差速器壳的钻2-φ22H8孔夹具设计及加工工艺规程说明书

需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432021设计任务书设计题目 XXXX 指导教师 XXX 专业 XXX 班级 XXX 学生姓名 XX 学号 XX 一、课程设计的目的和基本要求通过课程设计，使学生综合运用所学知识和机械制造工程的基本理论，分析和解决零件在加工中的定位、夹紧、合理安排机械加工工艺路线、确定工序余量及工序尺寸等问题，设计的夹具结构合理，能够保证加工质量，尽可能做到高效、省力、经济合理，学会使用手册图书资料，检索有用信息，设计说明书的编写培养学生的文字表述能力。二、课程设计的内容根据所给零件图纸要求，针对一般机械加工企业的加工条件，按照中批生产拟定其机械加工工艺规程，设计指定工序的专用机床夹具。主要完成以下内容：（1）毛坯图设计，绘制毛坯图图纸一张。（2）制订指定工件机械加工工艺规程，填写其工艺过程卡及指定工序的工序卡一套。（3）设计指定工序专用夹具及其主要零件。具体要求为，绘制机床夹具总装配图图纸一张，13 个零件图。（4）撰写设计计算说明书一份，不少于 8000 字。三、课程设计进度安排本课程设计用三周时间完成。各部分所占时间分配大致如下：（1）明确任务，熟悉零件图，对零件进行工艺分析，绘制毛坯图 （2 天） （2）选择加工方案，确定工艺过程，填写工艺文件 （2 天） （3）机床夹具设计，绘制总装配图、零件图（8 天）（4）编写设计计算说明书（2 天）（5）答辩（1 天）四、课程设计教材及主要参考资料1 尹成湖，李保章，杜金萍，主编. 机械制造技术基础课程设计. 北京：高等教育 出版社，2009需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432022 方若愚等编 .金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，19813 东北重机学院等编 .机床夹具设计手册. 上海：上海科学技术出版社，19794 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社，20025 孟少农主编 .机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1991 6 龚安定等编 . 机床夹具设计.西安：西安交通大学出版社，1991需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432021摘 要随着社会的发展，汽车在生产和生活中的越来越广泛，差速器是汽车中的重要部件，其壳体的结构及加工精度直接影响差速器的正常工作，因此研究差速器的加工方法和工艺的编制是十分必要和有意义的。本次设计主要内容有：差速器的工作原理结构分析，差速器壳体的工艺编制，夹具的设计及加工中对定位基准的选择，工序和工装设计中切削用量，夹紧力的计算等。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计车小端面夹具。关键词：差速器，壳体，工艺规程，夹具设计需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q1969043202II目 录摘 要 .1第 1 章 绪论 .4第 2 章 零件的分析 .52.1 零件的作用 52.2 零件的工艺分析 5第 3 章 工艺规程设计 .83.1 基准面的选择 83.1.1 粗基准的选择 .83.1.2 精基准的选择 .83.2 毛坯的制造形式 83.3 制订工艺路线 83.3.1. 工艺线路方案一 93.3.2 工艺路线方案二 .93.3.3. 工艺方案的比较与分析 103.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 113.4.1 外圆表面 .113.4.2 内圆表面 .133.4.3 端面 .143.4.4 凸台 .143.4.5 孔类 .15第 4 章 确定差速器切削用量及基本工时 .16第 5 章 钻 2-22H8 孔夹具设计 425.1 问题的提出 .425.2 定位基准的选择 .425.4 切削力与夹紧力的计算 .425.5 钻套、差速器壳、钻模板及夹具体设计 .435.6 夹具精度分析 .45需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q1969043202III5.7 本章小结 .47总结与展望 .48参考文献 .49致 谢 .50需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432024第 1 章 绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。差速器壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432025第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用题目给定零件是差速器壳（见附件） 。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮、差速器壳（行星轮架） 、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动左、右两条半轴，分别驱动左、右车轮。图 1.1 差速器壳零件图2.2 零件的工艺分析差速器壳的零件可以分四组加工表面，图中规定了一系列技术要求：现分叙如下：1. 零件上各段外圆表面：200 粗糙度 Ra 12.5。154 公差等级 IT7，粗糙度 Ra 1.6。04.需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q1969043202650 公差等级 IT6，粗糙度 Ra 1.6。018.22. 端面：200 前后端面，粗糙度 Ra3.250 端面，粗糙度 Ra 12.5中心内孔 50 台阶面，粗糙度 Ra 3.2039.3. 内圆孔表面：130 公差等级 IT7。04.122 公差等级 IT10 ，粗糙度 Ra 6.3。16.50 公差等级 IT8，粗糙度 Ra 1.6。039.50 公差等级 IT8，粗糙度 Ra 1.6。.40 公差等级 IT11，粗糙度 Ra 6.3。3.0174.凸台孔系凸台上距中心线 74.5 的平面，粗糙度 Ra 6.305.2×22H8 公差等级 IT8，粗糙度 Ra 3.2。2×8H8 公差等级 IT8，粗糙度 Ra 3.2。4H13 公差等级 IT812×12.5 他们之间的要求：1.200 端面及后端面对基准 A2-A3 的跳动为 0.05、0.06，精度等级：8 级。 2.154、122 内孔对 A2-A3 基准跳动为 0.05，精度等级：8 级。3.两 20 孔对 A2-A3 基准位置度为 0.06，精度等级：8 级。4.8H 孔对两 20 孔的位置度为 0.1，精度等级：8 级。5.12 个 12.5 的孔对 A3 的位置度为 0.2，精度等级：8 级。6.两 20 孔之间的同轴度要求为 0.025，精度等级： 6 级。7.基准 A2 为孔 50H8，基准 A3 为孔 130H7。8.50 外圆对 A2-A3 基准的跳动为 0.03，位置度为 0.03，精度等级：6 级。由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432027工好的端面为基准先加工其中一组，然后借助专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q19690432028第 3 章 工艺规程设计3.1 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。3.1.1 粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准）可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的 200 外圆。3.1.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（互为基准原则；基准统一原则；可靠方便原则） ，对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。3.2 毛坯的制造形式零件材料为 QT420-10，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。生产纲领：大批量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。毛坯图见附件。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320293.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.3.1. 工艺线路方案一工序 1 铸造毛坯，清除冒口。工序 2 热处理：正火。工序 3 粗车大端面、背面，8 留余量。粗车1.0200、154h7、130H7、122H10、152 、 50H8，留余量。轴向尺寸3.095 、19 留余量，倒角。 。14.05.0工序 4 粗车小端面 50k6、40B11 留余量，轴向尺寸 153、133.5 留余量，02.倒角。 。工序 5 粗、半精车 200、154、150、50 外圆工序 6 精车 200、154、150、50 外圆及端面。工序 7 精车小端面 50k6、40B11 到尺寸，轴向尺寸 153、133.5 到尺寸，02.倒角。工序 8 粗镗 40、50、122、130 孔。工序 9 精镗内孔 40、122、130 孔 50 及内部端面，倒角。工序 10 铣两凸台上平面。工序 11 钻 4 孔。工序 12 钻大端法兰上 12 个 12.5 孔。工序 13 钻、铰两组 22、8 孔，8 孔倒角。工序 14 去毛刺，检查。3.3.2 工艺路线方案二工序 1 铸造。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320210工序 2 热处理：退火。工序 3 钻大端法兰上 12 个 12.5 孔。工序 4 钻、铰两组 22、8 孔，8 孔倒角。工序 5 钻 4 孔工序 6 铣两凸台上平面。工序 7 粗车、精车 200 及端面，倒角，钻 40 孔，工序 8 粗镗 40、50 孔及端面、122、130 孔。工序 9 粗、半精车 50、154 外圆及端面，车凸台上 150 外圆。工序 10 精镗 50 及端面、122、130 孔，倒角。工序 11 精车 50，154 外圆及端面，倒角。工序 12 去毛刺，检查。 3.3.3. 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一在车床上先加工大端面，再以大端面定位加工小端面，方案二是先钻孔，车端面，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。两相比较起来可以看出，工序一比较分散，适合大批量生产。方案二的加工不是很合理，钻孔缺少必要的定位，精度误差都比较大。在大批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线一。工序 1 铸造毛坯，清除冒口。工序 2 热处理：正火。工序 3 粗车大端面、背面，8 留余量。粗车1.0200、154h7、130H7、122H10、152 、 50H8，留余量。轴向尺寸3.095 、19 留余量，倒角。 。14.05.0工序 4 粗车小端面 50k6、40B11 留余量，轴向尺寸 153、133.5 留余量，02.倒角。 。工序 5 粗、半精车 200、154、150、50 外圆工序 6 精车 200、154、150、50 外圆及端面。工序 7 精车小端面 50k6、40B11 到尺寸，轴向尺寸 153、133.5 到尺寸，02.倒角。需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320211工序 8 粗镗 40、50、122、130 孔。工序 9 精镗内孔 40、122、130 孔 50 及内部端面，倒角。工序 10 铣两凸台上平面。工序 11 钻 4 孔。工序 12 钻大端法兰上 12 个 12.5 孔。工序 13 钻、铰两组 22、8 孔，8 孔倒角。工序 14 去毛刺，检查。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定差速器壳零件材料为 QT420-10，硬度为 156197HBS，毛坯质量约为 2.4kg，生产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5，毛坯铸造精度等级取 9G。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 外圆表面(1).200查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量为 4mm，尺寸公差为 2.8，所以其外圆毛坯名义直径为 208 1.4mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.32 至 2.35，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：208 1.4mm车：200mm 2Z=8mm(2).154查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量为 3mm，尺寸公差为 2.5，所以其外圆毛坯名义直径为 160 1.25mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.32 至 2.35，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：160 1.25mm粗车：155.6 mm 2Z=4.4mm063.半精车：154.3 mm 2Z=1.3mm1.需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320212精车：154 mm 2Z=0.3mm04.(3).150查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量为 3mm，尺寸公差为 2.5，所以其外圆毛坯名义直径为 156 1.25mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.32 至 2.35，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：156 1.25mm车：150mm 2Z=6mm(4). 50mm查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 2.5mm，尺寸公差为 2，所以其外圆毛坯名义直径为 55 1mm。参照 机械制造工艺设计简明手册2.32 至 2.35，确定 50 外圆的加工余量和工序间余量分布见下图：图 3.1 毛坯余量分布图由图可知：毛坯名义直径：502.5×255 mm毛坯最大直径：552/2=55 mm毛坯最小直径：55-2/2=53 mm粗车后最大直径：55-3.5=51.5 mm粗车后最小直径：51.5-0.39=51.11 mm半精车后最大直径：51.5-1.2=50.3 mm半精车后最小直径：50.3-0.062=50.238 mm精车后尺寸为零件尺寸，即 50 mm018.2需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320213将上叙计算的工序间尺寸及公差整理成表 3.1。表 3.1 加工余量计算表工序名称 工序余量（mm）工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精车外圆 0.3 50 50 018.2半精车外圆 1.2 50+0.3=50.3 50.3 06.粗车外圆 3.5 50.3+1.2=51.5 51.5 39.毛坯 50+5=55 55 13.4.2 内圆表面(1).122mm查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 3mm，尺寸公差为 2.5mm，所以其孔毛坯名义直径为 116 1.25mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：45 1mm粗镗：121.6 mm 2Z=5.5mm63.0半精镗：122 mm 2Z=0.4mm1.(2).130mm查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 3mm，尺寸公差为 2.5，所以其孔毛坯名义直径为 124 1.25mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：124 1.2mm粗镗：129.5 mm 2Z=5.5mm63.0半精镗：129.9 mm 2Z=0.4mm1.精镗：130 mm 2Z=0.1mm04.(3).40mm需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320214查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 2.5mm，尺寸公差为 2mm，所以其孔毛坯名义直径为 35 1mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：35 1mm钻孔：39.5mm 2Z=4.5mm镗： 40 mm 2Z=0.5mm3.017(4).50mm查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 2.5mm，尺寸公差为 2mm，所以其孔毛坯名义直径为 45 1mm。参照 机械制造工艺设计简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为：毛坯：45 1mm粗镗：49.6 mm 2Z=4.5mm63.0半精镗：49.9 mm 2Z=0.4mm1.精镗：50 mm 2Z=0.1mm039.3.4.3 端面(1). 50 小头端面铣前：157mm粗铣：153mm Z=4mm(2).内台阶孔 50 039.车前： 135.5mm粗镗：134.5 mm Z=1mm039.半精镗：133.5 mm Z=1mm2.(3).200 前端面毛坯： 160mm粗铣：157mm Z=3mm(4).200 后端面车前：11mm需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320215粗铣：9 mm Z=2mm039.半精铣：8 mm Z=1mm1.3.4.4 凸台凸台上平面：铣前：距中心线 75铣后：距中心线 74.5 ， Z=0.5mm05.3.4.5 孔类(1).4H13、12×12.5 孔 一次钻好即可。(2).2×8H8 孔钻：7.8 孔 2Z=7.8mm铰：8 2Z=0.2mm02.(3).2×22H8 孔钻：20 2Z=20mm扩钻：21.8 2Z=1.8mm铰：22 2Z=0.2mm03.需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320216第 4 章 确定差速器切削用量及基本工时工序 3 粗车大端面、背面，8 留余量。粗车0.1200、154h7、130H7、122H10、152 、50H8，留余量。轴向尺寸0.395 、19 留余量，倒角。0.140.5(1).车 200 外圆1）切削深度：余量 Z=4mm，分两次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313车刀 刀杆尺寸：25×25mmf=0.91.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=1.02mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12：V= kvyxpmVfaTC= =33.4(m/min)4.015.02.684）确定主轴转速：n = = =51.4r/minswdv208.3按照机床说明书，取 n =50r/mins所以实际切削速度： V= n = =32.67m/min10wds28505）检验机床功率：主切削力 查工艺师手册 表 2-14F =C a f v k 4.6zZzxpZFyzn式中 C =900 ,x =1.0 , y =0.85 , n =0，ZFZz zk =0.89 k =1.0， k =0.89vTzmFr需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320217代入公式得 F =z 89.02.1905.=2729(N)切削时消耗功率：P = = =1.48（KW）C4106V467.329CA6140 机床电机功率为 7.5KW, 所以机床功率足够。6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 F p参考工艺师手册F =C a f v k 4.7YyVFXpYFnV其中 C =530, x =0.90, y =0.75, n =0yFYYY查表 2716机械工艺师手册k =0.89,yF代入得： F =530×3.35 ×1.02 ×1×0.89Y9.06.0=1416(N)轴向切削力（走刀力）：查表 2-17机械工艺师手册F =C a f v k 4.8xXFxpyXnF其中 C =450, x =1.0, y =0.4 , n =0 , k =0.89xFXXxm轴向切削力：F =450×3.35×1.02 ×1×0.89x 4.0=1351(N)取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=0.1,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=1765(N)查机床说明书，机床最大纵向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作。7）切削工时：刀具行程 L= =14+2+2+2=45 (mm)21linflfLiTj 21需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320218= ×2=0.78(min)502.1(2) 车 150 外圆，粗、半精车 154 外圆及端面1).加工条件工件材料：QT420-10，铸造加工要求：车大头 200 外圆及端面，倒角。Ra 6.3。机床：CA6140 卧式车床。刀具：刀片材料 YG6，刀秆尺寸 25×25mm，k =90°,a =5°。r02) 计算切削用量(1).车 150 外圆1）切削深度：余量 Z=3mm，分两次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313车刀 刀杆尺寸：25×25mmf=0.91.3(mm/r),查机床说明书，加工表面不连续，取 f=0.81mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.086=35.9(m/min)4）确定主轴转速：n = = =73.2 (r/min)swdv10569.3按照机床说明书，取 n =80 r/mins所以实际切削速度： V= n = 80 =39.1(m/min)10wds565）切削工时刀具行程 L= =78+0+2=80 mm21l需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320219inflfLiTj 21=2 =2.46 (min) 8.0(2).粗车 154 外圆1）切削深度：余量 Z=2.2mm，可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313车刀 刀杆尺寸：25×25mmf=0.91.3(mm/r),查机床说明书，取 f=1.02mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268=33.1(m/min)4）确定主轴转速：n = = =65(r/min)swdv1061.3按照机床说明书，取 n =63 r/mins所以实际切削速度： V= n = 63 =31.6(m/min)10wds65）切削工时刀具行程 L= =16+0+2=18 mm 21linflfLiTj 21= =0.28(min)0.638(3).半精车 154 外圆1）切削深度：余量 Z=0.65mm，可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 314需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320220车刀 刀杆尺寸：25×25mmf=0.550.7(mm/r),查机床说明书，现取 f=0.61mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0668=48.9(m/min) 4）确定主轴转速：n = = =101 (r/min)swdv1059.48按照机床说明书，取 n =100 r/mins所以实际切削速度： V= n = 100 =48.3(m/min)10wds55）切削工时刀具行程 L= =16+0+2=18 mm21linflfLiTj 21= =0.295(min)6.08(4).粗车 200 前端面（与 154 部位）1）切削深度：余量 Z=2mm，可一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313车刀 刀杆尺寸：25×25mmf=0.91.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=1.02mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.68需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320221=33.6(m/min)4）确定主轴转速：n = = =53.5 (r/min)swdv1026.3按照机床说明书，取 n =50 r/mins所以实际切削速度： V= n = 50 =31.4(m/min)10wds25）切削工时刀具行程 L= = + +2+3=15 (mm)21l35-9tginflfLiTj 21= =0.294 (min)0.5工序 4 粗车小端面 50k6、40B11 留余量，轴向尺寸 153、133.5 留余量，02.倒角。(1) 加工条件工件材料：QT420-10，铸造加工要求：钻 40 孔，粗、半精车 50、154 外圆及端面，车 150 外圆。机床：C6140 卧式车床。刀具：钻孔 39.5 锥柄高速钢麻花钻加钻套，车刀刀片材料 YG6，刀秆尺寸25×25mm，k =90°,a =5°。r0(2) 计算切削用量1)钻 40 铸造孔至 39.5a 切削深度：考虑拔摸斜度，余量 2Z=8mm，钻削一次。2）进给量：手动进给。查工艺师手册表 28-32,V=18.7m/min3）确定主轴转速：需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320222n = = =148(r/min)swdv105.39718按照机床说明书，取 n =160r/min。s所以实际切削速度： V= n = 160=21.7(m/min)10wds05.39粗车 50 外圆1）切削深度：余量 Z=1.75mm，可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313车刀 刀杆尺寸：25×25mmf=0.91.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=1.02mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.02768=36.5(m/min)4）确定主轴转速：n = = =211 (r/min)swdv105.36按照机床说明书，取 n =200 r/mins所以实际切削速度： V= n = 200 =31.4(m/min)10wds55）切削工时刀具行程 L= =20+ +3=23 (mm)21l93tginflfLiTj 21= =0.112 (min)0.23需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320223粗车 50 台阶面1）切削深度：余量 Z=2mm，可一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313车刀 刀杆尺寸：25×25mmf=0.91.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=1.02mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.68=33.4(m/min)4）确定主轴转速：n = = =171 (r/min)swdv10624.3按照机床说明书，取 n =160 r/mins所以实际切削速度： V= n = 160 =31.1(m/min)10wds625）切削工时刀具行程 L= = + +2+3=15 (mm)21l35-9tginflfLiTj 21= =0.073 (min)0.25半精车 50 外圆1）切削深度：余量 Z=0.65mm，可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 314车刀 刀杆尺寸：25×25mmf=0.550.7(mm/r),查机床说明书，现取 f=0.61mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320224V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0668=48.9(m/min)4）确定主轴转速：n = = =302 (r/min)swdv105.948按照机床说明书，取 n =320 r/mins所以实际切削速度： V= n = 320 =51.7(m/min)10wds05.5）切削工时刀具行程 L= =20+ +3=23 mm 21l93tginflfLiTj 21= =0.117 (min)6.032精车 50 外圆1）切削深度：余量 Z=0.15mm，一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 314车刀 刀杆尺寸：25×25mmf=0.150.25(mm/r),查机床说明书，现取 f=0.2mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268=95.1(m/min)4）确定主轴转速：需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320225n = = =605 (r/min)swdv1051.9按照机床说明书，取 n =560 r/mins所以实际切削速度： V= n = 560 =87.9（m/min）10wds55）切削工时刀具行程 L= =20+ +3=23 (mm)21l93tginflfLiTj 21= =0.205 (min).05634.4 工序 4 精车 200、154、150,精车最大轮廓 200 前端面精车 154 外圆1）切削深度：余量 Z=0.15mm，可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 314车刀 刀杆尺寸：25×25mmf=0.150.25(mm/r),查机床说明书，现取 f=0.2mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268=95.1(m/min)4）确定主轴转速：n = = =196 (r/min)swdv10541.9按照机床说明书，取 n =200 r/mins所以实际切削速度： 需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320226V= n = 200 =96.7(m/min)10wds545）切削工时刀具行程 L= =16+0+2=18 (mm)21linflfLiTj 21= =0.45(min)_.028 精车最大轮廓 200 前端面1）切削深度：余量 Z=1mm，可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 314车刀 刀杆尺寸：25×25mmf=0.250.4(mm/r),查机床说明书，现取 f=0.3mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02. 368=65(m/min)4）确定主轴转速：n = = =132 (r/min)swdv10542.6按照机床说明书，取 n =125 r/mins所以实际切削速度： V= n = 125 =60.5(m/min)10wds545）切削工时刀具行程 = +0+3=24 (mm)21l- inflfLiTj 21需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320227= =0.64 (min)3.012544.5 工序 5 粗镗 50、122、130 孔1.粗镗 130 孔1）切削深度：余量 Z=2.75mm，可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3-15f=0.150.4(mm/r),查机床说明书，现取 f=0.41mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0768=46.6(m/min)4）确定主轴转速：n = = =119(r/min)swdv10246.按照机床说明书，取 n =125r/mins所以实际切削速度： V= n = 125 =48.7(m/min)10wds245）检验机床功率：主切削力 查工艺师手册 表 2-14F =C a f v k = =1526(N)zZzxpZFyzn 89.041.75.2905切削时消耗功率：P = = =1.24（KW）C4106V4.CA6140 机床电机功率为 7.5KW, 所以机床功率足够。6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 F p参考工艺师手册需要购买图纸咨询 Q1459919609 或 Q196904320228F =C a f v kYyVFXpYFnV=530×2.75 ×0.41 ×1×0.899.06.0=676(N)轴向切削力（走刀力）：查表 2-17机械工艺师手册F =C a f v kxXFxpyXnF=450×2.75×0.41 ×1×0.894.0=763(N)取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=0.1,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=904(N)查机床说明书，机床最大纵向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作。7）切削工时:刀具行程 L= =8+2+3=13 (mm)21linflfLiTj 21= =0.26(min)54.034.粗镗 122 孔1）切削深度：余量 Z=2.8mm，可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3-15，f=0.15.04mm/r,此处为非连续表面，查机床说明书，现取 f=0.3mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V= k 4.9vyxpmVfaTC取 T=60min,C =158,x =0.15,y =0.40,m=0.2vVv查工艺师手册表 27-17k =0.85, k =0.6, k =1.2, k =0.89, k =1.0,Mvsvvrvtvk =0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54