侧围外板实用教案

产品(chnpn)形状分析软件(run jin)：AutoForm 材料：SPC270E (BUFD t 0.7)成形类型：单动拉延毛坯尺寸：2860 x1545数据格式：CatiaV5R142项目名称: : 天津(tin jn)C(tin jn)C车产品名称: : 右/ /左侧围外板产 品 号: 61111/2-52K12: 61111/2-52K12第1页/共23页第一页，共24页。产品(chnpn)工艺补充形状3第2页/共23页第二页，共24页。4产品成形性评估分析(fnx)结果第3页/共23页第三页，共24页。5产品成形性评估(pn )分析结果第4页/共23页第四页，共24页。6产品(chnpn)成形性评估分析结果第5页/共23页第五页，共24页。7产品成形(chn xn)性评估分析结果第6页/共23页第六页，共24页。板料料厚变化显示(xinsh)云图8第7页/共23页第七页，共24页。板料料厚变化(binhu)显示云图9第8页/共23页第八页，共24页。板料变薄率变化(binhu)显示云图10第9页/共23页第九页，共24页。板料变薄率变化(binhu)显示云图11第10页/共23页第十页，共24页。板料变薄率变化(binhu)显示云图12第11页/共23页第十一页，共24页。板料变薄率变化显示(xinsh)云图13第12页/共23页第十二页，共24页。14板料起皱评定(pngdng)指标显示云图第13页/共23页第十三页，共24页。15失效评定指标(zhbio)显示云图第14页/共23页第十四页，共24页。成形限制曲线安全区：20%材料变厚可接受范围：0.01 mm材料过渡变薄可分析(fnx)范围：0.3 mm材料拉伸不足显示范围：T x 2%成形(chn xn)性FLD极限图8产品成形性评估分析(fnx)结果第15页/共23页第十五页，共24页。分析报告结论经CAE多次分析表明，产品本身结构的工艺性基本合理，但仍有几处局部工艺性较差,调试(dio sh)过程中依赖于产品更改。拉延工序制件的工艺补充部分成形工艺性合理, 能够保证侧围外板的产品质量要求，能够保证拉延及后工序冲压工艺的可行性，因此该制件及工艺补充部分可作为制造依据应用于现生产。9压 料 力 :390吨成 形 力:1600吨气垫(q din)压力:第16页/共23页第十六页，共24页。产品工艺补充及拉延(l yn)筋系数bead(F0.15)表示拉延筋系数,系数越大表示筋的阻力就越大,反之则表示越小.(见拉延筋系数与其对应(duyng)的几何形状关系示意图)第17页/共23页第十七页，共24页。各阶段(jidun)拉延状态_初始状态 调试人员可根据此图对比(dub)调试中拉延初始阶段板料接触状态，分析成形缺陷是否是由板料接触状态不好引起的。在随后的图片中应清楚地显示与产生拉延(l yn)失效相关的各阶段板料状态第18页/共23页第十八页，共24页。针对最终分析结果(ji gu)中的缺陷建议在调试过程应采取的措施A处有开裂(ki li)趋势图中所显示的颜色(yns)为变薄率云图, 当变薄率超过20%时(图中显示为紫色),表示该区域有开裂趋势.变薄20%临界点第19页/共23页第十九页，共24页。调试(dio sh)建议序号注意事项调试建议备注1A处有开裂趋势 1)保证开裂处圆角的表面光洁度达到0.8以上.2)调整料片形状3)如果还不能解决问题可以和用户协商通过放大局部产品的圆角来解决开裂问题。 23第20页/共23页第二十页，共24页。142489需要调试反馈(fnku)信息的区域351112710136第21页/共23页第二十一页，共24页。信息反馈序号反馈内容设计提供信息调试反馈信息及形式备注1变薄率区域指示图样件(注明变薄率)2调试记录卡调试记录卡(记录调试过程)3工艺补充修改扫描曲面第22页/共23页第二十二页，共24页。感谢您的观看(gunkn)！第23页/共23页第二十三页，共24页。NoImage内容(nirng)总结产品形状。材料：SPC270E (BUFD t 0.7)。项目名称: 天津C车。产品名称: 右/左侧围外板。材料拉伸不足显示范围：T x 2%。经CAE多次分析表明，产品本身结构的工艺性基本合理，但仍有几处局部工艺性较差,调试过程中依赖于产品更改。成 形 力:1600吨。bead(F0.15)表示拉延筋系数,系数越大表示筋的阻力就越大,反之则表示越小.(见拉延筋系数与其对应的几何(j h)形状关系示意图)第二十四页，共24页。