混凝土拌和站验收资料

1、混凝土拌和站基本情况工程标段名称所属项目管理机构名称所承担工程项目区段DK156+880- DK157+555 DK157+645- DK158+405DK158+572- DK158+793段 隧道工程混凝土拌和站名称和地点XX拌和站XX县XX镇XX村占地面积3200吊搅拌设备规格型号JS750型*2 台生产能力（35 40） X 2 nVh拌和站负责人职称/电话试验室负责人职称电话本拌和站所承担工程混凝土规模和类1、本拌和站所承担工程量 C40,等级有一级配、二级配。2、XX集团股份有限公司山 分部XX拌合站所承担隧道三丿 县XX镇XX村。其中，XX1号隧 XX2 号隧道（DK157+645-（DK158+572- DK158+793 ,W型等级，以及其它情况：为 3.91万用,砼类型有C20 C25 C301J西中南部铁路通道 XX标项目经理部一 座，全长 1656m位于山西省吕梁市 XX道（DK156+880- DK157+555,全长 675mDK158+403 ,全长 760m;军渡隧道 全长221m2、混凝土拌和站位置及施工控制XX集团股份有限公司山西中南部铁路通道 XX标项目经理部一分部为满足 DK156+880- DK157+55 DK157+64& DK158+405 DK158+572- DK158+793 段施工需要，特组建 XXJS75C型拌和站。该拌和站位于 XX县XX镇XX村， 交通便利。在施工过程中，为确保混凝土质量，我单位对拌和站工作人员进行安 全、质量培训，培训合格后持证上岗。混凝土的生产过程受监理工程师监控，监理员旁站记录，从而保证混 凝土质量。原材料计量由搅拌系统的电子计量称控制，计量称按规定全部进行标 定，保证投料量准确。操作人员要定期对各个计量称进行自检，并做好自 校记录，保证计量称计量准确。搅拌用原材料进场后，严格检查验收，并做好标识，按进货批次分别 检验，各项指标检验合格并经监理工程师同意后使用。按规范要求进行复 检，从而保证原材料的全程受控。3、工程概况及拌和站管理优化 山西中南部铁路通道是国家重点工程， XX 集团股份有限公司山西中南 部铁路通道XX标项目经理部一分部XX半合站所承担隧道三座，全长1656m 位于山西省吕梁市 XX县XX镇XX村。其中，XX1号隧道（DK156+880- DK157+555 ,全长 675m XX2号隧道（DK157+645- DK158+405,全长 760m 军渡隧道（DK158+572-DK158+793,全长221m混凝土方量大，强度及质 量要求高，混凝土半和质量的好坏，直接影响整个施工结构的质量。为保 证混凝土半和站生产出合格的混凝土，针对现在所处生产情况，建立了一 套完整的质量保证体系，强化原始记录，从原料进场生产成品检验等各个 环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造合格工程奠定 基础，特制定混凝土搅半质量保证措施。主要从下面几方面落实：3.1 质量管理机构（ 1 ）混凝土半和站由副经理、总工程师协助分部经理管理，设一名专职质检员全面负责混凝土半和站的质检工作；设一名试验员对混凝土 搅半质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师 全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证混凝土的质量达 标。（ 2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，上岗前进行 详细技术交底。3.2 机械设备管理（1）原材料计量系统采用JS750型拌和站系统，该机称量部位具独立 计量称。（ 2）按规定进行标定，保证投料量准确。备一套标准砝码，随时进行 自检。（ 3）每次开机前进行计量清零，并有监理员和试验人员旁站及双方签 字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝 土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证混凝土质量稳定。3.3 原材料管理（1）水泥 水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等 级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的 水泥分别灌注入仓， 同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验， 其强度等级及技术要求必须符合 铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验 合格方可使用。（2）砂 使用符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3-3.0。严格控制质量，确保砂含泥量符合设计要求（C30以下w3.0%, C30-C45C 2.5%,C50及以上w 2.0%）。进货批次分别检验，并经 监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（ 3）碎石 使用符合质量标准的的石料。严格控制质量,保证碎石的针片状 含量符合设计要求（C50以下w 10% C50以上w 8% ,含泥量符合设计 要求（C50以下w 1.0%, C50以上w 0.5%）,并按进货批次分别检验， 并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（ 4）水 使用已检验过的自来水，加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制（5）外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注， 并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须 满足铁路规范要求。（6）粉煤灰使用甲控的粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期 分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技 术指标必须满足铁路规范要求。3.4 混凝土搅拌管理 严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投 料误差不超过± 1%；砂石的投料误差不超过± 2%。 每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包 含下面内容：a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。 严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、 矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。 搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s）,再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s） 后再投入粗骨料，并继续搅拌（60-90s）至均匀为止。上述每个阶段的搅 拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。 安排专人对混凝土运输进行记录，最终须与拌和站微机方量进行计 量闭合，然后进行计量资料归档4、质量保证体系- 6 -质量保证体系以控制和保证施工产品质量为目标， 从施工准备、 施工生产 到竣工投产的全过程，运用系统的概念和方法，在全体参建员工的参与下，建 立一套严密、协调、高效的全方位的管理体系。 严把质量源头， 掌控施工过程， 实施精细化管理， 形成自下而上、环环相扣的质量控制链；采用信息化质量控 制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化，确保施工质量始终处于可控状 态，为实现质量目标提供可靠的保证，对工程质量终身负责。1. 质量目标 确保全部工程质量全面达到国家及铁道部货运专线工程质量验收标准， 并 满足设计速度开通要求，确保部优，力争国优。对完工的隧道工程按铁路工程质量验收标准的要求进行检测； 工程一次验 收合格率达到 100%，并满足全线创优规划要求。2. 质量保证体系以控制和保证施工产品质量为目标， 从施工准备、 施工生产到竣工投产的 全过程，运用系统的概念和方法，在全体参建员工的参与下，建立一套严密、 协调、高效的全方位的管理体系。严把质量源头，掌控施工过程，实施精细化 管理，形成自下而上、环环相扣的质量控制链；采用信息化质量控制手段，使 质量控制标准化、 质量评价数据化，确保施工质量始终处于可控状态，为实现 质量目标提供可靠的保证，对工程质量终身负责。详见“质量保证体系框图” 。3. 思想保证体系用全面质量管理的思想、 观点和方法， 使全体参建人员树立起强烈的质树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训，把工程 质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。重实效， 树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是指挥部，内部“用户” 是后一道工序。为“用户”服务，就要面向、了解、研究“用户” ，全心全 意使“用户”满意，以达到提高施工质量的目的。4. 组织保证体系4.1 质量管理组织机构设立拌和站质量保证体系领导组，分部经理任组长，分部副经理、总工 程师任副组长，成员由质检工程师、试验室主任和拌和站站长等组成，实 行质量专业管理，形成至上而下的质量监控系统网络架构。详见“质量管理机构框图” 、“质量管理工作流程图” 工程质量管理领导组织机构为：组 长 : 幸江涛副组长 : 刘长德 何德华组 员：王建利 孟凡荣 林文瑜4.2 质量管理职责4.2.1 分部经理对本站质量负领导责任， 组织开展全面质量管理教育， 落实技术培训计 划，为拌和站的质量保证体系提供必备的资源。健全各种规章制度，领导、组织质量管理小组，抓好工序质量控制。督 促、检查落实质量计划。建立质量奖罚机制，对在质量工作中成绩突出的 单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量 作为考核单位和个人的主要内容。督促有关部门向上级单位或监理工程师提供质量信息， 落实上级单位或 监理工程师提出的有关质量方面的要求。执行“质量目标” ，监督检查计划执行情况，组织制定检查处臵方案和 预防措施。健全质量奖罚机制。4.2.2 分部副经理、分部总工程师、拌和站站长对本拌和站工程质量负全面技术责任，协助分部经理进行各项质量活 动。参加施工方案的研究，提出保证工程质量的措施；正确进行技术交底； 主持分析质量事故，负责处理事故中的技术问题。负责组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。负责组织编制质量计划、 质量技术措施。 对不合格产品的处臵方案及其 预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4.2.3 质检工程师编制各项质量保证计划，并督促、检查有关科室执行计划，协调有关科 室的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。 开展工序控制 和中间检查，严格完工检验，充分发挥自检、互检和专检的作用。检查质量管理体系的效率和效能， 及时提出改进意见。 负责质量的检验 和评比工作，参加不合格产品的处臵方案及其纠正、预防措施的制定和落 实工作，并编报质量记录。负责开展人员培训、宣传和咨询活动。4.2.4 试验工程师负责原材料检验、试验工作；负责试验和试验设备状态标识；负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告5. 工作质量保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制， 质量控制的策略是： 全面控制施 工过程，重点控制工序质量。根据国家和铁道部有关质量法规、技术标准，编制主要施工细则，用于 指导施工现场工艺操作；及时做好各项质量记录，实现对工程质量的追溯 性。根据铁道部和指挥部有关办法，健全质量管理和考核制度，做到依规 实施质量管理。建立质量检查制度，明确分工、责任到人，实行定期检查 和不定期检查制度，发现问题及时纠正，保证工程质量始终处于受控状态。 采用成熟、先进检测手段，对原材料、工程实体、工后沉降、徐变量等质 量指标实施过程检测试验，组织专家对工后沉降等变形指标进行评估，为 下道工序施工提供科学依据115、拌和站组织机构管理框架6、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程7、原材料进场、试验、检测工作流程图、拌和站质量控制管理职责1、明确各部门、各岗位员工质量管理职责。2、建立健全各项质量管理制度，生产设备和试验仪器安全操作规程。3、加强计量设备、试验仪器的管理，按计划进行计量校验等工作。4、配齐试验室检测工作所需的规范、标准和试验规程，并以此开展工 作。5、建立建全拌和站混凝土生产所需的质量记录和试验室试验用表格式， 并做好试验资料的收集、整理、分析等各项工作。6、建立健全行之有效的质量责任落实情况考查制度，切实做到质量管 理工作有令必行，有情必理。9、拌和站相关管理制度9.1 拌和站管理制度目的：为充分发挥拌和站的作用， 有效控制拌和站施工质量， 搞好成本 控制和核算，制定本办法。1. 拌和站混凝土的供应：施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计 划，经站长审核确认下达生产命令，物资供应室组织进料，拌和站 作拌和混凝土的准备。2. 拌和站混凝土的送达：根据调度命令， 拌和站按要求拌和混凝土， 由混凝土运输车送达施 工现场。拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份， 一份留底， 二份交给混 凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。 拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交 拌和站统计人员。拌和站统计人员将混凝土发料单交物资部一份， 一份自存作为记帐 和成本核算的依据。拌和站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐， 记录统计分析混 凝土使用情况和拌和站成本控制情况。3. 拌和站材料的进场：拌和站需用材料由物资部组织进场，拌和站做数量和质量的验收， 每天将进场材料数量报物资部，并将材料进场情况与物资供应商沟通。拌和站建立进场材料统计台帐， 掌握供方材料供应数量和累计供应 数量。统计分析进场材料数量和拌和站成本控制情况。9.2 操作员、驾驶员考核制度1. 禁止上班喝酒及酒后从事生产工作， 一经发现处以 100-300 元罚款2. 禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的 事故及损失由驾驶员本人承担。3. 严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，出以 50 元罚款。4. 严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处 理。5. 严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50 元每次罚款。6. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备 损坏的，视损坏情况予以经济处罚。7. 严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重 警告及经济处罚。9.3 控制室工作制度1控制室是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上 岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。2操作人员应在实验室指导下进行工作，保证砼的质量。3控制室应作好以下记录： 1）设备运转记录2）后仓下料记录 3）各类混凝土的盘数及生产量记录4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。6）不准超越以下原材料计量误差： 水泥、水、外加剂： 1%；砂、石： 2%；7）搅拌时间应不小于 120S。8）工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完 善。9.4 原材料、资料、档案管理制度 原材料是保证产品质量的第一环节，物资部是原材料收发控制的主 管部门。 负责原材料的采购计划编制、 执行；材料数量的存盘及相关报 表的编制工作。拌和站站长根据生产任务及时编制采购计划呈报物资部，并通知供 应商，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。进料时收料员应做好原材料过磅记录及台帐，收料员没有接到采购 计划书不准接收原材料。所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场材料必须 根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。收料员收料时应进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即 通知试验室按批量取样。质量由收料员、试验室、物资部严格控制。磅 房不准无关人员进入。物资部根据日生产方量计算出当日所消耗原材料及库存量，并制作 报表。物资部将有关资料按月整理相关报表上报站长及工队长，并及时分 析亏盈情况。物资部负责保存保管好相关数据、档案。9.5 拌和站机械设备保养维修管理制度 拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备 管理的好坏对产品的数量、 质量和成本都有着决定性的影响， 因此严格 按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努 力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：1. 操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用， 精心维护， 用严肃的态度和科学的方法维护好设备。 坚持维护与检修并 重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保 在用设备完好。2. 操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会” （懂原 理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障） ， 并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未 采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备， 有权停止使用， 发 现设备运转不正常， 超期不检修， 安全装臵不符合规定应立即上报， 如 不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。3. 操作人员，必须做好下列各项主要工作：正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准 超温、超压、超速、超负荷运行。精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备 进行仔细检查， 发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、 润滑、 紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装臵 完整好用。设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态， 保证随时可以启动运行， 对备用设备要定时盘 车 ，搞好防冻、防凝等工作。认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。经常保持设备和环境清洁卫生。4. 操作人员必须认真执行交接班制。5. 设备检修人员对所包修的设备， 应按时进行巡回检查， 发现问题及时 处理，配合操作人员搞好安全生产。9.6 拌和站安全、卫生、环保管理制度1. 严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机 械确保安全生产。2. 操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作， 清洗车辆一律在清洗场清洗， 严禁乱停乱洗， 导致污水乱排， 影响站内 环境卫生，一经发现，处以一定额度的罚款。3. 站内办公人员需养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生4. 拌和站人员在生产操作时需佩带好劳动保护用品，保护自身安 全。5. 站内各办公室及操作间设臵值日制度，当班人员必须保证室内 清洁。6. 生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区 周围环境。7. 生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。10、混凝土拌和站岗位职责10.1 站长职责 全面负责本站管理工作并对混凝土拌和物的质量负直接领导责任。负责本站人员、设备及设施等资源配臵并合理利用资源。负责本站人员职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。经常检查混凝土拌和过程实施情况， 优化过程检测， 保证混凝土拌和 物质量。关心本站人员的生活， 工作和思想情况， 调动人员积极性共同完成混 凝土生产任务。协调拌和站与施工现场及工区各相关科室的关系， 保证混凝土供应施 工正常及费用节约。负责站内砼生产量的计算和控制，配合工区做好项目工程的结算工 作。监督执行局设备鑫级考评的实施。10.2 试验员职责负责原材料复试，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定， 并根据此提出施工配合比填入混凝土浇筑令。负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、 含气量和 混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。按规定操作试验仪器设备定时清洁、 保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁 做好每天的混凝土试验记录工作。及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。10.3 质检员职责熟悉高性能混凝土技术条件、 质量标准和安全操作规程， 监督执行情 况。编制各项质量保证计划， 并督促、 检查有关科室执行计划， 协调有关 科室的质量管理工作。负责进场原材料的质量检查、监控工作。负责拌和站内混凝土安全生产的质量控制工作。 负责检查拌和站内特种人作业人员持证上岗情况的安全检查情况。负责对施工过程中有关环境、 职业健康安全、 环保方面实施情况进行 检查。负责与上级安全主管部门的工作联系，传达贯彻有关安全生产的办 法、制度、文件、要求。负责运送混凝土外观质量， 目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。 负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。 开展工序控 制和中间检查，严格完工检验，充分发挥自检、互检和专检的作用。(11)检查质量管理体系的效率和效能， 及时提出改进意见。负责工程质量 的检验和评比工作， 参加不合格产品的处臵方案及其纠正、 预防措施 的制定和落实工作，并编报质量记录。（12）负责开展质量管理人员培训、宣传和咨询活动10.4 安全员（ 1）遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安 全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。（2）负责现场的日常安全检查工作。分部、分项工程施工时，专职安 全员必须在现场监督操作施工。 制止一切违章指挥、 违章操作行为， 按 公司奖罚制度处罚，并做记录。（3）配合分部经理做好入场前职工和外来施工队伍 . 劳务工的安全教 育，监督检查安全劳保用具的使用。（4）负责完成开工前基础、主体、外粉等阶段性安全备案，竣工的安 全评价，归整资料报安全管理部备存。（5）作为安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制 定。了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。（6）配合分部安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。（7）有职责将现场安全隐患向安全管理机构（分部或项目部）汇报。（8）做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。（ 9）参加伤亡事故的调查、分析、处理。办理索赔。（ 10）审查外来施工队伍的资质及安全生产许可条件， 监督完成安全生 产合同的鉴定，负责购买工程保险及延续手续。（11）监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。10.5 装载机驾驶员职责驾驶员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗在站长的领导下， 认真做好装载机的检查保养工作， 确保机械正常运 行。负责生产过程中的物料装入主机仓及料场的赶集料工作， 控制室放料 区泄露混凝土以及回收装臵处理出的物料清理工作。负责每天的车辆清洗、维护保养工作。严格执行站内机动车辆的有关规定，安全行驶，精心操作。严禁私自外出和从事与混凝土生产无关事宜。10.6 司磅员职责操作员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。目测不合格的材料不收。泵送剂进场每车通知试验室取样。监督材料进仓，严禁错仓、混位。出现异常情况及时向主管领导反映。认真做好出站成品混凝土、 进场原材料的过磅记录， 并每天及时上报 生产部。每月末做好当月统计报表于物资供应商并与其进行认真核对。 做到日清月结。10.7 拌和站控制室操作人员操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。严禁私自脱岗，由其他人员代替进行机台操作。听从生产部的安排，严格按照操作规程进行施工生产。开机前对搅拌机各部位进行认真检查，确保其处于正常状态。随时检查设备运行是否正常、计量是否准备 按混凝土浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和，保 证混凝土拌和物质量。确保各种原材料计量准确， 其每盘允许偏差集料± 2%，粉料及液态料 ±1%。确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间， 每盘总搅拌时间不宜少于 2 分钟，也不宜超过 3 分钟。开盘前应打印第一车混凝土各盘的材料用量， 用于开盘鉴定和技术分 析。(11) 随时观察混凝土坍落度是否正常，否则应及时调整骨料含水率。(12) 定期申请计量设备检定和使用期内的校准、 保养、维护，保证计量准 确和室内环境整洁。10.8 混凝土运输车司机职责熟悉混凝土运输车性能， 必须持证上岗， 岗前禁止喝酒， 酒后禁止上 岗，以确保行车安全。每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否良好，吊 罐内是否保持干净等，严禁带病出车。严禁向罐内加水和混凝土的遗洒， 运输过程中， 车辆应匀速行驶， 从 第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。严格按照行车路线行车，保证行车安全。混凝土运输车出站前车体表面应保持干净， 出站时注意左右来车， 运 送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位臵恰当、稳妥。服从前、后场管理人员的调度。10.9 混凝土泵送工职责（1）操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。（2）按照操作规程操作泵送，不具备条件的严禁冒险作业。（3）在施工现场服从现场指挥，但有权拒绝不合安全的施工要求。（4）负责每次混凝土泵送完毕后的设备清洗、维修与保养工作。（5）熟悉业务知识，提高业务水平，熟练进行设备的操作。（6）严禁私自脱岗，将泵送工作交于其他人员操作。10.10 电工职责（ 1）认真学习电工知识，掌握电工技术，持证上岗。（2）熟悉并掌握全管段用电情况，对全管段电路进行定期检查，发现 问题及时记报和处理。（3）按章办事，不违章，不蛮干，有权拒绝违章指挥。（ 4）认真做好电表抄字工作，对用电单位一视同仁，实事求是。各用 电单位用电总数量，必须与总表相等。（ 5）保管好、使用好所配工具，丢失照价赔偿。 （6）做到随叫随到，确保施工用电和机械设备正常运转 仪器设备操作规程、保养维修及管理。11、拌和站仪器设备管理11.1 拌和站仪器设备台帐及档案（1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。（2）仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免仪器 未及时检定的情况发生。 检定证书原件由试验室统一管理， 存于仪器档 案中。（3）自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪 器、计量器具应经过计量检定。 校验人员必须按照校验指导书的规定对 仪器进行校验。校验结果应真实、可靠。记录要完整填写，采用作业指 导书规定的表格填写。 校验工作结束后， 校验报告交技术负责人审核签 字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。（ 4）拌和站仪器设备档案实行 “一机一档”。（5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书 或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。（6）仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备 的性能外，还应检查其档案的完整性。11.2 拌和站仪器、设备的计量检定、校准及管理（1）拌和站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求 报告项目部计量负责人合理安排检测时间。（2）拌和站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。（3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。（4）仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时填 写使用状态、时间及使用人。（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子 仪器长期不使用时，应定期充电。（6）拌和站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目 及试验结果。11.3 仪器设备标志管理对所有仪器、设备实行标志管理， 分别贴上国家技术监督局计量认证办 公室统一制订的标志。其应用范围为：1、合格证（绿色） 计量检定（包括自检）合格者： 设备不必检定，经检查其功能正常者（如计算机、打印机） ； 设备无法检定，经对比或鉴定适用者；2、准用证（黄色） 多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作，所用功能正常，且经 校准合格者，测试设备某一量程精度不合格， 但检验工作所用量合格者；3、停用证（红色）检测仪器、设备损坏者； 检测仪器、设备经计量检定不合格者； 检测仪器、设备性能无法确定者；检测仪器、设备超过检定周期者。12、拌和站相关操作规程12.1 混凝土拌和站安全技术操作规程1. 按原厂说明书规定运输和安装混凝土拌和站， 认真进行调试。 加设防 雨设施。2. 检查储料区内， 提升斗下是否有人或异物。 拌和站工作时， 以上区域 严禁人和异物进入。3. 检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。4. 检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。 磨损超限时应及时更 换。5. 检查各部螺栓应筋骨紧固。6. 连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。7. 检查电源、水源应符合机器要求， 应联接可靠。 电气控制柜必须由技 术好的专职电工保管， 其他人员不得擅自打开电气柜。 认真检查电器装 臵，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。8. 检查所有开关应在切断位臵、 所有保险应安装妥当。应安设避雷装臵。9. 检查提升斗和拉铲的钢丝绳安装， 卷筒缠绕应正确， 检查限位开关应 调整正确、安全可靠。10. 检查钢丝绳磨损和腐蚀。如钢丝绳直径减少 10%应予更换。11. 检查拉铲的制动器，应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如 有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。11. 检查称量装臵应能正常使用，计量应准确，其误差不能超过 1%。在 机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。13. 拌和站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象 应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。14. 按拌和站的性能准备合格的粗、 细骨料。超出许可范围的不得使用。15. 启动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方 向是否与所标箭头方向一致。16. 密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否正常。发现异常立即 停机。17. 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。18. 机械运转中不得进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、 脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。19. 当拉铲被障碍物卡死时，不要强行拉起。禁止用拉铲起吊重物。在 拉料过程中，不得进行回转操作。20. 拌和站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反旋转。21. 当电气装臵跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合 闸。22. 夜间工作时，应有足够的照明。23 操作人员和混凝土灌注人员之间必须密切配合， 确保机械正常工作， 确保符合工程需要的高质量混凝土。24. 工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内的水泥全部输送 出来，不要残留任何水泥在管内。25. 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。26. 将空压机放气，清洗添加剂管。27. 对机械进行维护保养， 对各润滑点加注润滑油 （脂），对需保护部分 涂油防锈。12.2 混凝土搅拌运输车安全操作规程1. 混凝土搅拌运输车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。2. 混凝土搅拌运输车的燃油、润滑油、液压油、制动油、冷却水等应添 加充足，质量应符合要求。3. 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏； 搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4. 应检查动力输出装臵并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5. 启动内燃机应进行预热运转， 各仪表指示正常，制定气压达到规定值， 并应低速旋转搅拌筒 3-5min ，确认一切正常后，方可装料。6. 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7. 搅拌运输车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。8. 装料时，应将操纵杆放在“装料”位臵，并调节搅拌筒转速，使进料 顺利。9. 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位臵，不得自由摆动。10. 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得 超过规定的时间。11. 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位臵，待搅拌 筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位臵。12. 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15km/h 及以下，并暂停搅拌 旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。13. 搅拌装臵连续运转时间不宜超过 8h。14. 水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水 放净。15. 作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处 进行冲洗及清除混凝土结块。 当需进入搅拌筒清除结块时， 必须先取下 内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。12.3 混凝土输送泵安全技术操作规程A. 混凝土输送泵的安放1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。 混凝土输送泵安放时， 必须放下支脚保证机身的水平稳定。 禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或 水坑内。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“ V型管道应装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾 斜的管道时， 下端应装接一段水平管， 其长度至少为倾斜管高低差的五 倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在 坡度上端装臵排气活阀，以利排气。4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。B. 作业前的检查1、检查各部螺栓应紧固， 管道接头应紧固密封， 防护装臵应齐全可靠， 轮胎应楔紧。2. 所有控制开关均应放在中位（或切断位臵） 。3. 检查液压油箱的油量不足时， 应加注同型号液压油。 检查液压系统正 常无泄露。4. 检查电源、水源和安全装臵是否已按原厂说明书要求正确连接。5. 检查活塞杆冷却滑密封室的冷却水面， 水量不足应加满； 水不清洁应 更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。6. 向各润滑点加注润滑油（脂） 。每个台班各润滑点必须润滑一次。 7搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。8. 检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm管道接头、密 封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。9. 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装臵。作业前，必须先用 按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。C作业中的注意事项1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装臵的运转情况，发现 异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3、 泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在 10min 以 内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时 间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装臵。如发现不合格的 骨料和杂物应挑出斗外。6、如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便 调整修理和润滑正在运转的部件。D作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、 料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人， 并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。 对于混凝 土凝固的部分可用刮刀清除，以保持下次工作安全方便。2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油， 并涂油防锈。3、所以控制开关均应回复中心（或切断位臵）4、彻底清扫施工现场。13、原始记录及报告规定13.1 关于原始记录的规定1、原始记录格式要规范化。2、原始记录是检测结果的记实，不允许随意更改，不允许删减。3、填写原始记录应用钢笔或签字笔，所有项目应填写完整，应有测试 人员和校核人签名。4、校核人应真正起到校核的作用，尽可能参加试验过程。5、更改原始记录，应按照统一规定：将错误数据斜划两下，在其右上 角填写正确数值，并加盖检验员印章。6、原始记录应集中保管，保管期限一般不得少于两年。13.2 数据处理的规定1、检测数据有效位数的确定应根据相应的标准、规范规定。2、整理后的检测数据应填入原始记录的相应部分。14、拌和站环境监测制度1）检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。 粉剂包装， 分 装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。（ 3）粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服， 戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。（4） 使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的 各种管道连接是否牢固可靠， 检查各种管道有无磨损和破裂现象， 发现 问题应及时排除， 确保外加剂不外漏不外流。 如发现有外漏时， 检修完 成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。（ 5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服， 对维修过程中更换 零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。（6）对维修保养中润滑油有外露， 外流润滑油、 油渣时应及时清 理，对维修使用过的棉纱， 手套等统一回收至现场设臵可利用回收处集 中存放。（ 7）随时检查拌和站所设臵的污水、 废水排放管道是否通畅。 发 现问题时应该及时清理确保管道通畅。（8）检查废水池， 沉淀池是否空臵， 生产过程中或完工清洁搅拌 机时的废水、 污水是否畅通通往废水池。 对沉淀池的沉淀水在通过检测 合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（9）对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。（10）对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至拌和站设臵的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。15、事故分析与处理制度（1）事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数 据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、 或生产过程中发生 仪器、设备故障损坏， 现场负责人应立即召开事故分析会。 根据事故 大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及 时报项目部安质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。（2）质量事故处理 试验室接到质量争议后分类登记，并及时报分部安质部及驻地监 理。安质部报告技术负责人， 并与其同监理一起检查原始记录、 试验检 测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环 境、数据计算、结论判断方法， 如确实无误应签发一份确定原试验报告 正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、 数据处理、检测报告、 结果判断等环节出现错误而 造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对 造成错误的直接责任者作相应的处理。若因原试验条件、 试验仪器、 试验方法的错误而造成误判的， 应重 新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。若争议方仍有异议，可由分部总工程师主持重新试验或委托第三方 试验。质量争议处理的全部资料均作为技术档案， 在处理后半个月内由试 验室主任整理资料室保管。16、拌和站卫生、环保措施16.1 供货方控制措施对供货方运输过程的环境要求 要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿 途漏洒和污染路面。 对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车 运输。 要求运送油料、 外加剂等化学腐蚀物品时， 要求供货方进入施工 现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。对装卸码放过程的要求在装卸、搬运、 码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野 蛮装卸， 做到文明作业。 装卸过程中必须要有专人指挥， 防止装卸过程 中产生碰撞导致水泥、 粉煤灰和危险品泄漏； 码放砂石料、 白灰及水泥 等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。监督控制措施 拌和站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议， 具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违 约处罚，拌和站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查， 对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正， 对违反环境 法律法规的供货方， 在警告的同时按照合同有关约定进行罚款， 经处理 后仍无改进的供货方， 责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格16.2 施工过程中环境保护控制措施拌和站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、 废弃对环境的污染和危害， 原材料堆放场 地及道路均采用硬化处理， 对不能硬化处理的施工临时便道， 在晴天干 燥时应经常洒水予以养护和保护， 防止道路灰尘弥漫， 混凝土搅拌设备 应采取密封措施， 减少水泥等粉尘的污染， 容易扬起粉尘的细料或散装 料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、 勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。 禁止司机在施工作业区和仓库内修 理和保养车辆， 不得随地倾倒废物和易燃物。 雨雪天必须保持车辆轮胎 卫生以免污染道路及场地。拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。在拌和场内的生活范围内， 场地要进行硬化处理， 场地应平整干净、 沟池相连、 排水顺畅，保护好水源， 生活垃圾及固体废弃物应集中处理 并运至环保部门指定的地点堆放或处理。在施工期始终保持良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池； 将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉 淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。 对违反本控制措施造成重大环境事故的， 项目部按照有关规定进行处 罚并给予通报。16.3 施工噪声控制措施拌和站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放 标准制定控制计划， 在施工中尽量使用低噪声设备， 对各种高噪声设备 安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振， 隔噪处理或采取其它措施。 对可控制的施工噪声建立消声屏障， 对无法 控制的施工噪声应合理安排施工时间。 定期发放个人卫生防护用品， 现 场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。拌和站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进。16.4 粉尘治理1、粉仓除尘器，每月清理一次，必要时更换除尘袋。2、堆料场、公司干道必要时洒水减少扬尘。3、粉尘物料存放在罐仓内或密闭袋内。16.5 废物处理1、生产垃圾按指定区域堆放。2、工器具、零配件，坚持以旧换新制度。3、报废混凝土，分离处理后再利用（指骨料）或按垃圾处理。4、废油储存在贴有标签的器皿中，由公司统一处理。17、拌和站安全措施17.1 控制室安全操作措施1. 不经批准拌和站控制室严禁外单位人员随便进入，试验室人员和维 修工工除工作需要外，不要在控制室滞留，确保控制室操作员工有 一安然的工作环境。2. 控制室操作员在拌和站运行、维修期间不得擅离工作岗位。如有必 要须有人替换或上锁（停止混凝土配料期间） 。3. 控制室操作工启动拌和站前必须与当班维修工取得联系。严禁在维 修作业的情况下开机生产。4. 控制室内的电器及微机控制设备除控制室操作工或专业维修工可以 操作外，其他任何人不可随手操弄。5. 严禁任何人在拌和站控制室内吸烟、嬉闹、使用易燃易爆物品。17.2 拌和站安全操作措施1. 对拌和站上设备进行维修电焊操作时，必须将地线接至焊点处，但 不得跨接，以防损坏其它设备。2. 严禁维修工在无人监管情况下， 从高处随意抛掷物品 （特别是粉料仓 顶部）。严禁在没有悬挂警示牌的情况下进行拌和站任何部位的维修作 业。3. 进入搅拌机进行维修、清洗人员必须按以下操作规程行事：1）按动手动操作台上的“搅拌机关机”按钮，将搅拌机停转，并有 控制室操作工看守。2) 切断控制柜控制电源， 同时悬挂“正在维修， 禁止开机”警示牌。3) 切断搅拌机电源或拌和站主电源。4) 检修后，清点带入机内的工器具， 确保其不遗留在搅拌机内， 关 闭搅拌机仓盖。5) 及时告知控制制室操作工维修工作完毕，同时取下“正在维修， 禁止开机”警示牌。4. 在搅拌机内推动搅拌机搅拌臂转动时，应注意避免被搅拌臂卡住。5. 检修配料平输送带和上料输送带时， 应通知控制室操作工关机并切断 相关主电源，同时悬挂“正在维修，禁止开机”警示牌。在上料输送带 机架上行走时，应用手扶着栏杆，防止滑倒。6. 维修螺旋输送机时， 在电机电源未切断的情况下， 任何人不得用手伸 入螺旋输送机内清理粉料。7. 清理水泥仓顶部积料、 盘点水泥时均需有两人互相监护， 并切实防范 有异物掉入水泥仓。8. 进入水泥仓必须征得部门经理的同意，并需绝对安全地系好安全带， 同时需有两人监护。9. 通过垂直爬梯到水泥仓顶时， 不得两人同时爬升和下梯。 随身携带物 品应放臵妥当，以防掉落。10. 当维修人员站在骨料仓材料上进行维修时，应通知控制制室操作工 不得开仓放料以防陷落。11. 修理蝶阀时，不得在气缸未切断气源时将手或其它硬物伸入蝶阀内， 以防伤手或损坏蝶阀。11.定期检查拌和站扶手、筒仓等钢结构焊结状况是否满足安全要求，发现问题及时上报公司领导。17.3 生产安全管理及措施1、丰富安全管理知识，掌握安全操作技能，端正安全工作态度。2、所有员工应严格遵守分部的劳动安全制度，遵章守纪。3、定期组织员工进行安全学习，加强劳动安全纪律教育，强化安全意 识。4、爱护一切安全环保设施，定期对安全设施进行检查及更换，发现安 全隐患及时处理。5、不断