现场管理工作计划_1

现场管理工作计划现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，以下是 XX 整理的关于现场管理工作计划，欢迎阅读篇一：5S现场管理工作计划公司自xxxx年6月份开展 5S 现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5S 现场管理工作与其他兄弟企业相比， 还有很多不足， 还处 于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待 进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场 管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法 掌握不多， 认为现场管理就是摆放摆放零件、 打扫打扫卫生。二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、 一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于 被动应付状态，现场管理水平明显落后。三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标 准和安全标准化标准不符， 标准落实走样， 工作细化不到位， 要求不严格。四、跑冒滴漏治理不彻底， 增加员工现场清理的工作量， 严重阻碍员工的主动性、积极性。为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持 以日清管理为模式， 以定置管理为核心， 以目视管理为重点， 以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展 5S 管理，按照“主 动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环 保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目 标，形成“人人懂 5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管 理，人人保 5S 管理”的局面。为此，特制定 xxxx 年度公司 5S 现场管理目标及工作计划。一、5S现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化， 物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区 环境园林化，生产现场四无五不见。二、5S现场管理工作计划培训： xxxx 年 3 月 -12 月 责任部门：综合办公室、 生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组 织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合 的模式，转变理念、开拓思路，持续推行 5S 现场管理。各 分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图 片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1 期处罚部门负责人 100 元，安全环保督察员 50 元。检查： xxxx 年 3 月 -12 月 责任部门：综合办公室、 生产安环处、设备工程处、能源计量处开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整 改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有 检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性 PDCA 循环。每月 2 号、12 号、22 号开展定期综合大检查，不定 期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一 期5S现场管理图片集，力争2天出版一期。生产安环处 对整改项进行打分考核， 10 分为满分； 8-9 分为合格，需持 续改进； 8 分以下为不合格，每项考核部门负责人 50 元， 安全环保督察员 30 元，需重点检查监督； 各分厂每周组织 1 次安全卫生、5S现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少 1 次处罚部门负责人 300 元，安全环保督察员 200 元； 目视化管理标识： xxxx 年 3 月 -6 月 责任部门：综合 办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处 开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转 方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计 界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员 3 月底 完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4 月中旬前汇总上报， 5 月中旬之前完成统一制作， 6 月之前表示完成。定置定位： xxxx 年 3 月-12 月责任部门：公司各部门 重点进行办公室、 卫生清扫设施、 安全通道、 各类区域、 工业管网、 工器具、 工具箱、 检验台、 产品标识、 库房物品， 具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室 办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂通 报，并处罚部门负责人 100 元，管理员 50 元； 看板管理推行： xxxx 年 3 月 -12 月 责任部门：公司 各部门杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理，压力容器、消 防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全， 数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息， 缩短检查时间，提高工作效率。各分厂、处室每季度必须开 展一种看板管理，开展方案于 4 月 10 日、7月 10 日、10 月 10 日前报生产安环处，对于不报分厂、处室负责人处罚 500 元、安全环保督察员 200 元，对开展看板管理优秀的分厂、 处室奖励 500-1000 元。治理跑冒滴漏： xxxx 年 3 月 -12 月 责任部门：六大 分厂重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作， 严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要 解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到 位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟 料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料 大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前 后照片每周六上报，每少于 1处处罚部门负责人 200 元，安 全环保督察员 100 元。各分厂、处室加强组织领导，抓好落实，提高认识，确 立以部门主要负责人为 5S 管理的首席责任人，确保 5S 现场 管理各项工作责任到人。一、 各分厂、处室明确主体责任，坚持“属地管理” 原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和 考核力度。二、“从我做起，从细节做起” ，要求全体员工共同维护 好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神。三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工 作，不断提高员工素养， 自觉遵章守纪， 扭转“习惯性违章” ， 潜移默化改变习惯，创造整洁有序的工作环境。四、根据安全生产管理办法 、现场管理考核办法 、 安全生产管理考核办法等相关办法进行严格考核。篇二： 20xx 年度 5s 推行委员会现场管理目标及工作计 划 为了加强现场管理规范化，逐步推进整洁生产工作， 进一步促进公司本年安全、稳定、高效生产，确保公司生产 经营目标的全面实现，全体员工树立“生产整洁化、管理精 细化、现场规范化”的理念。特制定 xxxx 年度公司现场管 理目标及工作计划。公司以 5S 理论为指导， 各项政策规程为依据， 建立“因 地制宜、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式，进一 步优化和提升现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为实现 xxxx 年度现场管理工作的 总体目标创造良好的氛围。公司现场管理方针：“规范现场， 持续改进， 提高素养”。 公司有序生产方针： “节能降耗， 鼓励先进、 遏制落后， 高效生产，环境井然” 。1、各车间、部门的现场环境、作业区整洁卫生；2、各车间、部门的现场定置清晰，布局合理；3、开展有序生产宣传、培训和推进5S 工作。1、岗位原始记录差错率在 1%以下；2、岗位原始记录规范化和完好率在98%以上；3、部门管理、现场管理相关制度培训合格率达100%；4、现场检查问题整改率不低于 98%；5、有序生产宣传培训普及率 90%以上；6、生产现场巡检率 100%；7、建立月份现场管理竞赛评比，对现场检查情况予以 通报，并按相关制度予以奖罚。1、3 月底现场管理人员配备到位，完善现场管理网络， 健全和明确现场管理职责，现场考核细则制定下发；2、4 月初对员工进行现场管理、部门管理相关制度及5S 相关知识培训。 并完善和明确各车间现场巡检路线、 巡检 点及巡检频次；3、日后就持续开展和推行。1、组建 5S 推行委员会，明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制范文，加 大监管和考核力度；2、加强现场管理相关知识教育培训，通过日常性和阶 段性的教育相结合，提高员工素养，增强现场管理能力；计 划本年度阶段性教育培训每人不低于两次，日常性教育则主 要通过公告栏及现场讲解的形式进行；3、“从我做起，从细节做起” ，要求全体员工共同维护 好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神；4、大力宣传和推行现场管理和有序生产工作，促进可持续发展。以实现有序生产为手段，改进生产工艺，减少污 染物、杂物、垃圾产生，各部门可以提出节能减排具体措施 和办法；5、各部门现场持续开展整理、 整顿、清扫、 清洁工作， 不断提高员工素养，自觉遵章守纪，扭转“习惯性违章” 创造整洁有序的工作环境，养成良好的工作习惯；6、加强现场检查，重在落实整改。对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题职能部门通过整改通 知单的形式，督促车间限期整改，做到有检查、有整改、有 记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环；7、根据现场管理考核表及现场管理员考核表 进行严格考核。