距离单位为 mm r 起始点半径单位为 mm R 终止点半径单位为 mm 根据前面的分析可知 前角 刃倾角 0 根据以上分析可以看出 绞肉机刀片的设计有些问题 所以只能通过一叶刀片 的与网眼扳相接触的一条刀刃为对象从而来设计各个部位 1 刀刃的起讫位置 刀刃的起讫位置的计算如下 n30 我们已知十字刀片得转速 n 326r min 当 时 min 30m min 0 5m sr m65 140326 19 当 时 min R sm 5 1in 90 R 43 326 圆整后取 r 15mm R 45mm 2 刀刃的前角 刀刃上的受力情况如图 4 2 所示 图4 2 根据图4 2可知 fnfnFF 其值为 sincoisfnfnfn FF 因为刀刃与网眼板的摩擦力为 nf 肉与前刀面的摩擦力为 nfF 20 整理得 cos 1 2 nnFF 式中 F 切割力 N 剪切抗力 N 摩擦系数 摩擦系数 前角 压力 N nF 压力 N 由于 A 式中 肉的抗剪应力 与肉的质地有关 肉被剪切的面积 与网眼板的网眼直径有关 是作用于刀刃上的压力 它并不是一个变量 而是一个常量 假设 nF 2CFn 简化得 cos 1 2 21 vFC 3 刀刃的后角 刀刃后角的角度设计得合理与否是关系到绞肉机绞肉质量好坏的至关因素 只 有把刀刃后角设计得合理 这样才能保证绞肉机的绞肉精度高 并且运行平稳可靠 随着时间的推移 刀刃在经常使用后 会变得越来越锋利 更方便绞肉 根据绞肉 机的相关设计准则 我们知道 绞肉机的刀刃后角的标准是有资料可以查找的 故 查找相关资料后 我们知道 绞肉机的后角的取值范围一般在 肉质越 5 3 软取值越大 反之则取小值 4 刀刃的刃倾角 本次设计的小型绞肉机刀刃为斜口式刀刃 其具体的结构图如下图所示 21 图 4 4 刃倾角与刀刃锋利度 由上图可以看到 椭圆的长半径处的曲率半径就是刀刃实际纯圆半径 它们er0 之间有直接的因果关系 其中曲率半径与实际纯圆半径的联系有下式可以看出来 cos0ner 通过以上计算公式我们可以看出 如果增大刃倾角 绞肉机的刀刃就会越来越 锋利 相反地 如果减少绞肉半径 绞肉机的刀刃就会变得越来越钝 绞肉机的锋 利程度与刀刃倾角有直接关系 如果想要绞肉机的绞肉效果好 就必须合理地设计 出绞肉机的绞肉刀片的倾角 这对于绞肉机的设计来说具有非常重要的意义和作用 图 4 5 22 Rr acsinmx0 该小型绞肉机的初始刃倾角的计算过程如下所示 图 4 6 20 bRractg 式中 r 起始点半径 mm R 终止点半径 mm b 宽度 mm 初始刃倾角 0 5 绞肉速度的确定和设计 由公式 vn 其值为 30Rprv cosn ivr 23 图 4 7 刀刃上任一点的速度示意图 又因为 sin R 所以 30sincos 22 整理得 30 sin22 Rvn i Rpr 式中 法向速度分度 m s nv 切向速度分量 m s 中心距离 mm 刃倾角 计算半径 mm R 终点半径 mm r 起点半径 mm 5 生产能力分析 24 5 1 绞刀的切割能力 切割能力是衡量绞肉机加工效率的一个重要因素 切割能力的好与坏直接与绞 肉机的加工效率有关系 通过一下公式我们知道 460 22hcmZDnF 式中 F 切割能力 c 2 n 转速 r min 326r min D 外径 mm 168mm 孔眼总面积与样板面积之比 Z 绞刀刃数 取 4 5 2 绞肉机的生产能力 G 生产能力 G kg h AF1 其中 被切割 1kg 物料的面积 其值与孔眼直径有关 1 hcm 2 A 利用系数 一般为 0 7 0 75 5 3 功率消耗 N 绞肉机的功率消耗的能力与绞肉机的刀刃倾角以及绞肉机的加工精度等等都有 直接关系 由下式可知 kw WG G 绞肉机的产能 W 切割 1kg 物料耗用能量 传动效率 样板孔径 mm 3 8 10 16 25 绞刀刃数 8 4 2 生产能力 kg h 800 1000 1400 26 总 结 光阴似箭 一转眼几个月的毕业设计就接近尾声了 让我感到唏嘘不已 在 前期的时候 对于毕业设计不了解的我 如无头苍蝇似的乱撞 然后通过大量的文 献查阅 渐渐的知道了小型绞肉机的发展历史 国内外现状而且发现了它们的不足 然后便投入了小型绞肉机原理和结构的研究中 通过本次设计 加深了我对小型绞 肉机的工作原理 一个机器的成型 各个零部件之间都要紧密联系 在选取数据的 时候不能出一点差错 一点错 就会让我的设计功亏一篑 正所谓 一步错 步步 错 通过小型绞肉机的设计我了解到送料机构 切割机构以及驱动机构配合的重要 性 通过本次设计 我还提高了利用制图软件的水平 并吸收了大量的经验 总结 出以下几点 关于图纸的绘制方面 当零件的尺寸已经给出 不考虑图纸尺寸不合 适的 基于实物 装配时必须考虑的大小是合适的 因为 AutoCAD 绘图效果不好 也会引起的尺寸误差 和甚至出现欠定义大小 因此 必须通过在这个时候对零件 进行测量 进行修改 直到符合要求 27 参考文献 1 张华 机械设备设计 北京 科学出版社 2004 5 2 李念 小型绞肉机概述 北京 机械工业出版社 2005 1 3 张栋 小型绞肉机的创新设计 高等教育出版社 2004 3 4 姜继海 宋锦春 高常识 小型绞肉机工作原理 高等教育出版社 2002 8 5 张春林 曲继方 张美麟 机械创新设计 机械工业出版社 2001 4 6 钱平 加工专机应用技术 机械工业出版社 2005 1 7 张辽远 小型绞肉机的设计与实现 机械工业出版社 2002 8 8 基恩士传感器选择手册 2010 版本 9 黄长艺 严普强 机械工程测试技术基础 机械工业出版社 2001 1 10 张桓 陈作模 机械原理 高等教育出版社 2000 8 11 王昆 何小柏 汪信远 小型绞肉机原理 高等教育出版社 1995 12 12 徐锦康 机械设计 高等教育出版社 2004 4 13 邓星钟 机电传动控制 华中科技大学出版社 2001 3 14 刘延俊 液压与气压传动 机械工业出版社 2002 12 15 章宏甲 黄谊 王积伟 小型绞肉机的逆向设计 机械工业出版社 2000 5 16 胡泓 姚伯威 机电一体化原理及应用 北京 国防工业出版社 2000 6 17 陈铁鸣 小型绞肉机的创新 高等教育出版社 2003 7 18 孙靖民 机械优化设计 机械工业出版社 2005 1 19 黄俊 系统分析与设计 北京 清华大学出版社 1991 7 20 Hirohiko Arai Kazuo Tanie and Susumu Tachi Dynamic Control of a Manipulator 28 with Passive Joints in Operational Space 致 谢 直 到 今 天 论 文 总 算 完 成 了 我 的 心 里 感 到 特 别 高 兴 和 激 动 在 具 体 的 研 究 设 计 过 程 中 我 的 老 师 和 同 学 学 习 与 生 活 中 提 供 了 无 私 与 周 到 的 帮 助 充 分 用 他 们 的 工 作 热 情 感 染 着 我 鼓 励 着 我 让 我 少 走 了 很 多 弯 路 再 次 一 并 致 谢 因 为 有 了 老 师 的 谆 谆 教 导 才 让 我 学 到 了 很 多 知 识 和 做 人 的 道 理 由 衷 地 感 谢 我 亲 爱 的 老 师 您 不 仅 在 学 术 上 对 我 精 心 指 导 在 生 活 上 面 也 给 予 我 无 微 不 至 的 关 怀 支 持 和 理 解 在 我 的 生 命 中 给 予 的 灵 感 所 以 我 才 能 顺 利 地 完 成 大 学 阶 段 的 学 业 也 学 到 了 很 多 有 用 的 知 识 同 时 我 的 生 活 中 的 也 有 了 一 个 明 确 的 目 标 知 道 想 要 什 么 不 再 是 过 去 的 那 个 爱 玩 的 我 了 导 师 严 谨 的 治 学 态 度 创 新 的 学 术 风 格 认 真 负 责 无 私 奉 献 宽 容 豁 达 的 教 学 态 度 都 是 我 们 应 该 学 习 和 提 倡 的 通 过 近 半 年 的 设 计 计 算 查 找 各 类 小 型 绞 肉 机 的 相 关 资 料 论 文 终 于 完 成 了 我 感 到 非 常 兴 奋 和 高 兴 虽 然 它 是 不 完 美 的 是 不 是 最 好 的 但 在 我 心 中 它 是 我 最 珍 惜 的 因 为 我 是 怎 么 想 的 这 是 我 付 出 的 汗 水 获 得 的 成 果 是 我 在 大 学 四 年 的 知 识 和 反 映 四 年 的 学 习 和 生 活 不 仅 丰 富 了 我 的 知 识 而 且 锻 炼 了 我 的 个 人 能 力 更 重 要 的 是 来 自 老 师 和 同 学 的 潜 移 默 化 让 我 学 到 很 多 有 用 的 知 识 另 外 也 感 谢 我 的 父 母 在 做 设 计 感 觉 受 挫 枯 燥 与 迷 茫 时 是 他 们 在 悉 心 的 为 我 释 放 压 力 鼓 励 我 不 要 气 馁 勇 敢 面 对 每 周 一 次 和 父 母 的 通 话 与 朋 友 和 同 学 的 长 谈 后 都 使 我 精 神 放 松 斗 志 倍 增 以 饱 满 的 热 情 重 新 投 入 到 工 作 中 去 感 谢 他 们 正 是 他 们 的 不 懈 支 持 和 充 分 理 解 才 能 使 我 顺 利 完 成 毕 业 设 计 谢 谢 老 师 以 及 所 有 关 心 我 和 帮 助 我 的 人 谢 谢 大 家 在 以 后 的 工 作 中 我 们 将 继 续 努 力 争 取 把 自 己 的 本 职 工 作 做 好 直到符合要求