卧式钢筋切断机的设计

题 目： 卧式钢筋切断机的设计 英文题目： Horizontal Bar Cutting Machine 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 学 号： 指导教师： 2016年 月 日摘 要此次毕业设计是建筑机械上常用的卧式钢筋切断机的设计，其工作原理是：利用电动机经过一级三角带传动与二级齿轮传动减速之后,使曲轴旋转起来,然后利用曲轴推动连杆带动滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,最终使得活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。依据电动机的工作环境选取电动机类型，采用卧式安装，防护式电机，鼠笼式三相异步电动机。选择三级减速，首先采用一级带减速，然后再是两级齿轮减速。一级带传动的优点是，它具有吸振、缓冲、噪声小、运行平稳、和过载保护等等一些优势。 两 级齿 轮减 速，齿轮传 动可以传 递空间 任意两 轴之间 的动力 和运动，而且具有传动效率好，功率范围广，传动比准确，使用寿命长，工作安全性可靠等优点。它的动力由电动机输出,经过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于需要将传动系统的回转运动转换成执行机构的直线往复运动,为了实现这种转换,能采取的机构有曲柄滑块机构,齿轮齿条机构，盘行凸轮移动滚子从动件机构。综合各机构的特点来看我选择的是曲柄滑块机构作执行机构。关键词：建筑，切断，钢筋，齿轮，曲柄滑块AbstractThe graduation project is the construction of the horizontal reinforced cutting machine, its working principle is: use the motor through a triangle belt transmission and the secondary gear deceleration after so that the crankshaft to rotate, and then using the crank push rod drives the slide block and moving blades in the base of the slip road to make reciprocating linear motion, and ultimately makes the movable blade and the fixed blade is wrong and cut steel.According to the working conditions of the motor, the motor type is selected, and the type of the motor is horizontal, and the protective type motor is used as the squirrel cage type three-phase asynchronous motor. Select the three level of reduction, first of all the use of a slowdown, and then a two - level gear reducer. The advantage of a belt drive is that it has some advantages, which is absorbing vibration, buffer, noise, running smoothly, and overload protection. Two-stage gear reducer, gear transmission can transfer any space between the axes of power and movement, but also has good transmission efficiency, wide power range, transmission ratio is accurate, using long service life, safety and reliable. Its power output by the motor, through the reduction system, the power input to the executive body. Because of the need to convert the rotation movement of the drive system to the linear reciprocating movement of the actuator, the mechanism of the mechanism of the crank slider mechanism, the gear rack mechanism, the cam follower mechanism. In view of the characteristics of the various organizations, I chose the crank slider mechanism as the executing agency.Keywords: Construction, cutting, reinforcement, gear, crank slider目 录1 概述.1 1.1 国内外现状. .1 1.2 题目的选取.1 1.3 钢筋切断机的工作原理.22 总体方案设计.3 2.1 切断钢筋需用力计算.3 2.2 功率计算.33 传动结构设计.5 3.1基本传动数据计算.5 3.11分配传动比.5 3.12计算机构各轴的运动及动力参数.5 3.2带传动设计.6 3.21带型的确定.6 3.22带轮基准直径.6 3.23带速的确定.6 3.24中心距、带长、包角的计算取值.6 3.25确定带的根数.7 3.26张紧力.7 3.27作用在轴上的载荷.7 3.28带轮结构与尺寸见零件图.7 3.3齿轮传动设计.8 3.3.1第一级齿轮传动设计.8 3.3.2第二级齿轮传动设计.124轴的选择.15 4.1一轴的校核.15 4.2二轴的校核.19 4.3键的校核.23 4.3.1平键的强度校核.23 4.4轴承的选择.24 4.4.1初选轴承型号.25 4.4.2寿命计算.255 钢筋切断机的保养.286 结论.29致谢.30参考文献.311 概述 1.1 国内外现状在当今中国经济快速发展的时代，国家大力实行工业化、城镇化，我国由以前的农业大国逐步发展到今天的工业化，乃至多元化强国。在国家前进的路上，我们国家对于钢筋的需求量正在不断增加，各行各业很多方面都需要用到钢筋。钢筋成为了一个国家工业化的标志产业。在这一过程中，我们需要使用大量的加固处理设备及其切断设备，然而此过程中钢筋切断机就是最重要的设备。我国的工业化，为加强钢筋切断机的发展提供了极好的发展机遇，特别是对卧式钢筋切断机的广泛应用。卧式钢筋切断机以重量轻、节约能耗、体积小、性能稳定、操作简单方便、工作效率较高等等一些优点应用最为广泛。卧式钢筋切断机即能对钢筋进行定长切断，为钢筋的加工使用提供了方便。国内与国外钢筋切断机的比较：目前因为钢筋切断机制造精度和技术含量不高，假冒伪劣产品层出不穷，利润微薄难以维持企业长远发展等因素，导致国内厂商对钢筋切断机的研究开发工作失去信心，长期基本保持不变，发展速度缓慢。我国的钢筋切断机客观来说，在各方面与发达国家还存在着一些有待改进的方面。在全球经济建设快速前进的情况下，建筑市场对钢筋及各种加工设备的需求越来越大，这为卧式钢筋切断机生产企业的进步与改造也带来了绝佳的机会。这是一次机会，也是一次竞争。首先在当今以经济建设为中心的政策下，企业要想在市场立足，增强自生竞争力是必须要做的。企业必须做出创新和改变才能适应时代的需要，加强企业的经营管理水平，加大科技上的投入，重视新技术、新产品的研究与开发，提高产品质量和产品售后服务水平，积极主动地走向市场、使企业产品不断地满足客户的需求，与时俱进，尽快缩短与国外先进企业的差距，这无疑是我国加强钢筋切断机生产企业生存和发展的需要。1.2 题目的选取卧式钢筋切断机的设计是这次我所需要去努力研究和设计计算的课题，之所以选择这个题目作为我的课题，是因为我觉得它有很大的应用价值和研究性，设计的主要内容是，可切断半径最大为7mm的钢筋，速度需要达到每分钟15次。在设计中选择合适的结构和参数需要通过 计算和考虑实际 情况来确定，从而满足设计要求，除此之外还得考虑在满足钢筋切断机基本性能的前提下，如何 降低成本，符合企业长远发展利益，一个企业对利益的追求只要是正当的合理的，就应该去努力争取。同时我们需要去积极努力的打造一个属于自己的品牌，取得客户的信任。在其中我们也可能涉及到一些新的知识，这就要求我们不断地学习，树立良好的学习态度。毕业设计就像是我们日后工作前的一次模拟实训，相信通过这次考验，我们能更好的适应以后的工作。1.3 钢筋切断机的工作原理工作原理：首先动力来源由发电机提供，发电机带动V带转动，电机经过减速之后，使得活动刀片在轨道中做来回直线运动，再固定一个定刀片，最后达到活动刀片与定刀片不断来回切断钢筋的目的。钢筋切断机的原理图如下所示：图1-1 钢筋切断机原理图2 总体方案设计2.1切断钢筋需用力计算钢筋需要被切断，前提条件是剪切应力必须大于原料的许应剪切应力 。所以钢筋被切断需满足的要求是： 根据有关知识我们可以确定，钢筋许用剪应力的取值范围是：,为了使得所有钢筋都没有问题，因此我们需要选择最大的许用剪应力，这样才能确保生产加工没有问题。因此我选择的是最大值。所以我通过设计计算得到了切断机需切断的最大刚筋直径为：。则我对此机械所需要的最小切断力计算如下所示 为了计算方便我们取整，则本机器的最小切断是：。2.2 功率计算从图中即自己的设计计算可以知道，曲轴和该刀进行比较来说曲轴的线速度更快。因此根据设计和公式计算可以得出如下所示的切断处的功率P为：W 检表在传输的过程中，为带传动的传输效率取值范围； 为两齿轮减速器效率取值范围； 为滚动轴承的传动效率取值范围； 为连杆传动的效率取值范围；是滑动轴承的效率取值范围根据以上可知总的传动效率为:= 0.940.960.980.81=0.72由此可知所选电机功率最小应为 kw3 传动结构设计3.1 基本传动数据计算3.1.1 分配传动比电机型号为Y，满载转速为960转/分。a) 总传动比 b) 分配传动装置的传动比 上诉I0和I1依次是皮带传动和齿轮减速器（二级齿轮减速）传动比，为了保证V带传动的外廓尺寸不太大。同时，减速装置的传动比为圆整，更为方便，易得到圆整地齿数。初步采取，得减速器的传动比：c) 合理分布减速器的传动比根据展开式布置，由相关的机械设计手册规定，选择 i11=6.4，得i22=5。（以下用表示 ，表示）3.1.2 该机构各个轴的运动与动力数值计算：a) 各轴的转速 轴 轴 轴 b) 各轴的输入功率 轴 轴 轴c) 各轴的输入转矩 电动机输出转矩 轴 轴 轴 3.2 带传动设计3.2.1 带型的确定:根据以上设计可知得，V带传动的功率为2200w，小带轮的转速为960r/min，大带轮的转速为480r/min。检查表可以知道，工作条件系数取PC = 1.5*2.2=3300w，Ka = 1.5。由上诉设计计算和小带轮的转速查阅图8-11选取A型V带较为合适。3.2.2 带轮基准直径：根据有关的机械设计手册选择小带轮基准直径为，则大带轮基准直径为3.2.3 带速的确定，由公式得：3.2.4 中心矩、带长、包角的计算取值，由公式: 0.7(d1+d2)<a0<2(d1+d2) 可知： 0.7(100+200)<a0<2(100+200) 得 210a0600 根据a0 的取值范围，初步选取中心矩为: a0=400 根据有关的公式初次算出带的基准长度大小： 查表选取带的长度为1250mm计算实际中心矩： 取386mm小带轮包角的验算： 3.2.5 确定带的根数： 查表知 则 取Z=43.2.6 张紧力 查表 q=0.10kg/m 3.2.7 作用在轴上的载荷： 3.2.8 带轮结构与尺寸大小如下所示：图1 带轮主要尺寸图3.3 齿轮传动设计3.3.1 第一级齿轮传动设计a) 选材料、确定初步参数1) 选材料 小齿轮选材：40Cr钢调制 参数：平均取齿面硬度为260HBS大齿轮选材：45钢调制 参数：平均取齿面硬度为260HBS3) 传动比:两个大小齿轮之间的齿数比即 4) 确定尺宽参数d与传动精度等级要求，根据相关机械设计手册并由以往所学的专业知识确定 d=0.65）齿轮的圆周速度为： 根据相关的机械设计手册选取 的精度等级为9级。6) 计算小齿轮转矩T17) 确定重合度系数Z、Y：由公式可知重合度为则由手册中相应公式可知：8) 载荷系数 KH 、KF的计算使用系数 ：查阅手册可知使用系数需选择动载系数：根据有关手册选择动载系数齿间载荷分布系数、：则 载荷系数、的计算，根据公式我们可以得到：b) 齿面疲劳强度计算1) 确定许用应力H 假定本切断机承担的所有工作时间为Th，此钢筋切断机工作寿命为10年，每年的天数为300天，每天八小时，有： 应力循环次数 N1、N2 确定寿命系数，Zn1和Zn2，根据有关的手册来选择 确定接触疲劳极限值：、 安全系数取：Sh=1.0 许用应力 h1、h2 2) 弹性系数ZE的选取：根据相关的手册应选择3) 节点区域系数的选择：根据相关手册应当选择4) 求所需小齿轮直径d1 与初估大小基本相符。5) 中心距a、模数m、分度圆直径d、尺宽b几何数值的计算： 中心距a的确定： 圆整中心距取 模数m的确定：由中心矩a及初选齿数Z1 、Z2得： 分度圆直径d1,d2的确定 尺宽的确定：取大齿轮尺宽为 小齿轮尺宽取 c) 校核齿轮根部的抗击弯曲力的疲劳强度大小：1) 求许用弯曲应力 F 应力循环次数为、 齿轮的使用年限Yn1、Yn2 的计算，根据相关的机械设计手册选取Yn1=1、 Yn2=1 极限应力的选择：、 尺寸系数：参照有关的机械设计手册选取 确定安全系数：根据机械设计手册表9-13，选择 许用应力F1 、F2的计算 由式（9-20），许用弯曲应力为： 2) 齿形系数YFa1、YFa2 由图9-19，取 YFa1=2.56 YFa2=2.153) 应力修正系数Ysa1、Ysa2 由图9-20，取 Ysa1=1.62 Ysa2=1.824) 检验齿轮根部的抗弯疲劳强度 根据公式（9-17），计算齿根弯曲应力为如下 即 因此一级大齿轮齿根抗弯疲劳强度校核条件满足 即 因此一级小齿轮齿根抗弯疲劳强度校核条件满足3.3.2 第二级齿轮传动设计：a) 选材料、确定初步参数1) 选材料 小齿轮：40Cr钢调制处理，初步选择齿轮表面硬度取 大齿轮：45钢调制处理，初步选择齿轮表面硬度取2) 首次取齿数 选择小齿轮的齿数是28，因此大齿轮的齿数是3) 齿数比即为传动比 4) 确定尺子的宽度参数d和联动要求等级状况，参考有关的机械设计规定和按照以往所了解的有关理论知识选择 d=2/3初选择小齿轮直径，得到小齿轮尺宽齿轮圆周速度为： 按照机械设计手册确定齿轮的制造精度等级为9级。5) 计算小齿轮转矩T16) 确定重合度系数Z、Y：由公式可知重合度为则由手册中相应公式可知：7) 确定载荷系数 KH 、KF确定使用系数：根据有关的机械设计手册取使用系数为确定动载系数Kv：按照机械设计手册确定动载参数为Kv=1.0确定齿间载荷分配系数、：则 载荷系数、的计算，根据公式计算可以得到c) 齿面疲劳强度计算1) 确定许用应力H 该机械总的工作时间为th，如果该弯曲机的使用寿命是10年，一年的工作时间300天，一天工作时间为8个小时，则总的工作时间是： 应力循环次数 N1、N2寿命系数、 的确定，根据手册选择、接触疲劳极限的取值为：、安全系数取：Sh=1许用应力 h1、h2 2) 弹性参数ZE 根据有关的设计手册确定为3) 节点范围参数ZH根据相关的设计手册可以确定为ZH=2.54) 求所需小齿轮直径d1 与初估大小基本相符。5) 中心距，模数，分度圆直径、齿宽相关几何数据的研究确定 确定中心距a： 圆整中心距取 确定模数m：由中心距a及初选齿数 、可以得到： 分度圆直径d1,d2 尺宽的确定：大齿轮尺宽为 小齿轮尺宽取 c) 校核齿根的抗弯疲劳强度1) 求许用弯曲应力 F 应力循环次数、的计算： 齿轮的相关寿命系数为Yn1、Yn2 ，根据有关的机械设计手册选择Yn1=1、Yn2=1 极限应力取值：、 尺寸系数Yx：根据有关手册进行选择，取Yx=1.5 安全系数的确定：根据机械设计表9-13，得 许用应力F1 、F2 由式（9-20）得，许用弯曲应力为： 2) 齿形系数YFa1、YFa2 由图9-19，取 YFa1=2.56 YFa2=2.153) 应力修正系数Ysa1、Ysa2 由图9-20，取 Ysa1=1.62 Ysa2=1.824) 二级齿轮齿根抗弯疲劳强度的校核计算 由式（9-17）得，齿根弯曲应力为： 即因此二级大齿轮齿根抗弯疲劳强度校核条件满足 即307Mpa因此二级小齿轮齿根抗弯疲劳强度校核条件满足 4 轴的校核 4.1 一轴的校核 一轴直径的设计式 一轴的刚度计算4.1.1 按当量弯矩法校核1) 分析轴、轴的结构设计，绘制，弯矩图和扭矩图、合成及等效弯矩图。图2 一轴受力转矩弯矩图分析2) 计算分析力在轴上面的效果如下表1所示，画出如图2-c所示表1 作用在轴上的力垂直面（Fv）水平面（Fh）轴承1齿轮 2=N轴承3带轮41056N3） 计算出力在轴上面的弯矩如下表2所示，画出弯矩图如下图2-d、2-e所示表2 作用在轴上的弯矩垂直面（Mv）水平面（Mh）截面N.mm合成弯矩截面合成弯矩4）作出转弯矩图如图2-f5）画出当量弯矩图如下图2-g所示，并分析可能出现的危险截面、如下图所示2-a。且计算出危险截面的弯矩如下表3所示。表3截面的弯矩截面截面6）确定许用应力已知轴的原料是45钢调质处理，根据有关机械设计的规定得=650MPa。根据插入法查阅表可知，7）校核轴径如表4表4 验算轴径截面截面结论：根据当量弯矩法验证，一轴的设计强度满足使用的要求。4.1.2 一轴的刚度计算因此一轴的刚度足够4.2 二轴的校核 轴直径的设计式 轴的刚度计算4.2.1 按当量弯矩法校核确定轴系地构造，绘出轴的受力分析简图、弯矩图、合成弯矩图、转矩图与当量弯矩图。1） 轴的受力简图如图3-a图3 二轴的受力弯矩转矩图2） 计算在轴上的作业力如表5，并画图如图3-c表5 作用在轴上的力垂直面（Fv）水平面（Fh）轴承1齿轮 =2381N轴承2曲轴21848N3）绘制及计算出弯矩如表6，并作图如图3-d、e表6 轴上的弯矩垂直面（Mv）水平面（Mh）截面N.mm合成弯矩截面合成弯矩4）作出转弯矩图如图3-f5）画出如图所示的当量弯矩图3-g，并找出危险截面、和的弯矩如表7表7危险截面的弯矩截面截面6）确定许用应力已知轴原材料是45钢调质，根据机械设计相关要求得=650MPa。根据插入法查阅有关表可知=，7）校核轴径如表8表8 校核轴径截面截面结论：根据当量弯矩法校核计算，二轴的强度满足设计要求。4.2.2 二轴的刚度计算因此二轴的刚度足够4.3 键的选择 4.3.1. 平键的强度校核. 1) 键的选定 根据上诉所提出的要求和规定和该机器在实际工作环境及条件，我们首先应该考虑选择的是A型普通平键。由机械设计手册查得：键宽 b=16mm 键高 h=10mm 键长 L=30mm4.3.2 验算挤压强度.平键联接的主要失效形式有：对于于普通平键联接来说，它主要的失效形式有键，轴，轮毂三者中较弱的工作表面被损坏。在工程设计中，如果键长和键高上的压力是均匀分布的，按平均压应力进行强度和耐磨性计算，即在挤压条件下的强度和耐磨性计算：静联接 式中 传递的转矩 轴的直径 键和轮毂的接触高度(mm)，通常取 键的工作长度 挤压面高度 转矩 许用挤压应力，查表， 则 挤压应力 所以 此键是安全的。 4.4 轴承的选择 4.4.1 初选轴承型号 初步确定10000K轴承，根据，知轴承的参数如下: (脂润滑) 4.4.2寿命计算 1) 计算轴承内部轴向力. 查阅相关手册可以得到，轴承的内部轴向力 则： 2) 计算外加轴向载荷 3) 计算轴承的轴向载荷 因为 故 轴承1 轴承2 4) 当量动载荷计算 由式 查表得： 的界限值 查表知 故 故 则： 式中. (轻度冲击的运转)因为 ，并且轴承1、2所用的型号、尺寸都相同，因此只需对轴承2进行寿命计算。5) 计算轴承寿命 6) 极限转速计算 由式 查得：载荷系数 载荷分布系数 故 综上所述，选择10000K型圆柱孔调心轴承能达到设计要求。5 钢筋切断机的保养钢筋切断机的保养工作是一个看似简单而不能忽略的步骤，它关系到钢筋切断机的使用寿命问题。不注意钢筋切断机你的保养工作会带来很多不必要的损失，因此必须全面而系统的做好钢筋切断机的保养工作。要想做好保养工作，摩擦是我们需要解决的首要问题。摩擦存在于我们周围的很多地方，摩擦在钢筋切断机的工作过程中是不可避免的，有的摩擦会带来许多的缺点，如噪音干扰、局部温度高、造成能量上的不必要浪费、效率低下、性能日渐下降等等的坏处。摩擦到一定的程度就会造成磨损，在现实生产中很多的零件就是因为磨损过渡而损坏，甚至报废。因此润滑在卧式钢筋切断机的使用过程中是非常必要的，润滑对摩擦、减缓磨损都有很好的改进作用。在钢的加工过程中，摩擦最主要的就是轴承的摩擦，而由于滑动摩擦和滚动摩擦是摩擦的2种形式，因此减小滚动摩擦和滑动摩擦就被认为是减小轴承摩擦的两个重要措施。轴承的摩擦是滚动摩擦，但轴承的摩擦较小。摩擦带来的的结果未必会造成磨损，而影响磨损的原因也有很多，如载荷力的大小、材料的性能好坏、保养工作、工作环境等等。为了避免磨损带来的不良影响，需要采取以下各种措施，减少磨损。减少磨损的主要办法有：1.机器的良好润滑与定期的清洁保养工作必须做到。2.选择合适的制作材料，正确选择合适的制作材料是提高机械和零件寿命的重要因素之一。3.在保证经济性的同时，表面质量和加工精度要求也应得到保证。4.结构设计合理，合理的结构设计对减少磨损与提高机械的寿命有很大的改善。5.正确的使用及维护。6 结论此次我做的毕业设计是一个在市场上有很大用途的卧式钢筋切断机的设计，它在钢筋加工中有着不可替代的作用，实用性很强。相比其他钢筋切断设备，具有明显的优势。价格便宜，占用的空间体积也很小，维修简单方便。这次卧式钢筋切断机的结构设计相对来说较为简单，先动力来源由发电机提供，发电机带动V带转动，电动机在一级三角带传动和二级齿轮传动降低速度后，连同曲轴旋转，曲轴使得连杆连接的滑块和活动刀片在固定的轨道中来回作直线运动，再固定一个定刀片，最后达到活动刀片与定刀片不断来回切断钢筋的目的。在这次毕业设计中，我都是尽量选择标准部件，这样能提高机械的可互换性，为日后的维修等方面带来好处，也能减少设计所用时间，提高经济性等等一些好处。此外，除了选择标准部件，还需要考虑的就是钢筋切断机的价格应便宜实惠，但同时质量也应该得到保障，最大限度的提高它的性价比，符合广大钢筋生产企业的利益，同时也满足钢筋切断机使用者的需求。此次毕业设计是我们初次做像这样的全面而系统性的设计，因此在设计过程中可能会有一些问题和不周全的地方，例如说一些结构的设计计算，通用部件的选择和材料的选择及制造精度上的考虑可能会不尽如人意，导致了一些经济上没有必要的损失，恳请各位导师对我提出宝贵的意见，我会积极改正。经过这次毕业设计的磨练，让自己对机械设计制造及其自动化这个专业有了一个更加深切的认识，使得自己对书面知识实际运用的能力提升了很多。在这次毕业设计中，每当我遇到困难的时候，我都会想尽各种办法去解决问题，无论是问老师，问班里学习成绩比较好的同学，自己去图书馆借书，或者是上网查找资料，总之所有能解决问题的途径我都试过，也收获了不浅。这次毕业设计教会了我很多，不光是专业上的知识，还有就是教会了我在遇到困难的时候要积极寻找办法，查阅资料，而不是坐以待毙。在大学四年的学习生涯中，我们学习了很多的理论知识，然而理论知识只有用于指导实践才能体现出它真正的价值。正是通过这次毕业设计使我懂得了实践产生理论，理论再指导实践这句话的真谛。这为往后我们走向工作岗位打造了一个扎实的根基，也是对未来的再学习和研究工作所做的一个开端。致谢 毕业设计将是我们大学生涯学习的最后一个任务了，它是我们跨入职场的一次过渡时期，毕业设计使我们能独立的去研究一个项目，不同的设计，有不同的方法，和以前的学习相比，当然会不一样，以前都是分阶段的来学习，而毕业设计是一个系统的课题，需要综合我们以前学习的各种知识才能完成它，它同时也考验了我们对知识的运用能力。 毕业设计，通过运用我们以前所学习的专业知识，使我们能将知识转化为能力，增加了理论和实践的联系，这次专业课程的使用，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在这个过程中我们会遇到各种各样的问题，这些问题可能是我们以前没有接触过的，然而这就需要我们再去学习新的知识了，经过这次的毕业设计，我们把大学四年所学得知识的重新又学习了一遍，让我们知道了什么叫做温故而知新，毕业设计教会了我们能多知识，有书本上的，也有很多书本上学不到的东西。当然这次毕业设计不可能是我以一己之力完成的，在这个过程中，当我遇到问题的时候，我会去问我们的指导老师孙老师，每当这个时候，孙老师就会细心的给我们讲解和鼓励，给了我们很大的信心，救我们于水火之中。在这个过程中，孙老师会定期的检查我们，保证我们能保质保量的完成这次的毕业设计任务，我想要是没有孙老师的帮忙的话，这次的毕业设计肯定不能完成了，正是因为有了孙老师的帮忙，才保证了我们毕业设计的质量，对于孙老师的悉心帮助，我表示衷心的谢意。同时，在这次毕业设计过程中，我也请教了我们班很多学习成绩好的同学，每当我去找他们的时候，他们也都给了我很大的帮助，当然别人有困难的时候，只要是我能帮忙的，我也一定不会吝啬的。由于这次的毕业设计时间有限，且我们所学习的知识也有限，设计出来的东西难免会有不足之处，我也欢迎各位导师批评指出，我将积极改正。参 考 文 献 1 苏翼林主编.材料力学（第3版）.天津：天津大学出版社，2001 2 孙桓，陈作模主编.机械原理（第6版）.北京：高等教育出版社，2001 3 李继庆，陈作模主编.机械设计基础.北京：高等教育出版社，1999 4 梁崇高等著.平面连杆机构的计算设计.北京：高等教育出版社，1993 5 刘政昆编著.间歇运动机构.大连：大连理工大学出版社，1991 6 伏尔默J等著.连杆机构.石则昌等译.北京：机械工业出版社，1990 7 田野编写.我国钢筋调直切断机的现状及发展.建筑机械化，2005年第1期23页 8 王慰椿.机械基础与建筑机械.南京：东南大学出版社，1990 9 高蕊.钢筋切断机切断过程分析及最大冲切力的计算.建筑机械，1995第2期24-25页 10 何德誉.曲柄压力机.北京：清华大学出版社，1987 11 车仁炜，陆念力 王树春.一种新型钢筋切断机的设计研究.机械传动，2004年第2期48-49页 12 高蕊.钢筋切断机刀片合理侧隙的保证方法.建筑机械化，1997年第4期37-38页 13 王平，张强，许世辉.钢筋调直切断机的顶刀与连切J.建筑机械,1997年第5期47-48页 14 宜亚丽.钢筋矫直切断机剪切机构研究分析.机械，2004年第10期14-16页 15 孟进礼，卫青珍.对钢筋切断机发展的几点看法.建筑机械化，2000年第2期14-15页 16 Trans.ASME.77(2),1955 17 Jamesurdock. 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