焚烧厂房网架施工组织设计概述

阜南县生活垃圾梵烧发电项目钢网架工程施工组织设计编 制： 审 核：批 准：2016年5月25日阜南县生活垃圾焚烧发电项目焚烧厂房网架施工组织设计目录第部分:编制依据第二部分:工程概要第三部分：项目人员及设备、机械配备第四部分：现场施工组织设计1 、总则2 、现场安装总体部署3 、现场安装准备工作4 、主要安装工序施工方法及其质量要求5 、安装施工质量保证措施6 、工期保证措施7 、现场安全及文明施工措施第一部分:编制依据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的:1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢桁架质量标准钢结构施工及验收规范钢结构工程质量检验评定标准建筑安装工程质量检验评定统一标准建筑工程质量检验评定标准钢结构设计规范(JGJ74.1-91)(GB50205-95(GB50221-95 (GBJ300-88) (GBJ301-88)(GBJ17-88)碳素结构钢优质碳素结构钢技术条件合金钢技术条件低压流体输送用焊接钢管碳钢焊条(GB700-88)(GB699-88)(GB3077-88(GB/T3092-93)(GB/T5117-95)气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级建筑钢结构焊接规程紧固件机械性能、螺栓和螺钉(GB/T8110-95)(GB11345-89(GB8923-88(JGJ81-91)(GB3098.1-82)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88钢结构用高强度大六角头螺栓(GB1228-91钢结构施工及验收规范网架结构设计与施工规程网架结构工程质量检验评定标准（GB50205-2001（JGJ7-91）（JGJ78-91）1.2中天建设集团浙江钢结构有限公司设计的 目屋面工程网架施工图阜南县生活垃圾焚烧发电项工程概况一、工程概况1、工程名称：阜南县生活垃圾焚烧发电项目屋面网架工程2、工程规模：网架建筑面积为 6385平方米。3、工程简介：焚烧主厂房网架位于 1-44-88-1515-20轴线,1-4轴线网 架支座支撑混凝土（砼）柱牛腿上、4-8轴线网架支座支撑在混凝土（砼）柱牛腿上，8-15轴线网架支座支撑在混凝土（砼）牛腿上， 15-20轴线网架支座支撑在混凝土（砼）牛腿上，其平面布置图如图 1所示；1、1-4轴线网架跨度15.7m,长57.15m,屋面顶标高18.5m,单面坡，单面向南面设不锈钢天沟有组织排水，坡度i=1：5，网架自重（不含檩条）12t。2、4-8轴线网架跨度29.5m,长63.4m,屋面顶标高37.5m,单 面坡，双面设不锈钢天沟有组织排水，坡度 i=1:3，网架自重（不含 檩条重量）约88t。3、8-15轴线网架跨度36.8m,长49m屋面顶标高45.5m,单面 坡，单面向北设不锈钢天沟有组织排水，坡度 i=1：5，网架自重（不 含檩条重量）约94t。4、15-20轴线网架跨度37.1m,长50m屋面顶标高35m单面 坡，单面向北设不锈钢天沟有组织排水，坡度 i=1：5，网架自重（不 含檩条重量）约98t。厂房网架布置形式如图1所示；5、下弦支承座相对地面为1-20轴线标高而定M/m,所有网架支座均支撑在混凝土柱牛腿顶上，网架布置形式如图2所示；网架球节点上设主檩托与主檩条螺栓链接，分次檩托与次檩条螺栓链接。6_、屋面上层板为0.6mmHV470型镀铝锌（本色）压型钢板，下层 板为900型0.5mm镀铝锌（本色）压型钢板，（垃圾坑屋面为GWJ-3333-1屋面天窗收边为0.6mm收口包边。屋面、天沟、天窗内 外收口为专用泛水板、收边压型件；图1标高15.5m/34.5m/42.m/30.m 平面布置图网架支座图2网架支座图、工程特点及规范1、工程生产施工内容多，结构复杂，施工生产各工序交错繁杂,施工现场狭窄，网架下部锅炉结构已施工完毕。2、工程现场情况复杂，工期紧，网架施工必须和锅炉其他设备 安装平行流水和立体交叉作业。3、鉴于该工程以上特点，垃圾坑、锅炉间从施工难度和安全性考虑，本区域网架安装主要采用高空组装滑移法，局部采用高空散装法。高空组装滑移法主要原理是搭设拼装台，把网架分解制作成若干 个单元条块体，按拼装顺序将网架单元条块体至高空拼装台模上拼装 成长条块。然后，把条块网架降落到滑移轨道上，用牵引设备（如手 拉葫芦、卷扬机等），通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一 定距离，再拼装第二条体，并和第一个条体连结成整体，一同向前滑 移一定距离。如此逐段拼装逐段向前滑移直至整个网架拼装完毕，滑 移就位。故本工程主要布置如下；1、垃圾坑在1-C轴-1-D轴区域（锅炉间在1-D轴-1K轴区域）网架采用高空散装法；1-C轴-1-M （锅炉间1-D-1-L ）轴区域网架 采用高空滑移法，在1-C轴一1-D轴线搭设满堂脚手架作为拼装台， 使网架始终在拼装台上进行，这样减少了高空作业的危险，并且不需 要搭设大量脚手架，可节约架设工具，降低成本，详见图-1、图-2。为保证网架滑移过程中的安全，经过计算条块网架单重小于12吨，需要H400*200*8*12H型钢作为滑道梁，上铺10#槽钢作为轨道。2、卸料平台、烟气净化网架作业条件1. 安装前应对网架支座轴线和标高进行检查。网架轴线、标高位 置必须符合设计要求和有关标准的规定。2. 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符 合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3. 清理支座处预埋铁件，并在铁件上标示网架支座的中心位置。4. 地面拼装时，先将地面平整，在支点处垫放枕木，使支点的标 高在同一水平面上，并选用液压千斤顶以便随时调整。3、操作工艺1. 工艺流程：柱顶支座清理、放线-拼装场地平整、放线-地面拼装-吊装- 支座焊接验收2. 放线、基础检查：根据设计要求用全站仪放出柱顶网架支座的中心线和标高；检查柱顶混凝土强度的试验报告。4、拼装在场地平整后即可进行地面拼装， 按柱跨度分7片拼装，空中组 合，地面拼装按以下步骤进行1. 安装下弦平面网架： 将第一跨的支座安装就位，对好轴线、中心线，用水平仪对好 标高，有误差应予修正。 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 排好临时支点，保证下弦球的平行度，并跟据起拱要求，在临 时支点上找出坡底。 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就 位后，与下弦球拧入，固定。 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如 有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。2. 安装上弦倒三角网格： 、网架第二单元起采用连续安装法组装。 、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、 螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一 方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格圭寸闭。 、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上 弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球 上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球， 拧入、然后将斜杆拧入下弦孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。、继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。- 杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入, 横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网 格封闭。 、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥 体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三 角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦 也组成封闭形的方格。 、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵 向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。3、安装下弦正三角网格： 、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦与下弦杆） 将一杆拧入支座螺孔内。、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。 也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组 成封闭四方网格）。、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 、继续安装另一侧斜腹杆，两拧入下弦球与上弦球，完成一 组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。 、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误 差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支 点受力的情况。4、吊装1、拼装及吊装分片：详见网架分片吊装分割图吊点选择：由设计计算后确定，详见网架分片吊装分割图吊装顺序：一轴共分7片吊装，详见网架分片吊装分割 图各网架片吊装荷载，详见网架分片吊装分割图，钢丝绳绑捆 倾角及吊装球节点的最大允许受力详见网架分片吊装图5、吊装要点试吊 试吊有三个目的：检验起重设备的安全可靠性能；检 查吊点对网架整体刚度的影响；协调指挥、起吊、缆风、溜绳等操作 统一配合的总演习。其过程是全面落实和检验整个吊装方案完善性的 重要保证。整体起吊上、下指挥人员要协调配合，确保吊装过程安全网架横移就位当网架提升越过柱顶标高500 mm （若支柱外包小柱或有女儿 墙时应越过小柱或女儿墙顶 500 m）时，应停止提升，调整溜绳将网 架横移到柱顶上，进行0.1m/次的降差调整，直至网架就位设计位置。支座固定网架落位后支座总有偏差，可用千斤顶和填板调整，进行支 座固定。7、分片间隔处杆件高空塞填安装要点一轴网架分片吊装完成后，共有6处间隔处杆件需要高 空塞填安装，除一轴间没有间隔处，其余各轴线间各有一处。塞填顺序：从一间开始，分别向轴和轴两边方向塞 填，此前，应按设计位置调整、定位并固定第五片（即一轴的网 架分片）网架各支座，然后才能开始杆件的塞填作业。塞填方法与注意事项：可分两组进行塞填作业，一组向轴 方向，另一组向轴方向。采用高空散装法塞填，并以千斤顶辅助作 业。塞填的杆件必须拧紧高强螺栓。8调整、紧固1、网架进行拼装时应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺 寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度 横向 长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。2、挠度控制：本网架在设计时已采取加大杆件截面及使用大规 格螺栓等措施控制挠度，施工进程中，还应在网架下弦中部球节点处 用支撑顶起约50mm以抵消支撑拆除后网架因其自重而产生的挠度， 但在网架拼装过程中支撑沉降不应超过 5mm为防止个别支承点在拆 除过程中集中受力，宜根据各支承点处的结构自重挠度值， 采用分区 分阶段按比例下降或用每步不大于 10mm的等步下降的方法拆除支撑 点。3、检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制 挠度值。4、网架在安装过程中应随时检查各支点的下沉情况，如有下降 情况，应及时加固，防止出现下降现象。5、网架检查调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。168安装屋面支托：1、将上弦球上的支托拧入。2、调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。3、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应用 密封胶进行封赌，防止因雨水渗漏引起锈蚀。9、支座焊接与验收1、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧 支座就位正确，另一侧支座偏差过大。2、检查网架标高、矢高和挠度，网架标高以四周支点为准，各 支点尺寸误差应在标准规范以内。挠度的偏差值应在规范允许的范围 内。3、各部分尺寸合格后，进行支座焊接。焊接的质量和焊缝的高 度应符合规范和设计要求。IJ1-11-1-141-1IJI-C1-j當转sd I来00来saj来SP工釐當£M茎sdwco米0S米 0£工£也世if辿毬滯左站lx图-1垃圾坑脚手架、滑移平面图-<-壬 一讓餐黑il qp 21楽00話002棠0 0寸书靈議十T, 一一. I-一 A曰 至 一r !、亍 一®架一那 跨 单HHM图-2锅炉间脚手架、滑移平面图图-3烟气净化吊车平面布置图144图-4卸料平台网架拼装手拉葫芦提升平面布置图4、参照的设计与施工技术规范：(1)网架结构设计与施工规程JGJ7-91 钢结构设计规范 GB50017-2003(3)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939(5) 建筑结构荷载规范 GB50009-2001(6) 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 (2010年版)(7) 建筑结构哥靠度设计统一标准 GB50068-2001(8) 网壳结构技术规程JGJ61-2003(9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范 50018-2002项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设备、机械配备原则针对本项目的特点项目部将拿出最大努力来保质、 保量、保工期、 保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目 领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、 质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、工 艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、 安装以及与业主、设计单位、监理单位及其他施工单位的配合协调， 确保工程安装任务的顺利完成。二、工程总体组织结构及职责米购部T保证材料供应和运输生产部T生产计划及生产进度控制,质管部T质量控制，确保产品质量项目经理T总负责 T技术部T设计深化、工艺的处理，确保技术文件合理。板材公司T屋面、墙面板生产网架工厂T网架生产计划部T进行总体计划、调度项目部T现场安装场技术负责人T现场施工负责三、现场主要人员岗位职责:我公司将建立强有力的项目管理班子， 选择合适的施工管理和技 术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各 项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率， 保证项目 管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责任担当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责103队长工程现场施工与安装的指挥与协调304技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检杳106质安员现场安全负责107施工员现场安装施工测量负责208材料员进场原材料的准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安的管理1四、现场劳动力计划名称人数网架安装组12人屋面安装组12人涂装组8人电焊工4人机电工1人合计37人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时 段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于40人） 、总则1.1本安装施工方案主要目的是在安装过程中的进度及质量控制有章可循。1.2本安装施工组织设计中的各项条款在项目进行的整个工程中，具 有约束作用。二、现场安装总体部署通过对本项目安装工程量的计算与分析，结合现有的生产制作能 力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素， 初步计划本项目屋 面网架安装时间为：拼装台搭设完成后单块安装网架 40天。三、现场安装准备工作具体内容如下：3.1对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工 计划，交底的主要内容有：a、工程概况及施工部署；b、质量、安全 要求；c、关键部位施工方法；d、工程的难易部位施工交底；e、管 理体系；f、检验质量的目测方法；g、汇报制度。3.2 1-K轴-1-M轴区网架采用高空滑移法，在1-C轴一1-D轴间搭 设满堂脚手架作为拼装台，使网架始终在拼装台上进行。待1-K轴-1-M轴区域网架安装完成就位后再回头安装 1-C轴-1-D轴区网架,（锅炉间是在顶部钢结构平台上面搭设满堂脚手架作为拼装平台，网架安装方法基本一样操作）。3.3合理进行现场布置，网架安装跨间均设横向© 30专用安全挂绳2 道，通长布置对施工作业人员做防高空坠落二次保护， 所有网架施工 区域人员通道平整、结实、畅通，配电箱及施工机具到位。临时库房应紧靠施工现场。对安装施工有关的前道工序进行复核如埋件标高、中心线、几 何尺寸、平整度等项目的测量，做好与土建施工测量交接手续。与甲方及相关单位进行施工工序、工期，交叉作业协调。3.3机具准备本工程现场所用的施工设备主要为100、200t轮式汽车吊，电焊机、手拉葫芦、工具车等，检测设备主要有：经纬仪、水准仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500, 3003台焊接16Mn材料交流电焊机BX-3001台其他构件焊接电热干燥箱HY -704-31只焊条干燥用保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量:超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查n扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具名称规格/型号数量汽车200吨2 （台班）汽车吊100吨6 （台班）手拉葫芦3吨10千斤顶5-30 吨若干钢卷尺3M-100M若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8上弯、下弯扳手若干脚手架及配件60吨50mn木跳板（4米长）1600 张15mn竹夹板标准2.44*1.5米1500m2四、主要安装工序及施工方法4.1网架安装施工程序如下所示工作平台搭设根据现场实际情况在搭设在1-N轴一1-K轴间满堂脚手架，作为 网架安装拼装工作平台，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下降 40-60cm,脚手架承载力为300kg/m2。工作平台下满铺木跳板和竹夹 板，下部分层设置安全网。滑移轨道安装a. 经计算，为保证网架滑移过程的安全，需要在牛腿上上安装滑移H400*200*8*12钢梁及10#轨道，。图5滑移轨道示意图在滑移轨道上分别安装9个（共18个）滑移支座，滑移支座具体 在 网架安装过程中，在每个网架球下弦球位置都设置一个临时支座，临 时支座可用方木块将网架下弦垫平，以保证安装过程中网架的水平和 增强网架的整体稳定性。网架单元体块安装方法：放置好支座，定位后复测网架安装前， 先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，然后按正放四角锥 网架安装方法进行组对安装。a. 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面， 把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b. 腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥， 腹杆 与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆螺栓就位服务。C.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应 与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，自起始安装轴向末端轴依次将网架网格组成小拼 单元采用流水递进安装，直到安装至下一个制作。网架滑移网架滑移可用手拉葫芦或卷扬机牵引，牵引力大小根据网架支座 之间的系杆承载力，采用多点牵引，牵引速度不宜大于 1.0m/ min, 牵引力根据现场设备和情况可按滑动摩擦或滚动摩擦分别进行验算。（1）滑动摩擦Ft GOk式中：Ft 一总起动牵引力（N）;GOk一网架总自重标准值（N）;P一滑动摩擦系数，在自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之 间可取0.120.15 ;Z阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取1.31.5，当支座板直接在滑轨上滑移时，其两端应做成圆导角。（2）滚动摩擦Ft > （R/r 1+ 徉r/r 1） GOk式中：Ft 一总起动牵引力（N）;GOk一网架总自重标准值（N）;R 一钢制轮与钢之间滚动摩擦系数，取 0.5mm徉一摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取0.l ;ri一滚轮的外圆半径（mr）r 一轴的半径（mr）网架滑移前，利用台模内的千斤顶下降台模支架，使网架两边支 承点受力在轨道上，并与台模支架分开。网架正式滑移前进行试滑， 整体滑移100mn后即停止，对各受力点、工具、轨道等进行检查，确 认无误后用水平仪将网架调平停置 2小时，再次对各受力点、工具、 轨道等进行检查，确认无误后再进行正式滑移。滑移时，由专人统一指挥，严格按照轨道两侧的刻度进行，做到 同步滑行，不同步值不得超过50mm网架在滑行过程中，前方拉时， 后方应设拖拉点，以避免网架突然滑行过快造成事故。 网架每段滑移 长度是长条体网架的2倍，为保证网架同步滑移，滑移轨道侧面范围 内预先标注好进度刻度，在滑移过程中，派专人对网架滑移进程进行 观察，当发现滑移同步差大于 50mn时，立即停止滑移，调整完善后 再进行滑移。滑移到位后，检查网架下弦节点与台模支架是否啮合，误差用经 纬仪调整；检查台模支架有无下降现象，误差用铁板调整。当网架滑移牵引力采用卷扬机时，在滑轨未端固定一个导向滑轮；采用手拉葫芦时，沿滑轨内侧钢筋混凝土梁面上每隔5m预埋一个挂环，挂环的大小根据每个手拉葫芦牵引力大小而定。牵引绳尽量接近滑轮中心线，并使牵引绳与捆扎点成水平状。网架滑移纠偏网架滑移时，由于滑移速度、拉力大小不均，使网架滑移时产生 偏移，纠正偏移方法如下：（1）当网架滑移轴线偏移小于5cm时，采用边滑移边纠偏的方法。偏移大的一端先滑一定距离后停滑， 偏移小的一端再滑移，依此重复数次，直到恢复正常滑移；（2）当网架滑移轴线大于5cm时，在滑移轨道对角位置再增加几个手拉葫芦，与牵引力配合，边滑移，边纠偏。网架就位网架就位根据网架每个支座受力的大小而设置千斤顶或提升架（手 拉葫芦），逐段或整体降落就位4.2对网架安装的质量控制要求做到预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基 本要求为纵横向长度偏差不大于士 30mm预埋件中心偏移不大于 30mm周边最大预埋件高差不大于 30mm对网架安装的要求；a、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。c、已安装网架零部件表面清洁、无损伤、不凹陷、对号准确。d、油漆涂装厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e、网架节点中心偏移不大于1.5mm且单锥体网格长度不大于士 1.5mmf、整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000 ,且不大于30mm支座 中心偏移不大于L/3000 ,且不大于30mmg、相邻支座高差不大于15mm最高与最低点支座高差不大于 30mmh、空载挠度控制在L/800以内。i、质检员采用经纬仪、水准仪等进行复测工作。j、检验员、安全员在现场监督施工，随时控制、记录，及时完成资料向监理工程师，技术负责人汇报工作情况。4.3檩条安装檩条的安装待网架安装完毕、测量挠度值后紧随主结构上安装的檩托进行，檩条应做到堆放合理，以便于起吊和安装。432在安装前，先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置 等，有超过规定的误差应纠正，确保接触面、接触点符合规定要求， 檩条安装时，必须先检查支托高差，设通线定位安装。433严格按规范和排板编号安装，焊接位置适当补漆。安装后应及时检验合格后通知监理工程师验收。4.4天沟安装起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放 位置必须准确。对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在 气孔、裂纹等缺陷，做24h闭水实验，确保不漏水。配合建筑排水专业，在指定位置开孔，补刷焊接区域油漆。4.5屋面安装前准备：在檩条上搭设木跳板，用8#铁丝固定稳当，作为临时施工走道， 确保施工作业人员安全。安装时，把板吊到屋面上，起吊带使用尼龙带柔性吊装，从而 防止板沿变形。板到屋面后，应放在指定有支承点的檩条上，每个支点上只能 放20张板，将板可靠固定以防滑下或被风吹落。安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然 后检查板面是否有残留物，同时检查檩条支承钢梁质量及支 承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、机具等。屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计 图纸及现场情况确定，安装时应用拉线定位控制基准线。确定好安装方向后，把山墙边的圭寸口板先安装固定好，用自攻 螺钉将专用支架与檩条紧固，纵横向的螺钉必须成一直线并安装到 位，松紧程度适当接着将第一块安装就位，第二块安装完后，直立锁 边咬合，接着安装后续板块。两块平行板的应完全咬合，并且平直。至天沟边、墙边，需用下弯板手将钢板下缘的平板部分向下弯 曲，以免雨水沿着钢板逆流。4.6采光屋面板的安装采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接 时是将板的边缘向上折起50mm然后用专用扣件扣上，用铆 钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。采 光板安装过程中，特别要注意应该密封的边缘地方。4.7 12、16轴收边板安装。、16轴从距板高200mn处1-A-1-Q轴放通线并开通槽，槽 深 30mm 高 40mrri¥( DF803-E711-001-12 图纸)4.7.2. 天沟压型板收边件详。4.7.3. 安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板 调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口， 将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。4.7.4. 安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在 第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水 板。用以上方法逐步安装。4.8泛水、包角件的安装481.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板的控制线。482安装好第一块板依据基准线和控制线安装第二块板，调整其定 位用自攻钉固定在檩条上，以泡沫棒、密封胶、耐候胶将固定件多层 密封以防渗漏，依次安装后续收口、包边板。4.9现场焊接工艺本工程现场焊接所有焊缝，采用手工焊，焊机采用交流焊机。焊工均必须持“焊工合格证”方可正式施焊，焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。按管理要求保管好焊接材料，不能在工程中不合格的焊接材料。焊条应经过烘箱300-350度烘焙1小时，烘干后放入保温筒使 用,当天未使用完的焊条，需存入在电热干燥箱中。降雨时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施。焊接部位 附近的风速不得超过 5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方 可焊接。对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔 透.每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在 工具袋内，不得随便乱丢。提高责任性，不得在构件上直接引弧，焊接过程中发现焊接缺 陷时应立即停止焊接并采取补救措施。现场焊接操作工艺流程：焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告。4.10涂装涂装按照业主和设计院发“设联字3号”文件涂装钢结构底漆、面漆 及（防火涂料），涂装时的温度应不低于5C,湿度不大于80%必须 保证漆膜厚度并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等缺陷。五、安装施工质量保证措施工程质量目标：确保达到合格等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，项目 部将对本工程质量采取保证措施，以确保质量、安全进度的最优。5.1以现行IS09002质量体系为基础，对构件质量进一步进行控制。5.2订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、安全交底。5.3对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并 提出解决办法，订出作业指导书。5.4对到工地的原材料、零部件进行入库保管，防雨覆盖、避免损伤。5.5检验人员严把质量关，按规范和设计要求检验并报送监理审批。5.6严格按规定要求对构件进行检查、试验。5.7对进场材料进行规划：编号、包装、堆放等，做到编号准确、包 装完好、标识明确。5.8为确保运输过程安全、可靠，由专人监督装卸货物，严格按照规 划要求装卸车，材料要堆放整齐，不允许自由卸货。5.9质检员要对队长、安装工人进行质量交底和教育。5.10现场质检员随时对工作节点、部位检验，并提出合理意见。5.11工程师应及时汇集资料员整理的有关检验记录资料和隐蔽资料并报监理审核。5.12生产和安装过程严格行使质量否决权，未经检验不得进行下道 工序施工。5.13技术负责人驻场指导施工全过程并处理技术问题。5.14每道工序安装前由施工员和质检员进行技术质量交底。5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善。5.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，有相应的纠正措 施和经济奖罚措施。六、工期保证措施6.1采用施工进度计划与周、月计划相结合进行施工进度的动态管理。6.2强调加工计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调。6.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实 现来确保网架总工期控制进度的实现。6.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，合理缩短工期。6.5准备好零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证不因资源问 题或组织问题造成脱节而影响工期。6.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。6.7现场搬运应做好用人工搬运的准备，以保证构件运输。6.8运输计划应提前，确保材料准时到达现场。6.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要 有备份调度和安排。6.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量。6.11与业主、现场监理、设计人员、各参建单位作好有关控制、交 叉作业的协调联系，确保计划的节点工期。6.12严格完成当日施工计划，现场人员可适当加班加点，管理人员 应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时米取纠偏 措施，从而保证进度计划的有序实施。6.13准备好照明器材，以确保在光线不良部位施工时有充足的照明。七、施工安全管理及消防设施措施7.1安全管理目标安全管理目标：按工程总体目标：文明工地。安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、杜绝火灾事故、轻伤发生 频率控制在1 %0以内。7.2安全管理体系注：实线表示关系；虚线表示信息反馈7.3安全管理措施落实安全责任、实施工责任管理施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此必须同时承担进行安全管理、实现安全生产目标。（1）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领 导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产。项目经理是施工 项目安全管理的第一责任人。（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。 抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时上报。 732安全教育与训练进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识， 有效的防止人的不安全行为，减少人为失误。安全教育、训练是进行 人的行为控制的重要方法和手段。（1）参加施工的所有职工都要接受入场安全教育和岗位操作安全技术教育，要熟知本岗位安全职责和本工促安全技术操作规程， 在操作 中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。（2）电工、焊工、起重机司机等特殊工种必须经过专门培训，要持 证上岗。733安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。 是消除事故隐 患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件和重要方法。（1）安全检查的内容主要是思想、查管理、查制度、查现场、查事 故处理。施工项目安全检查以自检为主，是对项目经理至操作，生产 全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、 生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现 危及人的安全因素时，必须果断的消除。（2）各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和 隐患，对照安全生产方针、政策、检查对安全生产认识的差距。（3）施工现场安全管理应保证以下几点： .施工人员应正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽。 .施工前由施工负责人实际察看支承钢结构的梁、柱等设施是否能 满足支承钢结构的安全要求，确认无误后方可施工 .电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电。 .电焊钳要绝缘可靠、电焊电缆也要绝缘良好，焊工要使用防护罩， 更换焊条应戴电焊手套，在潮湿的地上操作时，应站地绝缘胶板或要 板上，雨天时，应停止露天焊接工作。 施工焊现场应清除易燃易爆物品，并对周围的易燃易爆物品进行 覆盖、隔离。氧气、乙炔与明火之间距离不得小于 10m氧气、乙炔 瓶之间的距离不得小于5m 作业结束时，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后方可离开。 保护好露天电器设备，以防雨淋和潮湿。检查接地接零保护措施是 否可靠，检查漏电保护装置灵敏度。 .没有防护设施工空中作业，作业人员必须系好安全带。没有安全 防护设施禁止在钢结构上弦、檩条和未固下的构件上行走或作业。 .遇大雾、大雨天应停止高空作业。雨雪后作业应有防护措施。 设置足够的灭火工具和设备，并有专人管理，定期检查。4、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。7.4安装过程施工安全保证措施安全工作指导思想是：坚持“安全第一，预防为主”的方针，强化安 全意识，综合治理，严格管理，防止各类工伤事故的发生。建立健全组织机构，贯彻落实安全生产工作的方针、政策法规。每个单位工程项目都要制定安全措施方案，根据工程进展情况，研究讨论和处理安全工作中存在的问题。安全监督站负责日常的安全生产工作。 抓好日常的安全教育、安全检 查、安全技术措施方案的审查 、监督，执行职工伤亡事故的调查处 理。对现场查出的事故隐患违章提出改进和处理意见。认真贯彻落实健全生产责任制.所有参加施工的单位，要实行 行政一把手负责制和党政工团齐抓共管。要一级抓一级，级级落实责 任。特别是生产的组织者，要在计划、布置、检查、总结、评比生产 工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。搞好安全教育培训工作，提高广大干部职工的安全意识、安全 技术水平和自我保护能力。坚持周一安全会议率制度和班组安全活 动，施工组要做到每日上岗交底、上岗检查、上岗记录。对特殊工程 作业人员做到持证上岗。随时搞好新工人入厂教育和换岗、实习代培 人员的安全教育。安全生产检查。组织好定期、专业、季节性检查和日巡回检查。 做到每月组织一次全面的安全大检查。对重点工程和危险区域跟踪检 查，防患于未然。认真贯彻建筑施工安全检查评分标准，严格控制把关，不符合标准的机械、电气设备、设施不得进入现场。对查出 的隐患要定人、定时、定措施以整改。对违章指挥、违章作业实行增 长率与罚款相结合的办法，对严重违章者要做到严格有经济惩罚和行 政处理。八、风雨季及其它特殊状况下技术措施8.1风雨季施工组织机构风、雷电和暴雨天气。为了保证上述情况下的施工和工地安全工 作，我方将组建以项目经理为首的三防应急小组 ，在建设方及监理部 门的领导下全面负责异常天气和特殊情况下的工地管理和应急抢险 工作。1、准备工作安排专人切跟踪最新天气进展，随时报告。为项目应急 指挥提供及时、准确信息。2、针对不同情况，在该季节来临前，对于吊装设备、屋面、带电设 备、地下室、高处物体的接地等工作提前做好准备 .3、对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保每个现场 人员清楚应急机构的设置和联系办法；4、事先考虑人员、设备等应急撤离方案。5、上料或吊装施工时施工用汽车吊要求有可靠的避雷接地措施。雨后及时检查吊装设备的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底 鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一 律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。、预告有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。、机电设备a、雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。b、露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经 常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护 装置。c、施工现场比较固定的机电设备（比如卷扬机、电焊机、切割机等） 要搭设防雨棚或对电机加以保护。d、施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房 或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止 雨水浸泡、淹没。e、施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电 线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。8.2、其它特殊状况下的措施& 2.1、高低温天气施工措施由于高温，对施工人员和工程质量都会产生影响， 我公司将根据实际 情况，采取以下措施：对于现场的材料，尤其是低温下易变形的材料应妥善保存。施工现场要配置一定的常用药品，保证现场工作人员的身体素质，生活区域要设置空调的降温或保温措施，保证工人休息的安定。821.3施工时间应合理，避开低温时间。821.4通过对天气情况的掌握，及时安排好寒冷季节施工的连续性， 防止因低温带来质量与安全事故， 从而使工程的工期、质量和安全得 到有效的保证。工地临时停水为避免由于其它客观原因而造成的工地临时停水对工程施工造成重 大影响。因此应提前做好准备，特别是人员饮用水。工地临时停电要提前考虑措施，除同建设方联系应急用电外，要妥善安排人员进行 其它非用电工作开展，以保证工程工期。九、文明施工及环境保护9.1现场文明施工文明施工，是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的 管理工作，是企业各项管理水平的综合反映， 是现代化施工本身的客 观要求，是企业管理的对外窗口。文明施工可以提高职工队伍文化、 技术、思想素质，培养了尊重科学、遵守纪律，团结协作的大生产意 识，从而促进了精神文明建设。现场器材、机具、构件、临建、加工用地等严格依图管理和符合现场 平面的要求，各种现场设施搭建必须按业主协商的建方案实施，严格遵守劳动生产纪律，工程作业场所内外保持卫生清洁。施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工现场交通，车辆停放整齐，有防护措施。工程使用的机械，车辆保修完好，外观清洁、无污垢、积尘、机械、 车辆停放整齐，有防护措施。工程施工中要按照建设单位的总体部署， 严格遵守与其它项目配合的 计划，现场作业中遇有和其它项目发生矛盾时，相互协商处理。工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，管理好坏要定期检查，及时评比。保证路、水畅通，不发生切断或阻塞现场交通干线事件，现场器具堆 放合理，不发生阻碍工地排水事件。9.2环境保护措施保护和改善施工环境是保证人们身体健康的需要， 是消除外部干扰保 证施工顺利进行的需要，是现代化大生产的客观要求，是企业的行为 准则。现场环境卫生(1) 现场成立环卫组织体系，设专人负责管理卫生工作。(2) 施工现场临时设施的搭建严格按施组要求进行，施工区和办公 区要有明确划分；根据客观条件，尽量完善工程管理人员和施工人员 的工作条件。(3) 施工现场要整齐清洁、无积水、运输车辆不带泥砂出场。现场环境保护(1) 施工现场经常采取多种形式进行环保宣传教育，不断提高职工 的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。(2) 选用低噪声机械设备，减轻噪声强度。白天施工时，汽车等机械噪声不得超过75dB(A)，汽车吊机械噪声不得超过 65dB(A)，人为 噪声不得超过70dB(A)，夜间施工时各种机械噪声、人为噪声不得超过 55dB（A）。（3）严格控制人为噪声，减少噪声扰民。（4）制定奖惩制度，带动职工积极性。中天建设集团钢结构有限公司阜阳生活垃圾发电项目部2016年5月18日