氮、氩气充装车间安全操作规程.doc

行业资料：_氮、氩气充装车间安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页氮、氩气充装车间安全操作规程1、操作人员必须经专业技术培训合格，持有气体充装员资格证书。2、操作人员操作前，检查充装设备，管道，阀门，仪器、仪表，工卡器是否齐全完好，是否安全，灵敏，可靠。确认后，方可进行下一步工作。3、对送充气瓶进行复查，复查根据六检查七禁止，看充前检查是否有漏检的问题，当一切均符合充装规定后，方可将气瓶与卡具连接牢固，可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。4、缓慢开启充装排总阀门，并与压缩间联系准备充气。5、充充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的1/3前，操作工应探视瓶温，处理泄漏，发现异常应及时分析处理，使气瓶正常充装，直至充装结束。6、充装压力高12.5MPa时，不宜进入充装间，等总阀关闭后，方可进入充装间工作。7、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此排总阀，前及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶。8、检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶无升温）式漏气应及时处理，不进气时，检查瓶阀是否打开，漏气时处理好漏气。9、向气瓶内充气，防止产生过大的气流磨擦热，在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装。10、检查气瓶内压力，纯度是否在规定范围内，瓶阀与口连接处密封性是否良好。11、检查气瓶充气后是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷，瓶体温度是否有异常变化。12、附件是否齐全并符合标准，粘贴警示标签及合格证。13、按规定完成客户所需使压力纯度达到客户的正常要求。第 3 页 共 5 页氮化炉安全操作规程1、清洗模具（1）把模具放入浓度为6%的盐酸中浸10分钟左右，用铜刷洗净再用清水清洗。（2）用酒精洗模具的工作带（3）等水气干了再装入炉内2、升温通NH3，调节NH3流量，并注意炉内压力的变化及时调整排气闸，使U形压力计保持平衡稳定。3、NH3瓶减压闸输出压力不超过0.4Mpa,否则会使气爆裂，应保持在0.2Mpa左右。4、氮化时要注意控制好温度，使炉内温度绝对不超过580，否则会造成整炉工作件扔废。5、调节NH3流量计的原则，水测瓶水位偏多，说明炉内NH3过量，应减少NH3流量，反之，则增加NH3流量，使之符合氮化要求。6、工作出炉温度应在150以下。7、经常检查炉子排气管有无堵塞及泄露。8、退氮，在平常使用时，由于炉罐长期渗氮，产生过剩，一般在使用5-7炉后，进行一次退氮，温度加温在700左右，不能NH3保温8小时，再降温正常温，退氮时再放入一些碎铁片最佳。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页