搅拌桩技术交底致远书苑

技 术 交 底工程名称珠海科技创新海岸（北围）A区B区市政道路工程三期工程十标段交底日期2015.3.15施工单位广州市市政集团有限公司分项工程名称水泥搅拌桩复合地基交底摘要质量、安全页 数共 5 页交底内容：一、主要设计参数：1、搅拌桩三角形布置，间距1.2m，水泥土搅拌桩采用湿法，桩径500mm，桩长及需要进行水泥搅拌桩地基处理的管线位置详见雨水渠软基处理工程数量表。桩顶标高为渠底以下0.5m.2、桩顶设0.3m碎石垫层及0.2m中粗砂垫层，垫层内设置两层双向塑料土工格栅。3、搅拌桩水泥用量不小于60kg/m，采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.450.55，外掺剂根据施工需要和土质条件选用具有减水、早强、缓凝作用的材料。4、实际施工前应进行室内配比试验，并根据设计对承载力和桩身强度要求、施工工艺要求、室内配比试验、现场试桩等综合确定水泥掺量、水灰比和外加剂等参数。搅拌桩桩底需进入持力层不小于1.5m，桩顶铺设50cm厚级配碎石褥垫层。要求桩身90天无侧限抗压强度1.0MPa.单桩承载力设计值为120kN，复合地基承载力设计值为100kPa.5、采用单轴深层搅拌机（搅拌功率45-55kW）,搅拌机头叶片不得少于2层，且不少于4片，叶片宽度不小于100mm。二、水泥土搅拌桩施工步骤搅拌机械就位、调平搅拌（喷浆）下沉至设计加固深度边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面喷浆重复搅拌下沉至设计加固深度根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面关闭搅拌机械。三、搅拌桩复合地基施工质量要求：1 施工准备： 清除施工范围内的障碍物，平整施工场地，做到“三通一平”；合理布置施工现场的水泥库、泥浆罐等位置；检查各种设备机械性能，满足使用要求；提前送检水泥等原材料；根据配合比确定每罐水泥浆拌合量，做好标记；桩机钻杆标记尺度，便于控制钻进深度；熟悉本工程的地质情况，浆喷桩施工方式、方法和技术要求。审查进场桩机设备，审查其设备进场报告和性能检测年检报告，是否满足打桩要求，不符合要求的不准进场使用；2桩位放样：施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍，根据搅拌桩的桩位布置图的中心坐标，采用全站仪坐标法进行桩位放样照软基处理平面图，精确放出中心桩位及每一根桩的放位工作并打好保护，桩位平面图见附图。3、保证水泥质量，对每批进场水泥均检查出厂化验单。注意水泥存放，存放处须预搭平台，下垫木板，上盖棚条布，避免水浸受潮。水泥浆搅拌机倒入贮浆池前，须经过滤，将水泥块、纸片等杂物滤掉，贮浆容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断桩，还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析  4、钻机就位：钻机导轨垂直于驳岸前沿线方向定位。钻机通过导向拉索和移动导轨到达指定位置，对中桩位。当地面起伏不平时，采取措施使桩机设备保持水平。导轨下面需要加垫枕木或钢板，以保持钻机稳定。5、桩机预先用水平尺调平，使钻杆垂直水平地面，然后在钻塔上垂挂铅垂，将锥尖对准点标记好，以后每次施工移动桩位，则升降四个液压支腿，使铅垂对准标记点。施工中应保持搅拌桩底盘和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。6、桩体采用“四喷四搅”的工艺，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计桩顶标高，将搅拌头边下沉边喷浆边旋转，重复搅拌直至完成设计要求的搅拌次数和喷浆量，上升至地面，制桩完毕。自桩顶到地面部分提升时，钻机仍然反循环空钻，直至上升至地面。施工中应严格控制喷浆量级搅拌提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。要求提升速度不大于0.8/min。桩体经检查合格后，方可进行下一道施工工序。7、停浆面应高于桩顶设计标高300500mm，施工褥垫层时，应将桩顶施工质量较差的桩段用人工挖除。8、做好施工记录，准确记录各班施工的桩号、桩长、浆量、下沉或提升时间，施工中发现问题及时处理，现场技术员需随时抽检记录，下班后，则需及时整理当天的施工报表。9、成桩过程中，由于停电、设备故障等原因造成停机，使成桩工艺中断，当搅拌机重新启动时，均应将搅拌机下沉至断桩处下面0.5m，再继续往上制桩。若停机超3小时，应拆卸输浆管彻底清洗管路，以防止浆液硬结堵管。10、应经常检查钻头直径，发现小于设计桩径，则立即更换，并将更换下的钻头加焊至合格直径要求待用。11、承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验。检测数量及要求按相关检测规范及质检要求确定。12、对于开挖深度遇淤泥的基坑，抛填片石0.5m。桩顶上部设30cm碎石垫层及20cm中粗砂垫层，压实系数不小于0.90.在碎石垫层中设两层双向塑料土工格栅。13、搅拌桩水泥用量不小于60kg/m，采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.450.55，外掺剂根据施工需要和土质条件选用具有减水、早强、缓凝作用的材料。实际施工前应进行室内配比试验，并根据设计对承载力和桩身强度要求、施工工艺要求、室内配比试验、现场试桩等综合确定水泥掺量、水灰比和外加剂等参数。搅拌桩桩底需进入持力层不小于1.5m，桩顶铺设50cm厚级配碎石褥垫层。要求桩身90天无侧限抗压强度1.0MPa.单桩承载力设计值为120kN，复合地基承载力设计值为100kPa.四、注意事项1.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2cm。3.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。  4.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑记录仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。  5.水泥搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时 可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4Mpa。水 泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。6.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。7. 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。五、检查验收标准 检查项目质量标准检查方法和频率桩位偏差50抽查2%深度偏差50抽查2%桩径（mm）不小于设计抽查2%桩长（mm）不小于设计查施工记录倾斜度 （%）1.5查施工记录单桩用浆量误差（%）不小于设计查施工记录桩体无侧限抗压强度（MPa）不小于设计抽查0.5%六、 安全注意事项1、进入现场必须带安全帽，桩机操作人员等特殊工种应持证上岗；2、注意施工车辆交通安全；3、随时检查钻机钻进情况，观察钻进机身稳定情况，发现危险及时处理，防止事 故发生；4、严禁酒后上岗作业，工作期间严禁喝酒；5、开钻区动工前布置好安全防护栏和警示彩旗，严禁无关人等进入桩机作业区；6、钻进过程中始终保证人员不能离开钻机，必须有值班人员；7、夜间施工要有足够的灯光，保证现场视线清晰；8、要定期对设备等进行检修及保养，以保证机械设备的正常使用；9、服从监理、业主及项目部提出的安全要求；10、桩基施工过程中须注意保护施工范围内的电缆和通讯设施，在危险地带设置明显的标志；11、雨季施工中，跟踪收听天气预报，以便及时准备，加强桩机、水泥库的安全围护措施。12、施工现场必须统一指挥，施工过程中不能忙乱，事先做好准备工作好后开始施工。交底单位接受交底单位交底人接受人7基础教育b