运输巷沿老巷掘进安全技术措施.doc

运输巷沿老巷掘进安全技术措施一、编制说明根据设计施工，11003运输巷现已和老巷贯通，老巷内为垮落带，顶板局部垮落，右帮围岩松软，为确保安全，制定以下安全技术措施。二、施工工艺1、巷道断面规格11202运输巷设计为梯形断面，保证断面下宽4000mm，中高2600mm，断面积12.6m，剩余施工长度430m。（附图：巷道支护断面图）2、施工方法（1）、掘进方式采用炮掘，因老巷内垮落，采用浅打眼、少装药、放小炮的方式掘进，同时垮落区域严禁打眼放炮，循环进度为0.8m，人工装碴至溜子运煤矸。支护采用U型棚支护替换原有锚网支护。（2）、将经过施工地的各种管路及电缆线吊挂好，防止施工过程中被损坏。（3）、支护时，使用前探梁支护为临时支护，待顶、帮矸石放下后及时架设U型棚支架。（4）、放矸石时，人员必须站在施工位置上方，确保不会被滚落的矸石砸伤。（5）、必须坚持先支护后出渣的原则，以确保人员安全。3、临时支护（1）、在支护前，若顶板破碎难控制，使用撞楔的方式对前方未支护的顶部进行超前支护，管子长1600mm，管子与管子间距500mm，角度向上35。（附图：撞楔支护图）（2）、在确定好管棚支护稳定后，采用矿用22kg轨道作为前探支护的临时支护。（附图：临时支护图）4、永久支护设计顶板采用U型棚支架加钢筋网联合支护，其支架设计规格为下宽中高4.0m3.0m，棚距800mm，规格为矿用29#U型支架（三根拉杆：一根设置在顶上，另两根设置在帮上距底1000mm处；两幅卡栏，分别布置在棚架与棚腿的交汇处的左右帮）进行支护；相邻两片金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，两片网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于200m。三、质量标准1）巷道宽度：巷道净宽4000mm，巷道净高3000mm，范围在0100mm。2）“U”型棚支架采用29#“U”型钢棚，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；3）“U”型棚支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；4）“U”型棚支架棚距800mm，允许误差20mm；5）巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差6mm；优良：偏差10mm；6）拉杆的安设位置：正顶一道，两侧墙部距底板1000mm各一道；7）腿窝挖到实底，腿窝深度300mm；8）卡兰间距400mm，允许偏差10mm；9）巷道规格和标准要求：巷道净宽净高4000mm3000mm10）施工时，必须按巷道设计方位角挂巷道中线、按巷道设计坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（架棚巷道）：巷道净宽0+30mm，巷道净高：0mm+30mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过1，倾斜巷道迎山角不超过设计+1，不得退山。四、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查放炮临时支护出矸人工下料挖腿窝上棚腿上棚梁加固背板（充填）。2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。（2）采用前探梁作为临时支护的方式，对巷道顶部进行临时支护。（3）确认临时支护合格后，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。（4）将矸石用人工运至溜子内经煤仓运出地面。（5）将“U”型棚支架采用矿车运至车场，再用人工运至工作地点。（7）在棚腿上画出腰线所在位置，把立腿放在腿窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。（8）用拉杆固定立腿以免倾斜。（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立腿上，弧形顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个“U”型螺杆和一块“U”型垫板，四个螺母），并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立腿临时稳住，以免顶梁左右摇摆。（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个腿脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立腿之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。（11）棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。（12）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用矸石背紧），并且要目测检查所上钢筋网是否平整，背帮时应两侧对称进行。(13)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。五、质量验收标准每班设质检员一名，严格按技术措施把关，按照施工工序，在施工过程中，必须有质检员、安检员的现场监督，每一道工序完成后，质检员必须验收签字后方可进行下一道工序，工程质量必须符合（施工技术要求）的规定，不合格的工程必须重新进行施工。六、劳动组织采用“三八”制作业，每班设跟班干部一名跟班指挥，设班长一名，负责当班安全工作，安全检查员一名，负责安全检查和监督，质检员一名，负责质量检查和验收，瓦斯员一名，负责瓦斯检查工作，其它施工人员五名。（附图：循环作业图表）七、施工前准备（1）材料准备：U型钢支架及其附件：“U”型棚支架（型号为29#）、卡兰、螺栓、拉杆等。材料名称规格单位数量“U”型棚支架29#架100卡兰29#个400螺栓29mm套800拉杆18mm圆钢根300钢筋网2000mm1000mm块300（2）施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。机具名称规格单位数量大锤10磅把2手镐把2钢卷尺5m把2风镐台1铁锹张4活口板手把4梅花板手把2水平尺个1（3）施工前检查“U”型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。（4）施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。八、主要安全技术措施1、运输安全技术措施（1）架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。（2）棚腿、棚梁每根必须有两人以上运输（两人一组）。（3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。（4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。（5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。（6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。（7）在起、放材料时要配合好，同时喊口号，根据现场情况。（8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。2、支护安全技术措施（1）因工作面贯通点为老系统水仓，右帮底部不严实，在施工时腰先填实空洞的地方，再用合适长度的工字钢打设，棚腿加设在铺设的工字钢上，工字钢必须铺设紧密，不留空隙。（2）进入工作面必须找掉彻底，找掉必须使用长度不小于2.5m的长柄工具，找掉时在工作面迎头范围内10m只允许两人，找掉人员必须站在安全地点，设一人观山。（3）巷道内杂物必须收拾干净，保证后路畅通。（4）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免棚腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。（5）架设棚子立棚腿时，立腿时要同时喊号，防止人员挤伤手，棚腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。（6）上顶梁时，搭设高架操作平台，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度），工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢管立杆至少有两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的“U”型棚上，保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好的“U”型棚梁上。（7）立棚腿时，按准确位置挖出腿窝，深度要一致，棚腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。（8）顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁，待顶梁与棚腿搭接后，先用卡兰卡紧搭接处，再将卡兰螺丝拧紧，卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于120N.m，待卡兰固定好后，方可撤掉人员。（9）支设“U”型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。（10）支设“U”型棚支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。（11）在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。（12）拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。（13）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。（14）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。（15）施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。（16）在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护，确保安全的情况下方可进行架棚施工。3、其它安全措施：（1）所有施工人员应持证上岗。（2）施工所采用的工具、材料必须符合要求。（3）严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。（4）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。（5）坚持安检员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。（6）其它严格执行11003运输巷掘进作业规程、煤矿安全规程、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。（7）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。九、避灾路线如发生瓦斯、火灾、顶板等灾害事故时，施工人员可沿：11003运输巷迎头1497运输石门1497车场1497联络巷主井主斜井地面的路线撤离到地面。（附图：避灾路线图）第 7 页 共 7 页