生产提高效率

谢谢观赏精益生产提高效率1精益生产提高效率生产部作为喀什天康饲料生产的主要部门，生产部面向的是营销部的需求，所以大批量小批次生产就成为生产部的主要生产形式。伴随着2014年销量计划的制定，生产部在去年任务的基础上增加到45000吨，在任务量增加，人员没有增加的基础上，生产就显得尤为紧张。生产部根据自身实际情况，为提高效率，开展精益生产，主要采取以下方面措施：1、成立精益生产效率提升项目小组。俗话说："马壮车好不如方向对"，方向错误，再怎么努力都枉然。生产部联合品管部、营销部两大部门成立精益生产效率提升项目小组。采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位，保证了产品质量、降低生产成本和提高生产效率。2、生产部每周例会实行1+1+1模式。生产部通过实行1+1+1模式的周例会，使会议的时间由原来的一两个小时缩短到20分钟内。一周能够节省1小时，那车间10位员工一周就能节省10个小时，以此类推，用这节省的时间用来饲料，其中的成果是不言而喻的。3、知人善用，利用一切有用资源。装卸班组一改以前的有活大家干，我能少干一点是一点的状态，正式分工，原料、成品分开装卸。充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。4、降低成本、消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费。应减少材料、人力、物力等浪费。生产过程中严格培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，一旦发现质量问题，及时快速解决问题，减少生产不良的浪费和加工浪费等。叉车油耗问题一直是我们老大难问题，在2014年我们针对这一问题，实行了一台叉车一张油卡，根据油耗对叉车工进行考核，从而降低了叉车油耗。5、生产现场持续改善、深化6S管理加强现场管理，保证生产工位干净整洁，在班组生产现场管理中，通过深化“6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）”管理活动，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。6、定时检修机械设备磨刀不误砍柴工，安全生产是一切计划的前提，生产车间的设备承包到个人，员工将日常维护工作做的一丝不苟，大大减少了故障时间。设备故障时，生产班长及时上报主管领导，机修人员均在故障发生后15分钟到场处理，并且部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。谢谢观赏